CN117283059A - 一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置及修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置及修复方法，其中，修复装置包括第一支撑底板、第二支撑底板、支撑连杆、钻孔攻丝组件及驱动组件；第一支撑底板被设置为与牌坊导卫凹槽其中一侧面相抵靠；第二支撑底板与第一支撑底板相对设置，第二支撑底板被设置为与牌坊导卫凹槽另一侧面相抵靠，第二支撑底板上设有Y方向水平仪；支撑连杆连接第一支撑底板与第二支撑底板，支撑连杆被设置为长度可调节，支撑连杆上设有X方向水平仪及中心孔位画针；钻孔攻丝组件滑动设置在支撑连杆上；驱动组件与钻孔攻丝组件连接，并驱使钻孔攻丝组件沿支撑连杆滑动。本发明通过该修复装置修复的螺栓孔位置准确，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
Description
本申请是名为《一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置及修复方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2022年04月01日，申请号为202210349078.9。
技术领域
本发明涉及牌坊导卫凹槽修复技术领域，特别涉及一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置及修复方法。
背景技术
轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备，对板带成品率影响最大的板型控制即取决于轧机牌坊的精度，牌坊出入口导卫的主要功能是在钢板轧制过程中，对钢板进行除磷及导向，从而实现保证钢板质量、减少对轧辊的冲击；同时对支撑辊及轧辊冷却。
导卫安装在轧机传动侧牌坊与操作侧牌坊之间，在两牌坊上安装导向键，导卫通过滑块、衬板、连接螺栓组成上下滑动的凹槽，与导向键配合，完成导卫上升下降。每件导卫的上升下降动作由两件液压缸实现。轧机牌坊一般为普通碳钢材质，在板材轧制生产过程中受高温冷却水腐蚀，使得凹槽与衬板逐步产生间隙，紧固螺栓失去紧固作用。在衬板受到冲击时，螺栓产生轴向微运动，加大凹槽螺栓孔螺纹的接触面积，加剧了螺栓与螺栓孔的磨损，易产生滑丝和断螺栓现象，进一步加大衬板与牌坊的间隙。对设备安全生产和产品质量造成影响。
导卫凹槽出现腐蚀磨损后，现有技术采用衬板补偿方式进行恢复，无法确保导卫凹槽的平行度和垂直度，效果不佳。导卫凹槽侧面紧固衬板的螺栓孔出现滑丝和损伤后，因导卫凹槽的宽度受限，手电钻或者磁力钻无法放入进行作业，无法实现修复，只能采取从导卫凹槽外侧面，穿过工艺孔再跨过导卫凹槽的空档区进行钻孔，螺栓孔一般小于M20，现场只能采用磁力钻与加长型钻花进行钻孔，容易造成螺栓孔的偏差，使得紧固衬板的螺栓只能安装小部分，达不到预期的效果，同时采用磁力钻作业增加了安全风险和劳动强度，作业时间延长。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，该装置具有重量轻、结构简单，通过该修复装置修复的螺栓孔位置准确，操作简单、可控性好，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
本发明的第二个目的在于提出一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，通过该修复方法修复的螺栓孔位置准确，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，包括：
第一支撑底板，所述第一支撑底板被设置为与牌坊导卫凹槽其中一侧面相抵靠；
第二支撑底板，所述第二支撑底板与所述第一支撑底板相对设置，所述第二支撑底板被设置为与牌坊导卫凹槽另一侧面相抵靠，所述第二支撑底板上设有Y方向水平仪；
支撑连杆，所述支撑连杆连接所述第一支撑底板与所述第二支撑底板，所述支撑连杆被设置为长度可调节，所述支撑连杆上设有X方向水平仪及中心孔位画针；
钻孔攻丝组件，所述钻孔攻丝组件滑动设置在所述支撑连杆上；
驱动组件，所述驱动组件与所述钻孔攻丝组件连接，并驱使所述钻孔攻丝组件沿所述支撑连杆滑动；
所述驱动组件包括固定套、移动杆、齿轮及转动件；所述固定套固定设置；所述移动杆滑动设置于所述固定套中，所述移动杆上设有直线齿条，所述移动杆与所述钻孔攻丝组件连接；所述齿轮可转动设置于所述固定套上，与所述移动杆的直线齿条啮合；所述转动件与所述齿轮连接，转动所述转动件带动所述齿轮转动，所述齿轮转动驱使所述移动杆水平移动。
可选地，所述支撑连杆设置为平行的两根，每一所述支撑连杆均被设置为长度可调节。
可选地，其中一根所述支撑连杆上设置所述X方向水平仪，另一根所述支撑连杆上设置所述中心孔位画针。
可选地，每一根所述支撑连杆由主支撑连杆和副支撑连杆组成，所述主支撑连杆和副支撑连杆之间通过伸缩螺栓套连接。
可选地，所述伸缩螺栓套包括螺母套及锁紧螺母，所述螺母套一端与所述主支撑连杆连接并通过所述锁紧螺母固定，所述螺母套另一端与所述副支撑连杆连接并通过所述锁紧螺母固定。
可选地，所述钻孔攻丝组件包括角磨机及装卡头，所述角磨机滑动设置在所述支撑连杆上与所述驱动组件连接，所述装卡头与所述角磨机连接，所述装卡头上安装钻头或丝锥。
可选地，所述固定套一端与所述第一支撑底板固定连接，所述固定套另一端通过第二支撑连接座固定在所述支撑连杆上。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，包括以下步骤：
一，对螺栓孔进行扩孔处理；
二，对扩孔的螺栓孔进行封焊处理和打磨平齐处理；
三，对凹槽二侧面进行复型处理和加工成型处理，加工成型后恢复凹槽二侧面原有尺寸和形位公差要求；
四，对凹槽二侧面的螺栓孔位进行划线，定位螺栓孔中心点；
五，将第一支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，通过旋转主支撑连杆和副支撑连杆之间的螺母套调整支撑连杆的长度，使第一支撑底板处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆处于X方向水平状态；使用中心孔位画针找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；转动驱动组件中的转动件带动齿轮转动，齿轮转动，驱使移动杆水平移动，移动杆带动孔攻丝组件中的角磨机及钻头或丝锥沿支撑连杆移动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。
可选地，对凹槽二侧面进行复型处理采用激光熔覆方法，熔覆粉末的组分及重量百分比含量为：C 0.05％，Si0.58％，Cr 16％，Mn0.15％，P 0.01％，S 0.003％，B 1.1％，Fe余量。
根据本发明实施例的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔损坏之后，对损坏的螺栓孔进行扩孔、封焊及激光熔覆处理，然后使用修复装置进行攻丝钻孔。在对牌坊导卫凹槽侧面攻丝钻孔时，第一支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，调整支撑连杆的长度，使第一支撑底板处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆处于X方向水平状态；使用中心孔位画针找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；驱动组件驱使钻孔攻丝组件沿支撑连杆滑动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。因此，本发明通过该修复方法修复的螺栓孔位置准确，操作简单、可控性好，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例修复装置的结构示意图；
图2为图1A-A方向的剖视图；
图3为图1B-B方向的剖视图；
图4为图1C-C方向的剖视图；
图5为图1D-D方向的剖视图；
图6为图1E-E方向的剖视图；
图7为根据本发明实施例移动杆的结构示意图。
标号说明
第一支撑底板1、第二支撑底板2、Y方向水平仪21、支撑连杆3、X方向水平仪31、中心孔位画针32、主支撑连杆33、副支撑连杆34、钻孔攻丝组件4、角磨机41、装卡头42、钻头或丝锥43、第一支撑连接座44、驱动组件5、固定套51、移动杆52、直线齿条521、齿轮53、转动件54、第二支撑连接座55、支撑轴承56、转动轴57、伸缩螺栓套6、螺母套61、锁紧螺母62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明在对牌坊导卫凹槽侧面攻丝钻孔时，第一支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，调整支撑连杆的长度，使第一支撑底板处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆处于X方向水平状态；使用中心孔位画针找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；驱动组件驱使钻孔攻丝组件沿支撑连杆滑动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。因此，本发明通过该修复装置修复的螺栓孔位置准确，操作简单、可控性好，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
如图1至图7所示，本发明实施例的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，包括第一支撑底板1、第二支撑底板2、支撑连杆3、钻孔攻丝组件4及驱动组件5。
第一支撑底板1被设置为与牌坊导卫凹槽其中一侧面相抵靠。
第二支撑底板2与第一支撑底板1相对设置，第二支撑底板2被设置为与牌坊导卫凹槽另一侧面相抵靠，第二支撑底板2上设有Y方向水平仪21，Y方向水平仪21可以为水平泡。
支撑连杆3连接第一支撑底板1与第二支撑底板2，支撑连杆3被设置为长度可调节，支撑连杆3上设有X方向水平仪31及中心孔位画针32。X方向水平仪31可以为水平泡。支撑连杆3可以为圆杆。
可选地，支撑连杆3设置为平行的两根，每一支撑连杆3均被设置为长度可调节。具体地，其中一根支撑连杆3上设置X方向水平仪31，另一根支撑连杆3上设置中心孔位画针32，如图1所示，位于上方的支撑连杆3上设置X方向水平仪31，位于下方的支撑连杆3上设置中心孔位画针32。每一根支撑连杆3由主支撑连杆33和副支撑连杆34组成，主支撑连杆34和副支撑连杆35之间通过伸缩螺栓套6连接，伸缩螺栓套6可以调节支撑连杆3的整体长度。伸缩螺栓套6包括螺母套61及锁紧螺母62，螺母套61一端与主支撑连杆33连接并通过锁紧螺母62固定，螺母套61另一端与副支撑连杆34连接并通过锁紧螺母62固定。
钻孔攻丝组件4滑动设置在支撑连杆3上。可选地，钻孔攻丝组件4包括角磨机41及装卡头42，角磨机41滑动设置在支撑连杆3上与驱动组件5连接，装卡头42与角磨机41连接，装卡头42上安装钻头或丝锥43。具体地，角磨机41通过第一支撑连接座44滑动设置在支撑连杆3上。角磨机41可以为可调速角磨机。
驱动组件5与钻孔攻丝组件4连接，并驱使钻孔攻丝组件4沿支撑连杆3滑动。可选地，驱动组件5包括固定套51、移动杆52、齿轮53及转动件54；固定套51固定设置，具体地，固定套51一端与第一支撑底板1固定连接，固定套51另一端通过第二支撑连接座55固定在支撑连杆3上。移动杆52滑动设置于固定套51中，移动杆52上设有直线齿条521，移动杆52与钻孔攻丝组件4的角磨机41连接；齿轮53可转动设置于固定套51上，与移动杆52的直线齿条521啮合；转动件54与齿轮53连接，转动转动件54带动齿轮53转动，齿轮53转动驱使移动杆52水平移动，移动杆52带动角磨机41及钻头或丝锥43移动，实现钻孔攻丝。
固定套51上设置支撑轴承56，齿轮53安装在转动轴57上，转动轴57设置于支撑轴承56中，转动轴57两端设置为六方头，以连接棘轮扳手，棘轮扳手作为转动件54。
在对牌坊导卫凹槽侧面攻丝钻孔时，第一支撑底板1抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板2抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，调整支撑连杆3的长度，使第一支撑底板1处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆3处于X方向水平状态；使用中心孔位画针32找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；驱动组件5驱使钻孔攻丝组件4沿支撑连杆3滑动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。因此，本发明通过该修复装置修复的螺栓孔位置准确，操作简单、可控性好，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
如图1至图7所示，本发明实施例的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，包括以下步骤：
牌坊导卫凹槽二侧面表面进行粗加工处理，除去表面的腐蚀面。
对凹槽二侧表面螺栓孔内的折断螺栓取出，并对每一个螺栓孔进行检验，标识每个损伤要进行修复的螺栓孔。
用电动磨机对损伤的螺栓孔进行扩孔处理。
对扩孔的螺栓孔进行封焊处理；封焊处理采用电焊或者气体保护焊方式，堆焊材料为低合金钢焊材将螺栓孔填焊满，并与平面打磨平齐。
对凹槽二侧面进行复型处理和加工成型处理，复型处理以使达到凹槽开档的尺寸要求，复型处理采用激光熔覆方法，光纤激光与机器人配合，激光熔覆技术参数为：激光功率2800-3800W，扫描速度800-2400mm/min，光斑直径3-4mm，采用同步侧向送粉方式，高纯氩气保护；熔覆粉末的组分及重量百分比含量是：C 0.05％，Si 0.58％，Cr 16％，Mn 0.15％，P 0.01％，S 0.003％，B 1.1％，Fe余量。加工成型处理恢复凹槽二侧面原有尺寸和形位公差要求；加工成型处理可采用机床加工方式和钳修复型，恢复原有尺寸和形位公差要求，优选机床加工方式，局部采用钳修复型方式。
将第一支撑底板1抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板2抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，通过旋转主支撑连杆33和副支撑连杆34之间的螺母套61调整支撑连杆3的长度，使第一支撑底板1处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆3处于X方向水平状态；使用中心孔位画针32找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；转动转动件54带动齿轮53转动，齿轮53转动驱使移动杆52水平移动，移动杆52带动角磨机41及钻头或丝锥43沿支撑连杆3移动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。
根据本发明实施例的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔损坏之后，对损坏的螺栓孔进行扩孔、封焊及激光熔覆处理，然后使用修复装置进行攻丝钻孔。在对牌坊导卫凹槽侧面攻丝钻孔时，第一支撑底板1抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板2抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，调整支撑连杆3的长度，使第一支撑底板1处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆3处于X方向水平状态；使用中心孔位画针32找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；驱动组件5驱使钻孔攻丝组件4沿支撑连杆3滑动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。因此，本发明通过该修复方法修复的螺栓孔位置准确，操作简单、可控性好，同时降低安全风险和劳动强度，提高作业效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，包括：
第一支撑底板，所述第一支撑底板被设置为与牌坊导卫凹槽其中一侧面相抵靠；
第二支撑底板，所述第二支撑底板与所述第一支撑底板相对设置，所述第二支撑底板被设置为与牌坊导卫凹槽另一侧面相抵靠，所述第二支撑底板上设有Y方向水平仪；
支撑连杆，所述支撑连杆连接所述第一支撑底板与所述第二支撑底板，所述支撑连杆被设置为长度可调节，所述支撑连杆上设有X方向水平仪及中心孔位画针；
钻孔攻丝组件，所述钻孔攻丝组件滑动设置在所述支撑连杆上；
驱动组件，所述驱动组件与所述钻孔攻丝组件连接，并驱使所述钻孔攻丝组件沿所述支撑连杆滑动；
所述驱动组件包括固定套、移动杆、齿轮及转动件；所述固定套固定设置；所述移动杆滑动设置于所述固定套中，所述移动杆上设有直线齿条，所述移动杆与所述钻孔攻丝组件连接；所述齿轮可转动设置于所述固定套上，与所述移动杆的直线齿条啮合；所述转动件与所述齿轮连接，转动所述转动件带动所述齿轮转动，所述齿轮转动驱使所述移动杆水平移动。
2.如权利要求1所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，所述支撑连杆设置为平行的两根，每一所述支撑连杆均被设置为长度可调节。
3.如权利要求2所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，其中一根所述支撑连杆上设置所述X方向水平仪，另一根所述支撑连杆上设置所述中心孔位画针。
4.如权利要求2所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，每一根所述支撑连杆由主支撑连杆和副支撑连杆组成，所述主支撑连杆和副支撑连杆之间通过伸缩螺栓套连接。
5.如权利要求4所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，所述伸缩螺栓套包括螺母套及锁紧螺母，所述螺母套一端与所述主支撑连杆连接并通过所述锁紧螺母固定，所述螺母套另一端与所述副支撑连杆连接并通过所述锁紧螺母固定。
6.如权利要求1所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，所述钻孔攻丝组件包括角磨机及装卡头，所述角磨机滑动设置在所述支撑连杆上与所述驱动组件连接，所述装卡头与所述角磨机连接，所述装卡头上安装钻头或丝锥。
7.如权利要求1所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复装置，其特征在于，所述固定套一端与所述第一支撑底板固定连接，所述固定套另一端通过第二支撑连接座固定在所述支撑连杆上。
8.一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
一，对螺栓孔进行扩孔处理；
二，对扩孔的螺栓孔进行封焊处理和打磨平齐处理；
三，对凹槽二侧面进行复型处理和加工成型处理，加工成型后恢复凹槽二侧面原有尺寸和形位公差要求；
四，对凹槽二侧面的螺栓孔位进行划线，定位螺栓孔中心点；
五，将第一支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽其中一侧面上，第二支撑底板抵靠牌坊导卫凹槽另一侧面，即需要攻丝钻孔的侧面上，通过旋转主支撑连杆和副支撑连杆之间的螺母套调整支撑连杆的长度，使第一支撑底板处于Y方向水平状态，同时使支撑连杆处于X方向水平状态；使用中心孔位画针找到激光熔覆处理螺栓孔的中心；转动驱动组件中的转动件带动齿轮转动，齿轮转动，驱使移动杆水平移动，移动杆带动孔攻丝组件中的角磨机及钻头或丝锥沿支撑连杆移动，并对激光熔覆处理螺栓孔的中心位置进行钻孔攻丝，修复形成新的螺栓孔。
9.如权利要求8所述的一种牌坊导卫凹槽侧面螺栓孔修复方法，其特征在于，对凹槽二侧面进行复型处理采用激光熔覆方法，熔覆粉末的组分及重量百分比含量为：C 0.05％，Si0.58％，Cr 16％，Mn0.15％，P 0.01％，S 0.003％，B 1.1％，Fe余量。
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