CN117283091A - 一种送丝组件跟转的窄间距焊枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，包括有驱动机构、传动机构、焊接机构和送丝机构，其中驱动机构中的直流电机的电机输出轴上的电机齿轮分别与传动机构中的主传动轮以及送丝机构中的送丝摆齿轮啮合，本申请通过电机齿轮分别带动传动齿轮组和送丝摆齿轮转动实现送丝组件跟随焊接机构转动，从而使导丝长管在转动过程中能够充分利用送丝组件自身长度以及角度变化来满足焊接机构在转动过程中对导丝长管长度的需求，降低了导丝长管对自身长度的要求，从而防止过长的导丝长管在工作过程中发生缠绕现象，同时将焊接组件和送丝组件分离，进一步减小了焊接组件自身的大小，能够更适于窄小空间的焊接工作。

Description

一种送丝组件跟转的窄间距焊枪

技术领域

本发明涉及窄间距焊枪结构领域，特别涉及一种送丝组件跟转的窄间距焊枪。

背景技术

现代大型火电发电机组的回热系统中的高压加热器通常有两种结构型式，即U型管式和蛇形管式。若采用管板式U型管高加，通常需要较大的管板直径和厚度，但机组的启停会造成较大的热应力引起壳体和管板连接处的热裂纹。目前，国内百万等级超临界机组逐步由传统形式的U型管式高压加热器向蛇形管式高压加热器过度。但蛇形管式高压加热器的结构与U型管式高压加热器有很多区别，制造工艺也有很大的不同之处，在目前蛇形管式高压加热器中，蛇形换热管与集管管座的焊接，由于其空间狭小，因此设计有专门的U型管焊接机。

现有的U型管焊接机中，往往将焊接机构设计的比较小，从而能够伸入窄小空间内，因此在将送丝机构与焊接机构集成在一起的设计不利于伸入窄小空间内，而将送丝机构与焊接机构分离开后的结构，由于需要单独引出导丝管至焊接机构，因此当焊接机构转动焊接的时候，会带动导丝管跟随焊接机构一起转动，为了防止转动过程中导丝管长度不够发生卡死情况，往往会设置较长的导丝管，而较长的导丝管在焊接过程中极易缠绕在焊接机构上，或者在焊接机构回转时发生导丝管缠绕的情况，导致导丝管无法跟随焊接机构回复原位，而一旦导丝管发生缠绕时，操作人员必须暂停焊接工作，从而严重影响了焊接的效率，针对这一问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，能够实现窄间距焊接的同时实现送丝机构跟随焊接机构转动，防止导丝管缠绕情况的发生。

技术方案：本发明所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，包括有驱动机构、传动机构、焊接机构和送丝机构，所述驱动机构中的直流电机的电机输出轴上的电机齿轮分别与传动机构中的主传动轮以及送丝机构中的送丝摆齿轮啮合；

所述传动机构包括有由基板和盖板构成的传动腔体以及设置在传动腔体内部的传动轮组，所述传动腔体设置在驱动机构输出端的端面上，所述传动轮组包括有主传动轮和副传动轮，所述主传动轮与电机齿轮啮合的同时，与副传动轮啮合，所述副传动轮与焊接机构中的焊接齿轮啮合；

所述焊接机构包括有焊接齿轮、焊接组件安装板、焊接组件和导丝组件，所述焊接齿轮设置在传动腔体内，焊接齿轮上设置有U型槽，用于伸入待焊接的点位，所述焊接齿轮的端面上设置有焊接组件安装板，所述焊接组件安装板上设置有焊接组件和导丝组件，所述导丝组件中的导丝短管内设置有从送丝机构中导丝长管中输送的焊丝；

所述送丝机构包括有送丝电机、送丝机支架、基板垫片、送丝摆齿轮、同步带轮组和送丝组件，所述送丝支架连接在传动腔体的一侧，送丝支架上设置有同步带轮组，所述同步带轮组内的同步带轮一设置在与送丝摆齿轮连接的送丝摆齿轮轴上，同步带轮一通过皮带与同步带轮二连接，所述同步带轮二的端面上设置有旋转衬套，所述旋转衬套的端面上连接有基板垫片，所述基板垫片的端面上设置有送丝组件，所述送丝电机的输出端贯穿同步带轮二的中心，伸入送丝组件，通过传动结构与送丝组件中的送丝轮连接，所述送丝组件设置在基板垫片的端面上，跟随基板垫片转动，送丝组件中的出丝接头朝向焊接组件，出丝接头通过导丝长管与导丝短管连接。

作为优选，所述驱动机构包括有电机罩壳、直流电机、操作盒与按钮板，所述电机罩壳将直流电机封装在内部，所述操作盒设置在电机罩壳上，操作盒内部设置有与直流电机电气连接的控制器，所述按钮板上按钮与控制器电气连接，控制设备的运作。

作为优选，所述传动轮组采用一主四副的轮组结构，主传动轮啮合有两个副传动轮，两个副传动轮分别啮合有一个副传动轮，最终的副传动轮与焊接齿轮啮合。

作为优选，所述焊接组件包括有焊枪头、钨针和瓷嘴，所述焊枪头设置在焊接组件安装板上，焊枪头上设置有瓷嘴，瓷嘴内设置有钨针，钨针朝向待焊接点位。

作为优选，所述导丝组件包括有导丝基板、导丝盖板、导丝支撑、导丝支架和导丝短管，所述导丝基板设置在焊接组件安装板上，所述导丝盖板通过导丝支撑与导丝基板连接，所述导丝短管通过导丝支撑设置在导丝盖板与导丝基板之间，导丝短管的出丝口朝向待焊接点位。

作为优选，所述焊接齿轮与焊接组件安装板之间设置有耐热垫板，防止焊接过程中产生的高温破坏传动腔体。

作为优选，所述传动结构包括有传动轮一、传动轮二和传动轴一，所述传动轮一与送丝电机的输出端固定连接且与传动轮二啮合，所述传动轮二与传动轴一固定连接，所述传动轴一与送丝轮固定连接，从而在送丝电机工作时，带动传动轮一转动，从而依次带动传动轮二和传动轴一转动，最终带动送丝轮转动，完成送丝。

作为优选，所述送丝组件包括有送丝基板、送丝盖板、送丝轮、进丝接头、出丝接头、轴承和压紧组件，所述送丝基板固定在基板垫片上，送丝基板上设置有跟随送丝电机工作而转动的送丝轮，所述压紧组件设置在送丝基板上，压紧组件连接有轴承使轴承的外圈的表面与送丝轮外圈的表面相接触，所述送丝轮的外圈的表面上设置有用于焊丝通过的槽道，所述进丝接头和出丝接头分别设置在轴承与送丝轮连接处的两侧。

作为优选，所述压紧组件包括有压轮销、压丝杆、压紧螺杆、压紧螺母和压紧垫片，所述压紧螺杆固定在送丝基板上，所述压丝杆一端固定在送丝基板上，另一端通过压紧螺母与压紧螺杆连接，所述压紧垫片设置在压紧螺母与压丝杆之间，所述压轮销的一端与轴承连接，另一端与压丝杆连接，通过旋紧压紧螺母从而带动压丝杆朝向压紧螺杆收缩，进而带动轴承朝向送丝轮收紧。

作为优选，所述送丝组件中设置有导丝轮，所述导丝轮连接有丝盘组件中的焊丝，焊丝通过导丝轮进入送丝组件的进丝接头。

作为优选，所述送丝支架上设置有张紧调解片，所述张紧调解片可转动的连接在送丝支架上，张紧调节片的端面与皮带的外侧面连接，张紧皮带。

通过采用上述技术方案，利用直流电机的电机齿轮分别带动传动齿轮组和送丝摆齿轮转动，从而实现与传动齿轮组连接的焊接机构在转动焊接的过程中，送丝摆齿轮同样转动，送丝摆齿轮的转动带动同步带轮组的转动，同步带轮组的转动带动与同步带轮组固定连接的送丝组件的转动，由于焊接机构转动过程中会带动焊接机构与送丝组件之间的导丝长管一起转动，此时送丝组件的转动能够使导丝长管利用到送丝组件自身长度以及角度变化来弥补导丝长管在转动过程中的长度的不足，使整个焊接机构在旋转焊接过程中不会因为导丝长管的长度不够卡死，最终大幅缩短了对于导丝长管长度的要求，而导丝长管的长度下降后能够进一步防止导丝长管在跟随焊接机构转动过程中发生的缠绕情况的产生。

有益效果：

(1)、本申请将焊接组件和送丝组件分离开后，进一步减小了焊接组件自身的大小，能够更适于窄小空间的焊接工作，针对管间距20cm的窄小空间能够正常伸入并且进行焊接；

(2)、本申请通过电机齿轮分别带动传动齿轮组和送丝摆齿轮转动实现送丝组件跟随焊接机构转动，从而使导丝长管在转动过程中能够充分利用送丝组件自身长度以及角度变化来满足焊接机构在转动过程中对导丝长管长度的需求，降低了导丝长管对自身长度的要求，从而防止过长的导丝长管在工作过程中发生缠绕现象。

附图说明

图1是本申请正向立体图；

图2是本申请后向立体图；

图3是本申请正视图；

图4是本申请中去除正面封装后正视图；

图5是本申请中传动机构、同步带轮组和焊接机构立体结构图；

图6是本申请中焊接机构立体结构图；

图7是本申请中焊接组件立体结构图；

图8是本申请中送丝机构正面立体结构图；

图9是本申请中送丝机构侧面立体结构示意图；

图10是本申请中送丝组件立体结构图；

图11是本申请中传动结构立体结构图。

其中：1、驱动机构；101、电机罩壳；102、操作盒；103、按钮板；105、电机输出轴；106、电机齿轮；2、传动机构；201、基板；202、盖板；203、主传动轮；204、副传动轮；3、焊接机构；301、焊接齿轮；302、焊接组件安装板；303、焊接组件；304、导丝组件；3031、焊枪头；3032、钨针；3033、瓷嘴；3041、导丝基板；3042、导丝盖板；3043、导丝支撑；3044、导丝支架；3045、导丝短管；4、送丝机构；401、送丝电机；402、送丝机支架；403、基板垫片；404、送丝摆齿轮；405、同步带轮组；406、送丝组件；407、送丝摆齿轮轴；408、旋转衬套；409、传动结构；4051、同步带轮一；4052、同步带轮二；4061、送丝基板；4062、送丝盖板；4063、送丝轮；4064、进丝接头；4065、出丝接头；4067、轴承；4068、压紧组件；4069、槽道；4091、传动轮一；4092、传动轮二；4093、传动轴一；40681、压轮销；40682、压丝杆；40683、压紧螺杆；40684、压紧螺母；40685、压紧垫片；5、张紧调解片；6、丝盘组件；7、导丝轮。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，为本申请的结构示意图，在本实施例中，包括有驱动机构1、传动机构2、焊接机构3和送丝机构4，其中驱动机构1包括有电机罩壳101、直流电机、操作盒102与按钮板103，电机罩壳101将直流电机封装在内部，操作盒102设置在电机罩壳101上，操作盒102内部设置有与直流电机电气连接的控制器，按钮板103上按钮与控制器电气连接，控制设备的运作，直流电机102的电机输出轴105上的电机齿轮106分别与传动机构2中的主传动轮203以及送丝机构4中的送丝摆齿轮401啮合。

在本实施例中，传动机构2包括有由基板201和盖板202构成的传动腔体以及设置在传动腔体内部的传动轮组，传动腔体设置在驱动机构1输出端的端面上，传动轮组采用一主四副的轮组结构，主传动轮203与电机齿轮106啮合的同时，另外啮合有两个副传动轮204，两个副传动轮204分别啮合有一个副传动轮204，最终的副传动轮204与焊接齿轮301啮合。

在本实施例中，焊接机构3包括有焊接齿轮301、焊接组件安装板302、焊接组件303和导丝组件304，焊接齿轮301设置在传动腔体内，焊接齿轮301上设置有U型槽3011，用于伸入待焊接的点位，焊接齿轮301的端面上设置有焊接组件安装板302，焊接组件安装板302上设置有焊接组件303和导丝组件304，导丝组件304中的导丝短管3045内设置有从送丝机构4中导丝长管中输送的焊丝。

在本实施例中，焊接组件303包括有焊枪头3031、钨针3032和瓷嘴3033，焊枪头3031设置在焊接组件安装板302上，焊枪头3031上设置有瓷嘴3033，瓷嘴3033内设置有钨针3032，钨针3032朝向待焊接点位。

在本实施例中，导丝组件304包括有导丝基板3041、导丝盖板3042、导丝支撑3043、导丝支架3044和导丝短管3045，导丝基板3041设置在焊接组件安装板302上，导丝盖板3042通过导丝支撑3043与导丝基板3041连接，导丝短管3045通过导丝支撑3043设置在导丝盖板3041与导丝基板3042之间，导丝短管3045的出丝口朝向待焊接点位。

在本实施例中，焊接齿轮301与焊接组件安装板302之间设置有耐热垫板，防止焊接过程中产生的高温破坏传动腔体。

在本实施例中，送丝机构4包括有送丝电机401、送丝机支架402、基板垫片403、送丝摆齿轮404、同步带轮组405和送丝组件406，其中送丝支架402连接在传动腔体的一侧，送丝支架402上设置有同步带轮组405，同步带轮组405内的同步带轮一4051设置在与送丝摆齿轮404连接的送丝摆齿轮轴407上，同步带轮一4051通过皮带与同步带轮二4052连接，同步带轮二4052的端面上设置有旋转衬套408，旋转衬套408的端面上连接有基板垫片403，基板垫片403的端面上设置有送丝组件406，送丝电机401的输出端贯穿同步带轮二4052的中心，伸入送丝组件406，通过传动结构409与送丝组件406中的送丝轮4063连接，送丝组件406设置在基板垫片403的端面上，跟随基板垫片403转动，送丝组件406中的出丝接头4065朝向焊接组件303，出丝接头4065通过导丝长管与导丝短管3045连接。

在本实施例中，传动结构409包括有传动轮一4091、传动轮二4092和传动轴一4093，传动轮一4091与送丝电机401的输出端固定连接且与传动轮二4092啮合，传动轮二4092与传动轴一4093固定连接，传动轴一4093与送丝轮4063固定连接，从而在送丝电机401工作时，带动传动轮一4091转动，从而依次带动传动轮二4092和传动轴一4093转动，最终带动送丝轮4063转动，完成送丝。

在本实施例中，送丝组件406包括有送丝基板4061、送丝盖板4062、送丝轮4063、进丝接头4064、出丝接头4065、轴承4067和压紧组件4068，其中送丝基板4061固定在基板垫片403上，送丝基板4061上设置有跟随送丝电机401工作而转动的送丝轮4063，压紧组件4068设置在送丝基板4061上，压紧组件4068连接有轴承4067使轴承的4067外圈的表面与送丝轮4063外圈的表面相接触，送丝轮4063的外圈的表面上设置有用于焊丝通过的槽道4069，进丝接头4064和出丝接头4065分别设置在轴承4067与送丝轮4063连接处的两侧。

在本实施例中，压紧组件4068包括有压轮销40681、压丝杆40682、压紧螺杆40683、压紧螺母40684和压紧垫片40685，其中压紧螺杆40683固定在送丝基板4061上，压丝杆40682一端固定在送丝基板4061上，另一端通过压紧螺母40684与压紧螺杆40683连接，压紧垫片40685设置在压紧螺母40684与压丝杆40682之间，压轮销40681的一端与轴承4067连接，另一端与压丝杆40682连接，通过旋紧压紧螺母40684从而带动压丝杆40682朝向压紧螺杆40683收缩，进而带动轴承4067朝向送丝轮4063收紧。

在本实施例中，送丝组件406中设置有导丝轮7，导丝轮7连接有丝盘组件6中的焊丝，焊丝通过导丝轮7进入送丝组件406的进丝接头4064。

在本实施例中，送丝支架402上另外设置有张紧调解片5，张紧调解片5可转动的连接在送丝支架402上，张紧调节片5的端面与皮带的外侧面连接，通过转动张紧调节片5从而实现对皮带的张紧。

本实施例在工作中时，直流电机的电机齿轮106分别带动送丝摆齿轮404和传动齿轮组中的主传动轮203转动，此时主传动轮203通过一主四副的结构设计分别带动副传动轮204转动，最终通过副传动轮204带动焊接齿轮301转动，焊接齿轮301转动带动焊接组件安装板302转动从而带动安装在焊接组件安装板302上的焊接组件303和导丝组件304转动，与此同时送丝摆齿轮404的转动带动同步带轮组405转动，同步带轮组405中的同步带轮二4052带动旋转衬套408转动，从而带动设置在旋转衬套408端面上的基板垫片403转动，最终带动设置在基板垫片403端面上的送丝组件406转动。

在焊接机构3和送丝组件406同步转动时，送丝电机401同样开始工作，送丝电机401的输出端贯穿同步带轮二4052的中心，伸入送丝组件406，通过传动结构409与送丝组件406中的送丝轮4063连接，带动送丝轮4063转动，送丝轮4063转动带动自丝盘组件6输送至导丝轮7，从导丝轮7进入进丝接头4064的焊丝从出丝接头4065输出，进入导丝长管，通过导丝长管进入导丝组件304中的导丝短管3045，直至被输送至待焊接点位，配合焊枪头3031进行焊接工作。

由于焊接机构3转动过程中会带动焊接机构3与送丝组件406之间的导丝长管一起转动，此时送丝组件406的转动能够使导丝长管利用到送丝组件406自身长度以及角度变化来弥补导丝长管在转动过程中的长度的不足，使整个焊接机构3在旋转焊接过程中不会因为导丝长管的长度不够卡死，最终大幅缩短了对于导丝长管长度的要求，而导丝长管的长度下降后能够进一步防止导丝长管在跟随焊接机构3转动过程中发生的缠绕情况的产生。

当焊接工作完成后，送丝电机401停止工作，停止送丝，焊接机构3回转，与此同时送丝组件406同步回转，导丝长管跟随焊接机构3的回转恢复原位，整个焊接工作完毕。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，包括有驱动机构、传动机构、焊接机构和送丝机构，其特征在于：所述驱动机构中的直流电机的电机输出轴上的电机齿轮分别与传动机构中的主传动轮以及送丝机构中的送丝摆齿轮啮合；

所述传动机构包括有由基板和盖板构成的传动腔体以及设置在传动腔体内部的传动轮组，所述传动腔体设置在驱动机构输出端的端面上，所述传动轮组包括有主传动轮和副传动轮，所述主传动轮与电机齿轮啮合的同时，与副传动轮啮合，所述副传动轮与焊接机构中的焊接齿轮啮合；

所述焊接机构包括有焊接齿轮、焊接组件安装板、焊接组件和导丝组件，所述焊接齿轮设置在传动腔体内，焊接齿轮上设置有U型槽，用于伸入待焊接的点位，所述焊接齿轮的端面上设置有焊接组件安装板，所述焊接组件安装板上设置有焊接组件和导丝组件，所述导丝组件中的导丝短管内设置有从送丝机构中导丝长管中输送的焊丝；

所述送丝机构包括有送丝电机、送丝机支架、基板垫片、送丝摆齿轮、同步带轮组和送丝组件，所述送丝支架连接在传动腔体的一侧，送丝支架上设置有同步带轮组，所述同步带轮组内的同步带轮一设置在与送丝摆齿轮连接的送丝摆齿轮轴上，同步带轮一通过皮带与同步带轮二连接，所述同步带轮二的端面上设置有旋转衬套，所述旋转衬套的端面上连接有基板垫片，所述基板垫片的端面上设置有送丝组件，所述送丝电机的输出端贯穿同步带轮二的中心，伸入送丝组件，通过传动结构与送丝组件中的送丝轮连接，所述送丝组件设置在基板垫片的端面上，跟随基板垫片转动，送丝组件中的出丝接头朝向焊接组件，出丝接头通过导丝长管与导丝短管连接。

2.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述驱动机构包括有电机罩壳、直流电机、操作盒与按钮板，所述电机罩壳将直流电机封装在内部，所述操作盒设置在电机罩壳上，操作盒内部设置有与直流电机电气连接的控制器，所述按钮板上按钮与控制器电气连接，控制设备的运作。

3.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述传动轮组采用一主四副的轮组结构，主传动轮啮合有两个副传动轮，两个副传动轮分别啮合有一个副传动轮，最终的副传动轮与焊接齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述焊接组件包括有焊枪头、钨针和瓷嘴，所述焊枪头设置在焊接组件安装板上，焊枪头上设置有瓷嘴，瓷嘴内设置有钨针，钨针朝向待焊接点位。

5.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述导丝组件包括有导丝基板、导丝盖板、导丝支撑、导丝支架和导丝短管，所述导丝基板设置在焊接组件安装板上，所述导丝盖板通过导丝支撑与导丝基板连接，所述导丝短管通过导丝支撑设置在导丝盖板与导丝基板之间，导丝短管的出丝口朝向待焊接点位。

6.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述焊接齿轮与焊接组件安装板之间设置有耐热垫板，防止焊接过程中产生的高温破坏传动腔体。

7.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述传动结构包括有传动轮一、传动轮二和传动轴一，所述传动轮一与送丝电机的输出端固定连接且与传动轮二啮合，所述传动轮二与传动轴一固定连接，所述传动轴一与送丝轮固定连接，从而在送丝电机工作时，带动传动轮一转动，从而依次带动传动轮二和传动轴一转动，最终带动送丝轮转动，完成送丝。

8.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述送丝组件包括有送丝基板、送丝盖板、送丝轮、进丝接头、出丝接头、轴承和压紧组件，所述送丝基板固定在基板垫片上，送丝基板上设置有跟随送丝电机工作而转动的送丝轮，所述压紧组件设置在送丝基板上，压紧组件连接有轴承使轴承的外圈的表面与送丝轮外圈的表面相接触，所述送丝轮的外圈的表面上设置有用于焊丝通过的槽道，所述进丝接头和出丝接头分别设置在轴承与送丝轮连接处的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述压紧组件包括有压轮销、压丝杆、压紧螺杆、压紧螺母和压紧垫片，所述压紧螺杆固定在送丝基板上，所述压丝杆一端固定在送丝基板上，另一端通过压紧螺母与压紧螺杆连接，所述压紧垫片设置在压紧螺母与压丝杆之间，所述压轮销的一端与轴承连接，另一端与压丝杆连接，通过旋紧压紧螺母从而带动压丝杆朝向压紧螺杆收缩，进而带动轴承朝向送丝轮收紧。

10.根据权利要求8所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述送丝组件中设置有导丝轮，所述导丝轮连接有丝盘组件中的焊丝，焊丝通过导丝轮进入送丝组件的进丝接头。

11.根据权利要求1所述的一种送丝组件跟转的窄间距焊枪，其特征在于：所述送丝支架上设置有张紧调解片，所述张紧调解片可转动的连接在送丝支架上，张紧调节片的端面与皮带的外侧面连接，张紧皮带。