CN117283690A - 一种胚料陶瓷生产加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胚料陶瓷生产加工装置及加工方法，包括底框，所述底框的顶端固定安装有烧治外框，所述烧治外框的顶端转动连接有密封盖，所述底框的一侧固定安装有连接框，所述烧治外框中设有多元烧治组件，所述连接框的顶端远离烧治外框的一侧设有同步输送机构，本发明，通过设置多元烧治组件，能够将多组烧治前的陶瓷胚料放置在对应的放置台上，并通过多组火烧喷头，对火焰进行分隔，实现对放置台上的多组陶瓷胚料进行一一对应烧治，从而提升了陶瓷胚料烧治效果；在对放置台上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，进一步提升了陶瓷胚料的烧治效率。

Description

一种胚料陶瓷生产加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷保温杯加工技术领域，具体为一种胚料陶瓷生产加工装置及加工方法。

背景技术

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，对于陶瓷保温杯的加工制作工艺中需要对陶瓷胚料进行悬空烧治，传统的陶瓷胚料的悬空烧治工艺，多数是将单组陶瓷胚料进行一一悬空外壁火焰烧治，导致陶瓷胚料的内壁受热较慢，从而影响了陶瓷胚料的烧治效率，导致陶瓷胚料的加工效率比较低，为此，我们提出一种胚料陶瓷生产加工装置及加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胚料陶瓷生产加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胚料陶瓷生产加工装置，包括底框，所述底框的顶端固定安装有烧治外框，所述烧治外框的顶端转动连接有密封盖，所述底框的一侧固定安装有连接框，所述烧治外框中设有多元烧治组件，所述连接框的顶端远离烧治外框的一侧设有同步输送机构，所述底框和连接框之间设有驱动组件，所述底框远离连接框的一侧固定安装有进料传送带，所述连接框远离底框的一侧固定安装有呈环形阵列分布的三组出料传送带。

优选的，所述多元烧治组件包括连接轴、烧治设备和连接杆，所述连接轴的底部转动插接在烧治外框的内下壁中部，所述连接轴的上部固定安装有呈环形阵列分布的多组连接架，所述连接架远离连接轴的一端均固定安装有放置台，所述烧治设备固定安装在烧治外框的内壁下表面，所述烧治设备的输出端固定安装有呈环形阵列分布的多组火烧喷头，所述连接杆设置有呈环形阵列分布的多组，多组连接杆固定安装在密封盖的内壁上表面，所述连接杆的一端均固定安装有回旋框。

优选的，所述火烧喷头的位置和放置台的位置相互竖直对应。

优选的，所述回旋框的位置和放置台的位置相互竖直对应，且回旋框位于放置台的上方。

优选的，所述同步输送机构包括驱动轴，所述驱动轴的底部转动插接在连接框的顶端，所述驱动轴的顶部固定套设有连接顶框，所述连接顶框的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组伸缩杆，所述伸缩杆远离连接顶框的一侧均固定安装有半圆环框，所述烧治外框的一侧开设有和半圆环框对应的输送穿槽。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和第二齿轮，所述驱动电机的底端固定安装在底框的内下壁中部，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述连接轴的底部延伸进底框中并和第一齿轮的中部固定连接，所述驱动轴的底部延伸进连接框中并和第二齿轮的中部固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接有驱动链条，所述驱动链条活动贯穿底框和连接框。

优选的，所述密封盖的顶端中部固定插设有出风管口。

一种胚料陶瓷生产加工方法，包括如下步骤：

步骤一、多组陶瓷胚料的放置

将密封盖打开，一一将进料传送带上的烧治前陶瓷胚料放置在对应的放置台上，实现对多组烧治前陶瓷胚料的放置，随后，关闭密封盖实现对烧治外框的密封，此时，回旋框的位置和放置台的位置相互竖直对应，且回旋框位于放置台的上方，以及陶瓷胚料位于回旋框和放置台之间；

步骤二、多组陶瓷胚料的同步悬空烧治

启动烧治设备提供烧治作业时的火焰，并通过多组火烧喷头，对火焰进行分隔，实现对放置台上的陶瓷胚料进行一一对应烧治，提升了陶瓷胚料烧治效果，在对放置台上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，进一步提升了陶瓷胚料的烧治效率；

步骤三、烧治完成后陶瓷胚料的分类输送

烧治完毕后，将密封盖打开，并启动驱动电机转动一定角度，带动连接轴进行一定角度的转动，在连接轴一定角度转动的同时，通过第一齿轮和第二齿轮以及驱动链条的连接，同步带动驱动轴一定角度的转动，当其中一组半圆环框和放置台及输送穿槽处于同一水平线时，启动该组对应的伸缩杆，半圆环框通过输送穿槽进入烧治外框中将烧治完成后陶瓷胚料夹起，并再次启动伸缩杆，使陶瓷胚料抽出烧治外框，随后，由于连接轴和驱动轴同步转动，能够使下一组半圆环框和放置台及输送穿槽仍处于同一水平线上，从而方便多组陶瓷胚料的对应输出，输出后的陶瓷胚料在烧治外框的外侧进行转动运输，选择合适的出料传送带，将烧治后合格、中等和不合格的陶瓷胚料进行分类输送，从而提升了陶瓷胚料生产制作的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置多元烧治组件，能够将多组烧治前的陶瓷胚料放置在对应的放置台上，并通过多组火烧喷头，对火焰进行分隔，实现对放置台上的多组陶瓷胚料进行一一对应烧治，从而提升了陶瓷胚料烧治效果。

2.在对放置台上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，进一步提升了陶瓷胚料的烧治效率。

3.通过设置同步输送机构并配合使用驱动组件及三组出料传送带，方便多组陶瓷胚料的对应输出，输出后的陶瓷胚料在烧治外框的外侧进行转动运输，选择合适的出料传送带，将烧治后合格、中等和不合格的陶瓷胚料进行分类输送，从而提升了陶瓷胚料生产制作的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中烧治外框和密封盖及多元烧治组件的结构连接示意图；

图3为本发明中连接框和同步输送机构的结构连接示意图；

图4为本发明中部分结构的连接示意图；

图5为本发明中部分结构的侧视平面图。

图中：1、底框；2、烧治外框；3、密封盖；4、连接框；5、多元烧治组件；6、同步输送机构；7、出料传送带；8、进料传送带；21、输送穿槽；31、出风管口；51、连接轴；52、连接架；53、放置台；54、烧治设备；541、火烧喷头；55、连接杆；56、回旋框；61、驱动轴；62、连接顶框；63、伸缩杆；64、半圆环框；91、驱动电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；931、驱动链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种胚料陶瓷生产加工装置，包括底框1，底框1的顶端固定安装有烧治外框2，烧治外框2的内壁固定设有隔热层，能够有效对烧治外框2中的温度进行保温，防止热量散失，从而提升了整个装置对陶瓷胚料的烧治效果，烧治外框2的顶端转动连接有密封盖3，密封盖3的转动能够对烧治外框2的顶端进行密封和开通，密封盖3的顶端中部固定插设有出风管口31，其中，出风管口31中设有带有控气阀门的泵体，能够控制烧治外框2内热量的散失和封闭，从而控制烧治外框2内热量；底框1的一侧固定安装有连接框4，烧治外框2中设有多元烧治组件5，连接框4的顶端远离烧治外框2的一侧设有同步输送机构6，底框1和连接框4之间设有驱动组件，底框1远离连接框4的一侧固定安装有进料传送带8，用于烧治前陶瓷胚料的输送，连接框4远离底框1的一侧固定安装有呈环形阵列分布的三组出料传送带7，其中，三组出料传送带7分别用于运输烧治后合格、中等和不合格的陶瓷胚料，从而对烧治后的陶瓷胚料进行分类输送，提升了陶瓷胚料生产制作的质量。

多元烧治组件5包括连接轴51、烧治设备54和连接杆55，连接轴51的底部转动插接在烧治外框2的内下壁中部，连接轴51的上部固定安装有呈环形阵列分布的多组连接架52，连接架52远离连接轴51的一端均固定安装有放置台53，用于放置烧治前陶瓷胚料，通过设置多组放置台53，实现对多组烧治前陶瓷胚料的放置，从而提升了陶瓷胚料的烧治效率，烧治设备54固定安装在烧治外框2的内壁下表面，烧治设备54用于提供烧治作业时的火焰，烧治设备54的输出端固定安装有呈环形阵列分布的多组火烧喷头541，其中，火烧喷头541的位置和放置台53的位置相互竖直对应，通过设置多组火烧喷头541，对火焰进行分隔，从而实现对放置台53上的陶瓷胚料进行一一对应烧治，提升了陶瓷胚料烧治效果；连接杆55设置有呈环形阵列分布的多组，多组连接杆55固定安装在密封盖3的内壁上表面，连接杆55的一端均固定安装有回旋框56；回旋框56的位置和放置台53的位置相互竖直对应，且回旋框56位于放置台53的上方，陶瓷胚料位于回旋框56和放置台53之间，其中，回旋框56呈碗状结构，在对放置台53上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框56的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，从而提升了陶瓷胚料的烧治效率。

同步输送机构6包括驱动轴61，驱动轴61的底部转动插接在连接框4的顶端，驱动轴61的顶部固定套设有连接顶框62，连接顶框62的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组伸缩杆63，伸缩杆63的数量和连接架52的数量相同，伸缩杆63远离连接顶框62的一侧均固定安装有半圆环框64，通过启动伸缩杆63能够带动对应的半圆环框64进行水平移动，从而改变半圆环框64的位置，烧治外框2的一侧开设有和半圆环框64对应的输送穿槽21，方便通过输送穿槽21将烧治后的陶瓷胚料进行输送。

驱动组件包括驱动电机91和第二齿轮93，驱动电机91的底端固定安装在底框1的内下壁中部，驱动电机91的输出端固定安装有第一齿轮92，连接轴51的底部延伸进底框1中并和第一齿轮92的中部固定连接，驱动轴61的底部延伸进连接框4中并和第二齿轮93的中部固定连接，第一齿轮92和第二齿轮93之间啮合连接有驱动链条931，驱动链条931活动贯穿底框1和连接框4，通过控制并启动驱动电机91转动一定角度，带动连接轴51进行一定角度的转动，在连接轴51一定角度转动的同时，通过第一齿轮92和第二齿轮93以及驱动链条931的连接，同步带动驱动轴61一定角度的转动，方便对烧治完成后的陶瓷胚料进行对应输送。

一种胚料陶瓷生产加工方法，包括如下步骤：

步骤一、多组陶瓷胚料的放置

将密封盖3打开，一一将进料传送带8上的烧治前陶瓷胚料放置在对应的放置台53上，实现对多组烧治前陶瓷胚料的放置，随后，关闭密封盖3实现对烧治外框2的密封，此时，回旋框56的位置和放置台53的位置相互竖直对应，且回旋框56位于放置台53的上方，以及陶瓷胚料位于回旋框56和放置台53之间；

步骤二、多组陶瓷胚料的同步悬空烧治

启动烧治设备54提供烧治作业时的火焰，并通过多组火烧喷头541，对火焰进行分隔，实现对放置台53上的陶瓷胚料进行一一对应烧治，提升了陶瓷胚料烧治效果，在对放置台53上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框56的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，进一步提升了陶瓷胚料的烧治效率；

步骤三、烧治完成后陶瓷胚料的分类输送

烧治完毕后，将密封盖3打开，并启动驱动电机91转动一定角度，带动连接轴51进行一定角度的转动，在连接轴51一定角度转动的同时，通过第一齿轮92和第二齿轮93以及驱动链条931的连接，同步带动驱动轴61一定角度的转动，当其中一组半圆环框64和放置台53及输送穿槽21处于同一水平线时，启动该组对应的伸缩杆63，半圆环框64通过输送穿槽21进入烧治外框2中将烧治完成后陶瓷胚料夹起，并再次启动伸缩杆63，使陶瓷胚料抽出烧治外框2，随后，由于连接轴51和驱动轴61同步转动，能够使下一组半圆环框64和放置台53及输送穿槽21仍处于同一水平线上，从而方便多组陶瓷胚料的对应输出，输出后的陶瓷胚料在烧治外框2的外侧进行转动运输，选择合适的出料传送带7，将烧治后合格、中等和不合格的陶瓷胚料进行分类输送，从而提升了陶瓷胚料生产制作的质量。

工作原理：首先进行多组陶瓷胚料的放置，将密封盖3打开，一一将进料传送带8上的烧治前陶瓷胚料放置在对应的放置台53上，实现对多组烧治前陶瓷胚料的放置，随后，关闭密封盖3实现对烧治外框2的密封，此时，回旋框56的位置和放置台53的位置相互竖直对应，且回旋框56位于放置台53的上方，以及陶瓷胚料位于回旋框56和放置台53之间；随后，将多组陶瓷胚料进行同步悬空烧治，启动烧治设备54提供烧治作业时的火焰，并通过多组火烧喷头541，对火焰进行分隔，实现对放置台53上的陶瓷胚料进行一一对应烧治，提升了陶瓷胚料烧治效果，在对放置台53上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框56的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，进一步提升了陶瓷胚料的烧治效率；最后，将烧治完成后陶瓷胚料的进行分类输送，烧治完毕后，将密封盖3打开，并启动驱动电机91转动一定角度，带动连接轴51进行一定角度的转动，在连接轴51一定角度转动的同时，通过第一齿轮92和第二齿轮93以及驱动链条931的连接，同步带动驱动轴61一定角度的转动，当其中一组半圆环框64和放置台53及输送穿槽21处于同一水平线时，启动该组对应的伸缩杆63，半圆环框64通过输送穿槽21进入烧治外框2中将烧治完成后陶瓷胚料夹起，并再次启动伸缩杆63，使陶瓷胚料抽出烧治外框2，随后，由于连接轴51和驱动轴61同步转动，能够使下一组半圆环框64和放置台53及输送穿槽21仍处于同一水平线上，从而方便多组陶瓷胚料的对应输出，输出后的陶瓷胚料在烧治外框2的外侧进行转动运输，选择合适的出料传送带7，将烧治后合格、中等和不合格的陶瓷胚料进行分类输送，从而提升了陶瓷胚料生产制作的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胚料陶瓷生产加工装置，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）的顶端固定安装有烧治外框（2），所述烧治外框（2）的顶端转动连接有密封盖（3），所述底框（1）的一侧固定安装有连接框（4），所述烧治外框（2）中设有多元烧治组件（5），所述连接框（4）的顶端远离烧治外框（2）的一侧设有同步输送机构（6），所述底框（1）和连接框（4）之间设有驱动组件，所述底框（1）远离连接框（4）的一侧固定安装有进料传送带（8），所述连接框（4）远离底框（1）的一侧固定安装有呈环形阵列分布的三组出料传送带（7）。

2.根据权利要求1所述的一种胚料陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述多元烧治组件（5）包括连接轴（51）、烧治设备（54）和连接杆（55），所述连接轴（51）的底部转动插接在烧治外框（2）的内下壁中部，所述连接轴（51）的上部固定安装有呈环形阵列分布的多组连接架（52），所述连接架（52）远离连接轴（51）的一端均固定安装有放置台（53），所述烧治设备（54）固定安装在烧治外框（2）的内壁下表面，所述烧治设备（54）的输出端固定安装有呈环形阵列分布的多组火烧喷头（541），所述连接杆（55）设置有呈环形阵列分布的多组，多组连接杆（55）固定安装在密封盖（3）的内壁上表面，所述连接杆（55）的一端均固定安装有回旋框（56）。

3.根据权利要求2所述的一种胚料陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述火烧喷头（541）的位置和放置台（53）的位置相互竖直对应。

4.根据权利要求2所述的一种胚料陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述回旋框（56）的位置和放置台（53）的位置相互竖直对应，且回旋框（56）位于放置台（53）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种胚料陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述同步输送机构（6）包括驱动轴（61），所述驱动轴（61）的底部转动插接在连接框（4）的顶端，所述驱动轴（61）的顶部固定套设有连接顶框（62），所述连接顶框（62）的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组伸缩杆（63），所述伸缩杆（63）远离连接顶框（62）的一侧均固定安装有半圆环框（64），所述烧治外框（2）的一侧开设有和半圆环框（64）对应的输送穿槽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种胚料陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（91）和第二齿轮（93），所述驱动电机（91）的底端固定安装在底框（1）的内下壁中部，所述驱动电机（91）的输出端固定安装有第一齿轮（92），所述连接轴（51）的底部延伸进底框（1）中并和第一齿轮（92）的中部固定连接，所述驱动轴（61）的底部延伸进连接框（4）中并和第二齿轮（93）的中部固定连接，所述第一齿轮（92）和第二齿轮（93）之间啮合连接有驱动链条（931），所述驱动链条（931）活动贯穿底框（1）和连接框（4）。

7.根据权利要求1所述的一种胚料陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述密封盖（3）的顶端中部固定插设有出风管口（31）。

8.一种胚料陶瓷生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、多组陶瓷胚料的放置

将密封盖（3）打开，一一将进料传送带（8）上的烧治前陶瓷胚料放置在对应的放置台（53）上，实现对多组烧治前陶瓷胚料的放置，随后，关闭密封盖（3）实现对烧治外框（2）的密封，此时，回旋框（56）的位置和放置台（53）的位置相互竖直对应，且回旋框（56）位于放置台（53）的上方，以及陶瓷胚料位于回旋框（56）和放置台（53）之间；

步骤二、多组陶瓷胚料的同步悬空烧治

启动烧治设备（54）提供烧治作业时的火焰，并通过多组火烧喷头（541），对火焰进行分隔，实现对放置台（53）上的陶瓷胚料进行一一对应烧治，提升了陶瓷胚料烧治效果，在对放置台（53）上的陶瓷胚料进行一一对应烧治时，火焰会沿着回旋框（56）的碗状内壁回旋进入陶瓷胚料中，从而加速对陶瓷胚料的烧治时间，进一步提升了陶瓷胚料的烧治效率；

步骤三、烧治完成后陶瓷胚料的分类输送

烧治完毕后，将密封盖（3）打开，并启动驱动电机（91）转动一定角度，带动连接轴（51）进行一定角度的转动，在连接轴（51）一定角度转动的同时，通过第一齿轮（92）和第二齿轮（93）以及驱动链条（931）的连接，同步带动驱动轴（61）一定角度的转动，当其中一组半圆环框（64）和放置台（53）及输送穿槽（21）处于同一水平线时，启动该组对应的伸缩杆（63），半圆环框（64）通过输送穿槽（21）进入烧治外框（2）中将烧治完成后陶瓷胚料夹起，并再次启动伸缩杆（63），使陶瓷胚料抽出烧治外框（2），随后，由于连接轴（51）和驱动轴（61）同步转动，能够使下一组半圆环框（64）和放置台（53）及输送穿槽（21）仍处于同一水平线上，从而方便多组陶瓷胚料的对应输出，输出后的陶瓷胚料在烧治外框（2）的外侧进行转动运输，选择合适的出料传送带（7），将烧治后合格、中等和不合格的陶瓷胚料进行分类输送，从而提升了陶瓷胚料生产制作的质量。