CN220652953U - 导体内置光纤的充油户外终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导体内置光纤的充油户外终端，涉及高压电力设备技术领域，包括：本体、导体和密封结构，本体的内部设置有容纳空间，本体的底部设置有安装板，安装板设置有安装通道和密封通道；导体的端部经由安装板上的安装通道插设至本体的容纳空间中，导体内置有光纤，光纤的端部跟随导体的端部进入本体的容纳空间中，并通过安装板的密封通道引出本体的容纳空间；密封结构设置在密封通道以对密封通道进行密封。相比于现有技术中在导体接线柱内开孔引出光纤的方式，本实用新型中的光纤可以从本体底部的安装板引出，既不需要在导体接线柱内开孔，可以避免造成尖端放电，降低安全隐患，而且保证终端能够正常工作。

Description

导体内置光纤的充油户外终端

技术领域

本实用新型涉及高压电力设备技术领域，尤其涉及一种导体内置光纤的充油户外终端。

背景技术

随着我国电力建设的发展，电力需求不断攀升，特别现在高压及超高压电网的建设，66kV及以上电压等级的交联聚乙烯绝缘电力电缆的需求日益增多，同时也促进了电缆附件的迅速发展。电缆户外终端是主要的电缆附件，通过它把地下的电缆和高压输电塔上的高压输电线可靠联接。目前的电缆终端产品包括全干式硅橡胶户外终端和充油式终端，广泛使用的为充油式终端。

随着分布式光纤传感技术的发展和应用，为获取电力电缆在不同的环境中的运行状态，确保电力电缆线传输电能的安全，电力部门通常利用测温光纤对整个线路中的电缆进行安全运行的自动监控。通过对电缆温度的测量和监视可以全面了解其绝缘老化情况、准确评估其工作状态、及时发现其故障隐患，对提高电缆运行可靠性、减少故障发生次数、降低故障损失具有重要意义。

现有技术中，为了将导体中的内置光纤从充油式终端中引出并续接至相关的监测设备，在充油式终端顶部的导体接线柱与导体压接的过程中，导体中的内置光纤会经由设置在导体接线柱中的通孔引出充油式终端。然而，这种在导体接线柱内开设通孔的方式容易造成尖端放电，可能产生安全隐患。而且，光纤出现在弯折处缺少保护结构，移动光纤时可能造成损伤，导致测温结果出现偏差。

实用新型内容

本实用新型提供一种导体内置光纤的充油户外终端，用以解决现有技术中导体中的内置光纤会经由设置在导体接线柱中的通孔引出充油式终端时容易造成尖端放电，可能产生安全隐患的缺陷。

本实用新型提供一种导体内置光纤的充油户外终端，包括：

本体，所述本体的内部设置有容纳空间，所述本体的底部设置有安装板，所述安装板封闭所述容纳空间，所述安装板设置有安装通道和密封通道；

导体，所述导体的端部经由所述安装板的所述安装通道插设至所述本体的所述容纳空间中，所述导体内置有光纤，所述光纤的端部跟随所述导体的端部进入所述本体的所述容纳空间中，并通过所述安装板的所述密封通道引出；

密封结构，所述密封结构设置在所述密封通道以对所述密封通道进行密封。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述密封通道包括第一密封管，所述第一密封管固定连接至所述安装板朝向所述容纳空间的内侧，所述光纤插设至所述第一密封管中，所述密封结构同时设置在所述第一密封管的端部外周以及所述光纤的外周，以对所述第一密封管进行密封。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述密封结构包括第一密封防水胶条、热缩管、第二密封防水胶条和防水带，所述第一密封防水胶条、所述热缩管、所述第二密封防水胶条和所述防水带依次设置在所述第一密封管的端部外周以及所述光纤的外周。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述密封结构还包括PVC管，所述PVC管套设在所述防水带的外周。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述密封结构还包括密封扎带，所述密封扎带固定于所述PVC管的外周。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述密封通道包括第二密封管，所述第二密封管固定连接至所述安装板背离于所述容纳空间的外侧，所述第二密封管与所述第一密封管同轴设置，所述光纤依次穿过所述第一密封管和所述第二密封管引出所述容纳空间，所述密封结构同时设置在所述第二密封管的端部外周以及所述光纤的外周，以对所述第二密封管进行密封。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述充油户外终端还包括导体接线柱，所述导体接线柱从所述本体的顶部插设至所述容纳空间中，所述导体接线柱的端部设置有接合腔，所述导体的端部插设至所述接合腔中。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述充油户外终端还包括固定环，所述固定环固定套设在所述导体接线柱的外周。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，所述固定环包括多个扇形压片，多个所述扇形压片环绕设置在所述导体接线柱的外周和所述导体的外周，并且多个所述扇形压片经由扎带固定，从所述导体中引出的所述光纤经由相邻的两个所述扇形压片之间的间隙进入所述容纳空间中。

根据本实用新型提供的一种导体内置光纤的充油户外终端，夹设有所述光纤的两个所述扇形压片之间还设置有两个绝缘楔子，两个所述绝缘楔子分别位于所述光纤的上下两侧，并能够在两个所述扇形压片之间形成容纳所述光纤的间隙。

本实用新型提供的导体内置光纤的充油户外终端包括本体、导体和密封结构，本体具有容纳空间，本体的底部设置有安装板，内置有光纤的导体能够穿过安装板插设至本体的容纳空间中，从导体中引出的光纤进入容纳腔后可以经由本体底部的安装板引出容纳空间外。相比于现有技术中在导体接线柱内开孔引出光纤的方式，本实施方式中的光纤可以从本体底部的安装板引出，既不需要在导体接线柱内开孔，不用准备特制金具，不需要承担开孔导致尖端放电的风险，降低安全隐患，而且不会对整个终端的运行产生影响，保证终端能够正常工作。

此外，光纤从导体中引出的位置设置有两个绝缘楔子，该两个绝缘楔子可以为光纤的引出预留间隙，能够避免在移动拉扯光纤的过程中对其造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施方式中的导体内置光纤的充油户外终端的结构示意图；

图2是图1中所示导体内置光纤的充油户外终端中密封结构的结构示意图；

图3是图1中所示导体内置光纤的充油户外终端中导体与导体接线柱连接时的结构示意图。

附图标记：

1、本体；2、导体；3、安装板；4、光纤；5、导体接线柱；6、第一密封管；7、固定环；8、扎带；9、绝缘楔子；11、第一密封防水胶条；12、热缩管；13、第二密封防水胶条；14、防水带；15、PVC管；16、密封扎带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在根据本实用新型的一个实施方式中，提供了一种导体内置光纤的充油户外终端，该充油户外终端包括本体、导体和密封结构，导体内置有光纤并可以插设至本体的容纳空间中，从导体中引出的光纤能够经由本体底部的安装板上的密封通道引出，密封通道可以借助密封结构实现密封。以下结合图1至图3所示进一步地描述本实施方式中的导体内置光纤的充油户外终端。

如图1所示，本实施方式中的导体内置光纤的充油户外终端包括：本体1、导体2和密封结构。

其中，本体1的内部设置有容纳空间，本体1的底部设置有安装板3，安装板3封闭容纳空间，安装板3设置有安装通道和密封通道。

可以理解，本体1构造为长条筒状结构，本体1的内部设置有用于容纳绝缘油的容纳空间，本体1的底部形成有与容纳空间连通的开口，本体1的底部还设置有安装板3，安装板3可以经由螺栓等连接至本体1的底部，并且可以封闭容纳空间。安装板3上设置有贯穿连通至容纳空间的安装通道和密封通道，其中，安装通道用于让导体2的端部插设至容纳空间中，密封通道用于引出容纳空间中的光纤4。

导体2的端部经由安装板3上的安装通道插设至本体的容纳空间中，导体2内置有光纤4，光纤4的端部跟随导体2的端部进入本体1的容纳空间中，并通过安装板3的密封通道引出本体1的容纳空间。

可以理解，导体2为电力传输线缆中的通电导体，导体2的内部设置有光纤4，该光纤4即为测温光纤，其能够从导体2的端部引出并与外部的监测设备连接，从而实现对整个导体线路的温度检测，进而获取电力传输线缆的运行情况。导体2的端部可以穿过安装板3的密封通道插设至本体1的容纳空间中，导体2可以在容纳空间中与导体接线柱5连接。

在本实施方式中，光纤4能够跟随导体2的端部进入本体1的容纳空间中，之后，光纤4的端部可以穿过安装板3的密封通道从本体1的容纳空间中引出，接着，光纤4的端部可以与外部的检测设备连接，检测设备可以借助光纤4获取整个导体线路的温度信息。

示例性地，在容纳空间中，光纤4从导体2中引出之后，光纤4可以缠绕至导体2的外周进行限位，之后再从安装板3的密封通道中引出容纳空间。

由于容纳空间中设置有绝缘油，为避免绝缘油泄漏，保证容纳空间的密封效果，在光纤4穿过密封通道后，密封结构能够对密封通道进行密封。

在实际使用中，内置有光纤4的导体2可以经由安装板3的密封通道插设至本体1的容纳空间中，在容纳空间中，导体2可以与导体接线柱5连接，而且导体2中内置的光纤4可以经由安装板3的密封通道引出容纳空间并与外部的检测设备连接，最后，在密封通道处设置密封结构对密封通道进行密封。

由此，在本实施方式的导体内置光纤的充油户外终端中，内置于导体2中的光纤4可以从本体1的底部引出容纳空间，不需要在导体接线柱5中设置通孔，可以避免造成尖端放电，能够降低安全隐患。

进一步地，如图2所示，密封通道包括第一密封管6，第一密封管6固定连接至安装板3朝向容纳空间的内侧，光纤4插设至第一密封管6中，密封结构同时设置在第一密封管6的端部外周以及光纤的外周，以对第一密封管进行密封。

在本实施方式中，安装板3上设置有贯穿孔，第一密封管6固定连接至安装板3朝向容纳空间的内侧，并且第一密封管6的通孔与该贯穿孔对应，从导体2中引出的光纤4可以经由第一密封管6的通孔与该贯穿孔引出容纳空间外。密封结构设置在第一密封管6的端部，其能够同时包覆第一密封管6的端部和光纤4，从而保证对容纳空间的密封。

在一个具体的实施例中，如图2所示，密封结构包括第一密封防水胶条11、热缩管12、第二密封防水胶条13和防水带14，第一密封防水胶条11、热缩管12、第二密封防水胶条13和防水带14依次设置在第一密封管6的端部外周以及光纤4的外周。

在实际使用中，在对光纤4的外表面和第一密封管6的端部外周进行清理之后，可以在光纤4和第一密封管6的外周同时缠上第一密封防水胶条11，形成第一防水层，之后，在第一密封防水胶条11的外周套上热缩管12，并对热缩管12进行加热，利用热缩管12对第一密封防水胶条11进行固定。接着，在热缩管12的外周缠上第二密封防水胶条13，形成第二防水层，之后，在第二密封防水胶条13的外周套上防水带14，从而对第二密封防水胶条13的固定。由此，采取上述层叠设置方式，实现对第一密封管6的端部的密封处理，避免容纳空间中的绝缘油经由第一密封管6泄漏至外部。

进一步地，为实现对防水带14更加有效地固定，如图2所示，密封结构还包括PVC管15，PVC管15套设在防水带14的外周。

更进一步地，为实现对避免PVC管15脱离，如图2所示，密封结构还包括密封扎带16，密封扎带16固定于PVC管15的外周。

在又一个实施例中，为避免外部的水气从安装板3的外侧进入第一密封管6中，让第一密封管6出现泄漏，密封通道还可以包括第二密封管，第二密封管固定连接至安装板3背离于容纳空间的外侧，第二密封管与第一密封管6同轴设置，光纤4依次穿过第一密封管6和第二密封管引出容纳空间，密封结构同时设置在第二密封管的端部外周以及光纤4的外周，以对第二密封管进行密封。

可以理解，在安装板3的相对两侧同轴设置第一密封管6和第二密封管，第一密封管6和第二密封管各自的通孔相互连通，容纳空间中的光纤4能够经由第一密封管6和第二密封管引出至容纳空间的外部。而且，在该实施例中，第二密封管远离安装板的端部设置有密封结构，该密封结构可以对第二密封管的端部进行密封，由此，在第一密封管6端部的密封结构的共同作用下，第一密封管6和第二密封管相互连通的通孔能够形成密闭空腔，从而对密封结构的内侧进行有效地密封。

可选地，第二密封管端部的密封结构与第一密封管端部的密封结构采取相同的设置方式。

如上所述，本实施方式中还包括导体接线柱5，具体而言，导体接线柱5从本体1的顶部插设至容纳空间中，导体接线柱5的端部设置有接合腔，导体2的端部插设至接合腔中。

由此，置于容纳空间外部的导体接线柱5能够连接至电力设备，置于容纳空间外部的导体接线柱5与导体2的端部连接，而且导体2端部的金属部分能够插设至导体接线柱5的接合腔，从而可以实现导体2与外部电力设备的电连接。

为了保证导体2的端部与导体接线柱5有效地连接在一起，如图3所示，充油户外终端还包括固定环7，固定环7固定套设在导体接线柱5的外周。

固定环7能够挤压导体接线柱5的外周，从而让导体接线柱5能够与导体2充分接触，实现有效地连接。

在一个实施例中，固定环7包括多个扇形压片，多个扇形压片环绕设置在导体接线柱5的外周和导体2的外周，并且多个扇形压片经由扎带8固定，从导体2中引出的光纤4经由相邻的两个扇形压片之间的间隙进入容纳空间中。示例性地，扇形压片的数量可以为4个、6个或者8个。

可以理解，多个扇形压片可以环绕设置在导体接线柱5的外周，之后，扎带8可以缠绕至该多个扇形压片外，扎带8收缩，多个扇形压片向内收缩并挤压导体接线柱5，同时该多个扇形压片在扎带8的作用下固定于导体接线柱5的外周。其中，经由导体2端部引出的光纤4可以夹设于相邻的两个扇形压片之间，在该两个扇形压片的相互抵接下，可以实现对光纤的固定。

进一步地，光纤4引出至容纳空间的外部与检测设备连接的过程中，可以会对光纤4进行移动和拉扯，为了避免扇形压片损伤光纤4，如图3所示，夹设有光纤4的两个扇形压片之间还设置有两个绝缘楔子9，两个绝缘楔子9分别位于光纤4的上下两侧。由此，借助设置在光纤4上下两侧的绝缘楔子9可以在两个扇形压片之间形成一定的间隙，光纤4置于该间隙中时能够灵活移动，从而在移动光纤的过程中，可以避免两个扇形压片过度挤压光纤而损坏光纤。示例性地，绝缘楔子9可以由尼龙材料构造而成。

由此，本实施方式中的导体内置光纤的充油户外终端具有以下优点：

本实施方式中的导体内置光纤的充油户外终端包括本体、导体和密封结构，本体具有容纳空间，本体的底部设置有安装板，内置有光纤的导体能够穿过安装板插设至本体的容纳空间中，从导体中引出的光纤进入容纳腔后可以经由本体底部的安装板引出容纳空间外。相比于现有技术中在导体接线柱内开孔引出光纤的方式，本实施方式中的光纤可以从本体底部的安装板引出，既不需要在导体接线柱内开孔，不用准备特制金具，不需要承担开孔导致尖端放电的风险，降低安全隐患，而且不会对整个终端的运行产生影响，保证终端能够正常工作。

此外，光纤从导体中引出的位置设置有两个绝缘楔子，该两个绝缘楔子可以为光纤的引出预留间隙，能够避免在移动拉扯光纤的过程中对其造成伤害。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，包括：

本体，所述本体的内部设置有容纳空间，所述本体的底部设置有安装板，所述安装板封闭所述容纳空间，所述安装板设置有安装通道和密封通道；

导体，所述导体的端部经由所述安装板的所述安装通道插设至所述本体的所述容纳空间中，所述导体内置有光纤，所述光纤的端部跟随所述导体的端部进入所述本体的所述容纳空间中，并通过所述安装板的所述密封通道引出；

密封结构，所述密封结构设置在所述密封通道以对所述密封通道进行密封。

2.根据权利要求1所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述密封通道包括第一密封管，所述第一密封管固定连接至所述安装板朝向所述容纳空间的内侧，所述光纤插设至所述第一密封管中，所述密封结构同时设置在所述第一密封管的端部外周以及所述光纤的外周，以对所述第一密封管进行密封。

3.根据权利要求2所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述密封结构包括第一密封防水胶条、热缩管、第二密封防水胶条和防水带，所述第一密封防水胶条、所述热缩管、所述第二密封防水胶条和所述防水带依次设置在所述第一密封管的端部外周以及所述光纤的外周。

4.根据权利要求3所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述密封结构还包括PVC管，所述PVC管套设在所述防水带的外周。

5.根据权利要求4所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述密封结构还包括密封扎带，所述密封扎带固定于所述PVC管的外周。

6.根据权利要求2所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述密封通道包括第二密封管，所述第二密封管固定连接至所述安装板背离于所述容纳空间的外侧，所述第二密封管与所述第一密封管同轴设置，所述光纤依次穿过所述第一密封管和所述第二密封管引出所述容纳空间，所述密封结构同时设置在所述第二密封管的端部外周以及所述光纤的外周，以对所述第二密封管进行密封。

7.根据权利要求1所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述充油户外终端还包括导体接线柱，所述导体接线柱从所述本体的顶部插设至所述容纳空间中，所述导体接线柱的端部设置有接合腔，所述导体的端部插设至所述接合腔中。

8.根据权利要求7所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述充油户外终端还包括固定环，所述固定环固定套设在所述导体接线柱的外周。

9.根据权利要求8所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，所述固定环包括多个扇形压片，多个所述扇形压片环绕设置在所述导体接线柱的外周和所述导体的外周，并且多个所述扇形压片经由扎带固定，从所述导体中引出的所述光纤经由相邻的两个所述扇形压片之间的间隙进入所述容纳空间中。

10.根据权利要求9所述的导体内置光纤的充油户外终端，其特征在于，夹设有所述光纤的两个所述扇形压片之间还设置有两个绝缘楔子，两个所述绝缘楔子分别位于所述光纤的上下两侧，并能够在两个所述扇形压片之间形成容纳所述光纤的间隙。