CN117282713B - 一种纤维素生产用除杂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维素生产技术领域，尤其涉及一种纤维素生产用除杂清洗装置。一种纤维素生产用除杂清洗装置，包括有机架，所述机架设置有清洗壳，所述清洗壳通过镜像分布的安装架固接有进料壳，所述进料壳转动连接有套筒，所述套筒转动连接有转动轴，所述进料壳通过安装架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动轴之间通过直齿轮组传动，所述清洗壳内滑动连接有环形阵列分布的第一转动板，所述清洗壳内转动连接有环形阵列分布的第二转动板。本发明通过第一转动板与第二转动板配合将聚集在清洗壳内四周的玉米穗轴进行分散，延长了玉米穗轴在清洗时与水的接触面积与接触时间，从而加强了对玉米穗轴的清洗效果。

Description

一种纤维素生产用除杂清洗装置

技术领域

本发明涉及纤维素生产技术领域，尤其涉及一种纤维素生产用除杂清洗装置。

背景技术

纤维素是一种多糖类物质，是植物细胞壁的主要组成成分，其在许多工业和生活领域具有广泛的应用，现有生产纤维素的工艺中，玉米穗轴为纤维素生产的原料之一，玉米穗轴在投产前需要进行清洗等预处理步骤，玉米穗轴在清洗时因为干燥程度不同，其在水中的高度也不同，而在对玉米穗轴进行旋转搅动清洗时，玉米穗轴在离心力的作用下会向外侧汇聚，若玉米穗轴汇聚过多，堆叠的玉米穗轴会减少与水的接触面积，从而对玉米穗轴的清洗效果产生影响。

发明内容

本发明提供了一种可进行分散的纤维素生产用除杂清洗装置，旨在解决玉米穗轴堆积影响清洗效果的问题。

本发明的具体技术方案：一种纤维素生产用除杂清洗装置，包括有机架，所述机架设置有清洗壳，所述清洗壳远离所述机架的一侧通过镜像分布的安装架固接有进料壳，所述进料壳设有进料口，所述进料壳转动连接有套筒，所述套筒转动连接有转动轴，所述进料壳远离所述清洗壳的一侧通过安装架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动轴之间通过直齿轮组传动，所述转动轴远离所述进料壳的一端固接有转动杆，所述转动杆位于所述清洗壳内，所述转动杆固接有清洗框，所述清洗框内固接有等距分布的导向板，所述清洗壳内滑动连接有环形阵列分布的第一转动板，所述清洗壳内转动连接有环形阵列分布的第二转动板，所述第一转动板与相邻所述第二转动板转动连接，所述第一转动板与相邻所述第二转动板之间设置有扭簧，所述清洗壳远离所述进料壳的一侧固接有连接壳，所述清洗壳设置有排料机构。

更为优选的是，所述第二转动板与所述清洗壳内壁之间的夹角小于45°，用于减小所述第二转动板与所述清洗框之间的磨损。

更为优选的是，所述排料机构包括有第二电机，所述第二电机通过安装架固接于所述清洗壳远离所述进料壳的一侧，所述第二电机的输出轴设有齿轮，所述清洗壳远离所述进料壳的一侧转动连接有第一转动环，所述第一转动环靠近所述第二电机的一侧设有弧形齿条，所述第二电机输出轴的齿轮与所述第一转动环的弧形齿条啮合，所述第一转动环的外周固接有镜像分布的第一固定架，所述第一固定架远离所述第一转动环的一侧固接有电动推杆，所述第一固定架通过安装杆滑动连接有第二固定架，所述第二固定架与相邻所述电动推杆的伸缩端固接，镜像分布的所述第二固定架共同固接有固定壳，所述固定壳远离镜像分布的所述第二固定架的一侧固接有过滤壳，所述过滤壳设有周向阵列分布的通孔，且该通孔内设有滤膜，所述固定壳与所述过滤壳之间固接有第一限流环，所述第一限流环转动连接有第二限流环，所述第二限流环转动连接有导流块，所述第二限流环远离所述第一限流环的一侧固接有第一限位杆，所述清洗壳内远离所述进料壳的一侧固接有限位框，所述第一限位杆与所述限位框限位配合，所述固定壳连通有排污管，所述排污管上设有电磁阀，所述第一限流环、所述第二限流环和所述固定壳上均设有环形阵列分布的通孔。

更为优选的是，所述固定壳远离所述导流块的一侧固接有第三电机，所述固定壳远离所述导流块的一侧转动连接有第三限流环，所述第三电机的输出轴设有齿轮，所述第三限流环内周设有弧形齿条，所述第三电机输出轴的齿轮与所述第三限流环的弧形齿条啮合，所述第三限流环上设有环形阵列分布的通孔。

更为优选的是，所述第一限流环通孔与所述第二限流环通孔大小相等且交错分布，所述固定壳与所述第三限流环通孔大小相等且交错分布，且所述第一限流环与所述第二限流环的通孔面积小于所述固定壳与所述第三限流环的通孔面积。

更为优选的是，还包括有用于辅助清洗玉米穗轴的辅助清洗机构，所述辅助清洗机构设置于所述进料壳，所述辅助清洗机构包括有第四电机，所述第四电机通过安装架固接于所述进料壳远离所述清洗壳的一侧，所述第四电机的输出轴与所述套筒之间通过直齿轮组传动，所述套筒靠近所述清洗壳的一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述转动杆转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有传动环，所述传动环靠近所述清洗壳的一侧转动连接有第二转动环，所述螺纹杆穿过所述第二转动环，所述传动环和所述第二转动环均固接有第一遮挡板，且所述传动环的所述第一遮挡板与所述第二转动环的所述第一遮挡板呈镜像分布，镜像分布的所述第一遮挡板均滑动连接有第二遮挡板，镜像分布的所述第二遮挡板相互接触，所述第一遮挡板与相邻所述第二遮挡板之间设置有弹簧，且该弹簧为压缩状态，所述第一遮挡板与相邻所述第二遮挡板之间固接有均匀分布的伸缩壳，所述进料壳内固接有均匀分布的第二限位杆和均匀分布的第三限位杆，所述第二限位杆与远离所述第四电机的所述第一遮挡板和远离所述第四电机所述第二遮挡板滑动连接，所述第三限位杆与靠近所述第四电机的所述第一遮挡板和靠近所述第四电机的所述第二遮挡板配合。

更为优选的是，所述第二限位杆与所述第三限位杆的下端面处于同一水平面，且所述第二限位杆的长度大于所述第三限位杆的长度。

更为优选的是，所述第一遮挡板与相邻所述第二遮挡板之间的最远距离小于所述螺纹杆靠近所述转动杆的一端与所述第二限位杆在竖直方向上的距离，用于保证远离所述第四电机的所述第一遮挡板和相邻所述第二遮挡板与所述第二限位杆的限位状态。

更为优选的是，均匀分布的所述伸缩壳的伸出端均滑动连接有滑动框，所述滑动框上设有滤网，所述清洗壳与所述进料壳之间转动连接有第三转动环，所述滑动框与所述第三转动环滑动配合，所述清洗壳靠近所述进料壳的一侧通过安装架固接有第五电机，所述第五电机的输出轴设有齿轮，所述第三转动环的外周设有齿环，所述第三转动环的齿环与所述第五电机输出轴的齿轮啮合。

更为优选的是，所述机架设置有镜像分布的电动转轴，镜像分布的所述电动转轴均与所述清洗壳固接。

本发明的有益效果为：本发明通过第一转动板与第二转动板配合将聚集在清洗壳内四周的玉米穗轴进行分散，延长了玉米穗轴在清洗时与水的接触面积与接触时间，从而加强了对玉米穗轴的清洗效果；通过第一限流环与第二限流环配合，使污水通过过滤壳的过滤后排出，提高了本装置的实用性；通过固定壳与第三限流环配合对污水中的泥沙进行集中排放处理，缩短了后续处理污水的时间成本；通过第一遮挡板与第二遮挡板配合将玉米穗轴压入水下进行清洗，保证玉米穗轴不会与漂浮杂质混合在一起清洗，保证了对玉米穗轴的清洗效果；通过滑动框与伸缩壳配合对水面上的漂浮杂质进行阻挡，使排污过程中玉米穗轴不会受到漂浮杂质的二次污染，保证了本装置对玉米穗轴的清洗效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明清洗壳的立体结构剖视图；

图3为本发明转动轴与转动杆配合关系的立体结构剖视图；

图4为本发明排料机构的立体结构剖视图；

图5为本发明固定壳与过滤壳位置关系的立体结构剖视图；

图6为本发明第三电机与第三限流环配合关系的立体结构示意图；

图7为本发明排料机构的爆炸图；

图8为本发明进料壳与第三转动环位置关系的立体结构剖视图；

图9为本发明辅助清洗机构的立体结构剖视图；

图10为本发明第一遮挡板与第二遮挡板配合关系的立体结构示意图。

以上附图中：1：机架，2：清洗壳，3：进料壳，4：套筒，5：转动轴，6：第一电机，7：转动杆，8：清洗框，9：导向板，10：第一转动板，11：第二转动板，12：连接壳，13：排料机构，1301：第二电机，1302：第一转动环，1303：第一固定架，1304：电动推杆，1305：第二固定架，1306：固定壳，1307：过滤壳，1308：第一限流环，1309：第二限流环，1310：导流块，1311：第一限位杆，1312：限位框，1313：排污管，1314：第三电机，1315：第三限流环，14：辅助清洗机构，1401：第四电机，1402：螺纹杆，1403：传动环，1404：第二转动环，1405：第一遮挡板，1406：第二遮挡板，1407：伸缩壳，1408：第二限位杆，1409：第三限位杆，1410：滑动框，1411：第三转动环，1412：第五电机，15：电动转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：一种纤维素生产用除杂清洗装置，如图1-图3所示，包括有机架1，机架1设置有用于清洗玉米穗轴的清洗壳2，清洗壳2的上侧通过镜像分布的安装架固接有进料壳3，进料壳3的上侧设有进料口，且当本装置运行时，液面高度位于进料壳3的一半位置，进料壳3的中上侧转动连接有套筒4，套筒4转动连接有转动轴5，进料壳3的上侧通过安装架固接有第一电机6，第一电机6的输出轴固接有直齿轮，转动轴5上固接有与第一电机6输出轴上直齿轮啮合的直齿轮，转动轴5的下端固接有位于清洗壳2内侧的转动杆7，转动杆7固接有清洗框8，转动杆7的半径与清洗框8长度之和等于清洗壳2内的最小半径，用于保证第二转动板11的弹出效果，清洗框8的内侧固接有等距分布的导向板9，导向板9为倾斜设置，用于对玉米穗轴进行清洗并将其向下引导，清洗壳2的内侧滑动连接有环形阵列分布的第一转动板10，清洗壳2的内侧转动连接有环形阵列分布的第二转动板11，第一转动板10与相邻第二转动板11转动连接，且二者间设置有扭簧，清洗壳2的下侧固接有连接壳12，清洗壳2设置有用于排出污水的排料机构13，第二转动板11与清洗壳2内壁之间的夹角小于45°，用于减小第二转动板11与清洗框8之间的磨损。

如图3-图7所示，排料机构13包括有第二电机1301，第二电机1301通过安装架固接于清洗壳2的下侧，第二电机1301的输出轴设有齿轮，清洗壳2的下侧转动连接有第一转动环1302，第一转动环1302靠近第二电机1301的一侧设有与第二电机1301的输出轴的齿轮啮合的弧形齿条，第一转动环1302外周的前后两侧分别固接有第一固定架1303，两个第一固定架1303的背向侧均固接有电动推杆1304，第一固定架1303的下侧通过安装杆滑动连接有与相邻电动推杆1304的伸缩端固接的第二固定架1305，第二固定架1305为L形杆，两个第二固定架1305共同固接有固定壳1306，固定壳1306的上侧固接有过滤壳1307，过滤壳1307设有周向阵列分布的通孔，且该通孔内设有滤膜，用于过滤污水中的泥沙，固定壳1306与过滤壳1307的上侧共同固接有第一限流环1308，第一限流环1308的上侧转动连接有第二限流环1309，第二限流环1309的内周转动连接有用于引导污水和玉米穗轴流动方向的导流块1310，导流块1310为圆台形，且其直径由上至下逐渐减小，第二限流环1309的上侧固接有第一限位杆1311，清洗壳2内的下侧固接有限位框1312，第一限位杆1311与限位框1312限位配合，用于为第二限流环1309提供限位，固定壳1306下侧的中部连通有设有电磁阀的排污管1313，固定壳1306的下侧固接有第三电机1314，且第三电机1314为自锁电机，固定壳1306的下侧转动连接有第三限流环1315，第三电机1314的输出轴设有齿轮，第三限流环1315的内周设有与第三电机1314输出轴的齿轮啮合的弧形齿条，第一限流环1308、第二限流环1309、固定壳1306和第三限流环1315上均设有环形阵列分布的通孔，第一限流环1308与第二限流环1309通孔大小相等且交错分布，固定壳1306与第三限流环1315通孔大小相等且交错分布，且第一限流环1308与第二限流环1309的通孔面积小于固定壳1306与第三限流环1315的通孔面积。

当需要使用本装置对玉米穗轴进行清洗时，使用者首先向清洗壳2内充水，直至液面高度上升至进料壳3的中部，使用者停止向清洗壳2内注水，随后使用者将定量玉米穗轴通过进料壳3的上侧的进料口投入清洗壳2内，同时使用者启动第一电机6，第一电机6的输出轴通过两个直齿轮啮合带动转动轴5逆时针转动，转动轴5带动逆时针转动杆7转动，转动杆7带动清洗框8以其为圆心逆时针周向转动，清洗框8带动导向板9逆时针周向转动，在此过程中，导向板9不断接触至玉米穗轴并带动玉米穗轴向下移动，同时配合清洗壳2内旋转的水流对玉米穗轴附着的碎屑和泥土进行清洗。

在清洗框8转动时，水流的旋转带动使大量玉米穗轴向清洗壳2内的四周进行分散，清洗框8依次接触并挤压环形阵列分布的第二转动板11表面，以一组第一转动板10和第二转动板11为例，随着清洗框8转动，清洗框8挤压第二转动板11并使其转动，同时扭转第一转动板10与第二转动板11之间的扭簧，第一转动板10向远离第二转动板11的方向滑动，当清洗框8失去与第二转动板11的接触后，第一转动板10与第二转动板11之间的扭簧带动第二转动板11摆动并复位，第一转动板10向第二转动板11的方向移动并复位，并将搅动至第一转动板10与第二转动板11周围并聚集的玉米穗轴向转动杆7的方向弹出，第一转动板10与相邻第二转动板11之间的扭簧将扭转力传递给玉米穗轴，从而对聚集的玉米穗轴进行分散，以加强对玉米穗轴的清洗效果，直至所有玉米穗轴均清洗完毕，通过第一转动板10与第二转动板11配合将聚集在清洗壳2内四周的玉米穗轴进行分散，增加了玉米穗轴在清洗时与水的接触面积与接触时间，从而加强了对玉米穗轴的清洗效果。

当玉米穗轴清洗完毕后，使用者启动第二电机1301，第二电机1301的输出轴通过其上齿轮与第一转动环1302上弧形齿条啮合并带动两个第一固定架1303转动，第一固定架1303带动相邻的电动推杆1304和第二固定架1305转动，两个第二固定架1305共同带动固定壳1306转动，固定壳1306带动第三电机1314转动，第三电机1314通过其上齿轮与第三限流环1315上弧形齿条带动第三限流环1315同步转动，固定壳1306带动第一限流环1308转动，此时第二限流环1309因为第一限位杆1311与限位框1312的限位不会转动，直至第一限流环1308上环形阵列分布通孔与第二限流环1309上环形阵列分布的通孔重合后，使用者停止第二电机1301，此时清洗壳2与固定壳1306通过第一限流环1308与第二限流环1309上重合的通孔连通，随后使用者开启排污管1313上的电磁阀，清洗壳2内的污水通过第一限流环1308与第二限流环1309上重合的通孔流入固定壳1306内，过滤壳1307将进入固定壳1306内污水的中的泥沙拦截在第一限流环1308、固定壳1306和过滤壳1307组成的腔室中，过滤后的污水通过排污管1313向外排出至下一步骤，通过第一限流环1308与第二限流环1309配合，使污水通过过滤壳1307的过滤后排出，提高了本装置的实用性。

当清洗壳2内的污水均流动至固定壳1306内后，使用者控制第二电机1301的输出轴反转，第二电机1301的输出轴通过其上齿轮和第一转动环1302上的弧形齿条带动第一转动环1302复位，第一转动环1302通过第一固定架1303带动电动推杆1304、第二固定架1305、固定壳1306和第一限流环1308复位，使清洗壳2与固定壳1306之间重新隔断，同时使用者关闭排污管1313的电磁阀，此时清洗壳2仍具有部分污水，复位完毕后，使用者再次停止第二电机1301。

当使用者再次停止第二电机1301后，使用者在连接壳12下侧放置收集壳，随后启动第三电机1314，第三电机1314的输出轴带动其上的齿轮转动，第三电机1314输出轴上的齿轮与第三限流环1315上的弧形齿条啮合并带动第三限流环1315转动，直至固定壳1306上周向分布的通孔与第三限流环1315上周向分布的通孔重合，使用者停止第三电机1314，固定壳1306内的污水带动第一限流环1308、固定壳1306和过滤壳1307组成的腔室中的泥沙通过固定壳1306与第三限流环1315重合的通孔向下流动至收集壳中，直至固定壳1306内的污水和泥沙均排出，使用者再次启动第三电机1314，第三电机1314的输出轴通过齿轮与弧形齿条啮合带动第三限流环1315转动并复位，复位完成后，使用者停止第三电机1314，通过固定壳1306与第三限流环1315配合对污水中的泥沙进行集中排放处理，缩短了后续处理污水的时间成本。

当固定壳1306内的污水和泥沙均排出后，使用者更换连接壳12下侧的收集壳，随后使用者控制电动推杆1304的伸缩端伸出，电动推杆1304的伸缩端带动相邻第二固定架1305向下移动，两个第二固定架1305同时带动固定壳1306向下移动，固定壳1306带动过滤壳1307、第一限流环1308、第二限流环1309、导流块1310、第一限位杆1311、限位框1312、排污管1313、第三电机1314和第三限流环1315向下移动，直至电动推杆1304的伸缩端伸出至极限位置，使用者控制电动推杆1304的伸缩端停止移动，此时第二限流环1309与清洗壳2最下端之间的距离足以使玉米穗轴通过，清洗壳2内的玉米穗轴通过导流块1310的引导向下移动至收集壳内，并进行下一步骤，使用者重复上述清洗步骤对玉米穗轴进行清洗，直至所有玉米穗轴均清洗完毕，此时本装置使用完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图8-图10所示，还包括有用于辅助清洗玉米穗轴的辅助清洗机构14，辅助清洗机构14设置于进料壳3，辅助清洗机构14包括有第四电机1401，第四电机1401通过安装架固接于进料壳3的上侧，第四电机1401的输出轴与套筒4之间通过直齿轮组传动，套筒4的下端固接有螺纹杆1402，螺纹杆1402的下端与转动杆7的上端转动连接，螺纹杆1402螺纹连接有传动环1403，传动环1403的下侧转动连接有第二转动环1404，螺纹杆1402穿过第二转动环1404，传动环1403和第二转动环1404均固接有第一遮挡板1405，且两个第一遮挡板1405呈上下镜像分布，两个第一遮挡板1405的相向侧均滑动连接有第二遮挡板1406，第一遮挡板1405和第二遮挡板1406均由一个半圆板和两个朝向相同的楔形块组成，上下两个第二遮挡板1406相互接触，第一遮挡板1405与相邻第二遮挡板1406组合为一个圆板，且该圆板直径等于进料壳3内径，第一遮挡板1405与相邻第二遮挡板1406之间设置有弹簧，且该弹簧为压缩状态，第一遮挡板1405与相邻第二遮挡板1406之间固接有均匀分布的伸缩壳1407，上侧伸缩壳1407的伸缩端与上侧的第一遮挡板1405固接，下侧伸缩壳1407的伸缩端与下侧的第二遮挡板1406固接，进料壳3内侧的左部固接有均匀分布的第二限位杆1408，进料壳3内侧的右部固接有均匀分布的第三限位杆1409，第二限位杆1408与下侧的第一遮挡板1405和下侧的第二遮挡板1406滑动连接，第三限位杆1409与上侧的第一遮挡板1405和上侧的第二遮挡板1406配合，当上侧的第一遮挡板1405和上侧的第二遮挡板1406转动180°并向下移动后，上侧的第一遮挡板1405和上侧的第二遮挡板1406与第三限位杆1409进行滑动限位配合，第二限位杆1408与第三限位杆1409的下端面处于同一水平面，且第二限位杆1408的长度大于第三限位杆1409的长度，用于保证上侧的第一遮挡板1405和上侧的第二遮挡板1406正常转动，第一遮挡板1405与相邻第二遮挡板1406之间的最远距离小于螺纹杆1402靠近转动杆7的一端与第二限位杆1408在竖直方向上的距离，用于保证下侧的第一遮挡板1405和相邻第二遮挡板1406与第二限位杆1408的限位状态，均匀分布的伸缩壳1407的伸出端均滑动连接有设有滤网的滑动框1410，用于拦截漂浮杂质，清洗壳2与进料壳3之间转动连接有第三转动环1411，滑动框1410与第三转动环1411滑动配合，清洗壳2的上侧通过安装架固接有第五电机1412，第五电机1412的输出轴设有齿轮，第三转动环1411的外周设有与第五电机1412输出轴的齿轮啮合的齿环。

如图1所示，机架1的上侧设置有镜像分布的电动转轴15，两个电动转轴15均与清洗壳2固接。

在上述对玉米穗轴进行清洗时，玉米穗轴上附着的一些漂浮杂质被清洗下后因为水对其自身浮力漂浮至水面，若后续排污不对漂浮杂质进行清理，清理下的漂浮杂质会再次附着在玉米穗轴上，从而影响玉米穗轴的清洗效果，为解决上述问题，需进行以下操作：在使用者向清洗壳2内加入玉米穗轴后，使用者启动第四电机1401，第四电机1401的输出轴通过两个直齿轮带动套筒4转动，套筒4带动螺纹杆1402转动，螺纹杆1402转动带动传动环1403转动，传动环1403带动上侧第一遮挡板1405转动，上侧第一遮挡板1405带动相邻第二遮挡板1406转动，第一遮挡板1405与相邻第二遮挡板1406共同带动二者之间的伸缩壳1407转动，伸缩壳1407带动相邻的滑动框1410转动，直至上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406均转动180°，此时上下两侧第二遮挡板1406均失去相互之间的限位，上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406之间的弹簧带动上侧第二遮挡板1406向下移动，同时拉伸二者之间均匀分布的伸缩壳1407，二者之间伸缩壳1407的伸缩端与上侧第一遮挡板1405固接，所以上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406之间均匀分布的滑动框1410不会向下移动。

在上侧第二遮挡板1406向下移动的同时，下侧的第二遮挡板1406同样因为下侧的第二遮挡板1406与下侧第一遮挡板1405之间弹簧的弹力向上移动，下侧第二遮挡板1406带动下侧的第二遮挡板1406与下侧第一遮挡板1405之间伸缩壳1407的伸缩端向上移动，下侧伸缩壳1407的伸缩端带动相邻的滑动框1410向上移动，直至下侧第二遮挡板1406的上侧面与上侧第一遮挡板1405平齐，此时所有的滑动框1410均处于同一平面，且下侧的第二遮挡板1406与下侧第一遮挡板1405同时对上侧的第二遮挡板1406与上侧第一遮挡板1405形成阻挡限位，上侧第二遮挡板1406与上第一遮挡板1405受到限位，传动环1403停止转动，此时螺纹杆1402若继续转动传动环1403将会向下移动，传动环1403带动上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406向下移动并与第三限位杆1409产生限位滑动配合，传动环1403通过第二转动环1404带动上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406向下移动，所有滑动框1410向下移动并嵌入进料壳3内，直至所有滑动框1410均向下滑动至第三转动环1411内，使用者停止第四电机1401，此时两个第一遮挡板1405与两个第二遮挡板1406同时向下移动并将玉米穗轴下压至液面以下，随后使用者重复上述步骤对玉米穗轴进行清洗，在清洗过程中，漂浮类杂质通过伸缩壳1407向上漂浮至液面上，而玉米穗轴因为体积较大仍位于伸缩壳1407下侧，通过第一遮挡板1405与第二遮挡板1406配合将玉米穗轴压入水下进行清洗，保证玉米穗轴不会与漂浮杂质混合在一起清洗，保证了对玉米穗轴的清洗效果。

当玉米穗轴清洗完毕需要将清洗壳2内的污水排出时，使用者首先启动第五电机1412，第五电机1412的输出轴通过其上齿轮与第三转动环1411外周齿环啮合带动第三转动环1411顺时针转动，第三转动环1411带动所有滑动框1410以套筒4的圆心为轴线转动，直至滑动框1410均分别移动至相邻伸缩壳1407伸缩端的极限位置，如图10所示，使用者停止第五电机1412，此时滑动框1410上的滤网将伸缩壳1407的上侧面进行遮挡，随后使用者进行排污操作，通过滑动框1410与伸缩壳1407配合对水面上的漂浮杂质进行阻挡，使排污过程中玉米穗轴不会受到漂浮杂质的二次污染，保证了本装置对玉米穗轴的清洗效果。

在清洗壳2内污水即将排净时，使用者控制电动转轴15转动，电动转轴15带动清洗壳2转动并使其倾斜，从而使清洗壳2内的污水带动剩余泥沙进行混匀，从而防止泥沙残留，加强了清洗壳2的排污效果，清洗壳2内的污水均进入固定壳1306后，使用者控制电动转轴15带动清洗壳2复位。

在清洗完毕的玉米穗轴排出后，使用者启动第五电机1412，第五电机1412的输出轴通过第三转动环1411带动所有滑动框1410复位，使用者停止第五电机1412同时启动第四电机1401，第四电机1401通过套筒4带动螺纹杆1402反转，螺纹杆1402带动两个第一遮挡板1405与两个第二遮挡板1406同时向上移动并复位，直至上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406失去与第三限位杆1409的限位后，所有的滑动框1410均滑动出进料壳3内，上侧第一遮挡板1405的楔形块转动并挤压下侧第二遮挡板1406的楔形块，从而使下侧第二遮挡板1406向下移动，并挤压下侧第一遮挡板1405与下侧第二遮挡板1406之间的弹簧，与此同时下侧第一遮挡板1405的楔形块同样与上侧第二遮挡板1406的楔形块产生限位，并带动上侧第二遮挡板1406向上移动复位，同时挤压上侧第一遮挡板1405与上侧第二遮挡板1406之间的弹簧，直至两个第一遮挡板1405与两个第二遮挡板1406均复位，复位完成后，使用者关闭第五电机1412。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：包括有机架（1），所述机架（1）设置有清洗壳（2），所述清洗壳（2）远离所述机架（1）的一侧通过镜像分布的安装架固接有进料壳（3），所述进料壳（3）设有进料口，所述进料壳（3）转动连接有套筒（4），所述套筒（4）转动连接有转动轴（5），所述进料壳（3）远离所述清洗壳（2）的一侧通过安装架固接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴与所述转动轴（5）之间通过直齿轮组传动，所述转动轴（5）远离所述进料壳（3）的一端固接有转动杆（7），所述转动杆（7）位于所述清洗壳（2）内，所述转动杆（7）固接有清洗框（8），所述清洗框（8）内固接有等距分布的导向板（9），所述清洗壳（2）内滑动连接有环形阵列分布的第一转动板（10），所述清洗壳（2）内转动连接有环形阵列分布的第二转动板（11），所述第一转动板（10）与相邻所述第二转动板（11）转动连接，所述第一转动板（10）与相邻所述第二转动板（11）之间设置有扭簧，所述清洗壳（2）远离所述进料壳（3）的一侧固接有连接壳（12），所述清洗壳（2）设置有排料机构（13）；

所述排料机构（13）包括有第二电机（1301），所述第二电机（1301）通过安装架固接于所述清洗壳（2）远离所述进料壳（3）的一侧，所述第二电机（1301）的输出轴设有齿轮，所述清洗壳（2）远离所述进料壳（3）的一侧转动连接有第一转动环（1302），所述第一转动环（1302）靠近所述第二电机（1301）的一侧设有弧形齿条，所述第二电机（1301）输出轴的齿轮与所述第一转动环（1302）的弧形齿条啮合，所述第一转动环（1302）的外周固接有镜像分布的第一固定架（1303），所述第一固定架（1303）远离所述第一转动环（1302）的一侧固接有电动推杆（1304），所述第一固定架（1303）通过安装杆滑动连接有第二固定架（1305），所述第二固定架（1305）与相邻所述电动推杆（1304）的伸缩端固接，镜像分布的所述第二固定架（1305）共同固接有固定壳（1306），所述固定壳（1306）远离镜像分布的所述第二固定架（1305）的一侧固接有过滤壳（1307），所述过滤壳（1307）设有周向阵列分布的通孔，且该通孔内设有滤膜，所述固定壳（1306）与所述过滤壳（1307）之间固接有第一限流环（1308），所述第一限流环（1308）转动连接有第二限流环（1309），所述第二限流环（1309）转动连接有导流块（1310），所述第二限流环（1309）远离所述第一限流环（1308）的一侧固接有第一限位杆（1311），所述清洗壳（2）内远离所述进料壳（3）的一侧固接有限位框（1312），所述第一限位杆（1311）与所述限位框（1312）限位配合，所述固定壳（1306）连通有排污管（1313），所述排污管（1313）上设有电磁阀，所述第一限流环（1308）、所述第二限流环（1309）和所述固定壳（1306）上均设有环形阵列分布的通孔；

所述固定壳（1306）远离所述导流块（1310）的一侧固接有第三电机（1314），所述固定壳（1306）远离所述导流块（1310）的一侧转动连接有第三限流环（1315），所述第三电机（1314）的输出轴设有齿轮，所述第三限流环（1315）内周设有弧形齿条，所述第三电机（1314）输出轴的齿轮与所述第三限流环（1315）的弧形齿条啮合，所述第三限流环（1315）上设有环形阵列分布的通孔；

所述第一限流环（1308）通孔与所述第二限流环（1309）通孔大小相等且交错分布，所述固定壳（1306）与所述第三限流环（1315）通孔大小相等且交错分布，且所述第一限流环（1308）与所述第二限流环（1309）的通孔面积小于所述固定壳（1306）与所述第三限流环（1315）的通孔面积。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：所述第二转动板（11）与所述清洗壳（2）内壁之间的夹角小于45°，用于减小所述第二转动板（11）与所述清洗框（8）之间的磨损。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：还包括有用于辅助清洗玉米穗轴的辅助清洗机构（14），所述辅助清洗机构（14）设置于所述进料壳（3），所述辅助清洗机构（14）包括有第四电机（1401），所述第四电机（1401）通过安装架固接于所述进料壳（3）远离所述清洗壳（2）的一侧，所述第四电机（1401）的输出轴与所述套筒（4）之间通过直齿轮组传动，所述套筒（4）靠近所述清洗壳（2）的一端固接有螺纹杆（1402），所述螺纹杆（1402）与所述转动杆（7）转动连接，所述螺纹杆（1402）螺纹连接有传动环（1403），所述传动环（1403）靠近所述清洗壳（2）的一侧转动连接有第二转动环（1404），所述螺纹杆（1402）穿过所述第二转动环（1404），所述传动环（1403）和所述第二转动环（1404）均固接有第一遮挡板（1405），且所述传动环（1403）的所述第一遮挡板（1405）与所述第二转动环（1404）的所述第一遮挡板（1405）呈镜像分布，镜像分布的所述第一遮挡板（1405）均滑动连接有第二遮挡板（1406），镜像分布的所述第二遮挡板（1406）相互接触，所述第一遮挡板（1405）与相邻所述第二遮挡板（1406）之间设置有弹簧，且该弹簧为压缩状态，所述第一遮挡板（1405）与相邻所述第二遮挡板（1406）之间固接有均匀分布的伸缩壳（1407），所述进料壳（3）内固接有均匀分布的第二限位杆（1408）和均匀分布的第三限位杆（1409），所述第二限位杆（1408）与远离所述第四电机（1401）的所述第一遮挡板（1405）和远离所述第四电机（1401）所述第二遮挡板（1406）滑动连接，所述第三限位杆（1409）与靠近所述第四电机（1401）的所述第一遮挡板（1405）和靠近所述第四电机（1401）的所述第二遮挡板（1406）配合。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：所述第二限位杆（1408）与所述第三限位杆（1409）的下端面处于同一水平面，且所述第二限位杆（1408）的长度大于所述第三限位杆（1409）的长度。

5.根据权利要求3所述的一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：所述第一遮挡板（1405）与相邻所述第二遮挡板（1406）之间的最远距离小于所述螺纹杆（1402）靠近所述转动杆（7）的一端与所述第二限位杆（1408）在竖直方向上的距离，用于保证远离所述第四电机（1401）的所述第一遮挡板（1405）和相邻所述第二遮挡板（1406）与所述第二限位杆（1408）的限位状态。

6.根据权利要求3所述的一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：均匀分布的所述伸缩壳（1407）的伸出端均滑动连接有滑动框（1410），所述滑动框（1410）上设有滤网，所述清洗壳（2）与所述进料壳（3）之间转动连接有第三转动环（1411），所述滑动框（1410）与所述第三转动环（1411）滑动配合，所述清洗壳（2）靠近所述进料壳（3）的一侧通过安装架固接有第五电机（1412），所述第五电机（1412）的输出轴设有齿轮，所述第三转动环（1411）的外周设有齿环，所述第三转动环（1411）的齿环与所述第五电机（1412）输出轴的齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素生产用除杂清洗装置，其特征是：所述机架（1）设置有镜像分布的电动转轴（15），镜像分布的所述电动转轴（15）均与所述清洗壳（2）固接。