CN117283092B - 一种自适应调节的焊丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涉及焊接装置技术领域的一种自适应调节的焊丝装置。本发明提供一种自适应调节的焊丝装置，包括有固定架，所述固定架滑动连接有滑动架，所述滑动架滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块固接有第一固定壳，所述第一固定壳固接有安装架，所述安装架滑动连接有滑动板，所述滑动板固接有限位壳，所述限位壳转动连接有转动壳，所述转动壳固接有焊接设备，所述焊接设备连通有供气管，所述供气管内设置有焊丝。本发明通过设置多组不同直径的焊丝进行快速切换，使本装置能够针对不同大小缝隙进行焊接，并且设置定位组件对焊丝移动方向进行导向，使焊丝能够适应缝隙方向的变化。

Description

一种自适应调节的焊丝装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，提出了一种自适应调节的焊丝装置。

背景技术

在金属材料加工时，经常需要对其进行焊接或切割，而在焊接过程中，不可避免的需要用到焊丝装置，在焊接时，通过电流将焊丝融化填充金属材料之间的缝隙，融化后的焊丝冷却后将金属材料连接，从而完成焊接。

在焊接时，对于不同大小的缝隙需要选用不同直径的焊丝，从而保证焊接速度和焊接质量，但现有装置更换焊丝时，需要将装置中的焊丝盘拆下进行更换，然后将新的焊丝盘安装，安装完成后还需将焊丝盘的焊丝安装焊枪位置，在焊丝安装的过程中，需要根据焊丝的直径调节焊丝伸出的长度，此过程费时费力，导致焊接效率低。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种自适应调节的焊丝装置。

本发明的技术方案为：一种自适应调节的焊丝装置，包括有固定架，所述固定架滑动连接有滑动架，所述滑动架滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的下侧固接有第一固定壳，所述第一固定壳固接有安装架，所述安装架滑动连接有镜像分布的滑动板，镜像分布的所述滑动板共同固接有限位壳，所述限位壳转动连接有转动壳，所述转动壳滑动连接有周向均匀分布并与所述限位壳配合的第二滑动块，所述第二滑动块与所述转动壳远离所述限位壳的一侧之间设置有弹簧，所述转动壳固接有周向均匀分布的焊接设备，所述焊接设备连通有与相邻所述第二滑动块固接的供气管，所述供气管内设置有焊丝，所述第一固定壳设置有用于对所述焊丝定位的定位组件。

进一步说明，所述焊丝的直径各不相同，与直径大的所述焊丝相邻的所述第二滑动块和相邻所述供气管下侧之间的距离相比与直径小的所述焊丝相邻的所述第二滑动块和相邻所述供气管下侧之间的距离短。

进一步说明，所述转动壳滑动连接有周向均匀分布的限位柱，周向均匀分布的所述限位柱与所述转动壳之间均设置有弹簧，所述限位壳设置有与相邻的所述限位柱配合的凹槽。

进一步说明，所述定位组件包括有第一滑动杆，所述第一滑动杆滑动连接于所述第一固定壳，所述第一滑动杆与所述第一固定壳之间设置有弹簧，所述第一滑动杆远离所述第一固定壳的一侧固接有镜像分布的检测杆，所述检测杆远离所述第一滑动杆的一侧设置有转动杆。

进一步说明，还包括有设置于所述安装架用于使所述焊丝摆动的摆动机构，所述摆动机构包括有第一电机，所述第一电机固接于所述安装架远离所述第一固定壳的一侧，所述第一电机的输出轴固接有第一圆台轮，所述安装架固接有固定套壳，所述固定套壳的内侧转动连接有转动块，所述转动块内滑动连接有滑动筒，所述限位壳固接有与所述滑动筒配合的传动杆，所述转动块靠近所述第一电机的一侧固接有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述转动块的一侧花键连接有与所述第一圆台轮配合的第一滑动套。

进一步说明，所述固定套壳和所述滑动筒内均注有液体，所述固定套壳和所述滑动筒通过所述转动块连通，所述第一滑动杆远离所述第一滑动块的一侧和所述第一固定壳之间注有液体，所述第一固定壳与所述固定套壳之间通过软管连通。

进一步说明，还包括有设置于所述安装架用于调节所述焊丝摆动范围的第一调节组件，所述第一调节组件包括有滑轨，所述滑轨固接于所述安装架，所述滑轨滑动连接有与所述第一滑动套转动连接的通水壳，所述通水壳与所述第一滑动套之间注有液体，所述第一滑动套设置有与所述通水壳连通的通孔，所述安装架靠近所述第一固定壳的一侧固接有第二固定壳，所述第二固定壳滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二固定壳之间注有液体，所述第一固定杆与所述第一滑动套之间注有液体，所述第二固定壳与所述通水壳之间通过软管连通，所述第二滑动杆与所述第一滑动杆之间固接有连接块。

进一步说明，还包括有设置于所述滑动架并用于使所述焊丝移动的移动机构，所述移动机构包括有第二电机，所述第二电机固接于所述滑动架，所述第二电机的输出轴固接有第二圆台轮，所述滑动架靠近所述第二电机的一侧转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆与所述固定架之间通过齿轮齿条传动，所述第二固定杆花键连接有与所述第二圆台轮配合的第二滑动套。

进一步说明，所述第二圆台轮上相距所述第二滑动套最近的母线与所述第二滑动套的移动方向水平，所述第一圆台轮上相距所述第一滑动套最近的母线与所述第一滑动套的移动方向水平。

进一步说明，还包括有设置于所述滑动架用于调节所述焊丝移动速度的第二调节组件，所述第二调节组件包括有第一封堵块，所述第一封堵块固接于所述转动壳，所述限位壳和所述转动壳之间形成腔体，所述限位壳和所述转动壳之间的腔体注有液体，所述限位壳固接有第二封堵块，所述第一封堵块与所述第二封堵块将所述限位壳和所述转动壳之间的腔体封堵，所述第二滑动套与所述第二固定杆之间注有液体，所述限位壳和所述转动壳之间的腔体与所述第二滑动套之间通过软管连通。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过设置多组不同直径的焊丝进行快速切换，使本装置能够针对金属板材之间不同大小缝隙进行焊接，并且设置定位组件对焊丝移动方向进行导向，使焊丝能够适应缝隙方向的变化。

通过使焊丝进行与缝隙方向垂直的往复移动，使本装置能够对较宽的缝隙进行焊接，并且通过第一调节组件适应缝隙宽窄的变化，自动对焊丝往复移动的距离进行调节，从而使本装置在焊接时不会产生焊空或多焊的情况发生，进而保证焊接质量。

通过在缝隙宽度变化时自动调节焊丝往复移动的速度，当缝隙较宽时降低焊丝往复移动速度，缝隙较窄时提高焊丝往复移动速度，从而避免焊接时产生凸起或凹陷。

通过在焊接较大缝隙时选用直径较大焊丝时，降低焊丝沿缝隙移动的速度，从而保证对缝隙进行充分的焊接，保证焊接质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构局部图；

图3为本发明限位壳及其上零件的立体结构示意图；

图4为本发明限位壳和转动壳等零件的立体结构剖视图；

图5为本发明第一滑动杆和第二固定壳等零件的立体结构示意图；

图6为本发明定位组件和第一调节组件的立体结构剖视图；

图7为本发明摆动机构的立体结构示意图；

图8为本发明滑动筒和传动杆等零件的立体结构剖视图；

图9为本发明固定套壳和转动块等零件的立体结构剖视图；

图10为本发明第一固定杆、第一滑动套和通水壳的立体结构剖视图；

图11为本发明移动机构的立体结构剖视图；

图12为本发明第二调节组件的立体结构剖视图。

在图中：1-固定架，2-滑动架，3-第一滑动块，4-第一固定壳，5-安装架，6-滑动板，7-限位壳，8-转动壳，801-第二滑动块，9-焊接设备，10-供气管，11-焊丝，12-限位柱，111-定位组件，13-第一滑动杆，14-检测杆，222-摆动机构，15-第一电机，16-第一圆台轮，17-固定套壳，18-转动块，19-滑动筒，20-传动杆，21-第一固定杆，22-第一滑动套，333-第一调节组件，23-滑轨，24-通水壳，25-第二固定壳，26-第二滑动杆，27-连接块，444-移动机构，28-第二电机，29-第二圆台轮，30-第二固定杆，31-第二滑动套，555-第二调节组件，32-第一封堵块，33-第二封堵块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种自适应调节的焊丝装置，如图1-图5所示，包括有固定架1，固定架1由一个矩形框架和四条腿以及其上的吸盘组成，固定架1的矩形框架左右两侧共同滑动连接有n形的滑动架2，滑动架2水平部的中部滑动连接有第一滑动块3，第一滑动块3的下侧固接有第一固定壳4，第一固定壳4的中部固接有安装架5，安装架5左右两侧均滑动连接有滑动板6，两个滑动板6共同固接有限位壳7，限位壳7由两个直径不同的圆筒组成，其中直径较小圆筒的前下侧设置有凸起，用于挤压相邻的第二滑动块801向下移动，限位壳7的内侧转动连接有转动壳8，转动壳8由一个圆筒和上侧的一个圆环组成，转动壳8的圆筒滑动连接有周向均匀分布并与限位壳7挤压配合的四个第二滑动块801，转动壳8的下侧设置有周向均匀分布的四个凸块，第二滑动块801与转动壳8上相邻的凸块之间设置有弹簧，该弹簧初始为压缩状态，转动壳8的上侧固接有周向均匀分布的四个焊接设备9，焊接设备9为现有设备，用于为焊接时提供电流和保护气体，以及输送焊丝11，焊接设备9连通有与相邻第二滑动块801固接的供气管10，焊接设备9上与供气管10连通的部分为可伸缩软管，供气管10内设置有焊丝11，焊丝11的直径各不相同，因直径较大的焊丝11需从相邻的供气管10伸出更长的距离，所以与直径大的焊丝11相邻的第二滑动块801和相邻供气管10下侧之间的距离相比与直径小的焊丝11相邻的第二滑动块801和相邻供气管10下侧之间的距离短，从而使不同直径的焊丝11在使用时均与缝隙之间具有合适的距离，第一固定壳4设置有用于对焊丝11定位的定位组件111。

如图4所示，转动壳8圆环部的四周滑动连接有周向均匀分布的四个限位柱12，限位柱12由靠近转动壳8一侧的圆柱和靠近限位壳7一侧的半球组成，四个限位柱12与转动壳8之间均设置有弹簧，该弹簧用于使相邻的限位柱12复位，限位壳7设置有与相邻的限位柱12配合的凹槽，限位柱12插进相邻的凹槽内对转动壳8进行固定。

如图5和图6所示，定位组件111包括有第一滑动杆13，第一滑动杆13由上侧的圆盘、中部的细杆和下侧的粗杆组成，第一滑动杆13的圆盘滑动连接于第一固定壳4内，第一滑动杆13的细杆将第一固定壳4的下侧贯穿，第一滑动杆13圆盘的上侧与第一固定壳4之间设置有弹簧，该弹簧初始为压缩状态，第一滑动杆13粗杆部分的下侧固接有左右镜像分布的两个检测杆14，检测杆14由下至上逐渐远离第一滑动杆13，检测杆14远离第一滑动杆13的一侧设置有转动杆，转动杆用于减小检测杆14与金属板材之间的摩擦。

当使用本装置对金属板材进行焊接时，首先将两块金属板材摆放整齐，然后通过固定架1上的吸盘将本装置固定在两块金属板材上，并使第一滑动杆13与两块金属板材之间的缝隙对齐，然后第一滑动杆13在相邻弹簧的作用下向下移动插进两块金属板材之间的缝隙内，同时使与第一滑动杆13相邻的焊丝11与两块金属板材之间的缝隙对齐，然后启动前侧的焊接设备9对金属板材进行焊接，当焊接设备9启动后，随着焊接的进行焊丝11逐渐消耗，同时焊接设备9将其内的焊丝11向外伸出以供给使用，同时焊接设备9向供气管10提供保护气体，保护气体从供气管10吹向焊接处，焊接时向前移动滑动架2，滑动架2传动其上零件一起向前移动，从而使焊丝11对两块金属板材之间的缝隙进行持续焊接，第一滑动杆13带动两个检测杆14向前移动时，检测杆14上的转动杆与金属板材接触时发生转动，从而避免检测杆14与金属板材之间摩擦，当两块板材之间的缝隙发生转弯时，金属板材挤压相邻的检测杆14移动，检测杆14传动第一滑动块3带动其上零件移动，从而带动焊丝11移动，进而对弯曲的缝隙进行焊接。

当两块金属板材之间的缝隙宽度不同需要使用不同直径的焊丝11进行焊接时，转动转动壳8对不同直径的焊丝11进行切换，当需要使用大直径的焊丝11时，从俯视图方向逆时针转动转动壳8，转动壳8带动第二滑动块801转动，当原左侧的第二滑动块801逐渐转动至前侧时，第二滑动块801被限位壳7前侧的凸起挤压向下移动并压缩相邻的弹簧，当第二滑动块801被挤压向下移动时带动相邻的供气管10和焊丝11向下移动，从而使焊丝11向下移动至与焊接位置合适的位置，同时原前侧的第二滑动块801转动时，逐渐失去限位壳7前侧凸起的挤压，在相邻弹簧的作用下原前侧的第二滑动块801向上移动，逐渐远离金属板材。

在转动壳8转动的过程中，转动壳8带动其上的四个限位柱12转动，限位柱12转动时被限位壳7挤压，限位柱12向转动壳8内移动并压缩相邻的弹簧，限位柱12逐渐从限位壳7上相邻的凹槽内滑出，然后随转动壳8转动，当转动壳8转动完成后，限位柱12在相邻弹簧的作用下再次插进限位壳7上相邻的凹槽内，从而对转动壳8及其上零件进行固定，当焊接完成后，关闭焊接设备9。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2、图7-图10所示，还包括有设置于安装架5用于使焊丝11摆动的摆动机构222，摆动机构222包括有第一电机15，第一电机15固接于安装架5的后侧，第一电机15的输出轴朝向前下侧并固接有第一圆台轮16，第一圆台轮16直径大的一侧靠近第一电机15，安装架5的中后部固接有固定套壳17，固定套壳17的内侧转动连接有转动块18，转动块18内滑动连接有滑动筒19，滑动筒19由位于转动块18内的圆柱筒和下侧的凸柱组成，转动块18下侧的后部设置有长条形通孔，用于使滑动筒19下侧的凸柱在其内滑动，限位壳7的后侧固接有与滑动筒19传动配合的传动杆20，滑动筒19随转动块18转动时带动传动杆20左右移动，转动块18的上侧固接有第一固定杆21，第一固定杆21的上侧花键连接有与第一圆台轮16摩擦配合的第一滑动套22，第一圆台轮16上相距第一滑动套22最近的母线与第一滑动套22的移动方向水平，当第一滑动套22上下移动时时刻保持与第一圆台轮16接触。

如图2、图5-图9所示，固定套壳17和滑动筒19内均注有液体，固定套壳17和滑动筒19通过转动块18连通，第一滑动杆13圆盘部的下侧和第一固定壳4之间注有液体，第一固定壳4与固定套壳17之间通过软管连通，当第一滑动杆13向下移动时，挤压第一固定壳4内的液体通过软管进入固定套壳17内，从而使滑动筒19向后移动，进而调节焊丝11左右摆动的幅度。

如图6、图7和图10所示，还包括有设置于安装架5且用于调节焊丝11摆动范围的第一调节组件333，第一调节组件333包括有T形的滑轨23，滑轨23固接于安装架5，滑轨23的右侧滑动连接有与第一滑动套22转动连接的通水壳24，当第一滑动套22上下移动时，通水壳24随其一同上下移动但不随其转动，通水壳24与第一滑动套22之间注有液体，第一滑动套22设置有与通水壳24连通的通孔，安装架5的前侧固接有第二固定壳25，第二固定壳25滑动连接有第二滑动杆26，第二滑动杆26与第二固定壳25之间注有液体，第一固定杆21与第一滑动套22之间注有液体，第二固定壳25与通水壳24之间通过软管连通，从而通过第二滑动杆26的移动调节第一滑动套22与第一圆台轮16传动的位置，进而调节焊丝11摆动的速度，第二滑动杆26与第一滑动杆13之间固接有连接块27，从而使第二滑动杆26随第一滑动杆13移动。

在焊接的过程中，启动第一电机15，第一电机15带动其上的第一圆台轮16转动，第一圆台轮16通过摩擦带动第一滑动套22转动，第一滑动套22通过第一固定杆21带动转动块18转动，转动块18带动其内的滑动筒19转动，滑动筒19上的凸柱挤压传动杆20，传动杆20带动限位壳7及其上零件左右移动，从而对较宽的缝隙进行焊接。

当金属板材之间的缝隙宽度不均匀时，以缝隙变大为例，当第一滑动杆13带动两个检测杆14向前移动时，金属板材之间的缝隙逐渐变宽，第一滑动杆13在相邻弹簧的作用下带动两个检测杆14向下移动，第一滑动杆13将第一固定壳4内液体通过软管压入固定套壳17内，固定套壳17内的液体增多导致其内压强增大，从而挤压滑动筒19移动，滑动筒19上的凸柱向远离转动块18中心的位置移动，从而增加焊丝11摆动的范围，进而适应缝隙宽度的变化。

当第一滑动杆13向下移动时，第一滑动杆13通过连接块27带动第二滑动杆26向下移动，第二固定壳25内压强变小，通水壳24内的液体被通过软管抽入第二固定壳25内，通水壳24内液体减少时其内压强随之变小，从而将第一滑动套22内的液体抽出，第一滑动套22内压强变小，使第一滑动套22带动通水壳24向下移动，第一滑动套22向下移动时其与第一圆台轮16的传动位置发生改变，从而使第一滑动套22的转动速度减慢，进而传动焊丝11左右移动的速度减慢，以此使焊丝11融化后能够将两块金属板材之间的缝隙填充，焊接完成时，关闭第一电机15。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图2和图11所示，还包括有设置于滑动架2用于使焊丝11移动的移动机构444，移动机构444包括有第二电机28，第二电机28固接于滑动架2的左侧，第二电机28的输出轴固接有第二圆台轮29，第二圆台轮29直径大的一侧靠近第二电机28，滑动架2的左侧转动连接有第二固定杆30，第二固定杆30与固定架1之间通过齿轮齿条传动，当第二固定杆30带动其上齿轮转动时，通过其上齿轮与固定架1上齿条的啮合，使第二固定杆30带动滑动架2及其上零件移动，第二固定杆30的左侧花键连接有与第二圆台轮29摩擦配合的第二滑动套31，第二圆台轮29上相距第二滑动套31最近的母线与第二滑动套31的移动方向水平，从而使第二滑动套31移动时时刻与第二圆台轮29保持接触。

如图4和图12所示，还包括有设置于滑动架2用于调节焊丝11移动速度的第二调节组件555，第二调节组件555包括有第一封堵块32，第一封堵块32固接于转动壳8的前侧，限位壳7和转动壳8之间形成腔体，限位壳7和转动壳8之间的腔体注有液体，限位壳7的前侧固接有第二封堵块33，第一封堵块32与第二封堵块33将限位壳7和转动壳8之间的腔体封堵，当第一封堵块32随转动壳8转动时，挤压限位壳7和转动壳8之间腔体内的液体通过软管进入第二滑动套31内，从而调节第二滑动套31与第二圆台轮29的传动位置，第二滑动套31与第二固定杆30之间注有液体，限位壳7和转动壳8之间的腔体与第二滑动套31之间通过软管连通。

在焊接时，启动第二电机28，第二电机28带动第二圆台轮29转动，第二圆台轮29通过摩擦带动第二滑动套31转动，第二滑动套31带动第二固定杆30转动，第二固定杆30带动其上齿轮转动，齿轮转动时带动滑动架2及其上零件沿着固定架1向前移动，当在焊接前选用不同直径的焊丝11时，以从小直径换到大直径为例，转动壳8带动第一封堵块32从俯视图方向逆时针转动，将限位壳7和转动壳8之间腔体内的液体通过软管挤压进入第二滑动套31内，第二滑动套31内液体增多，推动第二滑动套31向左移动，从而改变第二滑动套31与第二圆台轮29的传动位置，降低第二滑动套31带动第二固定杆30转动的速度，从而降低焊丝11向前移动的速度，进而使焊丝11融化后足以填充缝隙，焊接完成后，关闭第二电机28。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种自适应调节的焊丝装置，包括有固定架（1），所述固定架（1）滑动连接有滑动架（2），所述滑动架（2）滑动连接有第一滑动块（3），所述第一滑动块（3）的下侧固接有第一固定壳（4），所述第一固定壳（4）固接有安装架（5），所述安装架（5）滑动连接有镜像分布的滑动板（6），其特征在于：还包括有限位壳（7），所述限位壳（7）固接于镜像分布的所述滑动板（6）之间，所述限位壳（7）转动连接有转动壳（8），所述限位壳（7）设置有凸起，所述转动壳（8）滑动连接有周向均匀分布并与所述限位壳（7）上凸起配合的第二滑动块（801），所述第二滑动块（801）与所述转动壳（8）远离所述限位壳（7）的一侧之间设置有弹簧，所述转动壳（8）固接有周向均匀分布的焊接设备（9），所述焊接设备（9）连通有与相邻所述第二滑动块（801）固接的供气管（10），所述供气管（10）内设置有焊丝（11），所述第一固定壳（4）设置有用于对所述焊丝（11）定位的定位组件（111）；

所述定位组件（111）包括有第一滑动杆（13），所述第一滑动杆（13）滑动连接于所述第一固定壳（4），所述第一滑动杆（13）与所述第一固定壳（4）之间设置有弹簧，所述第一滑动杆（13）远离所述第一固定壳（4）的一侧固接有镜像分布的检测杆（14），所述检测杆（14）远离所述第一滑动杆（13）的一侧设置有转动杆。

2.根据权利要求1所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：所述焊丝（11）的直径各不相同，与直径大的所述焊丝（11）相邻的所述第二滑动块（801）和相邻所述供气管（10）下侧之间的距离相比与直径小的所述焊丝（11）相邻的所述第二滑动块（801）和相邻所述供气管（10）下侧之间的距离短。

3.根据权利要求1所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：所述转动壳（8）滑动连接有周向均匀分布的限位柱（12），周向均匀分布的所述限位柱（12）与所述转动壳（8）之间均设置有弹簧，所述限位壳（7）设置有与相邻的所述限位柱（12）配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：还包括有设置于所述安装架（5）用于使所述焊丝（11）摆动的摆动机构（222），所述摆动机构（222）包括有第一电机（15），所述第一电机（15）固接于所述安装架（5）远离所述第一固定壳（4）的一侧，所述第一电机（15）的输出轴固接有第一圆台轮（16），所述安装架（5）固接有固定套壳（17），所述固定套壳（17）的内侧转动连接有转动块（18），所述转动块（18）内滑动连接有滑动筒（19），所述限位壳（7）固接有与所述滑动筒（19）配合的传动杆（20），所述转动块（18）靠近所述第一电机（15）的一侧固接有第一固定杆（21），所述第一固定杆（21）远离所述转动块（18）的一侧花键连接有与所述第一圆台轮（16）配合的第一滑动套（22）。

5.根据权利要求4所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：所述固定套壳（17）和所述滑动筒（19）内均注有液体，所述固定套壳（17）和所述滑动筒（19）通过所述转动块（18）连通，所述第一滑动杆（13）远离所述第一滑动块（3）的一侧和所述第一固定壳（4）之间注有液体，所述第一固定壳（4）与所述固定套壳（17）之间通过软管连通。

6.根据权利要求4所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：还包括有设置于所述安装架（5）用于调节所述焊丝（11）摆动范围的第一调节组件（333），所述第一调节组件（333）包括有滑轨（23），所述滑轨（23）固接于所述安装架（5），所述滑轨（23）滑动连接有与所述第一滑动套（22）转动连接的通水壳（24），所述通水壳（24）与所述第一滑动套（22）之间注有液体，所述第一滑动套（22）设置有与所述通水壳（24）连通的通孔，所述安装架（5）靠近所述第一固定壳（4）的一侧固接有第二固定壳（25），所述第二固定壳（25）滑动连接有第二滑动杆（26），所述第二滑动杆（26）与所述第二固定壳（25）之间注有液体，所述第一固定杆（21）与所述第一滑动套（22）之间注有液体，所述第二固定壳（25）与所述通水壳（24）之间通过软管连通，所述第二滑动杆（26）与所述第一滑动杆（13）之间固接有连接块（27）。

7.根据权利要求5所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：还包括有设置于所述滑动架（2）并用于使所述焊丝（11）移动的移动机构（444），所述移动机构（444）包括有第二电机（28），所述第二电机（28）固接于所述滑动架（2），所述第二电机（28）的输出轴固接有第二圆台轮（29），所述滑动架（2）靠近所述第二电机（28）的一侧转动连接有第二固定杆（30），所述第二固定杆（30）与所述固定架（1）之间通过齿轮齿条传动，所述第二固定杆（30）花键连接有与所述第二圆台轮（29）配合的第二滑动套（31）。

8.根据权利要求7所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：所述第二圆台轮（29）上相距所述第二滑动套（31）最近的母线与所述第二滑动套（31）的移动方向水平，所述第一圆台轮（16）上相距所述第一滑动套（22）最近的母线与所述第一滑动套（22）的移动方向水平。

9.根据权利要求7所述的一种自适应调节的焊丝装置，其特征在于：还包括有设置于所述滑动架（2）用于调节所述焊丝（11）移动速度的第二调节组件（555），所述第二调节组件（555）包括有第一封堵块（32），所述第一封堵块（32）固接于所述转动壳（8），所述限位壳（7）和所述转动壳（8）之间形成腔体，所述限位壳（7）和所述转动壳（8）之间的腔体注有液体，所述限位壳（7）固接有第二封堵块（33），所述第一封堵块（32）与所述第二封堵块（33）将所述限位壳（7）和所述转动壳（8）之间的腔体封堵，所述第二滑动套（31）与所述第二固定杆（30）之间注有液体，所述限位壳（7）和所述转动壳（8）之间的腔体与所述第二滑动套（31）之间通过软管连通。