CN109794663A - 一种自动进丝电烙铁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电烙铁，尤其涉及一种自动进丝电烙铁。包括锡丝存放机构、锡丝传动机构、锡丝位置调节机构和烙铁头，所述锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部，所述烙铁头安装在锡丝传动机构前部，所述锡丝位置调节机构安装在锡丝传动机构前部上端。锡丝传动机构的蜗杆与蜗轮构成蜗轮蜗杆传动机构，小齿轮与大齿轮构成齿轮传动机构，主摩擦轮、第一辅助摩擦轮、第二辅助摩擦轮构成摩擦轮传动机构，通过蜗轮蜗杆传动机构将动力依次传递给齿轮传动机构与摩擦轮传动机构，最终通过摩擦轮传动机构完成自动进丝，自动化程度高。焊接过程可单手操作，能够有效提高焊接效率；焊接过程通过锡丝传动机构自动进丝，其控制精度更高，能够有效提高焊接质量。

Description

一种自动进丝电烙铁

技术领域

本发明涉及一种电烙铁，尤其涉及一种自动进丝电烙铁。

背景技术

电烙铁广泛应用于电子维修行业，是电子制作和电器维修的必备工具，主要对电子元件进行连接固定。传统的电烙铁使用方法是右手持电烙铁左手持锡丝不停的给电烙铁送丝，需要两手协调配合才能完成焊接工作。但是，在电子元件的实际焊接过程中，通常需要对电子元件进行临时定位，这样势必造成无法腾出手来对元件进行定位，只能在焊接工位旁设置电烙铁支撑架，以便在需要对电子元件进行定位时，暂放电烙铁。但是采用此种方式，焊接效率低，而且锡丝的运动是人工操作，操作精度不易控制，造成焊接质量也低。

因此，针对上述不足，如何提供一种焊接效率高、质量高、能够实现自动进丝的电烙铁是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种焊接效率高、质量高、能够实现自动进丝的电烙铁。其采用的技术方案如下：

本发明一种自动进丝电烙铁，包括锡丝存放机构、锡丝传动机构、锡丝位置调节机构和烙铁头，所述锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部，所述烙铁头安装在锡丝传动机构前部，所述锡丝位置调节机构安装在锡丝传动机构前部上端。

优选的，所述锡丝传动机构包括主壳体、传动壳体、电机、蜗杆、蜗轮、小齿轮、第一定位杆、大齿轮、主摩擦轮、第二定位杆、第一辅助摩擦轮、第三定位杆、第二辅助摩擦轮、第四定位杆，所述电机的输出端与蜗杆固连，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮与小齿轮固连在一起，所述蜗轮与小齿轮固定安装在第一定位杆上，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，所述大齿轮与主摩擦轮固连在一起，所述大齿轮与主摩擦轮固定安装在第二定位杆上，所述第一辅助摩擦轮固定安装在第三定位杆上，所述第二辅助摩擦轮固定安装在第四定位杆上，所述锡丝存放机构引出的锡丝从主摩擦轮上方、第一辅助摩擦轮与第二辅助摩擦轮下方穿过，且锡丝被三者压紧，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆、第四定位杆转动安装在传动壳体上，所述传动壳体安装在主壳体上端。

优选的，所述锡丝位置调节机构包括第一按钮、直角齿条、摆动头、第五定位杆，所述第一按钮下端与直角齿条的一端侧面接触，第一按钮安装在主壳体上，用于控制锡丝位置调节机构的摆头方向与锡丝传动机构的通电与断电，所述直角齿条的另一端与摆动头通过齿轮齿条相互啮合，所述摆动头固定安装在第五定位杆上，所述第五定位杆转动安装在主壳体上。

优选的，所述锡丝存放机构包括锡丝缠绕筒、缠绕筒外壳、圆柱接头、锡丝，所述锡丝一端缠绕在锡丝缠绕筒转轴上，另一端从缠绕筒外壳上端的出丝口引出并依次穿过锡丝传动机构、锡丝位置调节机构后与烙铁头前端相对，所述锡丝缠绕筒外侧转动安装有起防护作用的缠绕筒外壳，所述缠绕筒外壳外圆柱面上固定设置有将锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部的圆柱接头。

优选的，所述烙铁头包括固定套、连接架、加热组件、烙铁芯、第二按钮、配电箱，所述连接架安装在锡丝传动机构左端前部，所述固定套套装在连接架外部对其进行固定，所述连接架前端设置有加热组件，所述加热组件前端设置有烙铁芯，所述第二按钮安装在固定套上设置有安装孔内，用于控制烙铁头的通电与断电，所述配电箱安装在主壳体设置的配电箱容置腔内，所述配电箱内设有电路板，通过外部导线与外部电源连接，通过内部导线与烙铁头以及锡丝传动机构连接。

优选的，所述主壳体包括上壳体、直角齿条容置槽、传动壳体容置槽、电机容置槽、圆柱接头卡槽、第一按钮容置槽、连接架容置槽，所述上壳体为空心结构且设置有用于安装第五定位杆的圆孔，所述第五定位杆转动安装在上壳体上，所述直角齿条安装在直角齿条容置槽内，所述第一按钮安装在第一按钮容置槽内，所述直角齿条容置槽与第一按钮容置槽相连通，所述传动壳体安装在传动壳体容置槽内，所述电机安装在电机容置槽内，所述圆柱接头安装在圆柱接头卡槽内，所述连接架安装在连接架容置槽内。

进一步的，所述直角齿条容置槽包括上部水平段与下部竖直段，其中，下部竖直段的宽度大于直角齿条竖直段的厚度，上部水平段的宽度等于直角齿条水平段的厚度，以保证直角齿条只能在直角齿条容置槽内水平运动。

优选的，所述传动壳体包括传动壳体本体、大齿轮容置槽、蜗轮容置槽、小齿轮容置槽、第一辅助摩擦轮容置槽、第二辅助摩擦轮容置槽、锡丝通道入口、锡丝通道出口、蜗杆容置槽，所述小齿轮容置槽、第一辅助摩擦轮容置槽、第二辅助摩擦轮容置槽均与大齿轮容置槽相连通，所述第一辅助摩擦轮容置槽与锡丝通道入口相连通，所述第二辅助摩擦轮容置槽与锡丝通道出口相连通，所述大齿轮安装在大齿轮容置槽内，所述蜗轮安装在蜗轮容置槽内，所述小齿轮安装在小齿轮容置槽内，所述第一辅助摩擦轮安装在第一辅助摩擦轮容置槽内，所述第二辅助摩擦轮安装在第二辅助摩擦轮容置槽内，所述锡丝从锡丝通道入口穿入从锡丝通道出口穿出，所述蜗杆安装在蜗杆容置槽内。

优选的，所述第一按钮包括圆柱按压段、楔形工作段，所述圆柱按压段下端固定设置有楔形工作段，所述楔形工作段上设有呈上小下大的楔形槽，所述楔形槽的倾斜截面与直角齿条的侧面接触，通过下压第一按钮带动直角齿条在直角齿条容置槽内向右运动。

优选的，所述摆动头包括不完全齿轮、转动体、锡丝导向架、弧形引导槽，所述不完全齿轮上设置的齿轮齿形与直角齿条上的齿条齿形相互配合，构成齿轮齿条传动，所述不完全齿轮、转动体、锡丝导向架为一体式结构，所述转动体上开设的弧形引导槽贯穿锡丝导向架，所述锡丝导向架用于对内部穿过的锡丝进行定位与导向。

本发明的有益效果：

(1)锡丝传动机构的蜗杆与蜗轮构成蜗轮蜗杆传动机构，小齿轮与大齿轮构成齿轮传动机构，主摩擦轮、第一辅助摩擦轮、第二辅助摩擦轮构成摩擦轮传动机构，通过蜗轮蜗杆传动机构将动力依次传递给齿轮传动机构与摩擦轮传动机构，最终通过摩擦轮传动机构完成自动进丝，自动化程度高。

(2)主摩擦轮、第一辅助摩擦轮、第二辅助摩擦轮构成摩擦轮机构呈倒三角分布设置，其主摩擦轮位于中间下方，第一辅助摩擦轮、第二辅助摩擦轮位于两端上方，构成的摩擦轮传动机构具有良好的稳定性，进丝效果均匀平稳。

(3)自动进丝过程与右手持电烙铁左手持锡丝不停的给电烙铁送丝的传统手工操作相比，不需要两手协调配合就能完成焊接工作，不容易发生因两手协调配合不好而发生烫伤的弊端，其安全性更高。

(4)焊接过程可单手操作，另一只手可对电子元件进行临时定位，能够保证焊接工作持续进行，不会因为需要临时定位而停止焊接任务，能够有效提高焊接效率。

(5)焊接过程通过锡丝传动机构自动进丝，相比传统手工操作，其控制精度更高，能够有效提高焊接质量。

(6)锡丝传动机构的电机转速可以根据应用场合进行调节，以适应各种不同应用场合的需求，便于推广应用。

(7)锡丝的进给运动与位置调节同时进行，当按下第一按钮，锡丝传动机构进丝的同时锡丝前端在锡丝位置调节机构的作用下接触烙铁芯，便可进行持续焊接过程；可以避免锡丝进给运动过早导致伸出锡丝过长影响焊接或粘丝；还可以避免锡丝进给运动过晚导致伸出锡丝过短因缺锡而无法进行焊接导致时间浪费的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的整体结构示意图；

图2：本发明的内部结构示意图；

图3：本发明图2的正视图；

图4：本发明传动壳体的结构示意图；

图5：本发明锡丝位置调节机构的结构示意图；

图6：本发明的另一视角内部结构示意图；

图7：本发明第一按钮的结构示意图；

图8：本发明蜗轮处的结构示意图；

图9：本发明大齿轮处的结构示意图；

图10：本发明主壳体处的结构示意图。

附图说明：

1、锡丝缠绕筒，2、缠绕筒外壳，3、圆柱接头，4、锡丝，5、主壳体，6、传动壳体，7、第二按钮，8、配电箱，9、电机，10、蜗杆，11、蜗轮，12、小齿轮，13、第一定位杆，14、大齿轮，15、主摩擦轮，16、第二定位杆，17、第一辅助摩擦轮，18、第三定位杆，19、第二辅助摩擦轮，20、第四定位杆，21、第一按钮，22、直角齿条，23、摆动头，24、第五定位杆，25、固定套，26、连接架，27、加热组件，28、烙铁芯；

5.1、上壳体，5.2、直角齿条容置槽，5.3、传动壳体容置槽，5.4、电机容置槽，5.5、圆柱接头卡槽，5.6、第一按钮容置槽，5.7、连接架容置槽，6.1、传动壳体本体，6.2、大齿轮容置槽，6.3、蜗轮容置槽，6.4、小齿轮容置槽，6.5、第一辅助摩擦轮容置槽，6.6、第二辅助摩擦轮容置槽，6.7、锡丝通道入口，6.8、锡丝通道出口，6.9、蜗杆容置槽，21.1、圆柱按压段，21.2、楔形工作段，23.1、不完全齿轮，23.2、转动体，23.3、锡丝导向架，23.4、弧形引导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面将结合图1-10，对本发明实施例的自动进丝电烙铁进行详细的说明。

参考图1-3所示，本发明一种自动进丝电烙铁，包括锡丝存放机构、锡丝传动机构、锡丝位置调节机构和烙铁头，所述锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部，所述烙铁头安装在锡丝传动机构前部，所述锡丝位置调节机构安装在锡丝传动机构前部上端。

参考图2、6所示，所述锡丝存放机构包括锡丝缠绕筒1、缠绕筒外壳2、圆柱接头3、锡丝4，所述锡丝4一端缠绕在锡丝缠绕筒1转轴上，另一端从缠绕筒外壳2上端的出丝口引出并依次穿过锡丝传动机构、锡丝位置调节机构后与烙铁头前端相对，所述锡丝缠绕筒1外侧转动安装有起防护作用的缠绕筒外壳2，所述缠绕筒外壳2外圆柱面上固定设置有将锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部的圆柱接头3。

参考图1-3、图8-9所示，所述锡丝传动机构包括主壳体5、传动壳体6、电机9、蜗杆10、蜗轮11、小齿轮12、第一定位杆13、大齿轮14、主摩擦轮15、第二定位杆16、第一辅助摩擦轮17、第三定位杆18、第二辅助摩擦轮19、第四定位杆20，所述电机9的输出端与蜗杆10固连，所述蜗杆10与蜗轮11相互啮合，所述蜗轮11与小齿轮12固连在一起，所述蜗轮11与小齿轮12固定安装在第一定位杆13上，所述小齿轮12与大齿轮14相互啮合，所述大齿轮14与主摩擦轮15固连在一起，所述大齿轮14与主摩擦轮15固定安装在第二定位杆16上，所述第一辅助摩擦轮17固定安装在第三定位杆18上，所述第二辅助摩擦轮19固定安装在第四定位杆20上，所述锡丝4从主摩擦轮15上方，第一辅助摩擦轮17与第二辅助摩擦轮19下方穿过，且锡丝4被三者压紧，所述第一定位杆13、第二定位杆16、第三定位杆18、第四定位杆20转动安装在传动壳体6上，所述传动壳体6安装在主壳体5上端。

需要说明的是：所述电机9选用制动电动机，它具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点。当切断电源后，制动电动机能够迅速实现制动，停止锡丝传动机构进丝。

参考图2、图5所示，所述锡丝位置调节机构包括第一按钮21、直角齿条22、摆动头23、第五定位杆24，所述第一按钮21下端与直角齿条22的一端侧面接触，第一按钮21安装在主壳体5上，用于控制锡丝位置调节机构的摆头方向与锡丝传动机构的通电与断电，所述直角齿条22的另一端与摆动头23通过齿轮齿条相互啮合，所述摆动头23固定安装在第五定位杆24上，所述第五定位杆24转动安装在主壳体5上。

参考图2、图6所示，所述烙铁头包括固定套25、连接架26、加热组件27、烙铁芯28、第二按钮7、配电箱8，所述连接架26安装在锡丝传动机构左端前部，所述固定套25套装在连接架26外部对其进行固定，所述连接架26前端设置有加热组件27，所述加热组件27前端设置有烙铁芯28，所述第二按钮7安装在固定套25上设置有安装孔内，用于控制烙铁头的通电与断电，所述配电箱8安装在主壳体5设置的配电箱容置腔内，所述配电箱30内设有电路板，通过外部导线与外部电源连接，通过内部导线与烙铁头以及锡丝传动机构连接。

参考图2、图10所示，所述主壳体5包括上壳体5.1、直角齿条容置槽5.2、传动壳体容置槽5.3、电机容置槽5.4、圆柱接头卡槽5.5、第一按钮容置槽5.6、连接架容置槽5.7，所述上壳体5.1为空心结构且设置有用于安装第五定位杆24的圆孔，所述第五定位杆24转动安装在上壳体5.1上，所述直角齿条22安装在直角齿条容置槽5.2内，所述第一按钮21安装在第一按钮容置槽5.6内，所述直角齿条容置槽5.2与第一按钮容置槽5.6相连通，所述传动壳体7安装在传动壳体容置槽5.3内，所述电机9安装在电机容置槽5.4内，所述圆柱接头3安装在圆柱接头卡槽5.5内，所述连接架26安装在连接架容置槽5.7内。

参考图3所示，所述直角齿条容置槽5.2包括上部水平段与下部竖直段，其中，下部竖直段的宽度大于直角齿条22竖直段的厚度，上部水平段的宽度等于直角齿条22水平段的厚度，以保证直角齿条22只能在直角齿条容置槽5.2内水平运动。

需要说明的是：所述直角齿条容置槽5.2的下部竖直段内设置有一个圆柱凹槽，圆柱凹槽内设置有一环形弹簧，该环形弹簧一端固定安装在圆柱凹槽内，另一端固定安装在直角齿条22的右侧面上，当按下第一按钮21时，直角齿条22克服环形弹簧的弹性力在直角齿条容置槽5.2内向右运动；当第一按钮21复位时，直角齿条22在环形弹簧的弹性恢复力作用下向左运动复位。

参考图2-4所示，所述传动壳体6包括传动壳体本体6.1、大齿轮容置槽6.2、蜗轮容置槽6.3、小齿轮容置槽6.4、第一辅助摩擦轮容置槽6.5、第二辅助摩擦轮容置槽6.6、锡丝通道入口6.7、锡丝通道出口6.8、蜗杆容置槽6.9，所述小齿轮容置槽6.4、第一辅助摩擦轮容置槽6.5、第二辅助摩擦轮容置槽6.6均与大齿轮容置槽6.2相连通，所述第一辅助摩擦轮容置槽6.5与锡丝通道入口6.7相连通，所述第二辅助摩擦轮容置槽6.6与锡丝通道出口6.8相连通，所述大齿轮14安装在大齿轮容置槽6.2内，所述蜗轮11安装在蜗轮容置槽6.3内，所述小齿轮12安装在小齿轮容置槽6.4内，所述第一辅助摩擦轮17安装在第一辅助摩擦轮容置槽6.5内，所述第二辅助摩擦轮19安装在第二辅助摩擦轮容置槽6.6内，所述锡丝4从锡丝通道入口6.7穿入从锡丝通道出口6.8穿出，所述蜗杆10安装在蜗杆容置槽6.9内。

参考图7所示，所述第一按钮21包括圆柱按压段21.1、楔形工作段21.2，所述圆柱按压段21.1下端固定设置有楔形工作段21.2，所述楔形工作段21.2上设有呈上小下大的楔形槽，所述楔形槽的倾斜截面与直角齿条22的侧面接触，通过下压第一按钮21带动直角齿条22在直角齿条容置槽5.2内向右运动。

参考图2、图5所示，所述摆动头23包括不完全齿轮23.1、转动体23.2、锡丝导向架23.3、弧形引导槽23.4，所述不完全齿轮23.1上设置的齿轮齿形与直角齿条22上的齿条齿形相互配合，构成齿轮齿条传动，所述不完全齿轮23.1、转动体23.2、锡丝导向架23.3为一体式结构，所述转动体23.2上开设的弧形引导槽23.4贯穿锡丝导向架23.3，所述锡丝导向架23.3用于对内部穿过的锡丝4进行定位与导向。

本发明的具体工作原理如下：

使用前，观察锡丝4的伸出端是否与烙铁芯28上端相对，若相对则说明锡丝4处于工作位置，若不相对说明锡丝4未处于工作位置，此时可通过手动抽拉锡丝4伸出端的方式使其处于工作位置；待锡丝4处于工作位置后，将配电箱8接外部电源对本发明供电。

使用时，先按下第二按钮7，配电箱8开始对烙铁头供电，烙铁头的加热组件27对烙铁芯28加热，加热一定时间烙铁芯28达到温度要求后，再按下第一按钮21，配电箱8开始对锡丝传动机构供电，此时电机9启动带动与其连接的蜗杆10转动，蜗杆10进而带动与其啮合的蜗轮11转动，与蜗轮11固连在一起的小齿轮12随蜗轮11同步转动，进而带动与小齿轮12相啮合的大齿轮14转动，与大齿轮14固连在一起的主摩擦轮15随蜗轮11同步逆时针转动，通过主摩擦轮15与锡丝4之前的摩擦力带动锡丝4向烙铁头方向运动，其中，第一辅助摩擦轮17与第二辅助摩擦轮19均转动安装在传动壳体6上，主要用于对锡丝4进行定位压紧，以保证主摩擦轮15与锡丝4之前具备足够的摩擦力带动锡丝4向烙铁头方向运动，在锡丝4运动的过程中第一辅助摩擦轮17与第二辅助摩擦轮19随锡丝4的运动进行自转，以保证锡丝4能够顺利向烙铁头方向运动；与此同时，第一按钮21按下时，第一按钮21下端的楔形面会带动直角齿条22在直角齿条容置槽5.2内向右运动，此时，摆动头23的不完全齿轮23.1因与直角齿条22之间的啮合运动，带动摆动头23绕第五定位杆24做逆时针转动，摆动头23的锡丝导向架23.3会带动锡丝4靠近烙铁芯28，当第一按钮21完全按下时，直角齿条22运动到直角齿条容置槽5.2最右端，锡丝4也正好与烙铁芯28接触，此时开始进行焊接作业。

随着焊接作业的进行，锡丝4伸出端被融化使用的同时，后面的锡丝又被输送过来，进而完成自动进丝过程。当焊接作业结束时，先复位第一按钮21，使得电机9停转，锡丝传动机构停止进丝；同时，直角齿条22在与其连接的环形弹簧的弹性恢复力的作用下向左运动复位，锡丝位置调节机构向上摆头，最终锡丝4伸出端离开烙铁芯28；复位第一按钮21后马上进行第二按钮7的复位，第二按钮7的复位后配电箱8停止对烙铁头供电，最后将配电箱8从接外部电源处拔出，切断电源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动进丝电烙铁，其特征在于：包括锡丝存放机构、锡丝传动机构、锡丝位置调节机构和烙铁头，所述锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部，所述烙铁头安装在锡丝传动机构前部，所述锡丝位置调节机构安装在锡丝传动机构前部上端。

2.根据权利要求1所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述锡丝传动机构包括主壳体、传动壳体、电机、蜗杆、蜗轮、小齿轮、第一定位杆、大齿轮、主摩擦轮、第二定位杆、第一辅助摩擦轮、第三定位杆、第二辅助摩擦轮、第四定位杆，所述电机的输出端与蜗杆固连，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮与小齿轮固连在一起，所述蜗轮与小齿轮固定安装在第一定位杆上，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，所述大齿轮与主摩擦轮固连在一起，所述大齿轮与主摩擦轮固定安装在第二定位杆上，所述第一辅助摩擦轮固定安装在第三定位杆上，所述第二辅助摩擦轮固定安装在第四定位杆上，所述锡丝存放机构引出的锡丝从主摩擦轮上方、第一辅助摩擦轮与第二辅助摩擦轮下方穿过，且锡丝被三者压紧，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆、第四定位杆转动安装在传动壳体上，所述传动壳体安装在主壳体上端。

3.根据权利要求1所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述锡丝位置调节机构包括第一按钮、直角齿条、摆动头、第五定位杆，所述第一按钮下端与直角齿条的一端侧面接触，第一按钮安装在主壳体上，用于控制锡丝位置调节机构的摆头方向与锡丝传动机构的通电与断电，所述直角齿条的另一端与摆动头通过齿轮齿条相互啮合，所述摆动头固定安装在第五定位杆上，所述第五定位杆转动安装在主壳体上。

4.根据权利要求1所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述锡丝存放机构包括锡丝缠绕筒、缠绕筒外壳、圆柱接头、锡丝，所述锡丝一端缠绕在锡丝缠绕筒转轴上，另一端从缠绕筒外壳上端的出丝口引出并依次穿过锡丝传动机构、锡丝位置调节机构后与烙铁头前端相对，所述锡丝缠绕筒外侧转动安装有起防护作用的缠绕筒外壳，所述缠绕筒外壳外圆柱面上固定设置有将锡丝存放机构安装在锡丝传动机构后部的圆柱接头。

5.根据权利要求2所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述烙铁头包括固定套、连接架、加热组件、烙铁芯、第二按钮、配电箱，所述连接架安装在锡丝传动机构左端前部，所述固定套套装在连接架外部对其进行固定，所述连接架前端设置有加热组件，所述加热组件前端设置有烙铁芯，所述第二按钮安装在固定套上设置有安装孔内，用于控制烙铁头的通电与断电，所述配电箱安装在主壳体设置的配电箱容置腔内，所述配电箱内设有电路板，通过外部导线与外部电源连接，通过内部导线与烙铁头以及锡丝传动机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述主壳体包括上壳体、直角齿条容置槽、传动壳体容置槽、电机容置槽、圆柱接头卡槽、第一按钮容置槽、连接架容置槽，所述上壳体为空心结构且设置有用于安装第五定位杆的圆孔，所述第五定位杆转动安装在上壳体上，所述直角齿条安装在直角齿条容置槽内，所述第一按钮安装在第一按钮容置槽内，所述直角齿条容置槽与第一按钮容置槽相连通，所述传动壳体安装在传动壳体容置槽内，所述电机安装在电机容置槽内，所述圆柱接头安装在圆柱接头卡槽内，所述连接架安装在连接架容置槽内。

7.根据权利要求6所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述直角齿条容置槽包括上部水平段与下部竖直段，其中，下部竖直段的宽度大于直角齿条竖直段的厚度，上部水平段的宽度等于直角齿条水平段的厚度，以保证直角齿条只能在直角齿条容置槽内水平运动。

8.根据权利要求2所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述传动壳体包括传动壳体本体、大齿轮容置槽、蜗轮容置槽、小齿轮容置槽、第一辅助摩擦轮容置槽、第二辅助摩擦轮容置槽、锡丝通道入口、锡丝通道出口、蜗杆容置槽，所述小齿轮容置槽、第一辅助摩擦轮容置槽、第二辅助摩擦轮容置槽均与大齿轮容置槽相连通，所述第一辅助摩擦轮容置槽与锡丝通道入口相连通，所述第二辅助摩擦轮容置槽与锡丝通道出口相连通，所述大齿轮安装在大齿轮容置槽内，所述蜗轮安装在蜗轮容置槽内，所述小齿轮安装在小齿轮容置槽内，所述第一辅助摩擦轮安装在第一辅助摩擦轮容置槽内，所述第二辅助摩擦轮安装在第二辅助摩擦轮容置槽内，所述锡丝从锡丝通道入口穿入从锡丝通道出口穿出，所述蜗杆安装在蜗杆容置槽内。

9.根据权利要求3所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述第一按钮包括圆柱按压段、楔形工作段，所述圆柱按压段下端固定设置有楔形工作段，所述楔形工作段上设有呈上小下大的楔形槽，所述楔形槽的倾斜截面与直角齿条的侧面接触，通过下压第一按钮带动直角齿条在直角齿条容置槽内向右运动。

10.根据权利要求3所述的一种自动进丝电烙铁，其特征在于：所述摆动头包括不完全齿轮、转动体、锡丝导向架、弧形引导槽，所述不完全齿轮上设置的齿轮齿形与直角齿条上的齿条齿形相互配合，构成齿轮齿条传动，所述不完全齿轮、转动体、锡丝导向架为一体式结构，所述转动体上开设的弧形引导槽贯穿锡丝导向架，所述锡丝导向架用于对内部穿过的锡丝进行定位与导向。