CN117268528A - 一种电机噪声检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于噪声检测技术领域，具体公开了一种电机噪声检测装置，包括检测仓，所述检测仓的内侧顶部设置有检测机构，所述检测仓的内侧底部设置有稳固机构，所述检测机构包括固定连接在检测仓内侧顶部的球形鼓膜，所述球形鼓膜的内部安装有电路组件，所述电路组件的后端安装有拾音单元，所述球形鼓膜的下端安装有安装块，所述安装块的下端安装有声音传导棒。本发明通过检测机构、稳固机构之间的配合，可以实现了电机主体噪音检测的自动化和智能化，不需要专业人员操作，还能够保证检测结果的一致性，大大提高了检测的效率和质量，而且整个装置操作比较简单。
Description
技术领域
本发明属于噪声检测技术领域，具体公开了一种电机噪声检测装置。
背景技术
电机被广泛的应用在交通运输，家用电器等领域。且是其中重要的组成部分，不可或缺。所以它的质量好坏直接影响了我们的日常生活。随着人们生活水平的提高，消费者对智能产品的要求也越来越高，为了使产品有更好的用户体验，智能家居、家用电器、交通运输工具等制造商对电机的质量要求非常高，不仅要可靠运行还要在运行时不能有任何异音；
以往的电机噪声检测装置，但目前为止，整个电机行业基本上都是用人耳去检听电机噪声质量，这样的方式严重制约了电机行业的发展，因为用人耳去检测，效率低，一致性差，且检测的结果很大程度取决于人的状态，尤其是在复杂、嘈杂的环境中无法长时间准确高效地检测电机的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机噪声检测装置。
为达到以上目的，本发明提供了一种电机噪声检测装置，包括检测仓，所述检测仓的内侧顶部设置有检测机构，所述检测仓的内侧底部设置有稳固机构，所述检测机构包括固定连接在检测仓内侧顶部的球形鼓膜，所述球形鼓膜的内部安装有电路组件，所述电路组件的后端安装有拾音单元，所述球形鼓膜的下端安装有安装块，所述安装块的下端安装有声音传导棒，所述声音传导棒的下端固定连接有铜嵌装圆螺母，所述铜嵌装圆螺母的下端安装有螺纹弹簧顶针。
在上述技术方案中，优选的，所述稳固机构包括活动连接在检测仓内侧底部的固定板，所述固定板的前端固定连接有固定架，所述固定架的内侧活动连接有活动环，所述活动环的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿固定架的内部，所述转动轴与固定架之间活动连接，所述活动环的一端固定连接有主夹杆，所述活动环的一端靠近主夹杆的后侧固定连接有副夹杆，所述转动轴的上端固定连接有旋钮。
在上述技术方案中，优选的，所述电路组件与拾音单元之间相贴合，所述拾音单元通过电路组件与球形鼓膜之间信号连接。
在上述技术方案中，优选的，所述球形鼓膜、安装块、声音传导棒、铜嵌装圆螺母、螺纹弹簧顶针的轴心线位于同一条直线上。
在上述技术方案中，优选的，所述主夹杆的内侧活动连接有电机主体，所述固定架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有控制杆，所述控制杆的外侧靠近支撑架的后侧活动连接有控制弹簧，所述控制杆贯穿到旋钮的内部，所述控制杆与旋钮之间活动连接，所述控制杆的内部安装有滚球。
在上述技术方案中，优选的，所述控制杆的外侧靠近支撑架的前侧固定连接有限定环，所述转动轴的后端固定连接有连接板，所述连接板的一端活动连接有限位板，所述控制杆的后端固定连接有挡板，所述固定板的后端固定连接有安装板。
在上述技术方案中，优选的，所述安装板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿检测仓的内部，所述螺栓与检测仓之间螺纹连接，所述主夹杆、副夹杆的形状均为L字形，所述副夹杆的内侧与电机主体的外侧靠近主夹杆的后侧活动连接。
在上述技术方案中，优选的，所述螺纹弹簧顶针的下端与电机主体的上端活动连接，所述控制弹簧的前端与支撑架的后端固定连接，所述控制弹簧的后端与挡板的前端靠近控制杆的外侧固定连接，所述限位板的下端与固定架的上端靠近支撑架的前侧固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述检测仓的前端固定连接有密封圈，所述检测仓的上端固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有盖板，所述盖板的上端固定连接有把手，所述盖板与密封圈之间相对应，所述密封圈的主体材质为橡胶，所述合页的数量有两组。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过推动电机主体移动，且使电机主体带动副夹杆，从而使活动环经过转动轴带动旋钮旋转，故而使控制弹簧将控制杆插到旋钮的内侧中，同时使电机主体卡在主夹杆、副夹杆的内侧中，可以达到便于将电机主体限定在检测仓内侧底部的目的，从而使电机主体可以在稳定的状态下进行噪音检测。
2、且控制弹簧在弹性的作用下，拉动控制杆反向移动，故而将控制杆插到旋钮的内侧中，从而可以限定旋钮的旋转，故而使主夹杆、副夹杆紧紧的卡在电机主体的外侧，并且使电机主体牢牢的限定在检测仓的内侧底部，从而避免电机主体在运转的过程中产生大幅度的震动。
3、同时转动轴带动连接板旋转，且使连接板接触到限位板，故而可以限定转动轴旋转，从而对旋钮旋转角度进行限定，且避免主夹杆、副夹杆过度旋转的情况发生。
4、实现了电机主体噪音检测的自动化和智能化，不需要专业人员操作，还能够保证检测结果的一致性，大大提高了检测的效率和质量，另外通过声音传导棒对电机主体进行检测时不会受到环境噪音干扰，通过声音传导棒进行声音的传导，有效的解决了电机声音难采集、噪音干扰严重的问题，故而可以在生产线上复杂的环境下工作，不需要进行检测环境的改造，有效降低检测成本，AI检测系统对检测的每一个产品都留下测试数据记录，方便质量追踪分析及工艺改进。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机噪声检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种电机噪声检测装置的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种电机噪声检测装置的检测机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种电机噪声检测装置的检测机构局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种电机噪声检测装置的稳固机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种电机噪声检测装置的稳固机构局部结构示意图一；
图7为本发明提出的一种电机噪声检测装置的稳固机构局部结构示意图二；
图8为本发明提出的一种电机噪声检测装置的稳固机构局部结构示意图三。
图中：1、检测仓；2、密封圈；3、合页；4、盖板；5、把手；6、检测机构；61、球形鼓膜；62、拾音单元；63、电路组件；64、安装块；65、声音传导棒；66、铜嵌装圆螺母；67、螺纹弹簧顶针；7、稳固机构；71、固定板；72、固定架；73、活动环；74、转动轴；75、主夹杆；76、副夹杆；77、旋钮；78、电机主体；79、支撑架；710、控制杆；711、控制弹簧；712、滚球；713、限定环；714、连接板；715、限位板；716、螺栓；717、挡板；718、安装板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图8所示的一种电机噪声检测装置，包括检测仓1，检测仓1的内侧顶部设置有检测机构6，检测仓1的内侧底部设置有稳固机构7，检测机构6包括固定连接在检测仓1内侧顶部的球形鼓膜61，球形鼓膜61的内部安装有电路组件63，电路组件63的后端安装有拾音单元62，球形鼓膜61的下端安装有安装块64，安装块64的下端安装有声音传导棒65，声音传导棒65的下端固定连接有铜嵌装圆螺母66，铜嵌装圆螺母66的下端安装有螺纹弹簧顶针67。
电路组件63与拾音单元62之间相贴合，拾音单元62通过电路组件63与球形鼓膜61之间信号连接，球形鼓膜61、安装块64、声音传导棒65、铜嵌装圆螺母66、螺纹弹簧顶针67的轴心线位于同一条直线上。
使用时，电机主体78的上端接触到螺纹弹簧顶针67的下端，然后再启动电机主体78，故而使电机主体78产生噪音，螺纹弹簧顶针67与电机主体78接触，开始采集电机主体78运行时的噪声，经过声音传导棒65传导到球形鼓膜61，再由拾音单元62拾取球形鼓膜61的声音信号，并通过电路组件63将声音信号转换成电荷信号传输至外部检测箱，而外部检测箱将数据传输到后台服务器，经过强大的后端平台采用机器学习算法对数据量进行建模并对多个模型进行择优处理，最终采用最优方案集成多种机器学习算法和其他独特的优化方案，完成模型训练，生成算法库，并且形成AI检测系统，再将算法库传输到检测电路组件63，对未采集过数据的电机进行噪声检测，将检测结果传输到外部pc端，由外部显示器显示检测结果，实现了电机主体78噪音检测的自动化和智能化，不需要专业人员操作，还能够保证检测结果的一致性，大大提高了检测的效率和质量，另外通过声音传导棒65对电机主体78进行检测时不会受到环境噪音干扰，通过声音传导棒65进行声音的传导，有效的解决了电机声音难采集、噪音干扰严重的问题，故而可以在生产线上复杂的环境下工作，不需要进行检测环境的改造，有效降低检测成本，AI检测系统对检测的每一个产品都留下测试数据记录，方便质量追踪分析及工艺改进。
稳固机构7包括活动连接在检测仓1内侧底部的固定板71，固定板71的前端固定连接有固定架72，固定架72的内侧活动连接有活动环73，活动环73的内侧固定连接有转动轴74，转动轴74贯穿固定架72的内部，转动轴74与固定架72之间活动连接，活动环73的一端固定连接有主夹杆75，活动环73的一端靠近主夹杆75的后侧固定连接有副夹杆76，转动轴74的上端固定连接有旋钮77，主夹杆75的内侧活动连接有电机主体78，固定架72的上端固定连接有支撑架79，支撑架79的内侧滑动连接有控制杆710，控制杆710的外侧靠近支撑架79的后侧活动连接有控制弹簧711，控制杆710贯穿到旋钮77的内部，控制杆710与旋钮77之间活动连接，控制杆710的内部安装有滚球712，控制杆710的外侧靠近支撑架79的前侧固定连接有限定环713，转动轴74的后端固定连接有连接板714，连接板714的一端活动连接有限位板715，控制杆710的后端固定连接有挡板717，固定板71的后端固定连接有安装板718，安装板718的内部螺纹连接有螺栓716，螺栓716贯穿检测仓1的内部，螺栓716与检测仓1之间螺纹连接，主夹杆75、副夹杆76的形状均为L字形，副夹杆76的内侧与电机主体78的外侧靠近主夹杆75的后侧活动连接，螺纹弹簧顶针67的下端与电机主体78的上端活动连接，控制弹簧711的前端与支撑架79的后端固定连接，控制弹簧711的后端与挡板717的前端靠近控制杆710的外侧固定连接，限位板715的下端与固定架72的上端靠近支撑架79的前侧固定连接。
同时，推动电机主体78，故而电机主体78经过副夹杆76带动活动环73反向旋转，故而使活动环73经过转动轴74带动旋钮77旋转，从而使滚球712紧贴旋钮77滚动，同时转动轴74带动连接板714旋转，故而使连接板714接触到限位板715，并且使控制弹簧711将控制杆710插到旋钮77的内部中，同时电机主体78卡在副夹杆76、主夹杆75的内侧中，且使控制杆710限定旋钮77的旋转，同时使主夹杆75、副夹杆76将电机主体78限定不动，通过推动电机主体78移动，且使电机主体78带动副夹杆76，从而使活动环73经过转动轴74带动旋钮77旋转，故而使控制弹簧711将控制杆710插到旋钮77的内侧中，同时使电机主体78卡在主夹杆75、副夹杆76的内侧中，可以达到便于将电机主体78限定在检测仓1内侧底部的目的，从而使电机主体78可以在稳定的状态下进行噪音检测，且控制弹簧711在弹性的作用下，拉动控制杆710反向移动，故而将控制杆710插到旋钮77的内侧中，从而可以限定旋钮77的旋转，故而使主夹杆75、副夹杆76紧紧的卡在电机主体78的外侧，并且使电机主体78牢牢的限定在检测仓1的内侧底部，从而避免电机主体78在运转的过程中产生大幅度的震动，同时转动轴74带动连接板714旋转，且使连接板714接触到限位板715，故而可以限定转动轴74旋转，从而对旋钮77旋转角度进行限定，且避免主夹杆75、副夹杆76过度旋转的情况发生。
检测仓1的前端固定连接有密封圈2，检测仓1的上端固定连接有合页3，合页3的一端固定连接有盖板4，盖板4的上端固定连接有把手5，盖板4与密封圈2之间相对应，密封圈2的主体材质为橡胶，合页3的数量有两组。
通过向下推动把手5，故而使盖板4接触到密封圈2，同时使盖板4在重力的作用下挤压密封圈2，故而使检测仓1形成密闭空间。
工作原理：使用时，工人首先向上拉动把手5，且使把手5带动盖板4向上旋转，然后再将电机主体78放到检测仓1的内侧后，并且再拉动挡板717，且使挡板717带动控制杆710在支撑架79的内侧中滑动，并且使控制杆710脱离旋钮77的内部，且使控制杆710经过挡板717拉伸控制弹簧711，并且再转动旋钮77，从而使旋钮77经过转动轴74带动活动环73旋转，且使活动环73带动副夹杆76、主夹杆75旋转，然后再将电机主体78放在副夹杆76的内侧中，然后松开挡板717，故而使控制弹簧711拉动控制杆710反向移动，故而使滚球712接触到旋钮77，并且再推动电机主体78，故而电机主体78经过副夹杆76带动活动环73反向旋转，故而使活动环73经过转动轴74带动旋钮77旋转，从而使滚球712紧贴旋钮77滚动，同时转动轴74带动连接板714旋转，故而使连接板714接触到限位板715，并且使控制弹簧711将控制杆710插到旋钮77的内部中，同时电机主体78卡在副夹杆76、主夹杆75的内侧中，且使控制杆710限定旋钮77的旋转，同时使主夹杆75、副夹杆76将电机主体78限定不动，通过推动电机主体78移动，且使电机主体78带动副夹杆76，从而使活动环73经过转动轴74带动旋钮77旋转，故而使控制弹簧711将控制杆710插到旋钮77的内侧中，同时使电机主体78卡在主夹杆75、副夹杆76的内侧中，可以达到便于将电机主体78限定在检测仓1内侧底部的目的，从而使电机主体78可以在稳定的状态下进行噪音检测，且控制弹簧711在弹性的作用下，拉动控制杆710反向移动，故而将控制杆710插到旋钮77的内侧中，从而可以限定旋钮77的旋转，故而使主夹杆75、副夹杆76紧紧的卡在电机主体78的外侧，并且使电机主体78牢牢的限定在检测仓1的内侧底部，从而避免电机主体78在运转的过程中产生大幅度的震动，同时转动轴74带动连接板714旋转，且使连接板714接触到限位板715，故而可以限定转动轴74旋转，从而对旋钮77旋转角度进行限定，且避免主夹杆75、副夹杆76过度旋转的情况发生，然后再向下推动把手5，故而使盖板4接触到密封圈2，同时使盖板4在重力的作用下挤压密封圈2，故而使检测仓1形成密闭空间，这时使电机主体78的上端接触到螺纹弹簧顶针67的下端，然后再启动电机主体78，故而使电机主体78产生噪音，螺纹弹簧顶针67与电机主体78接触，开始采集电机主体78运行时的噪声，经过声音传导棒65传导到球形鼓膜61，再由拾音单元62拾取球形鼓膜61的声音信号，并通过电路组件63将声音信号转换成电荷信号传输至外部检测箱，而外部检测箱将数据传输到后台服务器，经过强大的后端平台采用机器学习算法对数据量进行建模并对多个模型进行择优处理，最终采用最优方案集成多种机器学习算法和其他独特的优化方案，完成模型训练，生成算法库，并且形成AI检测系统，再将算法库传输到检测电路组件63，对未采集过数据的电机进行噪声检测，将检测结果传输到外部pc端，由外部显示器显示检测结果，实现了电机主体78噪音检测的自动化和智能化，不需要专业人员操作，还能够保证检测结果的一致性，大大提高了检测的效率和质量，另外通过声音传导棒65对电机主体78进行检测时不会受到环境噪音干扰，通过声音传导棒65进行声音的传导，有效的解决了电机声音难采集、噪音干扰严重的问题，故而可以在生产线上复杂的环境下工作，不需要进行检测环境的改造，有效降低检测成本，AI检测系统对检测的每一个产品都留下测试数据记录，方便质量追踪分析及工艺改进。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种电机噪声检测装置，包括检测仓(1)，其特征在于，所述检测仓(1)的内侧顶部设置有检测机构(6)，所述检测仓(1)的内侧底部设置有稳固机构(7)；
所述检测机构(6)包括固定连接在检测仓(1)内侧顶部的球形鼓膜(61)，所述球形鼓膜(61)的内部安装有电路组件(63)，所述电路组件(63)的后端安装有拾音单元(62)，所述球形鼓膜(61)的下端安装有安装块(64)，所述安装块(64)的下端安装有声音传导棒(65)，所述声音传导棒(65)的下端固定连接有铜嵌装圆螺母(66)，所述铜嵌装圆螺母(66)的下端安装有螺纹弹簧顶针(67)。
2.根据权利要求1所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述稳固机构(7)包括活动连接在检测仓(1)内侧底部的固定板(71)，所述固定板(71)的前端固定连接有固定架(72)，所述固定架(72)的内侧活动连接有活动环(73)，所述活动环(73)的内侧固定连接有转动轴(74)，所述转动轴(74)贯穿固定架(72)的内部，所述转动轴(74)与固定架(72)之间活动连接，所述活动环(73)的一端固定连接有主夹杆(75)，所述活动环(73)的一端靠近主夹杆(75)的后侧固定连接有副夹杆(76)，所述转动轴(74)的上端固定连接有旋钮(77)。
3.根据权利要求1所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述电路组件(63)与拾音单元(62)之间相贴合，所述拾音单元(62)通过电路组件(63)与球形鼓膜(61)之间信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述球形鼓膜(61)、安装块(64)、声音传导棒(65)、铜嵌装圆螺母(66)、螺纹弹簧顶针(67)的轴心线位于同一条直线上。
5.根据权利要求2所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述主夹杆(75)的内侧活动连接有电机主体(78)，所述固定架(72)的上端固定连接有支撑架(79)，所述支撑架(79)的内侧滑动连接有控制杆(710)，所述控制杆(710)的外侧靠近支撑架(79)的后侧活动连接有控制弹簧(711)，所述控制杆(710)贯穿到旋钮(77)的内部，所述控制杆(710)与旋钮(77)之间活动连接，所述控制杆(710)的内部安装有滚球(712)。
6.根据权利要求5所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述控制杆(710)的外侧靠近支撑架(79)的前侧固定连接有限定环(713)，所述转动轴(74)的后端固定连接有连接板(714)，所述连接板(714)的一端活动连接有限位板(715)，所述控制杆(710)的后端固定连接有挡板(717)，所述固定板(71)的后端固定连接有安装板(718)。
7.根据权利要求6所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述安装板(718)的内部螺纹连接有螺栓(716)，所述螺栓(716)贯穿检测仓(1)的内部，所述螺栓(716)与检测仓(1)之间螺纹连接，所述主夹杆(75)、副夹杆(76)的形状均为L字形，所述副夹杆(76)的内侧与电机主体(78)的外侧靠近主夹杆(75)的后侧活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述螺纹弹簧顶针(67)的下端与电机主体(78)的上端活动连接，所述控制弹簧(711)的前端与支撑架(79)的后端固定连接，所述控制弹簧(711)的后端与挡板(717)的前端靠近控制杆(710)的外侧固定连接，所述限位板(715)的下端与固定架(72)的上端靠近支撑架(79)的前侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电机噪声检测装置，其特征在于，所述检测仓(1)的前端固定连接有密封圈(2)，所述检测仓(1)的上端固定连接有合页(3)，所述合页(3)的一端固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的上端固定连接有把手(5)，所述盖板(4)与密封圈(2)之间相对应，所述密封圈(2)的主体材质为橡胶，所述合页(3)的数量有两组。
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