CN117282487A - 耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机及使用方法，包括分离机构、震动组件、吸尘组件、运输机构，分离机构包括第一支撑板，第一支撑板的一侧转动连接有第一链轮，第一链轮的外侧啮合有链条，第一支撑板的内部开设有长方形滑轨。本发明通过设置分离机构，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板表面，利用活动推板推动筛板表面大块的耐火砖原料进入物料桶内，从而将不合格的原料进行分离，防止影响下一步工序。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，更具体地说，本发明涉及耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机及使用方法。
背景技术
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
传统的颚式破碎机在对耐火砖原料进行破碎时，对耐火砖原料的破碎程度不够一致，导致破碎的原料块状大小不同，块状过大的耐火砖原料则会影响下一步的制作工艺，因此，针对这个问题，需要我们及时解决。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机及使用方法，通过设置了分离机构，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板表面，链条在转动时通过固定件带动活动推板做相同运动，利用活动推板推动筛板表面大块的耐火砖原料进入物料桶内，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，包括分离机构、震动组件、吸尘组件、运输机构，所述分离机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一链轮，所述第一链轮的外侧啮合有链条，所述第一支撑板的内部开设有长方形滑轨，所述链条设置在第一支撑板的长方形滑轨内，所述链条的一侧固定安装有固定件，所述固定件的一侧固定安装有活动推板，所述第一支撑板的一侧卡接有筛板；
所述筛板的一侧卡接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有第二链轮，所述第二链轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧设有支撑座，所述支撑座固定安装在第二支撑板的顶部；
所述震动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与第一支撑板呈转动连接状设置，所述第一齿轮与链条呈啮合状设置，所述第一齿轮的一侧固定安装有弧形块，所述弧形块的外侧设有活动块；
所述活动块的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板固定安装在第一支撑板的底部，所述限位杆的一侧固定安装有横杆，所述横杆的内侧转动连接有限位柱，所述限位柱固定安装在第一支撑板的底部，所述横杆的一端固定安装有金属锤，所述筛板的底部固定安装有传动板，所述金属锤与传动板呈一一对应状设置。
在一个优选的实施方式中，所述吸尘组件包括吸尘箱，所述吸尘箱固定安装在第二支撑板的顶部，所述第二支撑板的外侧开设有通风孔，所述第二支撑板的一侧转动连接有第二齿轮；
所述链条的数量设置为多个，多个所述链条关于筛板的竖直中心线呈镜像对称状设置，其中一个所述链条与第二齿轮呈啮合状设置。
在一个优选的实施方式中，所述第二齿轮的外侧啮合有小齿轮，所述小齿轮与第二支撑板呈转动连接状设置，所述小齿轮的底端端口横截面积小于第二齿轮的底端端口横截面积，所述小齿轮的一侧固定安装有扇叶。
在一个优选的实施方式中，所述运输机构包括限位座，所述限位座固定安装在第一支撑板的底部，所述限位座的内侧设有物料桶，所述物料桶的内侧设置有高度传感器。
在一个优选的实施方式中，所述物料桶设置在筛板的下方，所述物料桶的顶部固定安装有球形座，所述球形座的外侧转动连接有预制型连杆，所述预制型连杆与球形座的连接处设有扭转弹簧，所述预制型连杆的外侧固定安装有活动悬臂，所述活动悬臂的一端固定安装有预制筒。
在一个优选的实施方式中，所述预制筒的内侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有定位筒，所述定位筒的外侧开设有L型滑槽，所述滑杆与L型滑槽呈滑动连接状设置。
在一个优选的实施方式中，所述定位筒的外侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂固定安装在限位座的顶部。
在一个优选的实施方式中，所述滑杆的一侧固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的底部设有承重板，所述承重板固定安装在限位座的外侧。
在一个优选的实施方式中，所述限位座的顶部固定安装有固定侧板，所述固定侧板的顶端固定安装有导向托盘，所述导向托盘呈倾斜状设置。
耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1：将本装置安装在破碎机出料口的下方，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板表面，启动第一电机使得活动推板推动筛板表面大块的耐火砖原料进入物料桶内；
S2：链条在转动时带动第一齿轮转动，使得弧形块转动，利用弧形块的外侧与活动块贴合，从而逐渐推动活动块滑动，活动块在滑动时对复位弹簧挤压，且带动横杆偏转，由于弧形块的外侧带有弧度，当弧形块与活动块失去接触时，利用复位弹簧反弹使得横杆迅速偏转，从而带动金属锤撞击传动板，进而对筛板造成震动；
S3：链条在转动时会带动第二齿轮转动，利用第二齿轮带动小齿轮转动，第二齿轮的直径大于小齿轮，从而使得小齿轮在转动时是加速状态，进而带动扇叶转动产生吸力，从而将耐火砖原料掉落和金属锤撞击传动板时对筛板产生震动的灰尘吸入；
S4：利用高度传感器发出指令启动第二电机，使得第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时带动螺纹环上升，从而带动滑杆在L型滑槽内滑动上升，当滑杆滑动至L型滑槽的顶端时，L型滑槽对滑杆限位，螺纹杆在持续转动下滑杆滑动至L型滑槽的尾部，从而带动活动悬臂偏转，使得物料桶跟随位移至破碎机的上方；
S5：物料桶在位移过程中与导向托盘接触，使得球形座与预制型连杆偏转，从而对物料桶保持倾斜状，此时，物料桶内部的耐火砖原料将滚出，利用导向托盘对耐火砖原料导向，从而耐火砖原料落入导向托盘的表面进而排向破碎机内进行再次破碎。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了分离机构，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板表面，链条在转动时通过固定件带动活动推板做相同运动，利用活动推板推动筛板表面大块的耐火砖原料进入物料桶内，从而将不合格的原料进行分离，防止影响下一步工序；
2、本发明通过设置了震动组件，链条在转动时带动第一齿轮转动，使得弧形块转动，利用弧形块的外侧与活动块贴合，从而逐渐推动活动块滑动，活动块在滑动时对复位弹簧挤压，且带动横杆偏转，由于弧形块的外侧带有弧度，当弧形块与活动块失去接触时，利用复位弹簧反弹使得横杆迅速偏转，从而带动金属锤撞击传动板，进而对筛板造成震动，通过筛板震动防止大小合格的耐火砖原料卡在筛板的通孔内，且可以促进合格的耐火砖原料快速掉落；
3、本发明通过设置了吸尘组件，链条在转动时会带动第二齿轮转动，利用第二齿轮带动小齿轮转动，第二齿轮的直径大于小齿轮，从而使得小齿轮在转动时是加速状态，进而带动扇叶转动产生吸力，从而将耐火砖原料掉落和金属锤撞击传动板时对筛板产生震动的灰尘吸入，进而防止灰尘弥漫污染环境，且对工作人员的身体进行保护；
4、本发明通过设置了运输机构，物料桶内装满耐火砖原料后，利用高度传感器发出指令启动第二电机，使得螺纹杆在转动时带动螺纹环上升，从而带动滑杆在L型滑槽内滑动上升，带动活动悬臂偏转，使得物料桶跟随位移至破碎机的上方，物料桶在位移过程中与导向托盘接触，使得球形座与预制型连杆偏转，从而对物料桶保持倾斜状，此时，物料桶内部的耐火砖原料将滚出，利用导向托盘对耐火砖原料导向，从而耐火砖原料落入导向托盘的表面进而排向破碎机内进行再次破碎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明的结构仰视图。
图4为本发明图3的B部结构放大图。
图5为本发明的轴侧结构示意图。
图6为本发明图5的B部结构放大图。
图7为本发明的局部结构剖视图。
图8为本发明图7的D部结构放大图。
图9为本发明的结构剖视图。
图10为本发明图9的E部结构放大图。
图11为本发明图9的F部结构放大图。
图12为本发明定位筒结构剖视图。
附图标记为：1、分离机构；101、第一支撑板；102、第一链轮；103、链条；104、固定件；105、活动推板；106、筛板；107、第二支撑板；108、第二链轮；109、第一电机；110、支撑座；2、震动组件；201、第一齿轮；202、弧形块；203、活动块；204、限位杆；205、复位弹簧；206、固定板；207、横杆；208、限位柱；209、金属锤；210、传动板；3、吸尘组件；301、吸尘箱；302、通风孔；303、第二齿轮；304、小齿轮；305、扇叶；4、运输机构；401、限位座；402、物料桶；403、球形座；404、预制型连杆；405、活动悬臂；406、预制筒；407、滑杆；408、定位筒；409、L型滑槽；410、支撑臂；411、螺纹环；412、螺纹杆；413、第二电机；414、承重板；415、固定侧板；416、导向托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参照说明书附图1-12，本发明一实施例的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，包括分离机构1、震动组件2、吸尘组件3、运输机构4，分离机构1包括第一支撑板101，第一支撑板101的一侧转动连接有第一链轮102，第一链轮102的外侧啮合有链条103，第一支撑板101的内部开设有长方形滑轨，链条103设置在第一支撑板101的长方形滑轨内，链条103的一侧固定安装有固定件104，固定件104的一侧固定安装有活动推板105，第一支撑板101的一侧卡接有筛板106，通过筛板106的设置，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板106的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板106的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板106表面；
参照说明书附图1、图6，筛板106的一侧卡接有第二支撑板107，第二支撑板107的一侧转动连接有第二链轮108，第二链轮108的一侧固定安装有第一电机109，第一电机109的外侧设有支撑座110，支撑座110固定安装在第二支撑板107的顶部；
参照说明书附图3、图4，震动组件2包括第一齿轮201，第一齿轮201与第一支撑板101呈转动连接状设置，第一齿轮201与链条103呈啮合状设置，第一齿轮201的一侧固定安装有弧形块202，弧形块202的外侧设有活动块203；
活动块203的一侧固定安装有限位杆204，限位杆204的外侧套接有复位弹簧205，复位弹簧205的一端固定连接有固定板206，固定板206固定安装在第一支撑板101的底部，限位杆204的一侧固定安装有横杆207，横杆207的内侧转动连接有限位柱208，限位柱208固定安装在第一支撑板101的底部，横杆207的一端固定安装有金属锤209，筛板106的底部固定安装有传动板210，金属锤209与传动板210呈一一对应状设置。
针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，将本装置安装在破碎机出料口的下方，当活动颚板对耐火砖原料进行破碎时，通过启动第一电机109，使得第二链轮108转动，从而带动链条103转动，链条103在转动时通过固定件104带动活动推板105做相同运动，利用长方形滑槽对活动推板105限位，当活动推板105位于长方形滑槽的下方时，此时，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板106的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板106的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板106表面，通过活动推板105与筛板106相贴合，从而利用活动推板105推动筛板106表面大块的耐火砖原料进入物料桶402内，当活动推板105跟随运动至长方形滑槽的上方时，活动推板105变成返回状态，且与筛板106的间距增加，从而无法与耐火砖原料接触，防止活动推板105将筛板106表面的块状原料推向与物料桶402相反的一边，活动推板105在滑动过程中通过固定件104带动链条103转动，从而带动第一链轮102转动，链条103在转动时带动第一齿轮201转动，使得弧形块202转动，利用弧形块202的外侧与活动块203贴合，从而逐渐推动活动块203滑动，活动块203在滑动时对复位弹簧205挤压，且带动横杆207偏转，由于弧形块202的外侧带有弧度，当弧形块202与活动块203失去接触时，利用复位弹簧205反弹使得横杆207迅速偏转，从而带动金属锤209撞击传动板210，进而对筛板106造成震动，通过筛板106震动防止大小合格的耐火砖原料卡在筛板106的通孔内，且可以促进合格的耐火砖原料快速掉落。
实施例2：参照说明书附图7、图8，吸尘组件3包括吸尘箱301，吸尘箱301固定安装在第二支撑板107的顶部，第二支撑板107的外侧开设有通风孔302，第二支撑板107的一侧转动连接有第二齿轮303；
链条103的数量设置为多个，多个链条103关于筛板106的竖直中心线呈镜像对称状设置，其中一个链条103与第二齿轮303呈啮合状设置，第二齿轮303的外侧啮合有小齿轮304，小齿轮304与第二支撑板107呈转动连接状设置，小齿轮304的底端端口横截面积小于第二齿轮303的底端端口横截面积，小齿轮304的一侧固定安装有扇叶305。
针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，当链条103在转动时会带动第二齿轮303转动，利用第二齿轮303带动小齿轮304转动，第二齿轮303的直径大于小齿轮304，从而使得小齿轮304在转动时是加速状态，进而带动扇叶305转动产生吸力，从而将耐火砖原料掉落和金属锤209撞击传动板210时对筛板106产生震动的灰尘吸入，进而防止灰尘弥漫污染环境，且对工作人员的身体进行保护。
实施例3：参照说明书附图9-图12，运输机构4包括限位座401，限位座401固定安装在第一支撑板101的底部，限位座401的内侧设有物料桶402，物料桶402的连内侧设置有高度传感器，物料桶402设置在筛板106的下方，物料桶402的顶部固定安装有球形座403，球形座403的外侧转动连接有预制型连杆404，预制型连杆404与球形座403的连接处设有扭转弹簧，预制型连杆404的外侧固定安装有活动悬臂405，活动悬臂405的一端固定安装有预制筒406；
预制筒406的内侧固定安装有滑杆407，滑杆407的外侧滑动连接有定位筒408，定位筒408的外侧开设有L型滑槽409，滑杆407与L型滑槽409呈滑动连接状设置，定位筒408的外侧固定安装有支撑臂410，支撑臂410固定安装在限位座401的顶部；
滑杆407的一侧固定安装有螺纹环411，螺纹环411的内侧螺纹连接有螺纹杆412，螺纹杆412的底端固定安装有第二电机413，第二电机413的底部设有承重板414，承重板414固定安装在限位座401的外侧，限位座401的顶部固定安装有固定侧板415，固定侧板415的顶端固定安装有导向托盘416，导向托盘416呈倾斜状设置。
针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，活动推板105在推动耐火砖原料掉入物料桶402内时，当物料桶402内装满耐火砖原料后，利用高度传感器发出指令启动第二电机413，使得第二电机413带动螺纹杆412转动，螺纹杆412在转动时带动螺纹环411上升，从而带动滑杆407在L型滑槽409内滑动上升，当滑杆407滑动至L型滑槽409的顶端时，L型滑槽409对滑杆407限位，螺纹杆412在持续转动下滑杆407滑动至L型滑槽409的尾部，从而带动活动悬臂405偏转，使得物料桶402跟随位移至破碎机的上方，物料桶402在位移过程中与导向托盘416接触，使得球形座403与预制型连杆404偏转，从而对物料桶402保持倾斜状，此时，物料桶402内部的耐火砖原料将滚出，利用导向托盘416对耐火砖原料导向，从而耐火砖原料落入导向托盘416的表面进而排向破碎机内进行再次破碎，当耐火砖原料排出后，利用扭转弹簧反弹带动球形座403与预制型连杆404复位，使得物料桶402不再倾斜，此时，物料桶402内部的耐火砖原料排出后，高度传感器再次发出指令，使得第二电机413反转，进而带动螺纹杆412转动，使得预制筒406滑动下降，物料桶402重新位于限位座401内侧。
耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1：将本装置安装在破碎机出料口的下方，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板106的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板106的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板106表面，启动第一电机109使得活动推板105推动筛板106表面大块的耐火砖原料进入物料桶402内；
S2：链条103在转动时带动第一齿轮201转动，使得弧形块202转动，利用弧形块202的外侧与活动块203贴合，从而逐渐推动活动块203滑动，活动块203在滑动时对复位弹簧205挤压，且带动横杆207偏转，由于弧形块202的外侧带有弧度，当弧形块202与活动块203失去接触时，利用复位弹簧205反弹使得横杆207迅速偏转，从而带动金属锤209撞击传动板210，进而对筛板106造成震动；
S3：链条103在转动时会带动第二齿轮303转动，利用第二齿轮303带动小齿轮304转动，第二齿轮303的直径大于小齿轮304，从而使得小齿轮304在转动时是加速状态，进而带动扇叶305转动产生吸力，从而将耐火砖原料掉落和金属锤209撞击传动板210时对筛板106产生震动的灰尘吸入；
S4：利用高度传感器发出指令启动第二电机413，使得第二电机413带动螺纹杆412转动，螺纹杆412在转动时带动螺纹环411上升，从而带动滑杆407在L型滑槽409内滑动上升，当滑杆407滑动至L型滑槽409的顶端时，L型滑槽409对滑杆407限位，螺纹杆412在持续转动下滑杆407滑动至L型滑槽409的尾部，从而带动活动悬臂405偏转，使得物料桶402跟随位移至破碎机的上方；
S5：物料桶402在位移过程中与导向托盘416接触，使得球形座403与预制型连杆404偏转，从而对物料桶402保持倾斜状，此时，物料桶402内部的耐火砖原料将滚出，利用导向托盘416对耐火砖原料导向，从而耐火砖原料落入导向托盘416的表面进而排向破碎机内进行再次破碎。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，包括分离机构（1）、震动组件（2）、吸尘组件（3）、运输机构（4），其特征在于：所述分离机构（1）包括第一支撑板（101），所述第一支撑板（101）的一侧转动连接有第一链轮（102），所述第一链轮（102）的外侧啮合有链条（103），所述第一支撑板（101）的内部开设有长方形滑轨，所述链条（103）设置在第一支撑板（101）的长方形滑轨内，所述链条（103）的一侧固定安装有固定件（104），所述固定件（104）的一侧固定安装有活动推板（105），所述第一支撑板（101）的一侧卡接有筛板（106）；
所述筛板（106）的一侧卡接有第二支撑板（107），所述第二支撑板（107）的一侧转动连接有第二链轮（108），所述第二链轮（108）的一侧固定安装有第一电机（109），所述第一电机（109）的外侧设有支撑座（110），所述支撑座（110）固定安装在第二支撑板（107）的顶部；
所述震动组件（2）包括第一齿轮（201），所述第一齿轮（201）与第一支撑板（101）呈转动连接状设置，所述第一齿轮（201）与链条（103）呈啮合状设置，所述第一齿轮（201）的一侧固定安装有弧形块（202），所述弧形块（202）的外侧设有活动块（203）；
所述活动块（203）的一侧固定安装有限位杆（204），所述限位杆（204）的外侧套接有复位弹簧（205），所述复位弹簧（205）的一端固定连接有固定板（206），所述固定板（206）固定安装在第一支撑板（101）的底部，所述限位杆（204）的一侧固定安装有横杆（207），所述横杆（207）的内侧转动连接有限位柱（208），所述限位柱（208）固定安装在第一支撑板（101）的底部，所述横杆（207）的一端固定安装有金属锤（209），所述筛板（106）的底部固定安装有传动板（210），所述金属锤（209）与传动板（210）呈一一对应状设置。
2.根据权利要求1所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述吸尘组件（3）包括吸尘箱（301），所述吸尘箱（301）固定安装在第二支撑板（107）的顶部，所述第二支撑板（107）的外侧开设有通风孔（302），所述第二支撑板（107）的一侧转动连接有第二齿轮（303）；
所述链条（103）的数量设置为多个，多个所述链条（103）关于筛板（106）的竖直中心线呈镜像对称状设置，其中一个所述链条（103）与第二齿轮（303）呈啮合状设置。
3.根据权利要求2所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述第二齿轮（303）的外侧啮合有小齿轮（304），所述小齿轮（304）与第二支撑板（107）呈转动连接状设置，所述小齿轮（304）的底端端口横截面积小于第二齿轮（303）的底端端口横截面积，所述小齿轮（304）的一侧固定安装有扇叶（305）。
4.根据权利要求1所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述运输机构（4）包括限位座（401），所述限位座（401）固定安装在第一支撑板（101）的底部，所述限位座（401）的内侧设有物料桶（402），所述物料桶（402）的内侧设置有高度传感器。
5.根据权利要求4所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述物料桶（402）设置在筛板（106）的下方，所述物料桶（402）的顶部固定安装有球形座（403），所述球形座（403）的外侧转动连接有预制型连杆（404），所述预制型连杆（404）与球形座（403）的连接处设有扭转弹簧，所述预制型连杆（404）的外侧固定安装有活动悬臂（405），所述活动悬臂（405）的一端固定安装有预制筒（406）。
6.根据权利要求5所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述预制筒（406）的内侧固定安装有滑杆（407），所述滑杆（407）的外侧滑动连接有定位筒（408），所述定位筒（408）的外侧开设有L型滑槽（409），所述滑杆（407）与L型滑槽（409）呈滑动连接状设置。
7.根据权利要求6所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述定位筒（408）的外侧固定安装有支撑臂（410），所述支撑臂（410）固定安装在限位座（401）的顶部。
8.根据权利要求7所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述滑杆（407）的一侧固定安装有螺纹环（411），所述螺纹环（411）的内侧螺纹连接有螺纹杆（412），所述螺纹杆（412）的底端固定安装有第二电机（413），所述第二电机（413）的底部设有承重板（414），所述承重板（414）固定安装在限位座（401）的外侧。
9.根据权利要求8所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机，其特征在于：所述限位座（401）的顶部固定安装有固定侧板（415），所述固定侧板（415）的顶端固定安装有导向托盘（416），所述导向托盘（416）呈倾斜状设置。
10.根据权利要求9所述的耐火砖原料加工用的摆动颚式破碎机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将本装置安装在破碎机出料口的下方，活动颚板挤压的耐火砖原料掉在筛板（106）的表面，大小合格的耐火砖原料将从筛板（106）的通孔中掉落进入下一步程序，而块状过大的耐火砖原料停留在筛板（106）表面，启动第一电机（109）使得活动推板（105）推动筛板（106）表面大块的耐火砖原料进入物料桶（402）内；
S2：链条（103）在转动时带动第一齿轮（201）转动，使得弧形块（202）转动，利用弧形块（202）的外侧与活动块（203）贴合，从而逐渐推动活动块（203）滑动，活动块（203）在滑动时对复位弹簧（205）挤压，且带动横杆（207）偏转，由于弧形块（202）的外侧带有弧度，当弧形块（202）与活动块（203）失去接触时，利用复位弹簧（205）反弹使得横杆（207）迅速偏转，从而带动金属锤（209）撞击传动板（210），进而对筛板（106）造成震动；
S3：链条（103）在转动时会带动第二齿轮（303）转动，利用第二齿轮（303）带动小齿轮（304）转动，第二齿轮（303）的直径大于小齿轮（304），从而使得小齿轮（304）在转动时是加速状态，进而带动扇叶（305）转动产生吸力，从而将耐火砖原料掉落和金属锤（209）撞击传动板（210）时对筛板（106）产生震动的灰尘吸入；
S4：利用高度传感器发出指令启动第二电机（413），使得第二电机（413）带动螺纹杆（412）转动，螺纹杆（412）在转动时带动螺纹环（411）上升，从而带动滑杆（407）在L型滑槽（409）内滑动上升，当滑杆（407）滑动至L型滑槽（409）的顶端时，L型滑槽（409）对滑杆（407）限位，螺纹杆（412）在持续转动下滑杆（407）滑动至L型滑槽（409）的尾部，从而带动活动悬臂（405）偏转，使得物料桶（402）跟随位移至破碎机的上方；
S5：物料桶（402）在位移过程中与导向托盘（416）接触，使得球形座（403）与预制型连杆（404）偏转，从而对物料桶（402）保持倾斜状，此时，物料桶（402）内部的耐火砖原料将滚出，利用导向托盘（416）对耐火砖原料导向，从而耐火砖原料落入导向托盘（416）的表面进而排向破碎机内进行再次破碎。
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