CN114883887A - 电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆焊接技术领域，尤其是电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，包括安装板，所述安装板一端的两侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有焊接机构，所述安装板的一端设置有伺服电机，所述安装板一端位于伺服电机的两侧安装有风机，所述伺服电机的输出端连接转轴。有益效果在于：根据气囊两侧厚度不一的特性，其内部的流体在不使用时将始终在其较薄处透过开槽后鼓起，而当电缆插入夹持管中时，根据夹持管竖截面呈梯形的结构下，流体便会由受挤压的一方向为被挤压的一方传递，最终使得气囊鼓起的位置能够均匀且充分的覆盖在电缆外表，进而对其起到一个贴合夹持的作用，而当电缆抽出时，流体便会由较厚的一处回归至较薄的一处。

Description

电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备

技术领域

本发明涉及电缆焊接领域，尤其涉及电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备。

背景技术

在电缆制造和电缆施工过程中或电缆生产过程中，需要进行电缆整体接头，其中电缆导体接头是关键工序之一，导体焊接方式通常为二种：第一种是实心导体对焊，用大电流加热两个端头，并相对施加压力，使之熔化焊接在一起；第二种是绞合导体的焊接，通常又有二种方法：第一种是冷压焊，即在常温下，利用压力使欲连接的两个导体的金属端面产生塑性变形，再用压接管连接直至达到牢固的焊接要求；第二种是银焊法，是用银焊条将导体两端焊接，或利用液态银浇淋在连接位置处。

现有的电缆导体接头焊接设备在使用前需要根据电缆的口径来更换对其进行固定的设备，并且还需要大量时间来对两组电缆进行位置调整，避免接头位置发生偏差，不够便捷，另外，采用液态银浇淋进行焊接难免存在浇淋不够均匀而导致焊接效果较差的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，包括安装板，所述安装板一端的两侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有焊接机构，所述安装板的一端设置有伺服电机，所述安装板一端位于伺服电机的两侧安装有风机，所述伺服电机的输出端连接转轴，所述转轴的外侧设置有铜片，所述转轴的末端连接有转盘，所述转盘的内部设置有通孔。

优选的，所述焊接机构包括活动座，所述活动座的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动块，所述活动块的内部设置有夹持机构，所述活动座中部设置有浇注槽，所述活动座的内部设置有浇注口，所述活动座的一端安装有连接杆，所述活动座中部的两端均设置有闭合板，所述活动块的外侧设置有滑轮。

优选的，所述夹持机构包括夹持管，所述夹持管的内壁设置有导轨，所述导轨外侧设置有挤压块，所述挤压块的底端设置有贴合杆，所处贴合杆与挤压块之间设置有弹簧，所述挤压块内部设置有磁体，所述夹持管内壁的一侧安装有磁环，所述夹持管的外侧设置有扇叶。

优选的，所述活动座与活动块的数量均为两组，且活动座与活动块均呈等腰梯形结构，所述活动块与活动座滑动连接，所述连接杆的数量为两组，且两组连接杆分别连接两组活动座，两组所述连接杆均与转盘转动连接。

优选的，所述夹持管通过轴承与活动块转动连接，所述夹持管竖截面呈等腰梯形结构，所述磁铁与磁环磁性相斥，所述挤压块与夹持管内壁滑动连接。

优选的，所述两组活动块移动至活动座最内侧时，转盘内部的通孔与风机位置对应，且此时活动块、通孔和风机处于同一水平线内。

优选的，所述两组活动块移动至活动座最内侧时，转轴外侧铜片与安装板内部线路对接，风机通电。

优选的，一组所述活动座的顶端与注银设备对接，另一组所述活动座的底端与回收设备对接。

本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，有益效果在于：

1、通过设置的磁铁和磁环磁，根据磁铁和磁环磁性相斥的关系，位于夹持管内壁滑动连接的四组挤压块便会在此作用力下被推向夹持管口径较小的一侧，而根据夹持管竖截面呈等腰梯形结构，在使用的过程中，电缆进入夹持管后，将会与四组挤压块接触，迫使四组挤压块在夹持管内朝其口径较大的一侧移动，直至四组挤压块之间形成的口径与电缆口径一致，配合磁环对磁铁的作用力实现对电缆的挤压固定，而贴合杆与挤压块之间的弹簧，则是为避免电缆自身存在口径偏差导致夹持不稳定的情况。

2、通过活动座与活动块均呈梯形结构，且活动块与活动座滑动连接，当伺服电机利用连接杆带动活动座向外扩张时，其便会促使其内部的活动块向内滑动(试想是由两组夹持机构受外界作用力影响同时向内移动时，其倾斜的两面在两组活动座倾斜的一面上滑动，过程中因夹持机构位置的改变而使两组活动座之间的间距增加，进而完成两组活动座在滑轨上的扩张，原结构原理为上述反向推导),进而使得两组活动块内部的电缆迅速完成对接，并且当两组活动块滑动至活动座最内侧时，便会与两组活动座之间形成一个较为密闭的空间，并在内部将液态银浇淋在两组电缆的对接处完成焊接，另外，当两组活动块移动至最内侧时，便会促使转盘上的通孔与风机的位置对应，使得风机形成的气流能够带动夹持管进行旋转，间接使其内部的电缆发生转动，使浇淋更为均匀。

附图说明

图1为本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备主视图；

图2为本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备的拆分结构示意图；

图3为本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备的夹持管内部结构示意图；

图4为本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备安装板后视图；

图5为本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备的活动块结构示意图；

图6为本发明提出的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备的转盘爆炸图。

图中：1、安装板；2、滑轨；3、焊接机构；301、活动座；302、滑槽；303、活动块；304、浇注口；305、回收槽；306、连接杆；307、闭合板；308、滑轮；4、夹持机构；401、夹持管；402、导轨；403、挤压块；404、贴合杆；405、弹簧；406、磁铁；407、磁环；408、扇叶；5、伺服电机；6、风机；7、转轴；8、铜片；9、转盘；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，包括安装板1，安装板1一端的两侧设置有滑轨2，滑轨2的外侧设置有焊接机构3，安装板1的一端设置有伺服电机5，安装板1一端位于伺服电机5的两侧安装有风机6，伺服电机5的输出端连接转轴7，转轴7的外侧设置有铜片8，转轴7的末端连接有转盘9，转盘9的内部设置有通孔10。

通过活动座301与活动块303均呈梯形结构，且活动块303与活动座301滑动连接，当伺服电机5利用连接杆306带动活动座301向外扩张时，其便会促使其内部的活动块303向内滑动，进而使得两组活动块303内部的电缆迅速完成对接，并且当两组活动块303滑动至活动座301最内侧时，便会与两组活动座301之间形成一个较为密闭的空间，并在内部将液态银浇淋在两组电缆的对接处完成焊接。

其中，焊接机构3包括活动座301，活动座301的内壁设置有滑槽302，滑槽302的内部设置有活动块303，活动块303的内部设置有夹持机构4，活动座301中部设置有浇注槽304，活动座301的内部设置有浇注口305，活动座301的一端安装有连接杆306，活动座301中部的两端均设置有闭合板307，活动座301与活动块303的数量均为两组，且活动座301与活动块303均呈等腰梯形结构，活动块301与活动座303滑动连接，连接杆306的数量为两组，且两组连接杆306分别连接两组活动座301，两组连接杆306均与转盘9转动连接。

通过设置的活动座301和活动块303，当伺服电机5利用连接杆306带动活动座301向外扩张时，其便会促使其内部的活动块303向内滑动，进而使得两组活动块303内部的电缆迅速完成对接，并且当两组活动块303滑动至活动座301最内侧时，便会与两组活动座301之间形成一个较为密闭的空间，并在内部将液态银浇淋在两组电缆的对接处完成焊接。

其中，夹持机构4包括夹持管401，夹持管401的内壁设置有导轨402，导轨402外侧设置有挤压块403，挤压块403的底端设置有贴合杆404，贴合杆404与挤压块403之间设置有弹簧405，挤压块403内部设置有磁体406，夹持管401内壁的一侧安装有磁环407，夹持管401的外侧设置有扇叶408。

通过设置的磁铁406和磁环407，根据磁铁406和磁环407磁性相斥的关系，能为四组挤压块403提供复位的作用力以及四组挤压块403对电缆的夹持作用力。

其中，两组活动块303移动至活动座301最内侧时，转盘9内部的通孔10与风机6位置对应，且此时活动块303、通孔10和风机6处于同一水平线内，两组活动块303移动至活动座301最内侧时，转轴7外侧铜片8与安装板1内部线路对接，风机6通电，一组活动座301的顶端与注银设备对接，另一组活动座301的底端与回收设备对接。

通过设置的铜片8，借由铜片8来对接装置内部设置好的线路，用以启动风机6的运行，既能匹配装置的运行起到作用，又能避免电力的过分支出，通过设置的风机6，既能实现作用夹持管401使其旋转，又能在电缆焊接后加速电缆焊接点的固化。

工作原理：使用前，将需要对接的两组电缆分别插入两组活动块303内，根据磁铁406和磁环407磁性相斥的关系，位于夹持管401内壁滑动连接的四组挤压块403便会在此作用力下被推向夹持管401口径较小的一侧，而根据夹持管401竖截面呈等腰梯形结构，在使用的过程中，电缆进入夹持管401后，将会与四组挤压块403接触，迫使四组挤压块403在夹持管401内朝其口径较大的一侧移动，直至四组挤压块403之间形成的口径与电缆口径一致，配合磁环406对磁铁的作用力实现对电缆的挤压固定，而贴合杆404与挤压块403之间的弹簧405，则是为避免电缆自身存在口径偏差导致夹持不稳定的情况，使用过程中，当伺服电机5利用连接杆306带动活动座301向外扩张时，其便会促使其内部的活动块303向内滑动，进而使得两组活动块303内部的电缆迅速完成对接，并且当两组活动块303滑动至活动座301最内侧时，便会与两组活动座301之间形成一个较为密闭的空间，并在内部将液态银浇淋在两组电缆的对接处完成焊接，另外，当两组活动块303移动至最内侧时，便会促使转盘9上的通孔10与风机6的位置对应，使得风机6形成的气流能够带动夹持管401进行旋转，间接使其内部的电缆发生转动，使浇淋更为均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)一端的两侧设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的外侧设置有焊接机构(3)，所述安装板(1)的一端设置有伺服电机(5)，所述安装板(1)一端位于伺服电机(5)的两侧安装有风机(6)，所述伺服电机(5)的输出端连接转轴(7)，所述转轴(7)的外侧设置有铜片(8)，所述转轴(7)的末端连接有转盘(9)，所述转盘(9)的内部设置有通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(3)包括活动座(301)，所述活动座(301)的内壁设置有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部设置有活动块(303)，所述活动块(303)的内部设置有夹持机构(4)，所述活动座(301)中部设置有浇注槽(304)，所述活动座(301)的内部设置有浇注口(305)，所述活动座(301)的一端安装有连接杆(306)，所述活动座(301)中部的两端均设置有闭合板(307)，所述(303)的外侧设置有滑轮(308)。

3.根据权利要求2所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，所述夹持机构(4)包括夹持管(401)，所述夹持管(401)的内壁设置有导轨(402)，所述导轨(402)外侧设置有挤压块(403)，所述挤压块(403)的底端设置有贴合杆(404)，所处贴合杆(404)与挤压块(403)之间设置有弹簧(405)，所述挤压块(403)内部设置有磁体(406)，所述夹持管(401)内壁的一侧安装有磁环(407)，所述夹持管(401)的外侧设置有扇叶(408)。

4.根据权利要求2所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，所述活动座(301)与活动块(303)的数量均为两组，且活动座(301)与活动块(303)均呈等腰梯形结构，所述活动块(301)与活动座(303)滑动连接，所述连接杆(306)的数量为两组，且两组连接杆(306)分别连接两组活动座(301)，两组所述连接杆(306)均与转盘(9)转动连接。

5.根据权利要求3所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，所述夹持管(401)通过轴承与活动块(303)转动连接，所述夹持管(401)竖截面呈等腰梯形结构，所述磁铁(406)与磁环(407)磁性相斥，所述挤压块(403)与夹持管(401)内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，所述两组活动块(303)移动至活动座(301)最内侧时，转盘(9)内部的通孔(10)与风机(6)位置对应，且此时活动块(303)、通孔(10)和风机(6)处于同一水平线内。

7.根据权利要求2所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，所述两组活动块(303)移动至活动座(301)最内侧时，转轴(7)外侧铜片(8)与安装板(1)内部线路对接，风机(6)通电。

8.根据权利要求2所述的电缆生产过程中用电缆导体接头焊接设备，其特征在于，一组所述活动座(301)的顶端与注银设备对接，另一组所述活动座(301)的底端与回收设备对接。

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