CN117283202A - 一种网架制作用焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，且公开了一种网架制作用焊接装置及其焊接方法，包括立箱，立箱底部设置有调节机构，调节机构外侧设置有支撑机构，立箱内设置有焊接机构，焊接机构右侧设置有焊枪，焊枪右侧设置有网架主体，支撑机构包括支撑组件和移动组件，支撑组件设置于立箱下方，移动组件设置于支撑组件前后两侧内。该网架制作用焊接装置及其焊接方法，通过设置的焊接机构，工作人员只需启动驱动电机即可带动移动框运补进行上下移动的过程中带动焊枪匀速的进行前后摆动，使焊枪在上下移动的过程中完成对竖直焊接现的鱼鳞焊接处理，相较于点焊和直线焊，有效的增加了网架主体之间焊接后的结构强度。

Description

一种网架制作用焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种网架制作用焊接装置及其焊接方法。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。网架由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。适用范围广泛，在网架安装的过程中，需要对其进行焊接以增加网架的结构强度。

根据专利网公示的：“一种网架焊接辅助装置（公开号为：CN 215747276 U；申请号为：202121650270.9）”，上述申请中针对：“在网架的装配过程中，网架工程越大，累积的误差就越大，最后会造成装配困难，强行安装会导 致杆件严重变形和受力不均，无法保证工程质量。”的问题进行了优化，使：“固定支撑座的位置，通过调节竖直伸展板和水平伸展板伸缩、绕转轴旋转整个焊笔夹持座，使焊笔与焊接处的角度便于焊接工作的进行，且以焊接处为参照点直接调节焊笔的位置和角度，减少焊接误差。”

但上述申请中的网架焊接装置在使用时，与现有的手持焊接装置相同，均需要工作人员手动控制完成对网架的焊接工作，同时由于上述装置整体结构的限制，工作人员在对网架进行焊接时，只能进行点焊或多点焊，焊接后的结构强度不高，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网架制作用焊接装置及其焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种网架制作用焊接装置，包括立箱，所述立箱底部设置有调节机构，所述调节机构外侧设置有支撑机构，所述立箱内设置有焊接机构，所述焊接机构右侧设置有焊枪，所述焊枪右侧设置有网架主体。

所述支撑机构包括支撑组件和移动组件，所述支撑组件设置于立箱下方，所述移动组件设置于支撑组件前后两侧内。

所述调节机构包括滑动组件、调节组件和定位组件，所述滑动组件设置于立箱底部，所述调节组件设置于滑动组件前后两侧，所述定位组件设置于调节组件外侧。

所述焊接机构包括升降组件、传动组件和摇摆组件，所述升降组件设置于立箱内，所述传动组件设置于升降组件右侧，所述摇摆组件设置于传动组件右侧。

根据上述技术方案，所述支撑组件包括底座，所述底座设置于立箱下方，所述底座顶部固定连接有固定座，所述底座前后两侧固定连接有固定箱，所述固定箱底部固定连接有垫圈。

根据上述技术方案，所述移动组件包括限位块，所述限位块滑动连接于固定箱内，所述限位块内侧与固定箱内内侧相贴合，所述限位块左右两侧与固定箱内左右两侧相贴合，所述限位块外侧固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴滑动连接于固定箱外侧内，所述固定箱外侧对应第一固定轴位置开设有滑槽，所述第一固定轴外圈固定连接有移动轮，所述第一固定轴顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于滑槽内顶部。

根据上述技术方案，所述滑动组件包括滑轨，所述滑轨固定连接于固定座内前后两侧，所述滑轨内侧滑动连接有滑块，所述滑块前后两侧固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆滑动连接于滑轨内，所述滑块上下两侧固定连接有凸块，所述凸块内侧与滑轨上下两侧相贴合，上侧所述凸块固定连接于立箱底部。

根据上述技术方案，所述调节组件包括螺纹转轴，所述螺纹转轴转动连接于上方凸块前后两侧内，所述螺纹转轴滑动连接于固定座前后两侧内，所述螺纹转轴外侧固定连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有摇臂，所述螺纹转轴外圈螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒左右两侧固定连接有第一固定套板。

根据上述技术方案，所述定位组件包括第二固定套板，所述第二固定套板固定连接于凸块前后两侧位于螺纹转轴左右两侧位置，所述第二固定套板外侧内转动连接有限位转轴，所述限位转轴外圈滑动连接有翘杆，所述翘杆设置于第二固定套板上下两侧位置，所述限位转轴上下两侧固定连接有限位片，所述限位片内侧与翘杆上下两侧相贴合，所述翘杆内固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴转动连接于第一固定套板内，所述翘杆内远离第二固定轴一侧固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴外圈转动连接有转座，所述转座内侧固定连接有压板。

根据上述技术方案，所述升降组件包括滑板，所述滑板滑动连接于立箱左侧内，所述滑板左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧固定连接有转动轴，所述转动轴滑动连接于立箱左侧内，所述转动轴外圈固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外圈后侧啮合有齿条，所述齿条固定连接于立箱内后侧，所述转动轴外圈转动连接有移动框，所述移动框滑动连接于立箱内，所述移动框左侧固定连接有固定转筒，所述固定转筒转动连接于转动轴旋转，所述移动框后侧内滑动连接有凸条，所述凸条固定连接于立箱内后侧。

根据上述技术方案，所述传动组件包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定连接于转动轴右侧，所述第一伞齿轮外圈前侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮前侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮内圈转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴固定连接于移动框内前侧，所述第二齿轮外圈右侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内圈转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴固定连接于移动框内前侧，所述第三齿轮后侧固定连接有固定筒，所述固定筒内圈转动连接有转杆，所述转杆后侧固定连接有转架。

根据上述技术方案，所述摇摆组件包括转臂，所述转臂转动连接于转架后侧内，所述转臂后侧内固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴外圈转动连接有第三固定套板，所述第三固定套板右侧固定连接有套壳，所述套壳内圈转动连接有固定球，所述固定球右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有摇座，所述摇座固定连接于焊枪左侧，所述摇座上下两侧内转动连接有限位杆，所述限位杆外侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接于移动框右侧，所述移动框和立箱右侧对应焊枪位置开设有槽。

一种网架制作用焊接装置的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：移动底座至网架主体底部，然后启动电动伸缩杆带动移动轮向上完成对该装置整体的定位。

步骤二：调节立箱使立箱与网架主体保持合适位置后摇动摇臂完成对滑块的固定。

步骤三：启动驱动电机带动焊枪向下移动的同时进行规律的前后摆动，使焊枪呈之字型完成对网架主体的鱼鳞焊处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种网架制作用焊接装置及其焊接方法，具备以下有益效果：

1、工作人员只需启动驱动电机即可带动移动框运补进行上下移动的过程中带动焊枪匀速的进行前后摆动，使焊枪在上下移动的过程中完成对竖直焊接现的鱼鳞焊接处理，相较于点焊和直线焊，有效的增加了网架主体之间焊接后的结构强度，滑板滑动连接于立箱左侧内对驱动电机的位置进行限位，使驱动电机在上下移动的过程中位置不会出现变动，增加了结构的稳定性，第一齿轮旋转与齿条啮合带动移动框整体进行上下移动完成对焊枪的升降工作，凸条滑动连接于移动框后侧内对移动框进行限位，增加了移动框在升降过程中的稳定性。

2、第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合通过第二齿轮带动第三齿轮旋转，第一伞齿轮直径大于第二伞齿轮，而第二伞齿轮旋转带动第二齿轮同步旋转带动第三齿轮旋转，逐步增加转速，增加了第三齿轮旋转时带动焊枪摆动的频率，增加了焊枪在对网架主体进行焊接时之字轨迹的密集度，提高了鱼鳞焊接的完整度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构正面示意图；

图2是支撑机构部分结构剖视图；

图3是支撑机构部分结构示意图；

图4是调节机构部分结构示意图；

图5是滑动组件部分结构示意图；

图6是调节组件部分结构示意图；

图7是调节机构部分结构爆炸图；

图8是焊接机构部分结构示意图；

图9是焊接机构部分结构剖视图；

图10是升降组件部分结构示意图；

图11是移动框内部结构示意图；

图12是焊接机构部分结构爆炸图。

图中：1、支撑机构；11、支撑组件；1101、底座；1102、固定座；1103、固定箱；1104、垫圈；12、移动组件；1201、限位块；1202、第一固定轴；1203、滑槽；1204、移动轮；1205、电动伸缩杆；2、调节机构；21、滑动组件；2101、滑轨；2102、滑块；2103、定位滑杆；2104、凸块；22、调节组件；2201、螺纹转轴；2202、连接板；2203、摇臂；2204、螺纹筒；2205、第一固定套板；23、定位组件；2301、第二固定套板；2302、限位转轴；2303、翘杆；2304、限位片；2305、第二固定轴；2306、第三固定轴；2307、转座；2308、压板；3、焊接机构；31、升降组件；3101、滑板；3102、驱动电机；3103、转动轴；3104、第一齿轮；3105、齿条；3106、移动框；3107、固定转筒；3108、凸条；32、传动组件；3201、第一伞齿轮；3202、第二伞齿轮；3203、第二齿轮；3204、第一支撑轴；3205、第三齿轮；3206、第二支撑轴；3207、固定筒；3208、转杆；3209、转架；33、摇摆组件；3301、转臂；3302、第四固定轴；3303、第三固定套板；3304、套壳；3305、固定球；3306、连接杆；3307、摇座；3308、限位杆；3309、固定板；4、立箱；5、焊枪；6、网架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一

结合图1至图3，一种网架制作用焊接装置，包括立箱4，立箱4底部设置有调节机构2，调节机构2外侧设置有支撑机构1，立箱4内设置有焊接机构3，焊接机构3右侧设置有焊枪5，焊枪5右侧设置有网架主体6。

支撑机构1包括支撑组件11和移动组件12，支撑组件11设置于立箱4下方，移动组件12设置于支撑组件11前后两侧内。

支撑组件11包括底座1101，底座1101设置于立箱4下方，底座1101顶部固定连接有固定座1102，底座1101前后两侧固定连接有固定箱1103，固定箱1103底部固定连接有垫圈1104，移动组件12包括限位块1201，限位块1201滑动连接于固定箱1103内，限位块1201内侧与固定箱1103内内侧相贴合，限位块1201左右两侧与固定箱1103内左右两侧相贴合，限位块1201外侧固定连接有第一固定轴1202，第一固定轴1202滑动连接于固定箱1103外侧内，固定箱1103外侧对应第一固定轴1202位置开设有滑槽1203，第一固定轴1202外圈固定连接有移动轮1204，第一固定轴1202顶部固定连接有电动伸缩杆1205，电动伸缩杆1205固定连接于滑槽1203内顶部。

进一步的：电动伸缩杆1205通过第一固定轴1202带动移动轮1204进行上下移动，使移动轮1204位置于固定箱1103内和固定箱1103下方之间进行切换，移动轮1204位于固定箱1103内时，垫圈1104底部与地面接触对该装置进行支撑，使底座1101设置于地面上方无法进行移动，增加了该装置使用时的稳定性，移动轮1204位于固定箱1103下方位置时，移动轮1204底部与地面接触对底座1101进行支撑，使工作人员可通过推动底座1101完成对该装置整体的位移工作，使工作人员可在后续对该装置整体的位置进行调节，便于工作人员使用，第一固定轴1202滑动连接于滑槽1203内与限位块1201配合对移动轮1204进行限位，增加了移动轮1204在升降过程中的稳定性。

实施例二

参阅图1至7，并在实施例一的基础上，进一步得到，调节机构2包括滑动组件21、调节组件22和定位组件23，滑动组件21设置于立箱4底部，调节组件22设置于滑动组件21前后两侧，定位组件23设置于调节组件22外侧。

滑动组件21包括滑轨2101，滑轨2101固定连接于固定座1102内前后两侧，滑轨2101内侧滑动连接有滑块2102，滑块2102前后两侧固定连接有定位滑杆2103，定位滑杆2103滑动连接于滑轨2101内，滑块2102上下两侧固定连接有凸块2104，凸块2104内侧与滑轨2101上下两侧相贴合，上侧凸块2104固定连接于立箱4底部，调节组件22包括螺纹转轴2201，螺纹转轴2201转动连接于上方凸块2104前后两侧内，螺纹转轴2201滑动连接于固定座1102前后两侧内，螺纹转轴2201外侧固定连接有连接板2202，连接板2202外侧固定连接有摇臂2203，螺纹转轴2201外圈螺纹连接有螺纹筒2204，螺纹筒2204左右两侧固定连接有第一固定套板2205，定位组件23包括第二固定套板2301，第二固定套板2301固定连接于凸块2104前后两侧位于螺纹转轴2201左右两侧位置，第二固定套板2301外侧内转动连接有限位转轴2302，限位转轴2302外圈滑动连接有翘杆2303，翘杆2303设置于第二固定套板2301上下两侧位置，限位转轴2302上下两侧固定连接有限位片2304，限位片2304内侧与翘杆2303上下两侧相贴合，翘杆2303内固定连接有第二固定轴2305，第二固定轴2305转动连接于第一固定套板2205内，翘杆2303内远离第二固定轴2305一侧固定连接有第三固定轴2306，第三固定轴2306外圈转动连接有转座2307，转座2307内侧固定连接有压板2308。

进一步的：工作人员只需握住摇臂2203进行摇动即可带动螺纹筒2204向内外侧移动，其中螺纹筒2204向外侧移动带动翘杆2303以限位转轴2302为轴使翘杆2303外侧向内侧移动， 使压板2308内侧与固定座1102外侧相贴合完成对滑块2102的固定工作，在螺纹筒2204向内侧移动即带动翘杆2303左右两侧向外侧移动解除对滑块2102的定位，操作简单便于工作人员使用，限位转轴2302滑动连接于翘杆2303内，使螺纹筒2204再向内外侧移动的过程中，翘杆2303不会与第二固定套板2301之间卡死而无法翻转，对翘杆2303翻转过程中的位移偏移进行了预设，增加了结构的稳定性。

实施例三

参阅图1、图4、图5和图8至图12，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到，焊接机构3包括升降组件31、传动组件32和摇摆组件33，升降组件31设置于立箱4内，传动组件32设置于升降组件31右侧，摇摆组件33设置于传动组件32右侧。

升降组件31包括滑板3101，滑板3101滑动连接于立箱4左侧内，滑板3101左侧固定连接有驱动电机3102，驱动电机3102右侧固定连接有转动轴3103，转动轴3103滑动连接于立箱4左侧内，转动轴3103外圈固定连接有第一齿轮3104，第一齿轮3104外圈后侧啮合有齿条3105，齿条3105固定连接于立箱4内后侧，转动轴3103外圈转动连接有移动框3106，移动框3106滑动连接于立箱4内，移动框3106左侧固定连接有固定转筒3107，固定转筒3107转动连接于转动轴3103旋转，移动框3106后侧内滑动连接有凸条3108，凸条3108固定连接于立箱4内后侧，传动组件32包括第一伞齿轮3201，第一伞齿轮3201固定连接于转动轴3103右侧，第一伞齿轮3201外圈前侧啮合有第二伞齿轮3202，第二伞齿轮3202前侧固定连接有第二齿轮3203，第二齿轮3203内圈转动连接有第一支撑轴3204，第一支撑轴3204固定连接于移动框3106内前侧，第二齿轮3203外圈右侧啮合有第三齿轮3205，第三齿轮3205内圈转动连接有第二支撑轴3206，第二支撑轴3206固定连接于移动框3106内前侧，第三齿轮3205后侧固定连接有固定筒3207，固定筒3207内圈转动连接有转杆3208，转杆3208后侧固定连接有转架3209，摇摆组件33包括转臂3301，转臂3301转动连接于转架3209后侧内，转臂3301后侧内固定连接有第四固定轴3302，第四固定轴3302外圈转动连接有第三固定套板3303，第三固定套板3303右侧固定连接有套壳3304，套壳3304内圈转动连接有固定球3305，固定球3305右侧固定连接有连接杆3306，连接杆3306右侧固定连接有摇座3307，摇座3307固定连接于焊枪5左侧，摇座3307上下两侧内转动连接有限位杆3308，限位杆3308外侧固定连接有固定板3309，固定板3309固定连接于移动框3106右侧，移动框3106和立箱4右侧对应焊枪5位置开设有槽。

进一步的：工作人员只需启动驱动电机3102即可带动移动框3106运补进行上下移动的过程中带动焊枪5匀速的进行前后摆动，使焊枪5在上下移动的过程中完成对竖直焊接现的鱼鳞焊接处理，相较于点焊和直线焊，有效的增加了网架主体6之间焊接后的结构强度，滑板3101滑动连接于立箱4左侧内对驱动电机3102的位置进行限位，使驱动电机3102在上下移动的过程中位置不会出现变动，增加了结构的稳定性，第一齿轮3104旋转与齿条3105啮合带动移动框3106整体进行上下移动完成对焊枪5的升降工作，凸条3108滑动连接于移动框3106后侧内对移动框3106进行限位，增加了移动框3106在升降过程中的稳定性。

在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员首先启动电动伸缩杆1205通过第一固定轴1202带动移动轮1204向下移动，移动轮1204向下移动底部与地面接触对底座1101进行支撑，之后工作人员再推动该装置整体移动至网架主体6底部位置，然后工作人员再启动电动伸缩杆1205带动移动轮1204向上移动，使移动轮1204解除对该装置的支撑，使垫圈1104底部与地面接触完成对该装置的位置调整；

之后工作人员再拉动滑轨2101进行左右移动，使焊枪5右侧与网架主体6焊接处对其，之后工作人员再摇动前后两侧的摇臂2203,前后两侧的摇臂2203摇动带动螺纹转轴2201旋转，前后两侧的螺纹转轴2201旋转带动前后两侧的螺纹筒2204向外移动，螺纹筒2204向外侧移动带动第二固定轴2305向外侧移动，第二固定轴2305向外侧移动通过限位转轴2302的限位使左右两侧翘杆2303的外侧向内侧移动，翘杆2303外端向内侧移动带动压板2308向内侧移动与固定座1102外侧接触挤压，此时即完成对滑块2102的固定工作；

之后工作人员再同步启动焊枪5和驱动电机3102,驱动电机3102启动通过转动轴3103带动第一齿轮3104旋转，第一齿轮3104旋转与齿条3105啮合带动移动框3106整体向下移动，同时转动轴3103带动第一伞齿轮3201旋转，第一伞齿轮3201旋转通过第二伞齿轮3202带动第二齿轮3203旋转，第二齿轮3203旋转带动第三齿轮3205旋转，第三齿轮3205旋转带动固定筒3207以第二支撑轴3206为轴心做圆周运动，在固定筒3207移动向右时，转架3209通过转臂3301推动固定球3305向后摆动，反之在固定筒3207旋转至左侧位置时拉动连接杆3306向前移动，如此往复使焊枪5在跟随移动框3106向下移动的过程中完成前后往复摆动，使焊枪5在对网架主体6进行焊接的过程中运动轨迹成之字型自动进行鱼鳞焊工艺对网架主体6进行焊接，此时即完成对网架主体6的焊接工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网架制作用焊接装置，包括立箱（4），其特征在于：所述立箱（4）底部设置有调节机构（2），所述调节机构（2）外侧设置有支撑机构（1），所述立箱（4）内设置有焊接机构（3），所述焊接机构（3）右侧设置有焊枪（5），所述焊枪（5）右侧设置有网架主体（6）；

所述支撑机构（1）包括支撑组件（11）和移动组件（12），所述支撑组件（11）设置于立箱（4）下方，所述移动组件（12）设置于支撑组件（11）前后两侧内；

所述调节机构（2）包括滑动组件（21）、调节组件（22）和定位组件（23），所述滑动组件（21）设置于立箱（4）底部，所述调节组件（22）设置于滑动组件（21）前后两侧，所述定位组件（23）设置于调节组件（22）外侧；

所述焊接机构（3）包括升降组件（31）、传动组件（32）和摇摆组件（33），所述升降组件（31）设置于立箱（4）内，所述传动组件（32）设置于升降组件（31）右侧，所述摇摆组件（33）设置于传动组件（32）右侧；

所述升降组件（31）包括滑板（3101），所述滑板（3101）滑动连接于立箱（4）左侧内，所述滑板（3101）左侧固定连接有驱动电机（3102），所述驱动电机（3102）右侧固定连接有转动轴（3103），所述转动轴（3103）滑动连接于立箱（4）左侧内，所述转动轴（3103）外圈固定连接有第一齿轮（3104），所述第一齿轮（3104）外圈后侧啮合有齿条（3105），所述齿条（3105）固定连接于立箱（4）内后侧，所述转动轴（3103）外圈转动连接有移动框（3106），所述移动框（3106）滑动连接于立箱（4）内，所述移动框（3106）左侧固定连接有固定转筒（3107），所述固定转筒（3107）转动连接于转动轴（3103）旋转，所述移动框（3106）后侧内滑动连接有凸条（3108），所述凸条（3108）固定连接于立箱（4）内后侧；

所述传动组件（32）包括第一伞齿轮（3201），所述第一伞齿轮（3201）固定连接于转动轴（3103）右侧，所述第一伞齿轮（3201）外圈前侧啮合有第二伞齿轮（3202），所述第二伞齿轮（3202）前侧固定连接有第二齿轮（3203），所述第二齿轮（3203）内圈转动连接有第一支撑轴（3204），所述第一支撑轴（3204）固定连接于移动框（3106）内前侧，所述第二齿轮（3203）外圈右侧啮合有第三齿轮（3205），所述第三齿轮（3205）内圈转动连接有第二支撑轴（3206），所述第二支撑轴（3206）固定连接于移动框（3106）内前侧，所述第三齿轮（3205）后侧固定连接有固定筒（3207），所述固定筒（3207）内圈转动连接有转杆（3208），所述转杆（3208）后侧固定连接有转架（3209）；

所述摇摆组件（33）包括转臂（3301），所述转臂（3301）转动连接于转架（3209）后侧内，所述转臂（3301）后侧内固定连接有第四固定轴（3302），所述第四固定轴（3302）外圈转动连接有第三固定套板（3303），所述第三固定套板（3303）右侧固定连接有套壳（3304），所述套壳（3304）内圈转动连接有固定球（3305），所述固定球（3305）右侧固定连接有连接杆（3306），所述连接杆（3306）右侧固定连接有摇座（3307），所述摇座（3307）固定连接于焊枪（5）左侧，所述摇座（3307）上下两侧内转动连接有限位杆（3308），所述限位杆（3308）外侧固定连接有固定板（3309），所述固定板（3309）固定连接于移动框（3106）右侧，所述移动框（3106）和立箱（4）右侧对应焊枪（5）位置开设有槽；

一种网架制作用焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：移动底座（1101）至网架主体（6）底部，然后启动电动伸缩杆（1205）带动移动轮（1204）向上完成对该装置整体的定位；

步骤二：调节立箱（4）使立箱（4）与网架主体（6）保持合适位置后摇动摇臂（2203）完成对滑块（2102）的固定；

步骤三：启动驱动电机（3102）带动焊枪（5）向下移动的同时进行规律的前后摆动，使焊枪（5）呈之字型完成对网架主体（6）的鱼鳞焊处理。

2.根据权利要求1所述的一种网架制作用焊接装置，其特征在于：所述支撑组件（11）包括底座（1101），所述底座（1101）设置于立箱（4）下方，所述底座（1101）顶部固定连接有固定座（1102），所述底座（1101）前后两侧固定连接有固定箱（1103），所述固定箱（1103）底部固定连接有垫圈（1104）。

3.根据权利要求2所述的一种网架制作用焊接装置，其特征在于：所述移动组件（12）包括限位块（1201），所述限位块（1201）滑动连接于固定箱（1103）内，所述限位块（1201）内侧与固定箱（1103）内内侧相贴合，所述限位块（1201）左右两侧与固定箱（1103）内左右两侧相贴合，所述限位块（1201）外侧固定连接有第一固定轴（1202），所述第一固定轴（1202）滑动连接于固定箱（1103）外侧内，所述固定箱（1103）外侧对应第一固定轴（1202）位置开设有滑槽（1203），所述第一固定轴（1202）外圈固定连接有移动轮（1204），所述第一固定轴（1202）顶部固定连接有电动伸缩杆（1205），所述电动伸缩杆（1205）固定连接于滑槽（1203）内顶部。

4.根据权利要求3所述的一种网架制作用焊接装置，其特征在于：所述滑动组件（21）包括滑轨（2101），所述滑轨（2101）固定连接于固定座（1102）内前后两侧，所述滑轨（2101）内侧滑动连接有滑块（2102），所述滑块（2102）前后两侧固定连接有定位滑杆（2103），所述定位滑杆（2103）滑动连接于滑轨（2101）内，所述滑块（2102）上下两侧固定连接有凸块（2104），所述凸块（2104）内侧与滑轨（2101）上下两侧相贴合，上侧所述凸块（2104）固定连接于立箱（4）底部。

5.根据权利要求4所述的一种网架制作用焊接装置，其特征在于：所述调节组件（22）包括螺纹转轴（2201），所述螺纹转轴（2201）转动连接于上方凸块（2104）前后两侧内，所述螺纹转轴（2201）滑动连接于固定座（1102）前后两侧内，所述螺纹转轴（2201）外侧固定连接有连接板（2202），所述连接板（2202）外侧固定连接有摇臂（2203），所述螺纹转轴（2201）外圈螺纹连接有螺纹筒（2204），所述螺纹筒（2204）左右两侧固定连接有第一固定套板（2205）。

6.根据权利要求5所述的一种网架制作用焊接装置，其特征在于：所述定位组件（23）包括第二固定套板（2301），所述第二固定套板（2301）固定连接于凸块（2104）前后两侧位于螺纹转轴（2201）左右两侧位置，所述第二固定套板（2301）外侧内转动连接有限位转轴（2302），所述限位转轴（2302）外圈滑动连接有翘杆（2303），所述翘杆（2303）设置于第二固定套板（2301）上下两侧位置，所述限位转轴（2302）上下两侧固定连接有限位片（2304），所述限位片（2304）内侧与翘杆（2303）上下两侧相贴合，所述翘杆（2303）内固定连接有第二固定轴（2305），所述第二固定轴（2305）转动连接于第一固定套板（2205）内，所述翘杆（2303）内远离第二固定轴（2305）一侧固定连接有第三固定轴（2306），所述第三固定轴（2306）外圈转动连接有转座（2307），所述转座（2307）内侧固定连接有压板（2308）。