CN117283415A - 一种电动砂轮打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动砂轮打磨机，本发明涉及砂轮打磨机技术领域。该电动砂轮打磨机，包括工作台、设置于工作台上的滑动架、安装在滑动架上的轮罩以及通过驱动轴转动连接在轮罩中的打磨砂轮，轮罩上安装有用于对打磨砂轮表面清理的清理机构，轮罩后部安装有定位锁止部，滑动架上滑动安装有集屑部，定位锁止部包括通过固定杆固定连接在工作台上的横置板，滑动设置在滑动架后部的滑块，铰接在滑块后部的板体，提拉杆端部和板体上端面共同铰接有弹簧伸缩柱，本发明通过定位锁止部中的定位卡板与卡接板片相互组合，能够在打磨砂轮进行定点加工时对其所处位置进行锁止限位，避免了加工过程中出现移位的情况，保障了加工位置的准确性。

Description

一种电动砂轮打磨机

技术领域

本发明涉及砂轮打磨机技术领域，具体为一种电动砂轮打磨机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机(或其他动力源)、托架、防护罩和给水器等组成，可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，可对于金属、木材、石材以及塑料等不同材质的物品进行打磨加工。

其中，砂轮用于塑料制品的表面处理时可以打磨如塑料模具，去除塑料模具表面上的划痕，在对塑料制品打磨过程中由于会产生高温和粉屑，高温会将粉屑熔化掉进而粘附在砂轮表面，而由于传统的砂轮打磨机不能够及时的对粘附在砂轮表面上的粉屑去除，导致砂轮长时间工作后表面粘附的粉屑越来越厚，降低砂轮的打磨能力，影响打磨效果。

另外，在加工时移动砂轮打磨机调整加工位置后，由于打磨时砂轮打磨机会产生一定的震动，而由于传统的砂轮打磨机大多是滑动安装在底座上，没有限位机构，在需要砂轮打磨机进行定点加工时工作过程中产生的震动会导致砂轮打磨机出现移位的情况，不能够保证砂轮打磨机始终稳定在所处加工位置上，影响加工位置的准确性。

发明内容

本发明提供了一种电动砂轮打磨机，解决了传统电动砂轮打磨机在对塑料模具打磨时产生的碎屑受热熔化粘附在砂轮表面，降低砂轮的打磨能力，以及在进行定点加工时，电动砂轮打磨机容易因震动出现移位，影响加工位置准确性的技术问题。

本发明提供的一种电动砂轮打磨机，包括工作台、设置于工作台上的滑动架、安装在滑动架上的轮罩以及通过驱动轴转动连接在轮罩中的打磨砂轮，所述轮罩上安装有用于对打磨砂轮表面清理的清理机构，所述轮罩后部安装有定位锁止部，所述滑动架上滑动安装有集屑部，所述定位锁止部包括通过固定杆固定连接在工作台上的横置板、若干个等距固定连接在横置板下端面的定位卡板、滑动设置在滑动架后部的滑块、铰接在滑块后部的板体、所述板体上端面后部等距固定连接有若干个用于与定位卡板配合的卡接板片，所述板体外部通过限位铰接组件铰接有滑移板，所述轮罩后部固定连接有提拉杆，所述提拉杆端部和板体上端面共同铰接有弹簧伸缩柱。

在一种可能的实现方式中，所述限位铰接组件包括两个铰接在板体左右端面上的拨杆，所述拨杆后端均固定连接有弧形框，所述滑移板固定连接在弧形框上部，所述板体左右侧均开设有腰形槽，所述腰形槽内部通过顶簧滑动连接有滑动设置在弧形框中的滑柱，所述弧形框后内壁上下对称开设有两个用于与滑柱配合的凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架包括通过竖杆前后对称固定连接在工作台上的滑轨，两个所述滑轨外部共同滑动连接有滑座，所述滑座上端面固定连接有支杆，所述支杆上端铰接有承载板，所述轮罩固定安装在承载板上。

在一种可能的实现方式中，所述集屑部包括固定连接在滑座上端面上部开口的盒状台，所述盒状台侧腔壁通过连接块固定连接有封板，所述封板上端面为中部高边缘低的倾斜状态，所述盒状台前端面下部滑动贯穿滑动连接有抽盒。

在一种可能的实现方式中，所述清理机构包括固定连接在轮罩左右相背侧上的安装盒，所述轮罩左右端面位于安装盒内部的罩板开设有通槽，所述安装盒靠近打磨砂轮的一侧腔壁上部通过转柱转动连接有辐条状盘，所述驱动轴外部固定连接有用于与辐条状盘配合的拨板，安装盒靠近打磨砂轮的一侧腔壁下部转动连接有往复丝杠，所述辐条状盘和往复丝杠通过皮带轮组件相互传动连接，安装盒靠近打磨砂轮的一侧腔壁通过连接伸缩杆固定连接有L形刷板，所述L形刷板竖向段上端面转动连接有与往复丝杠相配合的滑移块。

在一种可能的实现方式中，位于后部的所述滑轨后端面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块和滑座之间共同固定连接有连接杆。

在一种可能的实现方式中，所述滑柱外表壁后部固定连接有压杆，两个所述压杆后端贯穿板体共同固定连接有按压板。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，通过加工过程中轮罩向下转动时定位锁止部中的提拉杆上升、弹簧伸缩柱和板体相互组合带动定位卡板卡入到卡接板片之间，从而即可对打磨砂轮所处的位置进行锁止限位，使得打磨砂轮能够停留在加工处，便于定点加工工作的进行，保障了加工位置的准确性。

本发明中，通过限位铰接组件中的拨杆、弧形框与滑柱相互组合来调整滑移板高于或低于定位卡板的水平高度，高于定位卡板时滑移板则在卡接板片上滑动，从而便于调整切换打磨砂轮的定点加工和移动加工两种不同的状态，提高了装置的适用性。

本发明中，通过清理机构中的辐条状盘和拨板在驱动轴运行时相互组合带动往复丝杠间歇转动，进而使得L形刷板朝着靠近和远离打磨砂轮的方向往复运动，从而即可及时的对粘附在打磨砂轮表面的碎屑清理下来，保证了打磨砂轮的正常打磨能力，提高了打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电动砂轮打磨机结构示意图。

图2为本发明提供的整体结构后视视角示意图。

图3为本发明提供的定位锁止部安装结构示意图。

图4为本发明提供的定位锁止部侧视视角结构示意图。

图5为本发明提供的定位锁止部部分结构剖视示意图。

图6为本发明提供的清理机构安装结构剖视示意图。

图7为本发明提供的集屑部剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、工作台；2、滑动架；21、滑轨；22、滑座；23、支杆；24、承载板；3、轮罩；4、打磨砂轮；5、清理机构；51、安装盒；52、辐条状盘；53、拨板；54、往复丝杠；55、L形刷板；56、皮带轮组件；57、滑移块；6、定位锁止部；61、横置板；62、定位卡板；63、滑块；64、板体；65、卡接板片；66、限位铰接组件；661、拨杆；662、弧形框；663、滑柱；664、凹槽；67、滑移板；68、提拉杆；69、弹簧伸缩柱；7、集屑部；71、盒状台；72、封板；73、抽盒；8、压杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种电动砂轮打磨机，包括工作台1、设置于工作台1上的滑动架2、安装在滑动架2上的轮罩3以及通过驱动轴转动连接在轮罩3中的打磨砂轮4，轮罩3上安装有用于对打磨砂轮4表面清理的清理机构5，轮罩3后部安装有定位锁止部6，滑动架2上滑动安装有集屑部7，滑动架2包括通过竖杆前后对称固定连接在工作台1上的滑轨21，两个滑轨21外部共同滑动连接有滑座22，滑座22上端面固定连接有支杆23，支杆23上端铰接有承载板24，轮罩3固定安装在承载板24上。

请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，定位锁止部6包括：通过固定杆固定连接在工作台1上的横置板61，若干个等距固定连接在横置板61下端面的定位卡板62，滑动设置在滑动架2后部的滑块63，位于后部的滑轨21后端面开设有滑槽，滑块63滑动连接在滑槽内部，滑块63和滑座22之间共同固定连接有连接杆，铰接在滑块63后部的板体64，板体64上端面后部等距固定连接有若干个用于与定位卡板62配合的卡接板片65，板体64外部通过限位铰接组件66铰接有滑移板67，轮罩3后部固定连接有提拉杆68，提拉杆68端部和板体64上端面共同铰接有弹簧伸缩柱69。

请参阅图5，限位铰接组件66包括两个铰接在板体64左右端面上的拨杆661，拨杆661后端均固定连接有弧形框662，滑移板67固定连接在弧形框662上部，板体64左右侧均开设有腰形槽，腰形槽内部通过顶簧滑动连接有滑动设置在弧形框662中的滑柱663，弧形框662后内壁上下对称开设有两个用于与滑柱663配合的凹槽664，滑柱663外表壁后部固定连接有压杆8，两个压杆8后端贯穿板体64共同固定连接有按压板。

在进行加工前，将待加工件放置在工作台1上，接着滑动滑座22带动打磨砂轮4在导轨上横向移动，调整打磨砂轮4的位置使其处于待加工件的正后方，接着向下扳动轮罩3绕着承载板24和支杆23的铰接处旋转进行打磨加工，轮罩3向下转动时带动提拉杆68向上移动，提拉杆68接着通过弹簧伸缩柱69带动板体64绕着其自身与滑块63的铰接处旋转，直至卡接板片65与定位卡板62相互抵触卡接在一起，从而即可对此时打磨砂轮4所处的位置进行限位锁止，避免了加工过程中打磨砂轮4因震动导致出现移位的情况，便于定点打磨工作的进行，保障了加工位置的准确性，在卡接板片65与定位卡板62完全卡接在一起后轮罩3继续向下转动时弹簧伸缩柱69则会被拉伸。

加工完成后需要将打磨砂轮4移动至下一加工处时，拉动轮罩3向上移动，轮罩3向上移动带动提拉杆68下移，提拉杆68接着通过弹簧伸缩柱69顶动板体64下移转动，进而带动卡接板片65下降与定位卡板62分离，接着手动向前推动按压板带动压杆8前移，压杆8接着顶动滑柱663向前移动从凹槽664中滑出进入到弧形框662内部的槽中，随后推动拨杆661绕着其自身的铰接点旋转进而带动弧形框662上移，弧形框662接着带动滑移板67上移，直至滑移板67上升至水平高度高于卡接板片65的高度，此时滑柱663移动至位于弧形框662下部的凹槽664中，并在顶簧的顶动下卡入到位于弧形框662下部的凹槽664中，即可对移动后的弧形框662暂时锁止限位，在需要进行滑动打磨时，卡接板片65与定位卡板62不接触，滑移板67抵触在定位卡板62的下部，从而便于滑动打磨过程中打磨砂轮4的任意滑移。

请参阅图1和图6，本实施例中，清理机构5包括固定连接在轮罩3左右相背侧上的安装盒51，轮罩3左右端面位于安装盒51内部的罩板开设有通槽，安装盒51靠近打磨砂轮4的一侧腔壁上部通过转柱转动连接有辐条状盘52，驱动轴外部固定连接有用于与辐条状盘52配合的拨板53，安装盒51靠近打磨砂轮4的一侧腔壁下部转动连接有往复丝杠54，辐条状盘52和往复丝杠54通过皮带轮组件56相互传动连接，安装盒51靠近打磨砂轮4的一侧腔壁通过连接伸缩杆固定连接有L形刷板55，L形刷板55竖向段上端面转动连接有与往复丝杠54相配合的滑移块57。

驱动轴旋转带动打磨砂轮4运行过程中清理机构5同步运行，驱动轴旋转带动拨板53移动，拨板53旋转过程中与辐条状盘52接触时会拨动辐条状盘52旋转一个角度，使得辐条状盘52间歇转动，辐条状盘52间歇旋转过程中再通过皮带轮组件56带动往复丝杠54旋转，往复丝杠54间歇转动又会通过与其配合的滑移块57来带动L形刷板55朝着打磨砂轮4逐步靠近移动，直至L形刷板55接触贴合在打磨砂轮4外部，利用L形刷板55上的刷毛顶触在打磨砂轮4外部对粘附在打磨砂轮4表面上的碎屑及时的清除掉，保证打磨砂轮4表面的洁净，L形刷板55在与打磨砂轮4表面接触一段时间后，再在往复丝杠54与滑移块57的配合下带动着两个L形刷板55朝着远离打磨砂轮4的方向移动，不断循环往复上述步骤，保障了打磨砂轮4的正常打磨性能，保证打磨砂轮4始终有着良好的打磨效果。

请参阅图7，本实施例中，集屑部7包括固定连接在滑座22上端面上部开口的盒状台71，盒状台71侧腔壁通过连接块固定连接有封板72，封板72上端面为中部高边缘低的倾斜状态，盒状台71前端面下部滑动贯穿滑动连接有抽盒73。

打磨砂轮4对加工件加工过程中产生的碎屑在重力下掉入到位于打磨处正下方的盒状台71中，进而落入到封板72上，由于封板72上表面为中部高边缘低的倾斜状，因而碎屑又会在坡面下滚落至抽盒73中，从而便于对加工过程中产生的碎屑进行收集处理。

工作时，首先将待加工件放置到工作台1上，在需要对待加工件进行定点加工时，通过定位锁止部6中的卡接板片65与定位卡板62相互配合对打磨砂轮4所处的位置进行锁止限位，使得打磨砂轮4能够牢牢的停留在锁止处，避免了进行定点工作过程中因震动出现移位的情况，打磨砂轮4运行的同时清理机构5也会同步运行，通过往复丝杠54与滑移块57的组合带动L形刷板55不断重复朝着打磨砂轮4靠近和远离的步骤，从而即可对加工过程中受高温熔化粘附在打磨砂轮4表面上的碎屑及时清理掉，最后，经清理机构5清理下来以及加工过程中产生的碎屑再掉落到集屑部7中进行收集处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动砂轮打磨机，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的滑动架(2)、安装在滑动架(2)上的轮罩(3)以及通过驱动轴转动连接在轮罩(3)中的打磨砂轮(4)，其特征在于：所述轮罩(3)上安装有用于对打磨砂轮(4)表面清理的清理机构(5)，所述轮罩(3)后部安装有定位锁止部(6)，所述滑动架(2)上滑动安装有集屑部(7)；

所述定位锁止部(6)包括：

通过固定杆固定连接在工作台(1)上的横置板(61)、若干个等距固定连接在横置板(61)下端面的定位卡板(62)、滑动设置在滑动架(2)后部的滑块(63)、铰接在滑块(63)后部的板体(64)、所述板体(64)上端面后部等距固定连接有若干个用于与定位卡板(62)配合的卡接板片(65)；

所述板体(64)外部通过限位铰接组件(66)铰接有滑移板(67)，所述轮罩(3)后部固定连接有提拉杆(68)，所述提拉杆(68)端部和板体(64)上端面共同铰接有弹簧伸缩柱(69)。

2.根据权利要求1所述的一种电动砂轮打磨机，其特征在于：所述限位铰接组件(66)包括两个铰接在板体(64)左右端面上的拨杆(661)，所述拨杆(661)后端均固定连接有弧形框(662)，所述滑移板(67)固定连接在弧形框(662)上部，所述板体(64)左右侧均开设有腰形槽，所述腰形槽内部通过顶簧滑动连接有滑动设置在弧形框(662)中的滑柱(663)，所述弧形框(662)后内壁上下对称开设有两个用于与滑柱(663)配合的凹槽(664)。

3.根据权利要求1所述的一种电动砂轮打磨机，其特征在于：所述滑动架(2)包括通过竖杆前后对称固定连接在工作台(1)上的滑轨(21)，两个所述滑轨(21)外部共同滑动连接有滑座(22)，所述滑座(22)上端面固定连接有支杆(23)，所述支杆(23)上端铰接有承载板(24)，所述轮罩(3)固定安装在承载板(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种电动砂轮打磨机，其特征在于：所述集屑部(7)包括固定连接在滑座(22)上端面上部开口的盒状台(71)，所述盒状台(71)侧腔壁通过连接块固定连接有封板(72)，所述封板(72)上端面为中部高边缘低的倾斜状态，所述盒状台(71)前端面下部滑动贯穿滑动连接有抽盒(73)。

5.根据权利要求1所述的一种电动砂轮打磨机，其特征在于：所述清理机构(5)包括固定连接在轮罩(3)左右相背侧上的安装盒(51)，所述轮罩(3)左右端面位于安装盒(51)内部的罩板开设有通槽，所述安装盒(51)靠近打磨砂轮(4)的一侧腔壁上部通过转柱转动连接有辐条状盘(52)，所述驱动轴外部固定连接有用于与辐条状盘(52)配合的拨板(53)，安装盒(51)靠近打磨砂轮(4)的一侧腔壁下部转动连接有往复丝杠(54)，所述辐条状盘(52)和往复丝杠(54)通过皮带轮组件(56)相互传动连接，安装盒(51)靠近打磨砂轮(4)的一侧腔壁通过连接伸缩杆固定连接有L形刷板(55)，所述L形刷板(55)竖向段上端面转动连接有与往复丝杠(54)相配合的滑移块(57)。

6.根据权利要求3所述的一种电动砂轮打磨机，其特征在于：位于后部的所述滑轨(21)后端面开设有滑槽，所述滑块(63)滑动连接在滑槽内部，所述滑块(63)和滑座(22)之间共同固定连接有连接杆。

7.根据权利要求2所述的一种电动砂轮打磨机，其特征在于：所述滑柱(663)外表壁后部固定连接有压杆(8)，两个所述压杆(8)后端贯穿板体(64)共同固定连接有按压板。