CN117741203B - 一种10-35kV电缆快速试验装置 - Google Patents

Abstract

一种10‑35kV电缆快速试验装置，属于电缆试验设备技术领域，为了解决现有的油杯终端进行电缆试验时检测效率慢，以及油液多次试验受污染后需定期更换的问题；本发明通过利用锁紧件将电缆固定后，电缆头端剥离好外屏蔽后依次套入螺栓压紧盘、锥托和绝缘应力锥和出线端子，并基于电动伸缩杆驱动移动板移动，以使绝缘应力锥外表面与屏蔽筒内部环氧套管内表面完全贴合，此时将接地线连接装置外部，高压端连入高压接入点，即可进行耐压局放测试，通过移动板和锁紧件夹持剥皮电缆末端直接进出环氧套管进行电缆的耐压局放测试，高效快速，同时避免了使用油杯终端进行电缆试验油液污染后定期更换的麻烦，有效控制测试使用成本。

Description

一种10-35kV电缆快速试验装置

技术领域

本发明涉及电缆试验设备技术领域，具体而言，为一种10-35kV电缆快速试验装置。

背景技术

中高压电力电缆目前工艺为三层共挤结构，即导体外包裹的导体半导电层（高压电缆为绕包加挤出结构）、绝缘层、绝缘屏蔽层（外半导电屏蔽层）。此三层共同作用下使高压电力流（6kV以上）在电缆导体中流动时，对外电场力保持稳定。而当电缆在端头断口处由于稳定结构被破坏导致电场力不均匀，所以在做中高压电力电缆的耐压出厂试验时需在电缆端头处增加一个应力锥与绝缘结构保证在做耐压时不在端头处击穿或闪络。因此电缆的出厂安全试验就尤为重要。

目前常用10-35kv电缆出厂检验使用油杯终端，如CN214585823U公开了一种电缆局部放电试验用终端，包括一个近端油杯和一个远端油杯，所述近端油杯包括金属杯口、有机玻璃杯筒、金属杯底、高压接线端子等。但油杯终端，本身能承受的电压受限于油液材料本身的介电常数限制，无法将电压稳定升到90以上，故现有的35kV电力电缆没有办法进行91kV/5min的试验，只能进行65kV/30min的耐压试验，检测电压降低有时无法检测出电缆的细微缺陷，而检验时间的延长也造成了检测效率的降低。一根3芯成品电缆出厂试验，需要的时间大概要2个小时。油杯终端的油液在进行多次长时间试验的过程，避免不了被污染，要重新更换油液，周期大概2个月，保养费用并不节省。

因此，推出一种10-35kV电缆快速试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种10-35kV电缆快速试验装置，旨在解决上述背景技术中，现有的油杯终端进行电缆试验时检测效率慢，以及油液多次试验受污染后需定期更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种10-35kV电缆快速试验装置，包括移动底座和固定连接于移动底座顶部两侧的固定板，固定板的侧壁间活动设置有U型架，U型架的末端两侧支杆固定连接于屏蔽筒两侧外壁上，所述U型架两侧直杆外壁上活动套接有移动套，移动套末端固定连接于移动板两侧外壁上，且移动套靠近屏蔽筒一侧的外壁上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定连接于U型架末端两侧支杆外壁上，移动板贴合屏蔽筒端口设置，屏蔽筒端口相邻处的内壁间固定连接有密封件，密封件密封卡套于环氧套管的外壁上，环氧套管的端口内部活动卡套有绝缘应力锥，绝缘应力锥末端外壁上活动卡套有锥托，锥托贯穿移动板设置，且锥托末端固定连接有螺栓压紧盘，环氧套管远离屏蔽筒端口一端的外壁上卡套有导电筒，导电筒末端固定连接有电极杆，电极杆末端顶部的安装孔内通过弹簧固定连接有高压导电杆，高压导电杆顶端延伸至屏蔽筒顶部相连通的测试筒内部，且移动板底部固定连接有L型板，L型板底板上端固定连接有锁紧件，锁紧件用于锁紧测试电缆。

进一步地，所述U型架两侧直杆侧壁上的活动轴贯穿固定板设置，U型架一侧的活动轴贯穿延伸至固定板另一侧，其末端固定连接有转向盘，转向盘通过侧壁上开设的限位孔配合定位销插接固定板以对U型架进行固定。

进一步地，所述屏蔽筒的顶部分别固定连接有手动阀门和真空压力表，手动阀门和真空压力表均位于密封件远离屏蔽筒端口的一侧。

进一步地，所述测试筒包括固定连接于屏蔽筒顶部出口外壁上的复合套管和固定连接于复合套管顶部处侧壁上的屏蔽环，屏蔽环内的复合套管顶部端口外壁上螺栓连接有上密封盖，上密封盖下端与延伸至复合套管内的高压导电杆顶部固定相连，上密封盖上方的屏蔽环两侧内壁上设置有高压接入点，上密封盖贴合高压接入点底部设置。

进一步地，所述密封件包括固定连接于屏蔽筒内壁上的隔离环和固定连接于隔离环中部端口处侧壁上的导向筒，隔离环和导向筒环绕于环氧套管外部，导向筒末端相邻处的环氧套管外壁上固定套接有安装环，安装环外壁上活动卡套有转环，转环靠近导向筒一侧的外壁上固定连接有密封套筒，密封套筒活动套接于导向筒外壁上，且转环的外壁上开设有环形槽，环形槽底板外壁上卡套设置有环形油棉，环形油棉内侧的转环内部均匀间隔设置有输油通道，输油通道末端延伸至密封套筒与导向筒接触处内壁上，转环上方的屏蔽筒内壁上活动嵌合设置有拨盘，拨盘顶端贯穿延伸至屏蔽筒上方外部，其下端活动卡合于环形槽内并贴合环形油棉设置。

进一步地，所述拨盘包括活动嵌合于屏蔽筒内壁上的转动盘和固定连接于转动盘两侧外壁上的调节齿轮，调节齿轮的下端与环形槽两侧凸起底板上的齿环相啮合。

进一步地，所述转动盘内部设置有输油腔，输油腔用于添加润滑油，且输油腔上下两端的外壁上分别设置有注油嘴和出油口，出油口的对应的输油腔内壁上通过弹性部件固定连接有封堵头，封堵头活动卡合于出油口内。

进一步地，所述锁紧件包括固定连接于L型板底板上端的支撑柱和固定连接于支撑柱顶部的安装壳体，安装壳体对应屏蔽筒端口的侧壁上贯穿开设有过线孔，安装壳体顶部活动贯穿设置有转动杆，转动杆的下端固定连接有环形绳，环形绳下端固定连接于过线孔底板上。

进一步地，所述转动杆的外壁上固定套接有发条弹簧，发条弹簧的外侧端固定连接于安装壳体内壁上，且过线孔进入端底部通槽两侧底板上分别固定连接有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱顶端活动连接导向轮两侧的轴杆。

进一步地，所述发条弹簧下端的转动杆外壁上固定连接有绕线盘，绕线盘的外壁上收卷有调节绳，调节绳经安装壳体内部设置的滑轮导向穿绕后，其末端活动套接于导向轮一侧的轴杆外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种10-35kV电缆快速试验装置，利用锁紧件将电缆固定后，电缆头端剥离好外屏蔽后依次套入螺栓压紧盘、锥托和绝缘应力锥和出线端子，并基于电动伸缩杆驱动移动板移动，以使绝缘应力锥外表面与屏蔽筒内部环氧套管内表面完全贴合，此时将接地线连接装置外部，高压端连入高压接入点，即可进行耐压局放测试，通过移动板和锁紧件夹持剥皮电缆末端直接进出环氧套管进行电缆的耐压局放测试，高效快速，同时避免了使用油杯终端进行电缆试验油液污染后定期更换的麻烦，有效控制测试使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的U型架和移动板安装结构示意图；

图3为本发明的屏蔽筒和测试筒剖视结构示意图；

图4为本发明的移动板、环氧套管、绝缘应力锥和螺栓压紧盘等装配结构示意图；

图5为本发明的测试筒结构示意图；

图6为本发明的密封件结构示意图；

图7为本发明的安装环和转环安装结构示意图；

图8为本发明的图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明的拨盘截面示意图；

图10为本发明的锁紧件立体结构示意图；

图11为本发明的锁紧件截面示意图。

图中：1、移动底座；2、固定板；3、U型架；31、转向盘；4、屏蔽筒；5、移动套；51、电动伸缩杆；6、移动板；61、L型板；62、锁紧件；621、支撑柱；622、安装壳体；623、过线孔；624、转动杆；625、环形绳；626、发条弹簧；627、弹性伸缩柱；628、导向轮；629、绕线盘；6210、调节绳；7、密封件；71、隔离环；72、导向筒；73、安装环；74、转环；741、环形槽；742、齿环；75、密封套筒；76、环形油棉；77、输油通道；78、拨盘；781、转动盘；782、调节齿轮；783、输油腔；8、环氧套管；9、绝缘应力锥；10、锥托；11、螺栓压紧盘；12、导电筒；13、电极杆；14、高压导电杆；15、测试筒；151、复合套管；152、屏蔽环；153、上密封盖；154、高压接入点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种10-35kV电缆快速试验装置，包括移动底座1和固定连接于移动底座1顶部两侧边沿处的固定板2，固定板2的侧壁间活动设置有U型架3，U型架3两侧直杆侧壁上的活动轴贯穿固定板2设置，U型架3一侧的活动轴贯穿延伸至固定板2另一侧，其末端固定连接有转向盘31，转向盘31通过侧壁上开设的限位孔配合定位销插接固定板2，以对U型架3进行固定，U型架3的末端两侧支杆固定连接于屏蔽筒4两侧外壁上，U型架3两侧直杆外壁上活动套接有移动套5，移动套5末端固定连接于移动板6两侧外壁上，且移动套5靠近屏蔽筒4一侧的外壁上固定连接有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51末端固定连接于U型架3末端两侧支杆外壁上，移动板6贴合屏蔽筒4端口设置时，移动板6侧壁上边沿处的导向轴插入屏蔽筒4端口侧壁上的导向孔，装置使用时，移动板6移动引导电缆进入屏蔽筒4进行测试。

为了解决现有的油杯终端进行电缆试验时检测效率慢，以及油液多次试验受污染后需定期更换的问题，请参阅图1-图5，提供以下优选技术方案：

屏蔽筒4的顶部分别固定连接有手动阀门和真空压力表，手动阀门和真空压力表均位于密封件7远离屏蔽筒4端口的一侧，手动阀门用于手动释压，真空压力表用于检测屏蔽筒4内部真空压力，保证试验处于真空环境，而屏蔽筒4端口相邻处的内壁间固定连接有密封件7，密封件7密封卡套于环氧套管8的外壁上，环氧套管8的端口内部活动卡套有绝缘应力锥9，绝缘应力锥9末端外壁上活动卡套有锥托10，锥托10贯穿移动板6设置，且锥托10末端固定连接有螺栓压紧盘11，螺栓压紧盘11侧壁上的螺杆延伸至绝缘应力锥9侧壁内部，其末端与绝缘应力锥9末端的凸起侧壁相贴合，环氧套管8远离屏蔽筒4端口一端的外壁上卡套有导电筒12，导电筒12末端固定连接有电极杆13，电极杆13末端顶部的安装孔内通过弹簧固定连接有高压导电杆14，高压导电杆14顶端延伸至屏蔽筒4顶部相连通的测试筒15内部，且移动板6底部固定连接有L型板61，L型板61底板上端固定连接有锁紧件62，锁紧件62用于锁紧测试电缆。

测试筒15包括固定连接于屏蔽筒4顶部出口外壁上的复合套管151和固定连接于复合套管151顶部处侧壁上的屏蔽环152，屏蔽环152为高压屏蔽端，用于防止尖端放电，屏蔽环152内的复合套管151顶部端口外壁上螺栓连接有上密封盖153，上密封盖153下端与延伸至复合套管151内的高压导电杆14顶部固定相连，上密封盖153上方的屏蔽环152两侧内壁上设置有高压接入点154，上密封盖153贴合高压接入点154底部设置。

具体的，将待测试电缆依次剥开外护套、铝护套、阻水半导电带、外半导电屏蔽、绝缘和内半导电屏蔽，处理电缆绝缘表面和外屏蔽断口至光滑平整无毛刺后，将剥皮处理好的电缆插入锁紧件62中，使其从锁紧件62另一端穿出并预留合适的检测长度，随后将剥皮电缆的末端从移动板6上的螺栓压紧盘11、锥托10和绝缘应力锥9中依次穿出，借助控制电动伸缩杆51回缩，电动伸缩杆51带动移动套5沿U型架3两侧直杆外壁滑动，以带动移动板6移向屏蔽筒4端口直至两者完全贴合，贴合后绝缘应力锥9进入屏蔽筒4内的环氧套管8内部，绝缘应力锥9外壁紧密贴合环氧套管8内壁，且剥皮电缆末端延伸至环氧套管8的出线端子中，此时将接地线连接装置外部，高压端连入高压接入点154，启动装置即可进行电缆的耐压局放测试，通过移动板6和锁紧件62夹持剥皮电缆末端直接进出环氧套管8进行电缆的耐压局放测试，高效快速，同时避免了使用油杯终端进行电缆试验油液污染后定期更换的麻烦，有效控制测试使用成本。

如图3、图4和图6-图9所示，为了避免电缆测试时外部气压对屏蔽筒4内部气压条件产生干扰，本实施例提供如下方案：

密封件7包括固定连接于屏蔽筒4内壁上的隔离环71和固定连接于隔离环71中部端口处侧壁上的导向筒72，隔离环71和导向筒72环绕于环氧套管8外部，导向筒72末端相邻处的环氧套管8外壁上固定套接有安装环73，安装环73外壁上活动卡套有转环74，转环74与安装环73上的安装槽侧壁和底板接触处均嵌合设置密封圈，转环74靠近导向筒72一侧的外壁上固定连接有密封套筒75，密封套筒75活动套接于导向筒72外壁上，且转环74的外壁上开设有环形槽741，环形槽741底板外壁上卡套设置有环形油棉76，环形油棉76内侧的转环74内部均匀间隔设置有输油通道77，输油通道77末端延伸至密封套筒75与导向筒72接触处内壁上，转环74上方的屏蔽筒4内壁上活动嵌合设置有拨盘78，拨盘78顶端贯穿延伸至屏蔽筒4上方外部，其下端活动卡合于环形槽741内并贴合环形油棉76设置。

拨盘78包括活动嵌合于屏蔽筒4内壁上的转动盘781和固定连接于转动盘781两侧外壁上的调节齿轮782，调节齿轮782的下端与环形槽741两侧凸起底板上的齿环742相啮合。

转动盘781内部设置有输油腔783，输油腔783用于添加润滑油，且输油腔783上下两端的外壁上分别设置有注油嘴和出油口，出油口的对应的输油腔783内壁上通过弹性部件固定连接有封堵头，封堵头活动卡合于出油口内，将润滑油注入到输油腔783内部后，转动盘781每贴合环形油棉76转动一圈，出油口处的封堵头挤压环形油棉76弹性开合一次，使得输油腔783内部的润滑油自动间歇定量注入到环形油棉76中，以补充环形油棉76中损失的润滑油。

具体的，拨动屏蔽筒4顶部露出的转动盘781，转动盘781两侧的调节齿轮782啮合齿环742以带动转环74旋转，转环74环绕环氧套管8外部的安装环73进行旋转，转环74带动密封套筒75在隔离环71侧壁上的导向筒72外部旋转，转动盘781带动转环74旋转时同步对环形槽741底板外壁上卡套的环形油棉76进行挤压，使得环形油棉76内部的润滑油通过挤压后进入输油通道77，并从输油通道77末端填充到密封套筒75与导向筒72接触的内壁间，密封套筒75环绕导向筒72旋转将润滑油自动旋转逸散以消除气泡，利用润滑油在密封套筒75与导向筒72接触面间形成油封，从而有效保证了屏蔽筒4的气密性和气压稳定性，以避免其内部气压环境受外界气压产生干扰而影响对电缆检测结果的准确性。

如图2、图10和图11所示，为了实现对电缆的快速锁紧，本实施提供如下技术方案：

锁紧件62包括固定连接于L型板61底板上端的支撑柱621和固定连接于支撑柱621顶部的安装壳体622，安装壳体622对应屏蔽筒4端口的侧壁上贯穿开设有过线孔623，安装壳体622顶部活动贯穿设置有转动杆624，转动杆624的下端固定连接有环形绳625，环形绳625为两根绳，其固定连接于转动杆624底部和过线孔623底板上后呈环形，环形绳625下端固定连接于过线孔623底板上。

转动杆624的外壁上固定套接有发条弹簧626，发条弹簧626的外侧端固定连接于安装壳体622内壁上，且过线孔623进入端底部通槽两侧底板上分别固定连接有弹性伸缩柱627，弹性伸缩柱627顶端活动连接导向轮628两侧的轴杆，发条弹簧626下端的转动杆624外壁上固定连接有绕线盘629，绕线盘629的外壁上收卷有调节绳6210，调节绳6210经安装壳体622内部设置的滑轮导向穿绕后，其末端活动套接于导向轮628一侧的轴杆外壁上，发条弹簧626保持正常舒张状态时，环形绳625呈绞合扭曲状态，此时导向轮628位于过线孔623端口中。

具体的，将剥皮电缆的端头伸入过线孔623中并对导向轮628向下按压，导向轮628利用轴杆下移压缩弹性伸缩柱627，导向轮628下移时利用滑轮引导拉伸调节绳6210，使得转动杆624外壁上的绕线盘629旋转释放收卷的调节绳6210，同时利用转动杆624的旋转带动发条弹簧626进行收缩，转动杆624旋转时释放绞合的环形绳625，环形绳625的两股绳间形成空腔，借助令电缆从环形绳625形成的空腔中穿过并从过线孔623另一侧端口穿出，预留电缆合适的长度后，停止向下按压导向轮628，导向轮628上移复位，同时发条弹簧626收缩拉力解除，发条弹簧626舒展复位带动转动杆624反向旋转，转动杆624带动环形绳625环绕电缆再次进行绞合扭转，环形绳625扭转后自动锁死中部的电缆，使得电缆能够随移动板6同部移动，以进出屏蔽筒4进行耐压局放测试，反之则将电缆抽出，操作方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种10-35kV电缆快速试验装置，包括移动底座（1）和固定连接于移动底座（1）顶部两侧的固定板（2），固定板（2）的侧壁间活动设置有U型架（3），U型架（3）的末端两侧支杆固定连接于屏蔽筒（4）两侧外壁上，其特征在于：所述U型架（3）两侧直杆外壁上活动套接有移动套（5），移动套（5）末端固定连接于移动板（6）两侧外壁上，且移动套（5）靠近屏蔽筒（4）一侧的外壁上固定连接有电动伸缩杆（51），电动伸缩杆（51）末端固定连接于U型架（3）末端两侧支杆外壁上，移动板（6）贴合屏蔽筒（4）端口设置，屏蔽筒（4）端口相邻处的内壁间固定连接有密封件（7），密封件（7）密封卡套于环氧套管（8）的外壁上，环氧套管（8）的端口内部活动卡套有绝缘应力锥（9），绝缘应力锥（9）末端外壁上活动卡套有锥托（10），锥托（10）贯穿移动板（6）设置，且锥托（10）末端固定连接有螺栓压紧盘（11），环氧套管（8）远离屏蔽筒（4）端口一端的外壁上卡套有导电筒（12），导电筒（12）末端固定连接有电极杆（13），电极杆（13）末端顶部的安装孔内通过弹簧固定连接有高压导电杆（14），高压导电杆（14）顶端延伸至屏蔽筒（4）顶部相连通的测试筒（15）内部，且移动板（6）底部固定连接有L型板（61），L型板（61）底板上端固定连接有锁紧件（62），锁紧件（62）用于锁紧测试电缆；

所述锁紧件（62）包括固定连接于L型板（61）底板上端的支撑柱（621）和固定连接于支撑柱（621）顶部的安装壳体（622），安装壳体（622）对应屏蔽筒（4）端口的侧壁上贯穿开设有过线孔（623），安装壳体（622）顶部活动贯穿设置有转动杆（624），转动杆（624）的下端固定连接有环形绳（625），环形绳（625）下端固定连接于过线孔（623）底板上；所述转动杆（624）的外壁上固定套接有发条弹簧（626），发条弹簧（626）的外侧端固定连接于安装壳体（622）内壁上，且过线孔（623）进入端底部通槽两侧底板上分别固定连接有弹性伸缩柱（627），弹性伸缩柱（627）顶端活动连接导向轮（628）两侧的轴杆；所述发条弹簧（626）下端的转动杆（624）外壁上固定连接有绕线盘（629），绕线盘（629）的外壁上收卷有调节绳（6210），调节绳（6210）经安装壳体（622）内部设置的滑轮导向穿绕后，其末端活动套接于导向轮（628）一侧的轴杆外壁上；

所述密封件（7）包括固定连接于屏蔽筒（4）内壁上的隔离环（71）和固定连接于隔离环（71）中部端口处侧壁上的导向筒（72），隔离环（71）和导向筒（72）环绕于环氧套管（8）外部，导向筒（72）末端相邻处的环氧套管（8）外壁上固定套接有安装环（73），安装环（73）外壁上活动卡套有转环（74），转环（74）靠近导向筒（72）一侧的外壁上固定连接有密封套筒（75），密封套筒（75）活动套接于导向筒（72）外壁上，且转环（74）的外壁上开设有环形槽（741），环形槽（741）底板外壁上卡套设置有环形油棉（76），环形油棉（76）内侧的转环（74）内部均匀间隔设置有输油通道（77），输油通道（77）末端延伸至密封套筒（75）与导向筒（72）接触处内壁上，转环（74）上方的屏蔽筒（4）内壁上活动嵌合设置有拨盘（78），拨盘（78）顶端贯穿延伸至屏蔽筒（4）上方外部，其下端活动卡合于环形槽（741）内并贴合环形油棉（76）设置；

所述拨盘（78）包括活动嵌合于屏蔽筒（4）内壁上的转动盘（781）和固定连接于转动盘（781）两侧外壁上的调节齿轮（782），调节齿轮（782）的下端与环形槽（741）两侧凸起底板上的齿环（742）相啮合。

2.如权利要求1所述的一种10-35kV电缆快速试验装置，其特征在于：所述U型架（3）两侧直杆侧壁上的活动轴贯穿固定板（2）设置，U型架（3）一侧的活动轴贯穿延伸至固定板（2）另一侧，其末端固定连接有转向盘（31），转向盘（31）通过侧壁上开设的限位孔配合定位销插接固定板（2）以对U型架（3）进行固定。

3.如权利要求1所述的一种10-35kV电缆快速试验装置，其特征在于：所述屏蔽筒（4）的顶部分别固定连接有手动阀门和真空压力表，手动阀门和真空压力表均位于密封件（7）远离屏蔽筒（4）端口的一侧。

4.如权利要求1所述的一种10-35kV电缆快速试验装置，其特征在于：所述测试筒（15）包括固定连接于屏蔽筒（4）顶部出口外壁上的复合套管（151）和固定连接于复合套管（151）顶部处侧壁上的屏蔽环（152），屏蔽环（152）内的复合套管（151）顶部端口外壁上螺栓连接有上密封盖（153），上密封盖（153）下端与延伸至复合套管（151）内的高压导电杆（14）顶部固定相连，上密封盖（153）上方的屏蔽环（152）两侧内壁上设置有高压接入点（154），上密封盖（153）贴合高压接入点（154）底部设置。

5.如权利要求1所述的一种10-35kV电缆快速试验装置，其特征在于：所述转动盘（781）内部设置有输油腔（783），输油腔（783）用于添加润滑油，且输油腔（783）上下两端的外壁上分别设置有注油嘴和出油口，出油口的对应的输油腔（783）内壁上通过弹性部件固定连接有封堵头，封堵头活动卡合于出油口内。