CN115282686A - 一种用于环境污水处理的过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固液分离领域，具体涉及一种用于环境污水处理的过滤分离装置，包括外筒体、内转动组件、外转动组件和进液组件；外筒体的内部设置有内网壳；内转动组件和外转动组件从内至外依次同轴设置于内网壳的内部，且在驱动装置的驱动下同速反向转动，内转动组件包括若干内拦截网板，外转动组件包括若干外拦截网板，内拦截网板和外拦截网板均倾斜设置且末端朝各自的转动方向折弯；进液组件设置于内网壳的中心。本发明中内拦截网板和外拦截网板在转动的过程中对内网壳内部的废水中的部分杂物进行提前捕获，防止过多的废渣污物粘附在内网壳的内周壁上而导致内网壳堵塞，提高过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离领域，具体涉及一种用于环境污水处理的过滤分离装置。
背景技术
过滤装置一般是指利用物理方式过滤除去液体或气体介质中的固体杂质，以达到净化目的。污水处理是环境保护工程的一个重要课题，污水处理时常需要使用过滤装置进行前处理，过滤装置经过一段时间的使用后杂质会在滤件内沉积，使过滤流量逐渐降低伸至完全堵塞，进而导致频繁更换滤网，滤网使用周期短，从而影响过滤效率。
有些现有技术中采用多级过滤的方案来缓解滤网堵塞，例如申请公布号为CN102671460 A的中国专利文献就公开了一种防阻塞污水过滤机，该过滤机在壳体内部设置了一级滤网，一级滤网内部设置了二级滤网，二级滤网连接出水管，污水从进水管进入过滤室，并从一级滤网的中下部通过进入二级滤网，经过两次过滤后从出水管流出，滤网阻塞机会小，工作效率高。但是该方案中的一级滤网和二级滤网相互影响，一级滤网堵塞之后，二级滤网也就无法使用，因此该方案对于缓解堵塞的效果依然十分有限。
发明内容
根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种用于环境污水处理的过滤分离装置，以解决现有的过滤设备滤网容易堵塞、过滤效率低的问题。
本发明的一种用于环境污水处理的过滤分离装置采用如下技术方案：包括外筒体、内转动组件、外转动组件和进液组件；
外筒体的侧壁设置有出水口、内部同轴设置有内网壳、底部设置有位于内网壳内侧的集污腔，内网壳周壁设置有过滤孔；
内转动组件和外转动组件从内至外依次同轴设置于内网壳的内部，且在驱动装置的驱动下同速反向转动，内转动组件包括内上环、内下环以及若干内拦截网板，内拦截网板连接在内上环和内下环之间且沿圆周方向均布；外转动组件包括外上环、外下环和若干外拦截网板，外拦截网板连接在外上环和外下环之间且沿圆周方向均布；内拦截网板和外拦截网板在内外方向均倾斜设置且末端朝各自的转动方向折弯，内拦截网板和外拦截网板倾斜方向相反、倾斜角度相同，以使得内拦截网板和外拦截网板在转动的过程中对废水中的杂物进行捕获；
进液组件设置于内转动组件的中心，进液组件用于接收废水并将废水向内拦截网板的靠近其转动方向的侧面引导排出。
可选地，进液组件包括进水管和底部结构，进水管的上端设置有进液口，进水管的侧壁设置有内外贯穿的过水孔，过水孔的外端指向内拦截网板的靠近其转动方向的侧面；
底部结构包括若干辅助网板以及从内至外依次间隔且同轴套设的芯柱、内网环和外网环；辅助网板沿圆周方向均布且其内端连接芯柱、中部连接内网环、外端连接外网环，进水管的下端与芯柱连接；内网壳的底部呈锥形，内网环、外网环和辅助网板围成的形状下端呈锥形。
可选地，内拦截网板和外拦截网板均可内外伸缩，且内拦截网板、外拦截网板和进液组件可同步上下移动，每个内拦截网板的弯折段的外端面均沿上下方向均布设置有若干侧拨板，侧拨板倾斜设置以在转动过程中将废水向下引导；
内上环设置为浮力环，浮力环上浮带动内拦截网板、外拦截网板和进液组件上移；
内转动组件还包括内顶板，外转动组件还包括外顶板，内顶板和外顶板均可转动的设置于内网壳的顶部；每个外拦截网板和外顶板之间均设置有外控制组件，外控制组件用于在外拦截网板上移使外拦截网板收缩；
每个内拦截网板和内顶板之间均设置有第一内控制组件和第二内控制组件，第一内控制组件用于在内拦截网板上移时使内拦截网板伸长；第二内控制组件用于内拦截网板上移时使侧拨板伸长。
可选地，外控制组件包括连杆、第一外伸缩缸和第二外伸缩缸，第一外伸缩缸竖直延伸，且其上端与外顶板固定连接、下端与相应外拦截网板连接，第二外伸缩缸连接在第一外伸缩缸的顶端且水平指向外顶板的圆心，连杆上端与第二外伸缩缸的内端铰接、下端与第一外伸缩缸的下端铰接；
外拦截网板的伸缩腔、第一外伸缩缸、第二外伸缩缸内均填充液压油，且油路连通。
可选地，第一内控制组件包括第一内伸缩缸，第一内伸缩缸竖直延伸，且其上端与内顶板固定连接、下端与相应内拦截网板连接；内拦截网板的伸缩腔和第一内伸缩缸内均填充液压油，且油路连通。
可选地，第二内控制组件包括第二内伸缩缸和第三内伸缩缸，第三内伸缩缸内端连接内顶板且沿内顶板的径向延伸，第二内伸缩缸竖直延伸，且其上端与第三内伸缩缸的外端连接、下端连接在相应内拦截网板的拐角处，每个侧拨板的伸缩腔和第二内伸缩缸内均填充液压油，且每个侧拨板均与第二内伸缩缸油路连通。
可选地，辅助网板的下端中心设置有底柱，底柱上设置有若干上下贯通的挤水孔，底柱与集污腔位置对应且初始底柱的下端位于集污腔内。
可选地，内网壳的顶部设置有顶盖，顶盖的中心设置有限位环，限位环的外侧壁设置有第一环槽，内顶板可转动的设置于第一环槽；
顶盖的内侧壁设置有第二环槽，外顶板可转动的设置于第二环槽。
可选地，进水管的下端外周壁设置有第三环槽，内下环的内周壁设置有凸环，凸环可转动的设置于第三环槽内；外下环的下端面与外网环接触。
可选地，驱动装置包括驱动轮和齿轮，驱动轮由电机驱动，驱动轮的轮轴与齿轮连接；内顶板的外周壁设置有齿牙，外顶板的内周壁设置有齿牙，齿轮夹设在内顶板和外顶板之间且与内顶板和外顶板均啮合。
本发明的有益效果是：本发明的一种用于环境污水处理的过滤分离装置在内网壳的内部设置了同速反向转动的内拦截网板和外拦截网板，实现了将内网壳内废水的部分杂质提前捕获，防止了过多的废渣污物粘附在内网壳的内周壁上而导致内网壳堵塞，以提高过滤效果。同时内拦截网板和外拦截网板相当于一级过滤，内网壳相当于二级过滤，相较于设置两个静态滤网的技术方案，本发明一级过滤和二级过滤相互不产生影响，过滤效果更好，使用寿命更长。
进一步的，内拦截网板和外拦截网板均可内外伸缩，每个内拦截网板的弯折段的外端面均沿上下方向均布设置有若干可伸缩的侧拨板，在内网壳堵塞后，内拦截网板伸长、侧拨板伸长、外拦截网板缩短，内拦截网板伸出后更加接近内网壳的内侧壁，且内拦截网板向外伸出使得废水受到的搅动作用力增大，废水的流动速度加快；同时侧拨板使靠近内网壳的废水有斜向下的流动驱势，使内网壳内壁上附着的废渣污物被冲刷并向下掉落，内网壳得到一定清洁，改善内网壳堵塞情况，提高内网壳使用寿命，进一步提高过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
图1为本发明一种用于环境污水处理的过滤分离装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于环境污水处理的过滤分离装置的内部结构图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明一种用于环境污水处理的过滤分离装置的爆炸图；
图5为本发明中外筒体和内网壳的结构示意图；
图6为本发明中进液组件的结构示意图；
图7为本发明中外转动组件的结构示意图；
图8为本发明中外转动组件的仰视图；
图9为本发明中内转动组件的结构示意图；
图10为本发明中内转动组件的仰视图；
图11为本发明内转动组件和外转动组件剖切俯视图。
图中：100、外筒体；110、底座；120、筒壁；130、内网壳；131、顶盖；132、限位环；133、第一环槽；134、第二环槽；135、转孔；136、限位条；140、出水口；150、集污腔；200、进液组件；210、进水管；211、进液口；213、过水孔；214、限位槽；215、第三环槽；220、底部结构；221、底柱；222、挤水孔；223、内网环；224、辅助网板；225、外网环；300、驱动装置；310、驱动轮；320、齿轮；400、外转动组件；410、外拦截网板；420、外顶板；430、第一外伸缩缸；440、第二外伸缩缸；450、连杆；460、外下环；470、外上环；500、内转动组件；510、内拦截网板；511、侧拨板；520、内顶板；530、第一内伸缩缸；540、第二内伸缩缸；550、内上环；560、内下环；561、凸环；570、第三内伸缩缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示，本发明的一种用于环境污水处理的过滤分离装置包括外筒体100、内转动组件500、外转动组件400和进液组件200。
外筒体100的侧壁设置有出水口140、内部同轴设置有内网壳130、底部设置有位于内网壳130内侧的集污腔150，内网壳130周壁设置有过滤孔，废水最终经内网壳130过滤后进入外筒体100和内网壳130之间的空间并从外筒体100的出水口140排出，废渣污物在集污腔150收集。
内转动组件500和外转动组件400从内至外依次同轴设置于内网壳130的内部，内转动组件500和外转动组件400在驱动装置300的驱动下同速反向转动，内转动组件500包括内上环550、内下环560以及若干内拦截网板510，内拦截网板510连接在内上环550和内下环560之间且沿圆周方向均布；外转动组件400包括外上环470、外下环460和若干外拦截网板410，外拦截网板410连接在外上环470和外下环460之间且沿圆周方向均布；内拦截网板510和外拦截网板410在内外方向均倾斜设置（也就是内拦截网板510和外拦截网板410在内外方向的延长线不过内网壳130的圆心）且末端朝各自的转动方向折弯，内拦截网板510和外拦截网板410倾斜方向相反、倾斜角度相同，以使得内拦截网板510和外拦截网板410在转动的过程中对废水中的杂物进行捕获，废渣污物在内拦截网板510和外拦截网板410的弯折处累积，且累积至一定量后滑落。本发明优选的内拦截网板510和外拦截网板410的弯折为直角，以提高捕获效果。
进液组件200设置于内网壳130的中心（也就是位于内转动组件500的中心），进液组件200用于接收废水并将废水向内拦截网板510的靠近其转动方向的侧面引导排出。本发明通过在内网壳130内设置转动方向相反的内拦截网板510和外拦截网板410（相当于一级过滤），实现了将内网壳130内废水的部分杂质提前捕获，防止了过多的废渣污物粘附在内网壳130的内周壁上而导致内网壳130堵塞，以提高过滤效果。
在进一步的实施例中，如图6所示，进液组件200包括进水管210和底部结构220，进水管210的上端设置有进液口211便于引导废水进入，进水管210的侧壁设置有内外贯穿的过水孔213，过水孔213的外端指向内拦截网板510的靠近其转动方向的侧面。
底部结构220包括若干辅助网板224以及从内至外依次间隔且同轴套设的芯柱、内网环223和外网环225；辅助网板224沿圆周方向均布且其内端连接芯柱、中部连接内网环223、外端连接外网环225，进水管210的下端与芯柱连接。内网壳130的底部呈锥形，内网环223、外网环225和辅助网板224围成的形状下端呈锥形，便于引导废渣污物掉落。
当内网壳130内混合液较多时，部分废渣会沉淀进入底部结构220内部，外拦截网板410和内拦截网板510的搅动会使废渣粘附在辅助网板224上，避免下部废渣过多进而在排水过程中直接粘附在内网壳130上，造成内网壳130的加速堵塞。同时初始内拦截网板510对应辅助网板224上位于内网环223和芯柱之间的一段，外拦截网板410对应辅助网板224上位于内网环223和外网环225之间的一段，且因内拦截网板510和外拦截网板410转动方向相反，废渣污物会对应内拦截网板510和外拦截网板410的转动方向从而粘附在辅助网板224相应位置的不同侧面。
在进一步的实施例中，如图7和图9所示，内拦截网板510和外拦截网板410均可内外伸缩，且内拦截网板510、外拦截网板410和进液组件200可同步上下移动，每个内拦截网板510的弯折段的外端面均沿上下方向均布设置有若干可伸缩的侧拨板511，侧拨板511倾斜设置以在转动过程中将废水向下引导。
内上环550设置为浮力环，在内网壳130内的水位因内网壳130堵塞而上升至浮力环处时，浮力环上浮带动内拦截网板510、外拦截网板410和进液组件200上移。
内转动组件500还包括内顶板520，外转动组件400还包括外顶板420，内顶板520和外顶板420均可转动的设置于内网壳130的顶部。
每个外拦截网板410和外顶板420之间均设置有外控制组件，外控制组件用于在外拦截网板410上移使外拦截网板410收缩。
每个内拦截网板510和内顶板520之间均设置有第一内控制组件和第二内控制组件，第一内控制组件用于在内拦截网板510上移时使内拦截网板510伸长；第二内控制组件用于内拦截网板510上移时使侧拨板511伸长。
当内网壳130出现一定程度的堵塞后，内网壳130内的水位不断上升，当水位上升至内上环550的高度时，内上环550上浮带动内拦截网板510、外拦截网板410和进液组件200上升，外拦截网板410收缩，内拦截网板510伸长，侧拨板511伸出。内拦截网板510伸出后更加接近内网壳130的内侧壁，且内拦截网板510向外伸出使废水受到的搅动作用力增大，废水的流动速度加快；同时侧拨板511使靠近内网壳130的废水有斜向下的流动驱势，使内网壳130内壁上附着的废渣污物被冲刷并向下掉落，内网壳130得到一定清洁。内拦截网板510向外伸出后延伸至内辅助网板224位于网环和外网环225之间的一段，拦截捕获的面积增大，能够对内辅助网板224位于网环和外网环225之间的一段上附着的杂质进行反侧冲刷。
在进一步的实施例中，外控制组件包括连杆450、第一外伸缩缸430和第二外伸缩缸440，第一外伸缩缸430竖直延伸，且其上端与外顶板420固定连接、下端与相应外拦截网板410连接，第二外伸缩缸440连接在第一外伸缩缸430的顶端且水平指向外顶板420的圆心，连杆450上端与第二外伸缩缸440的内端铰接、下端与第一外伸缩缸430的下端铰接；外拦截网板410的伸缩腔、第一外伸缩缸430、第二外伸缩缸440内均填充液压油，且油路连通。外拦截网板410上升时，第一外伸缩缸430压缩，连杆450推动第二外伸缩缸440的内端向内移动，液压油向第二外伸缩缸440流动，外拦截网板410收缩。
在进一步的实施例中，第一内控制组件包括第一内伸缩缸530，第一内伸缩缸530竖直延伸，且其上端与内顶板520固定连接、下端与相应内拦截网板510连接；内拦截网板510的伸缩腔和第一内伸缩缸530的伸缩腔内均填充液压油，且油路连通。内拦截网板510上移使第一内伸缩缸530压缩，液压油向内拦截网板510移动，内拦截网板510向外伸长。
在进一步的实施例中，第二内控制组件包括第二内伸缩缸540和第三内伸缩缸570，第三内伸缩缸570内端连接内顶板520且沿内顶板520的径向延伸，第二内伸缩缸540竖直延伸，且其上端与第三内伸缩缸570的外端连接、下端连接在相应内拦截网板510的拐角处，每个侧拨板511的伸缩腔和第二内伸缩缸540内均填充液压油，且每个侧拨板511均与第二内伸缩缸540油路连通。内拦截网板510上升时，第二内伸缩缸540压缩，液压油向侧拨板511移动，所有侧拨板511伸长，第三内伸缩缸570用于确保内拦截网板510向外伸长时，第二内伸缩缸540同步向外移动。
在进一步的实施例中，如图5和图6所示，辅助网板224的下端中心设置有底柱221，底柱221上设置有若干上下贯通的挤水孔222，底柱221与集污腔150位置对应且初始底柱221的下端位于集污腔150内，在内拦截网板510、外拦截网板410和进液组件200上升时，底部结构220随之上升，底柱221上升并移出集污腔150，底部累积的废渣污物塌陷掉入集污腔150内，内拦截网板510、外拦截网板410和进液组件200下降复位时，底柱221重新进入将集污腔150内的污物挤压紧实同时废渣污物混合的污水从挤水孔222挤出，进一步提高过滤的效果，减小后续处理废渣的负担。
在进一步的实施例中，如图3所示，内网壳130的顶部设置有顶盖131，顶盖131的中心设置有限位环132，限位环132的外侧壁设置有第一环槽133，内顶板520可转动的设置于第一环槽133。
顶盖131连接内网壳130的侧壁的内周壁设置有第二环槽134，外顶板420可转动的设置于第二环槽134。
如图3和图5所示，限位环132的内周壁面设置有竖直延伸的限位条136，进水管210的外周壁面设置有限位槽214，限位条136可滑动的设置于限位槽214内，以实现进液组件200的上下滑动。
如图6所示，进水管210的下端外周壁设置有第三环槽215，内下环560的内周壁设置有凸环561，凸环561可转动的设置于第三环槽215内，以实现内拦截网板510带动进液组件200上移；外下环460的下端面与外网环225接触，进液组件200上移通过外网环225带动外拦截网板410上移，进而实现内拦截网板510、外拦截网板410和进液组件200的同步移动。
如图5所示，外筒体100包括筒壁120和底座110，集污腔150设置在底座110内且上端连通内网壳130的内部空间，集污腔150的底部可打开以倾倒废渣污物。需要说明的是图中集污腔150仅为示意图，不代表其真实的尺寸和结构。
在进一步的实施例中，如图2和图3所示，驱动装置300包括驱动轮310和齿轮320，驱动轮310的轮轴与齿轮320连接，驱动轮310可由电机带动转动进而带动齿轮320转动。内顶板520的外周壁设置有齿牙，外顶板420的内周壁设置有齿牙，齿轮320夹设在内顶板520和外顶板420之间且与内顶板520和外顶板420均啮合。需要说明的是，顶盖131上设置有转孔135，驱动轮310安装于顶盖131且其轮轴与转孔135转动连接，转孔135相对于顶盖131的轴线对称设置有两个，驱动轮310和齿轮320相应设置有两组，以保证受力平衡，传动时，其中一个驱动轮310可由电机驱动，两个驱动轮310之间可通过带传动连接。
以下，结合上述实施例，对本发明的使用原理和工作过程进行完整阐述。
初始状态下，外拦截网板410与内拦截网板510的伸出长度一致，外拦截网板410对应辅助网板224位于内网环223和外网环225之间的一段，内拦截网板510对应辅助网板224位于芯柱和内网环223之间的一段。内转动组件500、外转动组件400以及进液组件200在重力作用下处于最下端，底柱221的下端位于集污腔150内，内拦截网板510、外拦截网板410、辅助网板224、内网环223、外网环225均为带孔板。
驱动装置300带动内顶板520和外顶板420同速反向转动，外转动组件400与内转动组件500同速反向转动。
向进液口211内注入废水，废水进入进水管210且从过水孔213流出进入内网壳130的腔室内，经过内网壳130的过滤，干净液体流进内网壳130与外筒体100之间的腔室，最后经出水口140流出。
在内网壳130内部，废水被内拦截网板510和外拦截网板410搅动，废水中的废渣污物被内拦截网板510和外拦截网板410捕获，且靠近二者交汇处捕获的废渣较多（因为此处相对速度差大），废渣污物汇集在内拦截网板510和外拦截网板410的折弯处且累积一定量后滑落至内网壳130的底部，并在底部结构220内沉积。通过内拦截网板510和外拦截网板410对废渣污物的先行捕获，避免了内网壳130的内周壁上因粘附大量的废渣而造成内网壳130堵塞。此处内拦截网板510和外拦截网板410相当于一级过滤，内网壳130相当于二级过滤，相较于设置两个静态滤网的技术方案，本发明一级过滤和二级过滤相互不产生影响，过滤效果更好，使用寿命更长。原因在于，设置两个静态滤网的技术方案，一级滤网堵塞之后，一级滤网出水量减小或者不出水，二级滤网也就无法使用；反之如果二级滤网堵塞，水无法流动，静态的一级滤网也就无法对杂质进行过滤，进而起不到过滤捕获杂质的作用。而本发明中，内拦截网板510和外拦截网板410相当于开敞的结构，且是在动态过程中对杂质进行捕获，如果内拦截网板510和外拦截网板410构成的一级过滤堵塞或者损坏，水流依然可以直接通过内网壳130进行过滤；反之，如果内网壳130构成的二级过滤堵塞或者损坏，水无法流动，但是内拦截网板510和外拦截网板410依然可以对杂物进行捕获，也就是本发明一级过滤和二级过滤是可以单独工作、互不影响的。
当内网壳130出现一定程度的堵塞后，内网壳130内的水位不断上升，当水位上升至内上环550的高度时，因内上环550为浮力环，内上环550上浮带动内拦截网板510和进液组件200上升，进液组件200在底部结构220的作用下带动外拦截网板410上升。第一外伸缩缸430、第一内伸缩缸530、第二内伸缩缸540皆缩短，外拦截网板410缩回，内拦截网板510伸出，侧拨板511伸出。
内拦截网板510伸出后更加接近内网壳130的内侧壁，且内拦截网板510向外伸出使得废水受到的搅动作用力增大，废水的流动速度加快；同时侧拨板511使靠近内网壳130的废水有斜向下的流动驱势，使内网壳130内壁上附着的废渣污物被冲刷并向下掉落，内网壳130得到一定清洁。内拦截网板510向外伸出后延伸至内辅助网板224位于网环和外网环225之间的一段，拦截捕获的面积增大，能够对内辅助网板224位于内网环223和外网环225之间的一段上附着的杂质进行反侧冲刷。
在内拦截网板510、外拦截网板410以及进液组件200上升后，内网壳130下端堆积的杂质会坍塌向集污腔150聚集。当水位再次下降时，内拦截网板510、外拦截网板410以及进液组件200在重力作用下下降复位，底柱221会将集污腔150内的杂质压实，液体从挤水孔222内挤出，进一步提高过滤效果，减小废渣的后续处理负担。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：包括外筒体、内转动组件、外转动组件和进液组件；
外筒体的侧壁设置有出水口、内部同轴设置有内网壳、底部设置有位于内网壳内侧的集污腔，内网壳周壁设置有过滤孔；
内转动组件和外转动组件从内至外依次同轴设置于内网壳的内部，且在驱动装置的驱动下同速反向转动，内转动组件包括内上环、内下环以及若干内拦截网板，内拦截网板连接在内上环和内下环之间且沿圆周方向均布；外转动组件包括外上环、外下环和若干外拦截网板，外拦截网板连接在外上环和外下环之间且沿圆周方向均布；内拦截网板和外拦截网板在内外方向均倾斜设置且末端朝各自的转动方向折弯，内拦截网板和外拦截网板倾斜方向相反、倾斜角度相同，以使得内拦截网板和外拦截网板在转动的过程中对废水中的杂物进行捕获；
进液组件设置于内转动组件的中心，进液组件用于接收废水并将废水向内拦截网板的靠近其转动方向的侧面引导排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：进液组件包括进水管和底部结构，进水管的上端设置有进液口，进水管的侧壁设置有内外贯穿的过水孔，过水孔的外端指向内拦截网板的靠近其转动方向的侧面；
底部结构包括若干辅助网板以及从内至外依次间隔且同轴套设的芯柱、内网环和外网环；辅助网板沿圆周方向均布且其内端连接芯柱、中部连接内网环、外端连接外网环，进水管的下端与芯柱连接；内网壳的底部呈锥形，内网环、外网环和辅助网板围成的形状下端呈锥形。
3.根据权利要求2所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：内拦截网板和外拦截网板均可内外伸缩，且内拦截网板、外拦截网板和进液组件可同步上下移动，每个内拦截网板的弯折段的外端面均沿上下方向均布设置有若干侧拨板，侧拨板倾斜设置以在转动过程中将废水向下引导；
内上环设置为浮力环，浮力环上浮带动内拦截网板、外拦截网板和进液组件上移；
内转动组件还包括内顶板，外转动组件还包括外顶板，内顶板和外顶板均可转动的设置于内网壳的顶部；每个外拦截网板和外顶板之间均设置有外控制组件，外控制组件用于在外拦截网板上移使外拦截网板收缩；
每个内拦截网板和内顶板之间均设置有第一内控制组件和第二内控制组件，第一内控制组件用于在内拦截网板上移时使内拦截网板伸长；第二内控制组件用于内拦截网板上移时使侧拨板伸长。
4.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：外控制组件包括连杆、第一外伸缩缸和第二外伸缩缸，第一外伸缩缸竖直延伸，且其上端与外顶板固定连接、下端与相应外拦截网板连接，第二外伸缩缸连接在第一外伸缩缸的顶端且水平指向外顶板的圆心，连杆上端与第二外伸缩缸的内端铰接、下端与第一外伸缩缸的下端铰接；
外拦截网板的伸缩腔、第一外伸缩缸、第二外伸缩缸内均填充液压油，且油路连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：第一内控制组件包括第一内伸缩缸，第一内伸缩缸竖直延伸，且其上端与内顶板固定连接、下端与相应内拦截网板连接；内拦截网板的伸缩腔和第一内伸缩缸内均填充液压油，且油路连通。
6.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：第二内控制组件包括第二内伸缩缸和第三内伸缩缸，第三内伸缩缸内端连接内顶板且沿内顶板的径向延伸，第二内伸缩缸竖直延伸，且其上端与第三内伸缩缸的外端连接、下端连接在相应内拦截网板的拐角处，每个侧拨板的伸缩腔和第二内伸缩缸内均填充液压油，且每个侧拨板均与第二内伸缩缸油路连通。
7.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：辅助网板的下端中心设置有底柱，底柱上设置有若干上下贯通的挤水孔，底柱与集污腔位置对应且初始底柱的下端位于集污腔内。
8.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：内网壳的顶部设置有顶盖，顶盖的中心设置有限位环，限位环的外侧壁设置有第一环槽，内顶板可转动的设置于第一环槽；
顶盖的内侧壁设置有第二环槽，外顶板可转动的设置于第二环槽。
9.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：进水管的下端外周壁设置有第三环槽，内下环的内周壁设置有凸环，凸环可转动的设置于第三环槽内；外下环的下端面与外网环接触。
10.根据权利要求3所述的一种用于环境污水处理的过滤分离装置，其特征在于：驱动装置包括驱动轮和齿轮，驱动轮由电机驱动，驱动轮的轮轴与齿轮连接；内顶板的外周壁设置有齿牙，外顶板的内周壁设置有齿牙，齿轮夹设在内顶板和外顶板之间且与内顶板和外顶板均啮合。
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