CN117269543A - 一种电缆耐压试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆耐压试验技术领域，本发明一种电缆耐压试验装置及试验方法，包括支撑架，支撑架上转动安装有固定架，固定架上固定安装有两组试验管，固定架一端设置蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆转动安装在支撑架一侧，试验管一端设置绝缘盖，试验管另一端设置封堵组件，封堵组件包括：封堵板，封堵板固定安装在试验管另一端处，嵌入安装在封堵板中部的橡胶套，固定连接封堵板的螺纹管，螺纹管正对橡胶套，螺接螺纹管的螺母，由于试验管能够转动，更换电缆时，只需将试验管转动到原来的位置，解除对电缆固定，在无需倒出水与硅油的前提下，便能够实现对电缆的更换，使电缆的更换更加边界快速，提高了电缆的更换效率。

Description

一种电缆耐压试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及电缆耐压试验技术领域，尤其是指一种电缆耐压试验装置及试验方法。

背景技术

工频交流耐压试验是鉴定电线电缆绝缘强度最直接的方法，它对于判断电线电缆是否投入运行具有决定性的意义，也是保证电线电缆绝缘水平、避免绝缘事故的重要手段，电缆耐压试验对电缆绝缘性能要求更高，同时也是检验电缆绝缘性能最好的方法。

公开号CN103336229B一种电缆耐压试验装置以及电缆耐压试验方法，电缆耐压试验装置包括竖向设置在绝缘支架上的一对试验管，两个试验管的下端均设有封堵结构，两个封堵结构均具有与电缆线半导体层适配的电缆线插孔；其中一个试验管的上端设有金属电极盖，另一个试验管的上端设有绝缘盖，金属电极盖包括设置在对应试验管上端的盖体以及设置在盖体上的电极接头，该电缆耐压试验装置将电缆线插孔设置在试验管底端，使得电缆线通过电缆线插孔从下往上插入到试验管中，使电缆线的不同电缆层与试验管中的不同液体试验介质相对应，从而进行如四倍四小时电缆耐压试验等电缆耐压试验。

上述方案实施过程中，试验结束后，需要将电缆拆卸下来，由于在拆卸电缆时，必须先将试验管内的硅油和水排掉，导致在试验下一组电缆时，需要重新将硅油和水注入试验管内，因此硅油和水的排注浪费了大量时间，降低了电缆的试验效率，其次在注入硅油和水过程中，由于硅油和水的分界处在试验管内位置固定，在加注硅油和水时，工作人员需要精确控制硅油和水的量，从而提高加注难度，进一步的降低了电缆的试验效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆耐压试验装置，包括支撑架，支撑架上转动安装有固定架，固定架上固定安装有两组试验管，固定架一端设置蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆转动安装在支撑架一侧，试验管一端设置绝缘盖，试验管另一端设置封堵组件，封堵组件包括：封堵板，封堵板固定安装在试验管另一端处，嵌入安装在封堵板中部的橡胶套，固定连接封堵板的螺纹管，螺纹管正对橡胶套，螺接螺纹管的螺母，等角度分布在橡胶套一端的若干组承压块；由于试验管能够转动，更换电缆时，只需将试验管转动到原来的位置，解除对电缆固定，在无需倒出水与硅油的前提下，便能够实现对电缆的更换，使电缆的更换更加边界快速，提高了电缆的更换效率。

在本发明的一个实施例中，封堵组件还包括：若干组活动架，螺纹管外圈上等角度开设若干组矩形槽，活动架滑动连接矩形槽，销轴，活动架两侧分别开设有引向滑槽，销轴端部滑动连接引向滑槽，固定连接销轴的承接杆，用于驱动承接杆的旋接环，承接杆活动插接在活动架内部，引向滑槽有直线槽、第一斜向槽、第二斜向槽组成，沿着第一斜向槽驱动销轴使若干组活动架合拢，承接杆端部固定连接旋接环的内圈，旋接环转动安装在螺纹管内；由于若干组活动架聚拢形成的内圈大小可调节，使该内圈对绝缘层、半导体层都起到导向及捋直作用，使电缆端部更加顺畅通过橡胶套，从而便于工作人员对电缆的安装。

在本发明的一个实施例中，活动架两端分别开设有通孔，通孔滑动连接导柱，活动架上等距离转动安装有若干组滑轮；具体的，上述活动架沿着矩形槽移动时，活动架两端的通孔沿着导柱滑动，对活动架得到移动带到导向作用，其次滑轮将沿着半导体层或绝缘层滚动，从而避免活动架对半导体层或绝缘层产生摩擦，使半导体层或绝缘层通过若干组活动架聚拢形成的内圈更加顺畅。

在本发明的一个实施例中，试验管端部一侧设置有用于调节硅油和水分界线位置的补料管，补料管包括：管体，管体固定焊接在试验管上，螺接管体的螺杆组件，固定套装在螺杆组件端部上的橡胶塞，管体与试验管内部连通，橡胶塞位于管体内部，并且橡胶塞外圈紧贴管体的内壁；移动的橡胶塞将管体的水挤压到试验管内，不仅使试验管内流失的水得到补充，使水、硅油的分界线与绝缘层、半导体层的分界线拉平，同时操作简单、精准，使工作人员能够快速且精准将水、硅油的分界线与绝缘层、半导体层的分界线拉平。

在本发明的一个实施例中，螺杆组件包括：螺杆组件包括：第一螺杆，第一螺杆螺接管体，橡胶塞固定套装在第一螺杆的端部上，转动安装在第一螺杆内的第二螺杆，螺接第二螺杆的螺套，固定连接螺套的锥形套，橡胶塞一端内置锥形槽，锥形套插接锥形槽；移动的锥形套将挤压锥形槽内部的锥面，使整个橡胶塞膨胀，从而加大橡胶塞外圈与管体内壁的挤压力，降低水从橡胶塞与管体内壁之间渗漏的风险。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.将电缆两端分别插入两组螺纹管内，电缆端部通过螺纹管、橡胶套进入到试验管内，直至电缆一端贴到一组绝缘盖上的电极柱，电缆另一端未接触到另一组绝缘盖，初始状态下，螺纹管端面贴合承压块，然后通过开口扳手旋拧螺纹管，旋进的螺纹管将挤压承压块，承压块挤压橡胶套形变，使橡胶套与电缆紧紧贴合，不仅实现对电缆与封堵板之间的密封，同时实现对电缆的固定，然后转动蜗杆，随着蜗杆转动，蜗轮带动固定架、试验管、封堵组件、电缆等部件转动度，待水与硅油重新分层后，绝缘层、半导体层的分界线与水、硅油的分界线齐平，将一组绝缘盖上电极柱接上高压火线，实现对电缆的耐压试验，与现有技术相比，由于试验管能够转动，更换电缆时，只需将试验管转动到原来的位置，解除对电缆固定，在无需倒出水与硅油的前提下，便能够实现对电缆的更换，使电缆的更换更加边界快速，提高了电缆的更换效率。

2.将电缆端部上的绝缘层插入螺纹管内，然后转动螺纹管，使螺纹管背向橡胶套旋进，随着螺纹管旋进，螺纹管带动旋接环连同若干组承接杆一起移动，承接杆带动销轴端部由直线槽滑动到第一斜向槽内，在第一斜向槽引导下，使销轴带动活动架沿着矩形槽向着绝缘层移动，直至销轴端部位于第一斜向槽与第二斜向槽之间，此时若干组活动架聚拢形成的内圈夹持住绝缘层，推动电缆，绝缘层沿着若干组活动架聚拢形成的内圈滑动，该内圈对绝缘层移动起到导向作用，使绝缘层能够顺利通过橡胶套，同时该内圈对扭曲的绝缘层起到捋直作用，直至半导体层端部贴到螺纹管端部，此时继续转动螺纹管，销轴端部将沿着第二斜向槽滑动，在第二斜向槽引导下，使若干组活动架聚拢形成的内圈变大，且内圈正好与半导体层契合，同理，对半导体层也起到进行导向及捋直作用，直至半导体层完全进入到螺纹管内，再次转动螺纹管，使螺纹管回到初始位置，将电缆端部完全插入螺纹管内，由于若干组活动架聚拢形成的内圈大小可调节，使电缆端部更加顺畅通过橡胶套，从而便于工作人员对电缆的安装。

3.水、硅油的分界线低于绝缘层、半导体层的分界线时，转动螺杆组件，随着螺杆组件转动，螺杆组件推动橡胶塞沿着管体内腔向着试验管内部移动，移动的橡胶塞将管体的水挤压到试验管内，不仅使试验管内流失的水得到补充，使水、硅油的分界线与绝缘层、半导体层的分界线拉平，同时操作简单、精准，使工作人员能够快速且精准将水、硅油的分界线与绝缘层、半导体层的分界线拉平。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是为本发明结构示意图。

图2是为本发明结构局部示意图。

图3是为图2中A处放大图。

图4是为本发明封堵板、橡胶套、螺纹管、螺母、承压块组合示意图。

图5是为本发明螺纹管、螺母、活动架、旋接环组合剖视示意图。

图6是为图5中B处放大图。

图7是为本发明活动架、销轴、承接杆组合示意图。

图8是为本发明试验管与补料管组合剖视示意图。

图9是为本发明剖视的试验管示意图。

图10是为本发明锥形套与橡胶塞组合示意图。

说明书附图标记说明：1、支撑架；2、固定架；3、试验管；4、蜗轮；5、蜗杆；6、绝缘盖；7、封堵组件；8、补料管；9、电缆；901、半导体层；902、绝缘层；701、封堵板；702、橡胶套；703、螺纹管；7031、矩形槽；704、螺母；705、承压块；706、活动架；7061、引向滑槽；611、直线槽；612、第一斜向槽；613、第二斜向槽；7062、滑轮；7063、通孔；7064、导柱；707、销轴；708、承接杆；709、旋接环；801、管体；802、螺杆组件 ；803、橡胶塞；8031、锥形槽；8021、第一螺杆；8022、第二螺杆；8023、螺套；8024、锥形套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图4所示，本发明的一种电缆耐压试验装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有固定架2，固定架2上固定安装有两组试验管3，固定架2一端设置蜗轮4，蜗轮4啮合蜗杆5，蜗杆5转动安装在支撑架1一侧，试验管3一端设置绝缘盖6，试验管3另一端设置封堵组件7，封堵组件7包括：封堵板701，封堵板701固定安装在试验管3另一端处，嵌入安装在封堵板701中部的橡胶套702，固定连接封堵板701的螺纹管703，螺纹管703正对橡胶套702，螺接螺纹管703的螺母704，等角度分布在橡胶套702一端的若干组承压块705。

具体的，水和硅油均为该试验的液体试验介质，水可以导电，硅油不导电。因此，绝缘层位于硅油中，半导体层位于水中，半导体层具有均匀电场的作用，而水的作用是在半导体层外形成一个用于辅助均匀电场的介质层，使半导体层与绝缘层的分界处聚集的电量被均匀到水中，保护该分界处在试验过程中不被击穿，橡胶套702内部是中空的，并且内部是中空区域充满空气，一组绝缘盖6上设置有电极柱，当需要对电缆9进行耐压试验时，将呈“U”型的电缆9两端进行剥皮，使电缆9端部依次为绝缘层902和半导体层901，然后将预定的水与硅油注入到试验管3内，再将电缆9两端分别插入两组螺纹管703内，电缆9端部通过螺纹管703、橡胶套702进入到试验管3内，直至电缆9一端贴到一组绝缘盖6上的电极柱，电缆9另一端未接触到另一组绝缘盖6，初始状态下，螺纹管703端面贴合承压块705，然后通过开口扳手旋拧螺纹管703，旋进的螺纹管703将挤压承压块705，承压块705挤压橡胶套702形变，使橡胶套702与电缆9紧紧贴合，不仅实现对电缆9与封堵板701之间的密封，同时实现对电缆9的固定，然后转动蜗杆5，随着蜗杆5转动，蜗轮4带动固定架2、试验管3、封堵组件7、电缆9等部件转动180度，待水与硅油重新分层后，绝缘层902、半导体层901的分界线与水、硅油的分界线齐平，将一组绝缘盖6上电极柱接上高压火线，实现对电缆9的耐压试验，与现有技术相比，由于试验管3能够转动，更换电缆9时，只需将试验管3转动到原来的位置，解除对电缆9固定，在无需倒出水与硅油的前提下，便能够实现对电缆9的更换，使电缆9的更换更加边界快速，提高了电缆9的更换效率。

参照图3、图5、图6、图7所示，封堵组件7还包括：若干组活动架706，螺纹管703外圈上等角度开设若干组矩形槽7031，活动架706滑动连接矩形槽7031，销轴707，活动架706两侧分别开设有引向滑槽7061，销轴707端部滑动连接引向滑槽7061，固定连接销轴707的承接杆708，用于驱动承接杆708的旋接环709，承接杆708活动插接在活动架706内部，引向滑槽7061有直线槽611、第一斜向槽612、第二斜向槽613组成，沿着第一斜向槽612驱动销轴707使若干组活动架706合拢，承接杆708端部固定连接旋接环709的内圈，旋接环709转动安装在螺纹管703内。

具体的，螺纹管703内径等于电缆9的外径，上述在将电缆9端部通过螺纹管703、橡胶套702进入到试验管3内过程中，由于电缆9端部之前被进行剥皮，导致电缆9端部发生扭曲，因此电缆9端部无法保证是直线的，在电缆9端部通过螺纹管703、橡胶套702过程中，电缆9端部很容易碰到橡胶套702，对电缆9端部的通过造成阻碍，使电缆9端部无法顺利通过橡胶套702，因此在安装电缆9时，首先将电缆9端部上的绝缘层902插入螺纹管703内，然后转动螺纹管703，使螺纹管703背向橡胶套702旋进，随着螺纹管703旋进，螺纹管703带动旋接环709连同若干组承接杆708一起移动，承接杆708带动销轴707端部由直线槽611滑动到第一斜向槽612内，在第一斜向槽612引导下，使销轴707带动活动架706沿着矩形槽7031向着绝缘层902移动，直至销轴707端部位于第一斜向槽612与第二斜向槽613之间，此时若干组活动架706聚拢形成的内圈夹持住绝缘层902，推动电缆9，绝缘层902沿着若干组活动架706聚拢形成的内圈滑动，该内圈对绝缘层902移动起到导向作用，使绝缘层902能够顺利通过橡胶套702，同时该内圈对扭曲的绝缘层902起到捋直作用，直至半导体层901端部贴到螺纹管703端部，此时继续转动螺纹管703，销轴707端部将沿着第二斜向槽613滑动，在第二斜向槽613引导下，使若干组活动架706聚拢形成的内圈变大，且内圈正好与半导体层901契合，同理，对半导体层901也起到进行导向及捋直作用，直至半导体层901完全进入到螺纹管703内，再次转动螺纹管703，使螺纹管703回到初始位置，将电缆9端部完全插入螺纹管703内，由于若干组活动架706聚拢形成的内圈大小可调节，使该内圈对绝缘层902、半导体层901都起到导向及捋直作用，使电缆9端部更加顺畅通过橡胶套702，从而便于工作人员对电缆9的安装。

参照图3、图5、图7所示，活动架706两端分别开设有通孔7063，通孔7063滑动连接导柱7064，活动架706上等距离转动安装有若干组滑轮7062。

具体的，上述活动架706沿着矩形槽7031移动时，活动架706两端的通孔7063沿着导柱7064滑动，对活动架706得到移动带到导向作用，其次由于活动架706上设置有滑轮7062，在半导体层901或绝缘层902沿着若干组活动架706聚拢形成的内圈移动时，滑轮7062将沿着半导体层901或绝缘层902滚动，从而避免活动架706对半导体层901或绝缘层902产生摩擦，使半导体层901或绝缘层902通过若干组活动架706聚拢形成的内圈更加顺畅。

参照图2与8、图9、10所示，试验管3端部一侧设置有用于调节硅油和水分界线位置的补料管8，补料管8包括：管体801，管体801固定焊接在试验管3上，螺接管体801的螺杆组件802，固定套装在螺杆组件802端部上的橡胶塞803，管体801与试验管3内部连通，橡胶塞803位于管体801内部，并且橡胶塞803外圈紧贴管体801的内壁。

具体的，由于在更换电缆9时，需要将电缆9从试验管3内拔出，拔出时，试验管3内少量的水将附着在电缆9上，将随同电缆9脱离试验管3，随着电缆9试验次数增多，试验管3内水减少量将越积越多，使水、硅油的分界线低于绝缘层902、半导体层901的分界线，从而影响试验的进行，因此当发现水、硅油的分界线低于绝缘层902、半导体层901的分界线时，转动螺杆组件802，随着螺杆组件802转动，螺杆组件802推动橡胶塞803沿着管体801内腔向着试验管3内部移动，移动的橡胶塞803将管体801的水挤压到试验管3内，不仅使试验管3内流失的水得到补充，使水、硅油的分界线与绝缘层902、半导体层901的分界线拉平，同时操作简单、精准，使工作人员能够快速且精准将水、硅油的分界线与绝缘层902、半导体层901的分界线拉平。

进一步的，螺杆组件802包括：螺杆组件802包括：第一螺杆8021，第一螺杆8021螺接管体801，橡胶塞803固定套装在第一螺杆8021的端部上，转动安装在第一螺杆8021内的第二螺杆8022，螺接第二螺杆8022的螺套8023，固定连接螺套8023的锥形套8024，橡胶塞803一端内置锥形槽8031，锥形套8024插接锥形槽8031。

具体的，上述在将水、硅油的分界线与绝缘层902、半导体层901的分界线拉平后，转动第二螺杆8022，随着第二螺杆8022转动，螺套8023连同锥形套8024一起移动，移动的锥形套8024将挤压锥形槽8031内部的锥面，使整个橡胶塞803膨胀，从而加大橡胶塞803外圈与管体801内壁的挤压力，降低水从橡胶塞803与管体801内壁之间渗漏的风险。

一种电缆耐压试验的方法，包括以下步骤：

1）：将电缆9呈“U”型设置，剥开电缆9的两个端部，使电缆9的两个端部从上到下依次为绝缘层902和半导体层901；

2）：将水与硅油注入试验管3内，使水与硅油分界；

3）：将电缆9两个端部分别由上而下插入两组试验管3内，绝缘层902、半导体层901的分界线与水、硅油的分界线不齐平；

4）：将试验管3连同内部的水、硅油、电缆9翻转180度，绝缘层902、半导体层901的分界线与水、硅油的分界线齐平；

5）：将高压火线与一组绝缘盖6上的电极柱电连接，将电缆9金属屏蔽层与地线电连接，开始计时，通电后，需要缓慢提升电压，对电缆9进行耐压试验。

工作原理：将呈“U”型的电缆9两端进行剥皮，使电缆9端部依次为绝缘层902和半导体层901，然后将预定的水与硅油注入到试验管3内，再将电缆9端部上的绝缘层902插入螺纹管703内，然后转动螺纹管703，使螺纹管703背向橡胶套702旋进，随着螺纹管703旋进，螺纹管703带动旋接环709连同若干组承接杆708一起移动，承接杆708带动销轴707端部由直线槽611滑动到第一斜向槽612内，在第一斜向槽612引导下，使销轴707带动活动架706沿着矩形槽7031向着绝缘层902移动，直至销轴707端部位于第一斜向槽612与第二斜向槽613之间，此时若干组活动架706聚拢形成的内圈夹持住绝缘层902，推动电缆9，绝缘层902沿着若干组活动架706聚拢形成的内圈滑动，该内圈对绝缘层902移动起到导向作用，使绝缘层902能够顺利通过橡胶套702，同时该内圈对扭曲的绝缘层902起到捋直作用，直至半导体层901端部贴到螺纹管703端部，此时继续转动螺纹管703，销轴707端部将沿着第二斜向槽613滑动，在第二斜向槽613引导下，使若干组活动架706聚拢形成的内圈变大，且内圈正好与半导体层901契合，同理，对半导体层901也起到进行导向及捋直作用，直至半导体层901完全进入到螺纹管703内，再次转动螺纹管703，使螺纹管703回到初始位置，将电缆9端部完全插入螺纹管703内，通过开口扳手旋拧螺纹管703，旋进的螺纹管703将挤压承压块705，承压块705挤压橡胶套702形变，使橡胶套702与电缆9紧紧贴合，然后转动蜗杆5，随着蜗杆5转动，蜗轮4带动固定架2、试验管3、封堵组件7、电缆9等部件转动180度，待水与硅油重新分层后，绝缘层902、半导体层901的分界线与水、硅油的分界线齐平，将一组绝缘盖6上电极柱接上高压火线，实现对电缆9的耐压试验；

当发现水、硅油的分界线低于绝缘层902、半导体层901的分界线时，转动螺杆组件802，随着螺杆组件802转动，螺杆组件802推动橡胶塞803沿着管体801内腔向着试验管3内部移动，移动的橡胶塞803将管体801的水挤压到试验管3内，直至水、硅油的分界线与绝缘层902、半导体层901的分界线拉平，然后转动第二螺杆8022，随着第二螺杆8022转动，螺套8023连同锥形套8024一起移动，移动的锥形套8024将挤压锥形槽8031内部的锥面，使整个橡胶塞803膨胀，加大橡胶塞803外圈与管体801内壁的挤压力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆耐压试验装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上转动安装有固定架（2），所述固定架（2）上固定安装有两组试验管（3），所述固定架（2）一端设置蜗轮（4），所述蜗轮（4）啮合蜗杆（5），所述蜗杆（5）转动安装在所述支撑架（1）一侧，所述试验管（3）一端设置绝缘盖（6），所述试验管（3）另一端设置封堵组件（7）；

所述封堵组件（7）包括：

封堵板（701），所述封堵板（701）固定安装在所述试验管（3）另一端处；

嵌入安装在所述封堵板（701）中部的橡胶套（702）；

固定连接所述封堵板（701）的螺纹管（703），所述螺纹管（703）正对所述橡胶套（702）；

螺接所述螺纹管（703）的螺母（704）；

等角度分布在所述橡胶套（702）一端的若干组承压块（705）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述封堵组件（7）还包括：

若干组活动架（706），所述螺纹管（703）外圈上等角度开设若干组矩形槽（7031），所述活动架（706）滑动连接所述矩形槽（7031）；

销轴（707），所述活动架（706）两侧分别开设有引向滑槽（7061），所述销轴（707）端部滑动连接所述引向滑槽（7061）；

固定连接所述销轴（707）的承接杆（708）；

用于驱动所述承接杆（708）的旋接环（709），所述承接杆（708）活动插接在所述活动架（706）内部。

3.根据权利要求2所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述引向滑槽（7061）有直线槽（611）、第一斜向槽（612）、第二斜向槽（613）组成，沿着所述第一斜向槽（612）驱动所述销轴（707）使若干组所述活动架（706）合拢。

4.根据权利要求3所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述承接杆（708）端部固定连接所述旋接环（709）的内圈，所述旋接环（709）转动安装在所述螺纹管（703）内。

5.根据权利要求4所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述活动架（706）两端分别开设有通孔（7063），所述通孔（7063）滑动连接导柱（7064），所述活动架（706）上等距离转动安装有若干组滑轮（7062）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述试验管（3）端部一侧设置有用于调节硅油和水分界线位置的补料管（8）；

所述补料管（8）包括：

管体（801），所述管体（801）固定焊接在所述试验管（3）上；

螺接所述管体（801）的螺杆组件（802）；

固定套装在所述螺杆组件（802）端部上的橡胶塞（803）。

7.根据权利要求6所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述管体（801）与所述试验管（3）内部连通，所述橡胶塞（803）位于所述管体（801）内部，并且橡胶塞（803）外圈紧贴所述管体（801）的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述螺杆组件（802）包括：

所述螺杆组件（802）包括：

第一螺杆（8021），所述第一螺杆（8021）螺接所述管体（801），所述橡胶塞（803）固定套装在所述第一螺杆（8021）的端部上；

转动安装在所述第一螺杆（8021）内的第二螺杆（8022）；

螺接所述第二螺杆（8022）的螺套（8023）；

固定连接所述螺套（8023）的锥形套（8024）。

9.根据权利要求8所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：所述橡胶塞（803）一端内置锥形槽（8031），所述锥形套（8024）插接所述锥形槽（8031）。

10.一种电缆耐压试验的方法，该方法采用了如权利要求1-9任一项所述的一种电缆耐压试验装置，其特征在于：包括以下步骤：

1）：将电缆（9）呈“U”型设置，剥开所述电缆（9）的两个端部，使所述电缆（9）的两个端部从上到下依次为绝缘层（902）和半导体层（901）；

2）：将水与硅油注入试验管（3）内，使水与硅油分界；

3）：将电缆（9）两个端部分别由上而下插入两组试验管（3）内，绝缘层（902）、半导体层（901）的分界线与水、硅油的分界线不齐平；

4）：将试验管（3）连同内部的水、硅油、电缆（9）翻转180度，绝缘层（902）、半导体层（901）的分界线与水、硅油的分界线齐平；

5）：将高压火线与一组绝缘盖（6）上的电极柱电连接，将电缆（9）金属屏蔽层与地线电连接，开始计时，通电后，需要缓慢提升电压，对电缆（9）进行耐压试验。