CN106300214B - 冷缩式电缆终端、冷缩式终端组件和端接电缆的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于端接电缆的冷缩式终端组件，包括：冷缩式终端，包括被构造成用于固定到所述电缆接头上的终端本体；以及支撑管，终端本体预先扩张到预设有复合空隙填充胶的支撑管上，当冷缩式终端固定到电缆接头上时复合空隙填充胶至少包覆暴露的导电屏蔽层的切口处。复合空隙填充胶包括：填充层，与支撑管的外壁接触；以及隔离层，位于填充层与终端本体之间，隔离层由与制作终端本体的材料不同的材料制成。本发明还提供一种冷缩式电缆终端和端接电缆的方法。由于复合空隙填充胶的隔离层由与制作终端本体的材料不同的材料制成，能够避免填充层与由硅橡胶材料制成的终端本体直接接触，有效阻止填充层对终端本体的溶胀而导致终端本体的物理性能的降低，消除终端本体开裂的风险。

Description

冷缩式电缆终端、冷缩式终端组件和端接电缆的方法
技术领域
本发明涉及一种冷缩式终端组件，特别是涉及一种安装在端接的电缆上的冷缩式终端、用于端接电缆的冷缩式终端组件、以及端接电缆的方法。
背景技术
包括冷缩式终端和中间接头的电缆附件是输变电电缆线路中的重要部件，其中冷缩式终端一般应用在电缆与例如发电机、电动机、变压器、气体绝缘开关(GIS)等电器设备的连接处，而中间接头一般应用在两条电缆的连接处。冷缩式终端的作用是分散电缆外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，可以防止在运行条件下水分及导电介质侵入绝缘套管并进一步与电缆的导体部分接触，从而可以防止破坏电缆在接头部分的绝缘性能，确保电缆长期有效地安全运行。
现有的用于电缆的预扩张冷缩式终端主要包括终端本体、应力控制锥和端部密封连接件。端部密封连接件密封地连接到终端本体的一端，应力控制锥设置在终端本体的内部并靠近终端本体的另一端。电缆一般包括导体芯、包裹在导体芯上的内部绝缘层、包裹在内部绝缘层上的导电屏蔽层和包裹在导电屏蔽层上的外部护套层。因此，在将电缆安装在冷缩式终端上之前，必须先去除电缆的一段外部护套层，以便暴露出一段板导电屏蔽层，然后再将暴露出的导电屏蔽层的一部分去除，以便暴露出一段内部绝缘层，最后再将暴露出的内部绝缘层的一部分去除，以便暴露出一段导体芯，形成电缆接头。之后，在电缆接头的裸露出的内部绝缘层上涂覆一层油脂，例如硅油，然后再将冷缩式终端安装在涂覆有一层油脂的电缆接头上，以便用油脂填充电 缆接头和冷缩式终端的终端本体之间的空隙，填充的油脂能够有效地降低局部放电和防止击穿现象。
现有技术中还提出一种用于电缆的预扩张冷缩式终端，其包括终端本体和设置在终端本体内部的一层应力控制胶泥和一个应力控制管，在将该冷缩式终端安装到电缆的已处理(开剥)好的端部上时，应力控制胶泥和应力控制管包覆在电缆剥开的导电屏蔽层和绝缘层上，这样，通过双层应力控制材料，来防止在电缆的剥开的端部处出现局部集中放电。
目前市场比较常用的冷缩式终端的橡胶本体由硅橡胶材料制成，如果使用硅橡胶基材的空隙填充胶作为控制胶泥，在大扩张比的情况下，相同基材的两种材料会相互影响，造成橡胶本体的物理性能下降，也可能导致硫化的硅橡胶的橡胶本体易于开裂。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面的实施例，提供一种安装在端接的电缆上的冷缩式终端、用于端接电缆的冷缩式终端组件、以及端接电缆的方法，能够有效阻止终端本体的物理性能的降低。
本发明的另一个目的在于提供一种能够减小工作人员的负担，简化冷缩式终端的安装步骤的冷缩式终端组件。
根据本发明的一个方面的实施例，提供一种安装在端接的电缆上的冷缩式电缆终端，所述电缆包括位于其一端的电缆接头，所述电缆接头包括导体芯、包裹在导体芯上的内部绝缘层和包裹在内部绝缘层上的导电屏蔽层。所述冷缩式电缆终端包括：固定到所述电缆接头上的终端本体；以及复合空隙填充胶，至少包覆暴露的所述导电屏蔽层的切口处。所述复合空隙填充胶包括：填充层，与所述电缆接头接触；以及隔离层，位于所述填充层与所述终端本体之间，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
根据本发明一种实施例的冷缩式电缆终端，所述隔离层由基于碳氢的橡胶材料制成。
根据本发明一种实施例的冷缩式电缆终端，所述隔离层由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。
根据本发明一种实施例的冷缩式电缆终端，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制备而成，所述填充层的介电常数在10-50的范围内。
根据本发明一种实施例的冷缩式电缆终端，所述填充层的厚度为0.01至1毫米，所述隔离层的厚度为0.01至0.5毫米。
根据本发明一种实施例的冷缩式电缆终端，还包括设置在所述终端本体的内部的应力控制锥，所述应力控制锥与所述终端本体形成为一体件。
根据本发明一种实施例的冷缩式电缆终端，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制成，所述填充层的介电常数中3至50的范围内，优选3.5到16。
根据本发明另一方面的实施例，提供一种用于端接电缆的冷缩式终端组件，所述电缆包括位于其一端的电缆接头，所述电缆接头包括导体芯、包裹在导体芯上的内部绝缘层和包裹在内部绝缘层上的导电屏蔽层。所述冷缩式终端组件包括：冷缩式终端，包括被构造成用于固定到所述电缆接头上的终端本体；以及支撑管，所述终端本体预先扩张到预设有复合空隙填充胶的所述支撑管上，并且所述复合空隙填充胶设置成当所述冷缩式终端固定到电缆接头上时所述复合空隙填充胶至少包覆暴露的所述导电屏蔽层的切口处。所述复合空隙填充胶包括：填充层，与所述支撑管的外壁接触；以及隔离层，位于所述填充层与所述终端本体之间，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述隔离层由基于碳氢的橡胶材料制成。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述隔离层由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制 成。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述填充层由与制作所述终端本体的材料相同的材料制成。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制备而成，所述填充层的介电常数在10-50的范围内。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述填充层的厚度为0.01至1毫米，所述隔离层的厚度为0.01至0.5毫米。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述冷缩式终端还包括设置在所述终端本体的内部的应力控制锥，所述应力控制锥与所述终端本体形成为一体件。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制成，所述填充层的介电常数中3至50的范围内，优选3.5到16。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，所述支撑管包括直管或异形管。
根据本发明一种实施例的冷缩式终端组件，在所述支撑管的与导体芯的末端相对应的外围设有密封胶。
根据本发明再进一步方面的实施例，提供一种端接电缆的方法，包括以下步骤：
S100：提供一个支撑管，并在该支撑管的一段外壁上包覆有复合空隙填充胶；
S200：将冷缩式终端的终端本体预先扩张到包覆有复合空隙填充胶的支撑管上；
S300：将电缆的已去除一部分导电屏蔽层和一部分内部绝缘层的电缆接头插入所述支撑管的内部；和
S400：拆卸所述支撑管，使得冷缩式终端的终端本体收缩在所述电缆的电缆接头上，并且所述复合空隙填充胶至少包覆所述导电屏蔽层的切口处，
其中，所述复合空隙填充胶包括：
填充层，与所述支撑管的外壁接触；以及
隔离层，包覆在所述填充层上，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
根据本发明一种实施例的端接电缆方法，所述隔离层由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。
根据本发明一种实施例的端接电缆方法，所述填充层由与制作所述终端本体的材料相同的材料制成。
根据本发明一种实施例的端接电缆方法，其中，在步骤S300和步骤S400之间还包括步骤：S310：提供一个金属连接端子，该金属连接端子的一端从与电缆接头相对的一端插入所述支撑管，并与电缆接头的露出的导体芯电连接。
根据本发明一种实施例的端接电缆方法，所述金属连接端子与所述电缆接头的导体芯之间通过压接或螺栓连接的方式相互电连接。
根据本发明一种实施例的端接电缆方法，步骤S100还包括在该支撑管的另一段外壁上包覆有密封胶，在拆卸所述支撑管之后，所述密封胶位于在金属连接端子与导体芯连接的部位的外围和终端本体之间。
根据本发明的实施例的安装在端接的电缆上的冷缩式电缆终端、用于端接电缆的组件、以及端接电缆的方法，由于复合空隙填充胶的隔离层由与制作终端本体的材料不同的材料制成，能够避免填充层与由硅橡胶材料制成的终端本体直接接触，有效阻止填充层对终端本体的溶胀而导致终端本体的物理性能的降低，消除终端本体开裂的风险。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1是示出一般电缆的电缆接头的简易平面示意图；
图1A是图1所示电缆接头的一种示例性实施例的暴露的导电屏蔽层的一个端部的轴向截面的局部放大示意图；
图1B是图1所示电缆接头的另一种示例性实施例的暴露的导电 屏蔽层的一个端部的轴向截面的局部放大示意图；
图2是示出根据本发明的第一种实施例的用于安装在电缆接头上的冷缩式终端的轴向截面示意图；
图3是示出根据本发明的第一种实施例的预先包覆有一层复合空隙填充胶的支撑管的轴向截面示意图；
图4是图3所示的复合空隙填充胶的一个端部的轴向截面的局部放大示意图；
图5是示出将图2所示的冷缩式终端预先扩张到图3所示的包覆有一层复合空隙填充胶的支撑管上而构成的本发明实施例的冷缩式终端组件的轴向截面示意图；
图6是示出将根据本发明的第一种实施例的冷缩式终端安装在电缆接头上时的轴向截面示意图；
图7是示出根据本发明的第二种实施例的预先包覆有一层复合空隙填充胶的支撑管的轴向截面示意图；
图8是示出将本发明的第二种实施例的冷缩式终端预先扩张到图7所示的包覆有一层复合空隙填充胶的支撑管上而构成的本发明的第二种实施例的冷缩式终端组件的示意图；以及
图9是示出将根据本发明的第二种实施例的冷缩式终端安装在电缆接头上时的轴向截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的总体上的构思，提供一种用于端接电缆的冷缩式终端组件，所述电缆包括位于其一端的电缆接头，所述电缆接头包括导体芯、包裹在导体芯上的内部绝缘层和包裹在内部绝缘层上的导电屏蔽层。所述冷缩式终端组件包括：冷缩式终端，包括被构造成用于固定到所述电缆接头上的终端本体；以及支撑管，所述终端本体预先扩张到预设有复合空隙填充胶所述支撑管上，并且所述复合空隙填充胶设置成当所述冷缩式终端固定到电缆接头上时所述复合空隙填充胶至少包覆暴露的所述导电屏蔽层的切口处。所述复合空隙填充胶包括：填充层，与所述支撑管的外壁接触；以及隔离层，位于所述填充层与所述终端本体之间，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
图1是示出一般电缆的电缆接头的简易平面示意图；图1A是图1所示电缆接头的一种示例性实施例的暴露的导电屏蔽层的一个端部的轴向截面的局部放大示意图。如图1所示，该电缆包括位于其一端的电缆接头200，电缆接头200包括导体芯210、包裹在导体芯210上的内部绝缘层220、包裹在内部绝缘层220上的导电屏蔽层230和包裹在导电屏蔽层230上的外部护套层240。在另外一种电缆中，在外部护套层240和导电屏蔽层230之间还设有金属屏蔽层(参见图9，后面将详细描述)。因此，在连接电缆接头200之前，必须先在待连接的电缆的一端去除一段外部护套层240，以便暴露出一段导电屏蔽层230，然后再将暴露出的导电屏蔽层230的一部分去除，以便暴露出一段内部绝缘层220，最后再将暴露出的内部绝缘层220的一部分去除，以便暴露出一段导体芯210，从而形成待连接的电缆接头200。如图1A所示，通过切除一部分导电屏蔽层230而在暴露的导电屏蔽层230的末端(图1A的右端)形成切口2301，该切口2301相对于内部绝缘层220为基本上垂直的表面。在本发明的一个实施例中，电缆可以是用于传输110kV以下电压的电缆，例如，35kV电缆、10kV电缆或其它电压的电缆。
图1B是图1所示电缆接头的另一种示例性实施例的暴露的导电 屏蔽层的一个端部的轴向截面的局部放大示意图。在该实施例中，通过切除一部分导电屏蔽层230而在暴露的导电屏蔽层230的末端(图1B的右端)形成切口2302，该切口2302相对于内部绝缘层220为平滑的倾斜表面。
图5是本发明的实施例的冷缩式终端组件的轴向截面示意图，图6是示出根据本发明的第一种实施例的冷缩式终端安装在电缆接头200上以形成电缆终端时的轴向截面示意图。参见图1、5、和6，本发明实施例的冷缩式电缆终端，安装在已端接的电缆上，电缆包括位于其一端的电缆接头200。冷缩式电缆终端包括筒状的、固定到所述电缆接头200上的终端本体110、和复合空隙填充胶300。电缆终端包括：电缆接头200、安装在电缆接头200上的冷缩式终端和复合填充胶300。如图4所示，复合空隙填充胶300至少包覆暴露的导电屏蔽层230的切口处，复合空隙填充胶300包括填充层301和隔离层302。填充层301与电缆接头200接触。隔离层302位于填充层301与终端本体110之间，并且隔离层302由与制作终端本体110的材料不同的材料制成。
由于复合空隙填充胶的隔离层302由与制作终端本体110的材料不同的材料制成，能够避免填充层301与由硅橡胶材料制成的终端本体110直接接触，有效阻止填充层301对终端本体110的溶胀而导致终端本体的物理性能的降低，可以消除终端本体开裂的风险。复合空隙填充胶300中的填充层301受力时容易变形，在终端本体安装到电缆接头200上时，能够填充导电屏蔽层230的切口处台阶、或终端本体与电缆接头之间的其它部位产生的缝隙，有效排除空气；同时，复合空隙填充胶300中的填充层301具有比内部绝缘层220更大的介电常数，能够分散电场，降低导电屏蔽层230的切口及内部绝缘层220的表面电场强度，从而能够提高终端本体的起始局部放电电压，提高电缆运行的安全性。另外，隔离层可以消除终端本体开裂的风险，并且能够提高在导电屏蔽层附近的起始局部放电电压。
在一种示例性实施例中，填充层301由与制作终端本体110的材 料相同的材料制成，例如由硅橡胶材料制成。由于由相同材料制成的终端本体110和填充层301不直接接触，可以避免填充层(例如由于溶胀效应)造成终端本体110的物理性能下降，消除终端本体开裂的风险。隔离层302由基于碳氢的橡胶材料制成。例如，隔离层302由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。填充层301由包括硅橡胶材料的材料制备而成，而且填充层301的介电常数在10-50的范围内。填充层301的厚度d1为0.01至1毫米，隔离层302的厚度d2为0.01至0.5毫米。这样，如图4和6所示，填充层301覆盖导电屏蔽层230的切口2301，可以填充在导电屏蔽层230的切口2301处终端本体110与内部绝缘层220之间的空间，还可以控制切口2301附近的电场，有效地降低局部放电和防止击穿现象。在一种示例性实施例中，隔离层302在轴向方向上的宽度大于填充层301在轴向方向上的宽度。进一步地，复合空隙填充胶进一步包覆部分已剥开的导电屏蔽层230和至少一部分已剥开的内部绝缘层220。
在一种示例性实施例中，按照GB/T 12828-2006标准在70℃时测得的填充层301的塑性值小于600。GB/T 12828-2006标准是指由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2006年12月29日分布并于2007年6月1日实施的“生胶和未硫化混炼胶塑性值和复原值的测定平行板法”标准。
在本发明的一种实施例中，如图2所示，冷缩式终端100还包括设置在终端本体110的内部的应力控制锥120，所述应力控制锥120与所述终端本体110形成为一体件。在此情况下，填充层301由包括硅橡胶材料的材料制成，而且填充层301的介电常数中3至50的范围内，优选3.5到16。应力控制锥120可以防止电缆的电缆接头100上出现电场集中和放电击穿现象。更具体地，应力控制锥120和终端本体110可以由电绝缘硅橡胶材料制成。这样，可以通过模压的方法终端本体110和应力控制锥120能够良好地模制成一体。另外，在终端本体110的外部形成多个朝外突出的伞群111，用于增加冷缩式终 端100的爬电距离。
图6是示出将根据本发明的第一种实施例的冷缩式终端安装在电缆接头上时的轴向截面示意图。如图6所示，在本发明的一个实施例中，在将冷缩式终端100安装在电缆接头200上之后，还可以进一步安装一个金属连接端子500，在安装时，该金属连接端子500的一端从与电缆接头200相对的一端插入支撑管400(下面将详细描述)，并与电缆接头200的露出的导体芯210电连接。优选地，金属连接端子500与电缆接头200的导体芯210之间可以通过压接或者螺栓连接的方式相互电连接。金属连接端子500与所述冷缩式终端100的终端本体110密封配合。
在进一步的实施例中，在金属连接端子500与导体芯210连接的部位的外围和终端本体110之间设有密封胶303。密封胶303能够有效地防止雨水和湿气从终端本体110的与金属连接端子500的结合部进入冷缩式终端100中。
图5是本发明的实施例的冷缩式终端组件的轴向截面示意图。图5所示，根据本发明另一方面的实施例，提供一种用于端接电缆以制造图6所示的电缆终端的冷缩式终端组件。如图1所示，该电缆包括位于其一端的电缆接头200，电缆接头200包括导体芯210、包裹在导体芯210上的内部绝缘层220、包裹在内部绝缘层220上的导电屏蔽层230和包裹在导电屏蔽层230上的外部护套层240。在另外一种电缆中，在外部护套层240和导电屏蔽层230之间还设有金属屏蔽层(参见图9)。
参见图2-5，根据本发明的一种示例性实施例的冷缩式终端组件包括：冷缩式终端100和支撑管400，其中冷缩式终端100包括被构造成用于固定到电缆接头200上的终端本体110；终端本体110预先扩张到预设有复合空隙填充胶300的支撑管400终端本体上，并且复合空隙填充胶300设置成在冷缩式终端100固定到电缆终端本体上时复合空隙填充胶300至少包覆暴露的导电屏蔽层230的切口2301处。如图4和6所示，复合空隙填充胶300包括：与支撑管400的外壁接 触的填充层301；以及位于填充层301与终端本体110之间的隔离层302，所述隔离层302由与制作终端本体110的材料不同的材料制成。
由于复合空隙填充胶的隔离层302由与制作终端本体110的材料不同的材料制成，能够避免填充层301与由硅橡胶材料制成的终端本体110直接接触，有效阻止填充层301对终端本体110的溶胀而导致终端本体的物理性能的降低，可以消除终端本体开裂的风险。复合空隙填充胶300中的填充层301受力时容易变形，在冷缩式终端安装到电缆接头200上时，能够填充导电屏蔽层230的切口处台阶、或冷缩式终端与电缆接头之间的其它部位产生的缝隙，有效排除空气；同时，复合空隙填充胶300中的填充层301具有比内部绝缘层220更大的介电常数，能够分散电场，降低导电屏蔽层230的切口及内部绝缘层220的表面电场强度，从而能够提高冷缩式终端的起始局部放电电压，提高电缆运行的安全性。
在一种示例性实施例中，填充层301由与制作终端本体110的材料相同的材料制成，例如由硅橡胶材料制成，隔离层302由基于碳氢的橡胶材料制成。例如，隔离层302由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。填充层的介电常数小于16。填充层301的厚度大约为0.7毫米，隔离层302的厚度为0.01至0.5毫米。在一种示例性实施例中，隔离层302在轴向方向上的宽度大于填充层301在轴向方向上的宽度，以使隔离层302将终端本体110与填充层301完全隔离开。
在一种示例性实施例中，支撑管400为异形管，例如具有不同直径的变径支撑管。如图3所示，支撑管包括具有变化的为直径的锥形管部分和具有恒定的为直径的筒体部分。支撑管400为螺旋支撑管，这种螺线支撑管是利用PE或PP作为材质的带状支撑条通过缠绕成螺旋管而制成的，并包括从螺线支撑管的第一端延伸到第二端的拉线401，通过在第二端拉动拉线401，可使该螺线支撑管从第一端依次解脱并变成线形结构，并最终使螺线支撑管完全消失。
可以在工厂将冷缩式终端100预先扩张到包覆有复合空隙填充胶300的支撑管400上，从而得到本发明实施例的冷缩式终端组件。冷缩式终端100和复合空隙填充胶300的相对位置在扩张时相对固定。因此，当需要将冷缩式终端100安装在电缆的电缆接头200上时，就可以直接将电缆接头200插入冷缩式终端组件的支撑管400的内部，然后拆除支撑管400即可，而不需要在安装现场在电缆接头200上涂覆复合空隙填充胶300，因此，简化了安装现场的安装步骤，提高了冷缩式终端的安装效率，能够实现冷缩式终端的快速和方便的安装，并且提升冷缩式终端组件的电气性能。
下面将结合附图2-6来详细说明根据本发明实施例的端接电缆的方法。可以理解，端接电缆的方法也就是将冷缩式终端100安装在电缆的电缆接头200上并最终形成电缆终端的方法。端接电缆的方法主要包括以下步骤：
S100：提供一个支撑管400，并在该支撑管400的一段外壁上包覆有复合空隙填充胶300，如图3所示；
S200：将冷缩式终端100的终端本体110预先扩张到包覆有复合空隙填充胶的支撑管400上，如图5所示；
S300：将电缆200的已去除一部分导电屏蔽层230和一部分内部绝缘层220的电缆接头200插入所述支撑管400的内部；和
S400：拆卸所述支撑管400，使得冷缩式终端100的终端本体收缩在所述电缆的电缆接头200上，并且复合空隙填充胶300至少包覆导电屏蔽层230的切口2301处，如图6所示。所述复合空隙填充胶300包括：与所述支撑管的外壁接触的填充层301；以及包覆在填充层301上的隔离层302，所述隔离层302由与制作终端本体110的材料不同的材料制成。
在根据本发明的方法所制造的电缆终端中，由于复合空隙填充胶300的隔离层302由与制作终端本体110的材料不同的材料制成，能够避免填充层301与由硅橡胶材料制成的终端本体110直接接触，有效阻止填充层301对终端本体110的溶胀而导致终端本体的物理性能 的降低。
在一种示例性实施例中，当电缆终端包括金属连接端子500时，在步骤S300和步骤S400之间还包括步骤：
S310：提供一个金属连接端子500，该金属连接端子500的一端从与电缆接头200相对的一端插入支撑管400，并与电缆接头200的露出的导体芯210电连接。金属连接端子500与电缆接头200的导体芯210之间通过压接或者螺栓连接的方式相互电连接。
进一步地，在步骤S100还包括在该支撑管400的另一段外壁上包覆有密封胶303，在拆卸所述支撑管400之后，所述密封胶位于在金属连接端子500与导体芯210连接的部位的外围和终端本体110之间。另外，再将冷缩式终端100扩张到带有密封胶303的支撑管400上时，在扩张过程中应注意将支撑管400的有密封胶303的一端放置在与电缆接头200相对的一端。密封件303能够有效地防止雨水和湿气从终端本体110的与金属连接端子500的结合部进入冷缩式终端100中。
上面描述了支撑管400具有变化的外直径的实施例，但本发明并不局限于此。图7-9所示的第二种示例性实施例，其中图7是示出根据本发明的第二种实施例的预先包覆有一层复合空隙填充胶300的支撑管400’的轴向截面示意图；图8是示出将本发明的第二种实施例的冷缩式终端100’预先扩张到图7所示的包覆有一层复合空隙填充胶300的支撑管400’上而构成的本发明的第二种实施例的冷缩式终端组件的示意图；以及图9是示出将根据本发明的第二种实施例的冷缩式终端安装在电缆接头上时的轴向截面示意图。
如图7所示，支撑管400’为具有恒定的外直径的筒体结构。在支撑管400’的外壁上的预定位置预先包覆有复合空隙填充胶300和密封件303，并且复合空隙填充胶300包括本发明的第一实施例所述的填充层和隔离层。如图8和9所示，冷缩式终端100’不包括第一实施例的冷缩式终端100的应力控制锥。对于第二实施例的支撑管400’和冷缩式终端100’的其它结构与第一实施例基本上相同，在此不再赘 述。
如图9所示，该电缆包括导体芯201’、包裹在导体芯201上的绝缘层202’、包裹在绝缘层202’上的导电屏蔽层203’、包裹在导电屏蔽层203’上的金属屏蔽层204’和包裹在金属屏蔽层205’上的外保护层204’。因此，在进行该电缆的接续时，必须先去除电缆的一段外保护层204’，以便暴露出一段金属屏蔽层205’，然后再将暴露出的金属屏蔽层205’的一部分去除，以便暴露出一段导电屏蔽层203’，然后再将暴露出的导电屏蔽层203’的一部分去除，以便暴露出一段绝缘层202’，最后再将暴露出的绝缘层202’的一部分去除，以便暴露出一段导体芯201’。这样，就形成了电缆的待接续的电缆接头200’。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本发明的技术问题的基础上，实现更多种将冷缩式终端安装在电缆上的方法和冷缩式终端组件。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (25)

1.一种安装在端接的电缆上的冷缩式电缆终端，所述电缆包括位于其一端的电缆接头，所述电缆接头包括导体芯、包裹在导体芯上的内部绝缘层和包裹在内部绝缘层上的导电屏蔽层，所述冷缩式电缆终端包括：
固定到所述电缆接头上的终端本体；以及
复合空隙填充胶，至少包覆暴露的所述导电屏蔽层的切口处，所述复合空隙填充胶包括：
填充层，与所述电缆接头的暴露的所述导电屏蔽层的切口处接触；以及
隔离层，位于所述填充层与所述终端本体之间，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
2.如权利要求1所述的冷缩式电缆终端，其中，所述隔离层由基于碳氢的橡胶材料制成。
3.如权利要求1所述的冷缩式电缆终端，其中，所述隔离层由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的冷缩式电缆终端，其中，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制备而成，所述填充层的介电常数在10-50的范围内。
5.如权利要求1-3中的任一项所述的冷缩式电缆终端，其中，所述填充层的厚度为0.01至1毫米，所述隔离层的厚度为0.01至0.5毫米。
6.如权利要求1-3中的任一项所述的冷缩式电缆终端，还包括设置在所述终端本体的内部的应力控制锥，所述应力控制锥与所述终端本体形成为一体件。
7.如权利要求6所述的冷缩式电缆终端，其中，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制成，所述填充层的介电常数在3至50的范围内。
8.如权利要求7所述的冷缩式电缆终端，其中，所述填充层的介电常数在3.5到16的范围内。
9.一种用于端接电缆的冷缩式终端组件，所述电缆包括位于其一端的电缆接头，所述电缆接头包括导体芯、包裹在导体芯上的内部绝缘层和包裹在内部绝缘层上的导电屏蔽层，所述冷缩式终端组件包括：
冷缩式终端，包括被构造成用于固定到所述电缆接头上的终端本体；以及
支撑管，所述终端本体预先扩张到预设有复合空隙填充胶的所述支撑管上，并且所述复合空隙填充胶设置成当所述冷缩式终端固定到电缆接头上时所述复合空隙填充胶至少包覆暴露的所述导电屏蔽层的切口处，
所述复合空隙填充胶包括：
填充层，与所述支撑管的外壁接触；以及
隔离层，位于所述填充层与所述终端本体之间，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
10.如权利要求9所述的冷缩式终端组件，其中，所述隔离层由基于碳氢的橡胶材料制成。
11.如权利要求10所述的冷缩式终端组件，其中，所述隔离层由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。
12.如权利要求9-11中的任一项所述的冷缩式终端组件，其中，所述填充层由与制作所述终端本体的材料相同的材料制成。
13.如权利要求9-11中的任一项所述的冷缩式终端组件，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制备而成，所述填充层的介电常数在10-50的范围内。
14.如权利要求9-11中的任一项所述的冷缩式终端组件，其中，所述填充层的厚度为0.01至1毫米，所述隔离层的厚度为0.01至0.5毫米。
15.如权利要求9-11中的任一项所述的冷缩式终端组件，其中，所述冷缩式终端还包括设置在所述终端本体的内部的应力控制锥，所述应力控制锥与所述终端本体形成为一体件。
16.如权利要求15所述的冷缩式终端组件，其中，所述填充层由包括硅橡胶材料的材料制成，所述填充层的介电常数在3至50的范围内。
17.如权利要求16所述的冷缩式终端组件，其中，所述填充层的介电常数在3.5到16的范围内。
18.如权利要求9-11中的任一项所述的冷缩式终端组件，其中，所述支撑管包括直管或异形管。
19.如权利要求9-11中的任一项所述的冷缩式终端组件，其中，在所述支撑管的与导体芯的末端相对应的外围设有密封胶。
20.一种端接电缆的方法，包括以下步骤：
S100：提供一个支撑管，并在该支撑管的一段外壁上包覆有复合空隙填充胶；
S200：将冷缩式终端的终端本体预先扩张到包覆有复合空隙填充胶的支撑管上；
S300：将电缆的已去除一部分导电屏蔽层和一部分内部绝缘层的电缆接头插入所述支撑管的内部；和
S400：拆卸所述支撑管，使得冷缩式终端的终端本体收缩在所述电缆的电缆接头上，并且所述复合空隙填充胶至少包覆所述导电屏蔽层的切口处，
其中，所述复合空隙填充胶包括：
填充层，与所述支撑管的外壁接触；以及
隔离层，包覆在所述填充层上，所述隔离层由与制作所述终端本体的材料不同的材料制成。
21.如权利要求20所述的端接电缆方法，其中，所述隔离层由三元乙丙烯橡胶、热塑性乙丙橡胶、聚异丁烯和聚异戊二烯中的至少一种制成。
22.根据权利要求20所述的端接电缆方法，其中，所述填充层由与制作所述终端本体的材料相同的材料制成。
23.如权利要求20-22中的任一项所述的端接电缆方法，其中，在步骤S300和步骤S400之间还包括步骤：
S310：提供一个金属连接端子，该金属连接端子的一端从与电缆接头相对的一端插入所述支撑管，并与电缆接头的露出的导体芯电连接。
24.如权利要求23所述的端接电缆方法，其中，所述金属连接端子与所述电缆接头的导体芯之间通过压接或螺栓连接的方式相互电连接。
25.如权利要求23所述的端接电缆方法，其中，步骤S100还包括在该支撑管的另一段外壁上包覆有密封胶，在拆卸所述支撑管之后，所述密封胶位于在金属连接端子与导体芯连接的部位的外围和终端本体之间。
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