CN117282826B - 可防止位移的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可防止位移的冲压设备，涉及冲压设备技术领域。本发明主要通过对现有冲压设备进行两方面的改进，一方面在下模架中加装可滑动的支撑座和下模具，在驱动调节轴与上模架构成的丝杠结构作用下，上模架对下模架上放置的冲压板材施加压力，并使支撑座和下模具对板材进行辅助支撑，从而实现对板材的双重夹持的效果；另一方面通过设置可滑动的冲压座和冲压模具，结合驱动缸和从动缸构成的连通器结构，在上模架下滑过程中带动冲压模具上滑，并使蓄能弹簧压缩蓄能；在冲压过程中利用蓄能弹簧的反向弹性作用，推动冲压模具迅速下滑冲击板材，在双重夹持的前提下实现快速冲压的过程，缩短冲压时间避免板材出现短暂位移，提高冲压件的生产质量。

Description

可防止位移的冲压设备

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，特别是涉及可防止位移的冲压设备。

背景技术

在工业生产中，对于一些金属零件的生产过程，通常会利用冲压的方式来实现；冲压机便是其中较为常见的生产设备；在冲压生产过程中，通常利用上模具在瞬时下滑的过程中对下模具和冲压板材进行冲击，形成目标工件；而由于金属板材在冲压动作中会发生形变，形变时往往会由于上下模具之间的压力失衡导致板材发生偏移，从而导致冲压件出现质量问题等，严重影响生产效率和生产质量；

为了解决上述的这一问题，我们对现有的冲压设备进行改进，设计了一种可防止位移而当冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供可防止位移的冲压设备，解决现有的冲压设备在冲压工件时因板材和模具受压失衡出现的板材位移而影响冲压质量和效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为可防止位移的冲压设备，包括工作基座、传动架、上模架和下模架，所述工作基座上表面与传动架和下模架栓接固定，其中上模架与传动架滑动卡合，且上模架设置于下模架的正上方；

所述上模架包括上滑套和驱动滑板，且上滑套一侧面与驱动滑板焊接固定；所述下模架与上滑套相互配合，即在上模架下滑过程中，上滑套逐渐接近下模架并与其抵紧接触；在实际工作时，用于冲压产品的板材放置于下模架的上方，当上滑套下滑抵紧下模架时，同样能够压紧板材，避免板材滑动发生位移；所述下模架内部开设有支撑滑腔，支撑滑腔内表面滑动卡合有支撑座；所述支撑座上表面开设有下模安装槽，下表面焊接有举升杆；所述工作基座内部开设有支撑腔，且举升杆的下端贯穿下模架并延伸至支撑腔的内部；

所述上模架内部开设有冲压滑腔，冲压滑腔内表面滑动卡合有冲压座，冲压座下表面卡合有冲压模具，所述下模安装槽内部卡合有下模具，且下模具与冲压模具相互配合；

所述冲压座上表面焊接有从动塞杆，上模架的上表面栓接固定有从动缸，且从动塞杆的上端延伸至从动缸的内部，并与从动缸构成活塞结构；所述传动架上表面栓接固定有驱动缸，其中驱动缸与从动缸之间焊接连通有连通管，且连通管为瓦形软管结构；所述驱动滑板上表面焊接有驱动塞杆，且驱动塞杆的上端延伸至驱动缸内部，并与驱动缸构成活塞结构；所述驱动缸、从动缸、连通管三者共同构成以活塞结构为基础的连通器结构；

结合前述结构，当上模架下滑时驱动塞杆在驱动缸内部下滑，在连通器结构作用下，从动塞杆在从动缸内部上滑，滑动时带动冲压座同步上滑。

进一步地，所述传动架与工作基座之间旋转轴接有驱动调节轴，其中驱动调节轴贯穿驱动滑板，并与驱动滑板构成丝杠结构；所述工作基座内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动调节轴之间通过联轴器连接；所述下模架内部开设有传动腔，传动腔内表面旋转卡合有从动链套；所述从动链套螺旋嵌套于举升杆的外部，并与举升杆构成丝杠结构；所述驱动调节轴周侧面焊接有驱动链轮，且驱动链轮与从动链套之间通过安装链条传动配合；

在上述结构中，当驱动电机启动时，其输出轴带动驱动调节轴旋转，同时利用链轮链条传动结构带动从动链套旋转，并通过从动链套与举升杆构成的丝杠结构带动支撑座和下模具同时上滑；与此同时，驱动调节轴在旋转时还利用丝杠结构带动上模架整体下滑，利用上滑套抵紧下模架，从而压紧冲压板材。

进一步地，所述传动架上表面焊接有启动阀管，启动阀管上端密封延伸至连通管的内部，并与连通管焊接固定；所述启动阀管内表面焊接有启动块，同时启动阀管内部滑动卡合有启动栓，且启动栓与启动块之间粘连有开关弹簧；所述启动栓上端延伸至连通管内部；所述启动阀管相对两侧面开设有连通口，且连通口设置于连通管的内部，并与连通管相互连通；所述启动栓为永磁铁，启动块为电磁铁，且在启动块通电时与启动栓磁性相斥；所述支撑滑腔内表面开设有开关槽，且开关槽设置于支撑座的 上方；所述开关槽内部滑动卡合有启动端子，且启动端子与开关槽之间通过弹簧连接；所述开关槽内置压力传感器，且压力传感器设置于启动端子的上方；所述压力传感器与启动块电性连接；所述冲压座与冲压滑腔内表面之间焊接有蓄能弹簧；所述举升杆下端焊接有减震板，且减震板与支撑腔之间焊接有减震弹簧；

所述启动阀管的顶端内表面焊接有联动管和两个电极触点，其中电极触点设置于联动管的内部；所述联动管内部还滑动卡合有联动栓，其中联动栓的上端设置有金属导板，在两个电极触点同时与金属导板接触时能够使电极触点对应的电路导通；所述启动栓的上端与联动栓相互配合，结合前述结构，即在启动栓上滑时能够推动联动栓上滑，从而使金属导板与两个电极触点接触并导通对应的内部电路。

所述从动缸上端面粘连有驱动板，同时从动缸上端还滑动卡合有卸压阀，其中卸压阀下端延伸至从动缸的内部，上端焊接有压板，且压板设置于从动缸的上端外部；所述压板下表面粘连有从动板，其中驱动板为电磁铁，从动板为永磁板，且在驱动板通电时与从动板磁性相斥；所述驱动板与电极触点电性连接；结合前述结构，在常规时，驱动板为断电消磁状态，并与从动板磁性相吸，从而使压板紧密下压从动缸，使从动缸成为封闭状态；当启动栓推动联动栓上滑时，金属导板与两个电极触点同时接触，导通驱动板的启动电路，并使其通电带磁，利用磁斥力将压板和卸压阀同时顶起，为从动缸内部卸压。

结合前述结构，在工作初始，从动缸为封闭状态，启动块为断电状态，启动块与启动栓磁性相吸，连通管为导通状态；当上模架下滑时，驱动塞杆下滑带动冲压模具上滑，并压缩蓄能弹簧，使其蓄能；在此过程中冲压座先挤压启动端子，为压力传感器施加压力，启动块通电带磁，利用磁斥力推动启动栓上滑，封堵连通管；同时驱动板通电带磁顶起卸压阀，使从动缸内部卸压，冲压座和冲压模具在蓄能弹簧的弹性作用下迅速下滑，并对冲压板材和下模具冲击，从而实现冲压动作；冲压完毕后，冲压座和冲压模具在蓄能弹簧的弹性作用下复位；此时，反向启动驱动电机，利用前述各传动结构带动上模架脱离下模架，压力传感器脱离压力，压力阀重新闭合，启动块断电消磁，利用磁吸力吸引启动栓下滑复位；

需要进行补充的是，在冲压工作进行时，冲压模具瞬间下压冲压板材和下模具时，能够对举升杆同时造成冲击，因此，为了避免举升杆和下模架内部的各结构组件出现损伤，设置了减震板和减震弹簧来抵消部分的冲击。

本发明具有以下有益效果：

本发明主要通过对现有的冲压设备进行两方面的改进，一方面在下模架中加装可滑动的支撑座和下模具，在驱动调节轴与上模架构成的丝杠结构作用下，上模架对下模架上放置的冲压板材施加压力，并在链轮链条联动结构作用下使支撑座和下模具对板材进行辅助支撑，从而实现对板材的双重夹持的效果，能够有效避免板材位移；

另一方面，本技术方案通过设置可滑动的冲压座和冲压模具，结合驱动缸和从动缸构成的连通器结构，在上模架下滑过程中带动冲压模具上滑，并使蓄能弹簧压缩蓄能；在冲压过程中，利用开关槽内压力传感器受到的压力封闭连通器，同时在从动缸卸压时利用蓄能弹簧的反向弹性作用，推动冲压模具迅速下滑冲击板材，在双重夹持的前提下实现快速冲压的过程，能够通过缩短冲压时间避免板材出现短暂位移，提高了冲压件的生产质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的可防止位移的冲压设备的组装结构图；

图2为本发明的可防止位移的冲压设备的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中C部分的局部展示图；

图6为图3中剖面D-D的结构示意图；

图7为图3中E部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作基座；2、传动架；3、上模架；4、下模架；5、上滑套；6、驱动滑板；7、支撑滑腔；8、支撑座；9、举升杆；10、支撑腔；11、冲压滑腔；12、冲压座；13、冲压模具；14、下模具；15、从动塞杆；16、从动缸；17、驱动缸；18、连通管；19、驱动塞杆；20、驱动调节轴；21、传动腔；22、从动链套；23、驱动链轮；24、启动阀管；25、启动块；26、启动栓；27、开关弹簧；28、连通口；29、开关槽；30、启动端子；31、蓄能弹簧；32、减震板；33、减震弹簧；34、联动管；35、电极触点；36、联动栓；37、驱动板；38、卸压阀；39、压板；40、从动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图6所示，本发明为可防止位移的冲压设备，包括工作基座1、传动架2、上模架3和下模架4，工作基座1上表面与传动架2和下模架4栓接固定，其中上模架3与传动架2滑动卡合，且上模架3设置于下模架4的正上方；

上模架3包括上滑套5和驱动滑板6，且上滑套5一侧面与驱动滑板6焊接固定；下模架4与上滑套5相互配合，即在上模架3下滑过程中，上滑套5逐渐接近下模架4并与其抵紧接触；在实际工作时，用于冲压产品的板材放置于下模架4的上方，当上滑套5下滑抵紧下模架4时，同样能够压紧板材，避免板材滑动发生位移；下模架4内部开设有支撑滑腔7，支撑滑腔7内表面滑动卡合有支撑座8；支撑座8上表面开设有下模安装槽，下表面焊接有举升杆9；工作基座1内部开设有支撑腔10，且举升杆9的下端贯穿下模架4并延伸至支撑腔10的内部；

上模架3内部开设有冲压滑腔11，冲压滑腔11内表面滑动卡合有冲压座12，冲压座12下表面卡合有冲压模具13，下模安装槽内部卡合有下模具14，且下模具14与冲压模具13相互配合；

冲压座12上表面焊接有从动塞杆15，上模架3的上表面栓接固定有从动缸16，且从动塞杆15的上端延伸至从动缸16的内部，并与从动缸16构成活塞结构；传动架2上表面栓接固定有驱动缸17，其中驱动缸17与从动缸16之间焊接连通有连通管18，且连通管18为瓦形软管结构；驱动滑板6上表面焊接有驱动塞杆19，且驱动塞杆19的上端延伸至驱动缸17内部，并与驱动缸17构成活塞结构；驱动缸17、从动缸16、连通管18三者共同构成以活塞结构为基础的连通器结构；

结合前述结构，当上模架3下滑时驱动塞杆19在驱动缸17内部下滑，在连通器结构作用下，从动塞杆15在从动缸16内部上滑，滑动时带动冲压座12同步上滑。

优选地，传动架2与工作基座1之间旋转轴接有驱动调节轴20，其中驱动调节轴20贯穿驱动滑板6，并与驱动滑板6构成丝杠结构；工作基座1内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动调节轴20之间通过联轴器连接；下模架4内部开设有传动腔21，传动腔21内表面旋转卡合有从动链套22；从动链套22螺旋嵌套于举升杆9的外部，并与举升杆9构成丝杠结构；驱动调节轴20周侧面焊接有驱动链轮23，且驱动链轮23与从动链套22之间通过安装链条传动配合；

在上述结构中，当驱动电机启动时，其输出轴带动驱动调节轴20旋转，同时利用链轮链条传动结构带动从动链套22旋转，并通过从动链套22与举升杆9构成的丝杠结构带动支撑座8和下模具14同时上滑；与此同时，驱动调节轴20在旋转时还利用丝杠结构带动上模架3整体下滑，利用上滑套5抵紧下模架4，从而压紧冲压板材。

优选地，传动架2上表面焊接有启动阀管24，启动阀管24上端密封延伸至连通管18的内部，并与连通管18焊接固定；启动阀管24内表面焊接有启动块25，同时启动阀管24内部滑动卡合有启动栓26，且启动栓26与启动块25之间粘连有开关弹簧27；启动栓26上端延伸至连通管18内部；启动阀管24相对两侧面开设有连通口28，且连通口28设置于连通管18的内部，并与连通管18相互连通；启动栓26为永磁铁，启动块25为电磁铁，且在启动块25通电时与启动栓26磁性相斥；支撑滑腔7内表面开设有开关槽29，且开关槽29设置于支撑座8的上方；开关槽29内部滑动卡合有启动端子30，且启动端子30与开关槽29之间通过弹簧连接；开关槽29内置压力传感器，且压力传感器设置于启动端子30的上方；压力传感器与启动块25电性连接；冲压座12与冲压滑腔11内表面之间焊接有蓄能弹簧31；举升杆9下端焊接有减震板32，且减震板32与支撑腔10之间焊接有减震弹簧33；启动阀管24的顶端内表面焊接有联动管34和两个电极触点35，其中电极触点35设置于联动管34的内部；联动管34内部还滑动卡合有联动栓36，其中联动栓36的上端设置有金属导板，在两个电极触点35同时与金属导板接触时能够使电极触点35对应的电路导通；启动栓26的上端与联动栓36相互配合，结合前述结构，即在启动栓26上滑时能够推动联动栓36上滑，从而使金属导板与两个电极触点35接触并导通对应的内部电路。

从动缸16上端面粘连有驱动板37，同时从动缸16上端还滑动卡合有卸压阀38，其中卸压阀38下端延伸至从动缸16的内部，上端焊接有压板39，且压板39设置于从动缸16的上端外部；压板39下表面粘连有从动板40，其中驱动板37为电磁铁，从动板40为永磁板，且在驱动板37通电时与从动板40磁性相斥；驱动板37与电极触点35电性连接；结合前述结构，在常规时，驱动板37为断电消磁状态，并与从动板40磁性相吸，从而使压板39紧密下压从动缸16，使从动缸16成为封闭状态；当启动栓26推动联动栓36上滑时，金属导板与两个电极触点35同时接触，导通驱动板37的启动电路，并使其通电带磁，利用磁斥力将压板39和卸压阀38同时顶起，为从动缸16内部卸压；

结合前述结构，在工作初始，从动缸16为封闭状态，启动块25为断电状态，启动块25与启动栓26磁性相吸，连通管18为导通状态；当上模架3下滑时，驱动塞杆19下滑带动冲压模具13上滑，并压缩蓄能弹簧31，使其蓄能；在此过程中冲压座8先挤压启动端子30，为压力传感器施加压力，启动块25通电带磁，利用磁斥力推动启动栓26上滑，封堵连通管18；同时驱动板37通电带磁利用磁斥力顶起卸压阀38，使从动缸16内部卸压，冲压座12和冲压模具13在蓄能弹簧31的弹性作用下迅速下滑，并对冲压板材和下模具14冲击，从而实现冲压动作；冲压完毕后，冲压座12和冲压模具13在蓄能弹簧31的弹性作用下复位；此时，反向启动驱动电机，利用前述各传动结构带动上模架3脱离下模架4，压力传感器脱离压力，压力阀重新闭合，启动块25断电消磁，利用磁吸力吸引启动栓26下滑复位。

实施例

本实施例为本技术方案中的可防止位移的冲压设备的工作流程和部分工作原理：

在实际工作时，首先将冲压板材放置于下模架4的上方，此时启动块25为断电消磁状态，其利用磁吸力吸附启动栓26，从而使连通管18为导通状态，同时压力阀也为关闭状态；开始冲压工作时，启动驱动电机，其输出轴带动驱动调节轴20旋转，利用驱动调节轴20与驱动滑板6构成的丝杠结构带动上模架3整体下滑，同时驱动调节轴20利用驱动链轮23与从动链套22之间构成的链轮链条传动结构和从动链套22与举升杆9之间构成的丝杠结构，带动举升杆9、支撑座8和下模具14整体上滑，与上模架3配合，对冲压板材进行双重挤压夹持；夹持过程中，上模架3带动驱动塞杆19在驱动缸17内部下滑，并利用连通器结构带动从动塞杆15、冲压座12和冲压模具13上滑，同时挤压蓄能弹簧31，使其压缩蓄能；在支撑座8上滑时能够对启动端子30施加压力，此时启动块25通电带磁，利用磁斥力推举启动栓26上滑封堵连通管，同时压力阀打开并使从动缸16卸压，此时冲压座12和冲压模具13在从动缸16外部的大气压和蓄能弹簧31的反向弹性作用下迅速下滑，并冲击冲压板材和下模具14，实现瞬时冲压工作；

需要进行补充的是，在冲压工作进行时，冲压模具13瞬间下压冲压板材和下模具14时，能够对举升杆9同时造成冲击，因此，为了避免举升杆9和下模架4内部的各结构组件出现损伤，设置了减震板32和减震弹簧33来抵消部分的冲击。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.可防止位移的冲压设备，包括工作基座（1）、传动架（2）、上模架（3）和下模架（4），其特征在于：所述工作基座（1）上表面与传动架（2）和下模架（4）栓接固定，其中上模架（3）与传动架（2）滑动卡合，且上模架（3）设置于下模架（4）的正上方；

所述上模架（3）包括上滑套（5）和驱动滑板（6），且上滑套（5）一侧面与驱动滑板（6）焊接固定；所述下模架（4）与上滑套（5）相互配合，即在上模架（3）下滑过程中，上滑套（5）逐渐接近下模架（4）并与其抵紧接触；所述下模架（4）内部开设有支撑滑腔（7），支撑滑腔（7）内表面滑动卡合有支撑座（8）；所述支撑座（8）上表面开设有下模安装槽，下表面焊接有举升杆（9）；所述工作基座（1）内部开设有支撑腔（10），且举升杆（9）的下端贯穿下模架（4）并延伸至支撑腔（10）的内部；

所述上模架（3）内部开设有冲压滑腔（11），冲压滑腔（11）内表面滑动卡合有冲压座（12），冲压座（12）下表面卡合有冲压模具（13），所述下模安装槽内部卡合有下模具（14），且下模具（14）与冲压模具（13）相互配合；

所述冲压座（12）上表面焊接有从动塞杆（15），上模架（3）的上表面栓接固定有从动缸（16），且从动塞杆（15）的上端延伸至从动缸（16）的内部，并与从动缸（16）构成活塞结构；所述传动架（2）上表面栓接固定有驱动缸（17），其中驱动缸（17）与从动缸（16）之间焊接连通有连通管（18），且连通管（18）为瓦形软管结构；所述驱动滑板（6）上表面焊接有驱动塞杆（19），且驱动塞杆（19）的上端延伸至驱动缸（17）内部，并与驱动缸（17）构成活塞结构；所述驱动缸（17）、从动缸（16）、连通管（18）三者共同构成以活塞结构为基础的连通器结构；

所述传动架（2）与工作基座（1）之间旋转轴接有驱动调节轴（20），其中驱动调节轴（20）贯穿驱动滑板（6），并与驱动滑板（6）构成丝杠结构；所述工作基座（1）内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动调节轴（20）之间通过联轴器连接；

所述下模架（4）内部开设有传动腔（21），传动腔（21）内表面旋转卡合有从动链套（22）；所述从动链套（22）螺旋嵌套于举升杆（9）的外部，并与举升杆（9）构成丝杠结构；所述驱动调节轴（20）周侧面焊接有驱动链轮（23），且驱动链轮（23）与从动链套（22）之间通过安装链条传动配合；

所述传动架（2）上表面焊接有启动阀管（24），启动阀管（24）上端密封延伸至连通管（18）的内部，并与连通管（18）焊接固定；所述启动阀管（24）内表面焊接有启动块（25），同时启动阀管（24）内部滑动卡合有启动栓（26），且启动栓（26）与启动块（25）之间粘连有开关弹簧（27）；

所述启动栓（26）上端延伸至连通管（18）内部；所述启动阀管（24）相对两侧面开设有连通口（28），且连通口（28）设置于连通管（18）的内部，并与连通管（18）相互连通；

所述启动栓（26）为永磁铁，启动块（25）为电磁铁，且在启动块（25）通电时与启动栓（26）磁性相斥；所述支撑滑腔（7）内表面开设有开关槽（29），且开关槽（29）设置于支撑座（8）的 上方；所述开关槽（29）内部滑动卡合有启动端子（30），且启动端子（30）与开关槽（29）之间通过弹簧连接；所述开关槽（29）内置压力传感器，且压力传感器设置于启动端子（30）的上方；所述压力传感器与启动块（25）电性连接；

所述启动阀管（24）的顶端内表面焊接有联动管（34）和两个电极触点（35），其中电极触点（35）设置于联动管（34）的内部；所述联动管（34）内部还滑动卡合有联动栓（36），其中联动栓（36）的上端设置有金属导板；所述启动栓（26）的上端与联动栓（36）相互配合；

所述从动缸（16）上端面粘连有驱动板（37），同时从动缸（16）上端还滑动卡合有卸压阀（38），其中卸压阀（38）下端延伸至从动缸（16）的内部，上端焊接有压板（39），且压板（39）设置于从动缸（16）的上端外部；所述压板（39）下表面粘连有从动板（40），其中驱动板（37）为电磁铁，从动板（40）为永磁板，且在驱动板（37）通电时与从动板（40）磁性相斥；所述驱动板（37）与电极触点（35）电性连接。

2.根据权利要求1所述的可防止位移的冲压设备，其特征在于，所述冲压座（12）与冲压滑腔（11）内表面之间焊接有蓄能弹簧（31）；所述举升杆（9）下端焊接有减震板（32），且减震板（32）与支撑腔（10）之间焊接有减震弹簧（33）。