CN117268085B - 一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，包括挤出成型机，还包括支撑台；本发明的有益效果为：通过在干燥箱内设置与联动机构相连接的第二输料带，并在第二输料带的上半部设置向下凹陷九十度的夹角槽，在联动机构被抵顶触发后，使第二输料带可以自动转动一定距离，使一个夹角槽内的催化剂移动到下一个夹角槽内，不仅不会影响下一个催化剂进入干燥箱，还能使催化剂在移动向下一个夹角槽后发生翻转，对另外两个面进行干燥，进行多个夹角槽后可以使催化剂进行全面干燥，而且整个过程自动进行，免去了操作步骤，另外第二输料带的逐步转动，还可以使催化剂在干燥箱内停留足够的干燥时间。
Description
技术领域
本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置。
背景技术
脱硝催化剂是脱硝催化反应的核心，是直接影响脱硝效率和效果的重要因素，其中低温脱硝催化剂因其可以在能耗较低的情况下布置在脱硫之后，能有效降低能耗、防止催化剂孔道堵塞、提高催化剂的使用寿命而成为目前重点优化发展的对象。
中国专利文献CN 114674121 B公开了一种一种低温SCR脱硝催化剂成型干燥装置，包括有箱体、箱门、固定柱、第一滑轨、挡环等，箱体后侧左部转动式设有箱门，箱门挡住箱体的左侧，箱体前侧中部左侧设有固定柱，箱门左侧中部前侧设有第一滑轨，第一滑轨左侧前部滑动式设有挡环；该发明通过开启气缸，能够使第二托板和第一托板自动向左移出，然后将催化剂放在第二托板和第一托板上后，通过控制气缸的伸缩杆缩短，能够自动使第二托板和第一托板向右移动，从而使催化剂自动进入箱体内，方便人们操作。
上述装置虽然便于对催化剂进行放置操作，但是在实际对催化剂进行干燥时，催化剂始终保持一个状态放置，不易对催化剂的全方位进行干燥，干燥效率低。
因此，需要一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，即为了解决现有的干燥装置无法对催化剂进行全方位干燥的问题，本发明提供了一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置。
一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，包括挤出成型机，还包括支撑台，所述挤出成型机安装在所述支撑台的第一端，所述支撑台的第二端安装有预干燥箱，所述预干燥箱与所述挤出成型机之间设置有传料机构，所述预干燥箱的底部设置有匹配所述传料机构的第一输料带，所述支撑台第二端的一侧设置有干燥箱，所述干燥箱与所述预干燥箱相连通；所述预干燥箱远离所述干燥箱的一侧设置有推料机构，所述预干燥箱远离所述挤出成型机的一端设置有联动机构，所述联动机构与所述推料机构相连接，所述预干燥箱的内部远离所述挤出成型机的一端通过第一弹簧滑动安装有挤压板，所述挤压板靠近所述挤出成型机的一侧开设有出风孔，所述出风孔与所述干燥箱相连通；所述干燥箱的内部转动安装有第二输料带，所述第二输料带与所述联动机构相连接，所述第二输料带的上半部向下设有九十度的夹角槽，所述干燥箱的顶部贯穿设置有制热箱；通过在预干燥箱的内部滑动设置挤压板，并在挤压板上设置出风孔，催化剂在跟随第一输料带移动时，挤压板可以抵顶在催化剂的一端，向催化剂的蜂窝孔内充气，先行对催化剂进行预干燥，由于出风孔与干燥箱连通，所以由干燥箱进入出风孔的气流温度会变低，先用较低的温度对催化剂进行预干燥，再进入干燥箱内用较高的温度对催化剂进行干燥，不仅可以防止催化剂猛的接受高温干燥产生干裂，还能防止催化剂在干燥箱内干燥时发生变形；通过使预干燥箱与干燥箱相连通，并在预干燥箱远离干燥箱的一侧设置与联动机构相连接的推料机构，在联动机构被催化剂抵顶触发后，推料机构可以自动将催化剂推入干燥箱内，提高本装置的自动化，使操作更便捷；通过在干燥箱内设置与联动机构相连接的第二输料带，并在第二输料带的上半部设置向下凹陷九十度的夹角槽，在联动机构被抵顶触发后，使第二输料带可以自动转动一定距离，使一个夹角槽内的催化剂移动到下一个夹角槽内，不仅不会影响下一个催化剂进入干燥箱，还能使催化剂在移动向下一个夹角槽后发生翻转，对另外两个面进行干燥，进行多个夹角槽后可以使催化剂进行全面干燥，而且整个过程自动进行，免去了操作步骤，另外第二输料带的逐步转动，还可以使催化剂在干燥箱内停留足够的干燥时间。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述传料机构包括接料带和传递辊，所述接料带通过第一支撑辊转动安装在所述支撑台的上表面，所述接料带的上表面与所述挤出成型机出料口的下表面平齐，所述传递辊转动安装在所述支撑台的上表面，所述传递辊的顶端与所述接料带的上表面平齐，所述传递辊位于所述接料带与所述预干燥箱之间，所述传递辊的顶端与所述第一输料带的上表面平齐；所述支撑台的上表面通过第一电动伸缩杆安装有切割线，所述切割线位于所述接料带与所述传递辊之间，所述第一电动伸缩杆呈完全缩回状态时，所述切割线位于所述接料带上表面的下方，所述第一电动伸缩杆呈完全伸出状态时，所述切割线位于所述挤出成型机出料口上表面的上方；由挤出成型机挤出的成型催化剂先在接料带上移动，移动一定距离后第一电动伸缩杆伸出或缩回，利用切割线对催化剂进行切割成段，其中第一电动伸缩杆的伸出和缩回所间隔的时间可以根据所需催化剂的长度利用定时器连接控制器进行控制，切割成段后的催化剂通过传递辊移动到第一输料带上，进入预干燥箱进行预干燥。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述第一输料带通过第二支撑辊转动安装在所述支撑台上靠近第二端的位置，所述支撑台上通过第一电机座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一皮带与其中一个所述第二支撑辊的中轴传动连接，所述支撑台的上表面开设有连接卡槽，所述连接卡槽位于所述第二支撑辊的外侧，所述预干燥箱两个侧壁的底部均固定安装有连接卡条，所述连接卡条滑动于所述连接卡槽内，所述预干燥箱靠近所述挤出成型机的一端为通透端，所述预干燥箱的另一端为封闭端；第一电机的转动可以通过第一皮带带动第一输料带进行转动，通过设置连接卡槽和连接卡条，便于对预干燥箱进行拆卸，易于清理。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述预干燥箱的一侧靠近封闭端的位置贯穿开设有出料口，所述出料口的下表面固定安装有托料板，所述托料板的一端与所述第一输料带的一侧接触，所述托料板的上表面与所述第一输料带的上表面平齐；所述推料机构包括推料穿孔，所述推料穿孔贯穿开设于所述预干燥箱的另一侧且与所述出料口对称，所述预干燥箱的外表面通过安装架固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端伸入到所述推料穿孔的内部且固定安装有推板，所述推板的外表面靠近所述预干燥箱封闭端的一端固定安装有阻挡板；第一输料带上的催化剂到达预干燥箱封闭端的时候，第二电动伸缩杆伸出，伸出到极限后缩回，利用推板将催化剂通过出料口推入干燥箱内，其中托料板可以防止催化剂被出料口的棱角刮花。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述预干燥箱的内部靠近顶部的位置通过分隔板被分隔为上腔和下腔，所述分隔板上靠近中间的位置贯穿开设有贯穿滑孔，所述上腔内滑动安装有滑动隔板，所述滑动隔板的顶部和底部分别滑动在所述上腔的顶部和底部，所述滑动隔板的两段均固定安装有等高的稳定侧板，两个所述稳定侧板分别滑动于所述上腔的两侧，所述滑动隔板的底部固定安装有连接段，所述连接段滑动于所述贯穿滑孔内，所述挤压板固定安装在所述连接段的底部，所述挤压板活动于所述下腔内，所述贯穿滑孔的侧边开设有封堵滑腔，所述贯穿滑孔的两端均安装有扭簧轴，所述封堵滑腔内滑动安装有滑动隔片，所述滑动隔片的两端分别卷绕在两个所述扭簧轴上，所述滑动隔片上贯穿开设有匹配所述连接段的匹配孔，所述连接段贯穿所述匹配孔设置；所述出风孔开设于所述挤压板靠近所述挤出成型机的一侧，所述滑动隔板远离所述挤出成型机的一侧固定安装有出风管，所述出风管与所述出风孔相连通，所述出风管的内部设置有第一单向阀，所述预干燥箱的封闭端固定安装有弹簧筒，所述第一弹簧的一端设置在所述弹簧筒的内部，所述上腔的封闭端贯穿安装有连通管，所述连通管的另一端与所述干燥箱相连通，所述连通管的内部设置有第二单向阀；催化剂进入预干燥箱后，挤压板会抵顶在催化剂的一端，随着催化剂的移动，挤压板和滑动隔板会跟随移动，上腔内的气体被挤压从而从出风孔流出，进入催化剂的蜂窝孔和预干燥箱内对催化剂进行预干燥，当催化剂被推板推出后，挤压板和滑动隔板被第一弹簧抵顶复位，其中阻挡板可以防止挤压板过早复位对推板造成阻挡，第一单向阀可以防止滑动隔板复位时将预干燥箱内温度较低的气流抽入上腔，第二单向阀可以防止滑动隔板移动时气流倒流进干燥箱内，滑动隔片可以防止上腔的气体流失。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述干燥箱的一端开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述托料板外端的上表面与所述进料口的下表面平齐，所述第二输料带通过带动辊和内支撑转动于所述干燥箱的内部，所述带动辊通过从动转轴转动安装在所述干燥箱的内部，所述内支撑固定安装在所述干燥箱的内部，所述第二输料带的上表面与所述进料口的下表面平齐，所述夹角槽开设于所述内支撑的上表面，所述第二输料带的侧边开设有勾杆滑槽，所述内支撑的两侧均固定安装有勾杆，所述勾杆位于所述夹角槽底端的两侧，所述勾杆的顶部滑动于所述勾杆滑槽内。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述干燥箱远离所述进料口的一端贯穿开设有取料口，所述取料口通过铰接的封堵门封堵；带动辊作为第二输料带的动力来源，勾杆可以使第二输料带稳定吻合夹角槽。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述联动机构包括主动转轴，所述主动转轴转动安装在所述支撑台上，所述主动转轴的一端同轴固定安装有第一锥齿轮，所述从动转轴的一端同轴固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述预干燥箱的封闭端贯穿滑动安装有齿板，所述齿板的一端位于所述下腔内并固定安装有受压板，所述受压板与所述预干燥箱的封闭端之间通过第三弹簧相连接，所述受压板靠近所述齿板的一侧设置有触发按钮，所述触发按钮与所述第二电动伸缩杆和所述第一电机电性连接，所述预干燥箱的封闭端通过安装杆转动安装有内转盘，所述内转盘的轴通过第二皮带与所述主动转轴传动连接，所述内转盘的外圈同轴转动安装有外齿环，所述外齿环与所述齿板啮合连接，所述外齿环的内侧开设有内缩腔，所述内缩腔的内部通过第二弹簧滑动安装有抵顶斜块，所述内转盘的外圈开设有匹配所述抵顶斜块的抵顶斜槽；催化剂移动一定距离后，会对受压板进行抵顶，会通过齿板带动外齿环和内转盘转动，进而会通过主动转轴和从动转轴带动第二输料带转动，使夹角槽内的催化剂移动到下一个夹角槽内并翻转，当触发按钮抵顶预干燥箱的封闭端后，第一电机停止，第二电动伸缩杆伸出，将催化剂顶入干燥箱内，推板复位后，触发按钮失去抵顶，第一电机重新运行，受压板在第三弹簧的作用下复位，在抵顶斜块和抵顶斜槽的作用下，齿板无法带动内转盘转动。
上述一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，所述制热箱的顶端为封闭端、底端为通透端，所述制热箱的顶壁上贯穿开设有进风孔，所述进风孔的内部通过扇叶座转动安装有抽风扇叶，所述制热箱的一端通过第二电机座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述抽风扇叶的轴传动连接，所述制热箱的内部设置有电热丝，所述电热丝与外部电源相连接，所述制热箱的底部固定安装有分散板；外部气流通过进风孔被抽入制热箱内被电热丝加热，然后通过分散板分散进入干燥箱内。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过在干燥箱内设置与联动机构相连接的第二输料带，并在第二输料带的上半部设置向下凹陷九十度的夹角槽，在联动机构被抵顶触发后，使第二输料带可以自动转动一定距离，使一个夹角槽内的催化剂移动到下一个夹角槽内，不仅不会影响下一个催化剂进入干燥箱，还能使催化剂在移动向下一个夹角槽后发生翻转，对另外两个面进行干燥，进行多个夹角槽后可以使催化剂进行全面干燥，而且整个过程自动进行，免去了操作步骤，另外第二输料带的逐步转动，还可以使催化剂在干燥箱内停留足够的干燥时间。
2、本发明通过在预干燥箱的内部滑动设置挤压板，并在挤压板上设置出风孔，催化剂在跟随第一输料带移动时，挤压板可以抵顶在催化剂的一端，向催化剂的蜂窝孔内充气，先行对催化剂进行预干燥，由于出风孔与干燥箱连通，所以由干燥箱进入出风孔的气流温度会变低，先用较低的温度对催化剂进行预干燥，再进入干燥箱内用较高的温度对催化剂进行干燥，不仅可以防止催化剂猛的接受高温干燥产生干裂，还能防止催化剂在干燥箱内干燥时发生变形。
3、本发明通过使预干燥箱与干燥箱相连通，并在预干燥箱远离干燥箱的一侧设置与联动机构相连接的推料机构，在联动机构被催化剂抵顶触发后，推料机构可以自动将催化剂推入干燥箱内，提高本装置的自动化，使操作更便捷。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明第一输料带结构示意图；
图3为本发明预干燥箱通透端结构示意图；
图4为本发明分隔板结构示意图；
图5为本发明滑动隔片结构示意图；
图6为本发明出风孔结构示意图；
图7为本发明出风管结构示意图；
图8为本发明预干燥箱封闭端结构示意图；
图9为本发明抵顶斜块结构示意图；
图10为本发明触发按钮结构示意图；
图11为本发明干燥箱剖视结构示意图；
图12为本发明第二输料带结构示意图；
图13为本发明制热箱剖视结构示意图。
图中：
1、挤出成型机；2、支撑台；3、预干燥箱；4、第一输料带；5、干燥箱；6、第一弹簧；7、挤压板；8、出风孔；9、第二输料带；10、夹角槽；11、制热箱；12、接料带；13、传递辊；14、第一支撑辊；15、第一电动伸缩杆；16、切割线；17、第二支撑辊；18、第一电机座；19、第一电机；20、第一皮带；21、连接卡槽；22、连接卡条；23、出料口；24、托料板；25、推料穿孔；26、安装架；27、第二电动伸缩杆；28、推板；29、阻挡板；30、分隔板；31、贯穿滑孔；32、滑动隔板；33、稳定侧板；34、连接段；35、封堵滑腔；36、扭簧轴；37、滑动隔片；38、匹配孔；39、出风管；40、第一单向阀；41、弹簧筒；42、连通管；43、第二单向阀；44、进料口；45、带动辊；46、内支撑；47、从动转轴；48、勾杆滑槽；49、勾杆；50、取料口；51、封堵门；52、主动转轴；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、齿板；56、受压板；57、第三弹簧；58、触发按钮；59、安装杆；60、内转盘；61、第二皮带；62、外齿环；63、内缩腔；64、第二弹簧；65、抵顶斜块；66、抵顶斜槽；67、进风孔；68、扇叶座；69、抽风扇叶；70、第二电机座；71、第二电机；72、电热丝；73、分散板；100、传料机构；200、推料机构；300、联动机构。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
如图1-2、7、11所示，本发明实施例公开了一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，包括挤出成型机1，还包括支撑台2，挤出成型机1安装在支撑台2的第一端，支撑台2的第二端安装有预干燥箱3，预干燥箱3与挤出成型机1之间设置有传料机构100，预干燥箱3的底部设置有匹配传料机构100的第一输料带4，支撑台2第二端的一侧设置有干燥箱5，干燥箱5与预干燥箱3相连通；预干燥箱3远离干燥箱5的一侧设置有推料机构200，预干燥箱3远离挤出成型机1的一端设置有联动机构300，联动机构300与推料机构200相连接，预干燥箱3的内部远离挤出成型机1的一端通过第一弹簧6滑动安装有挤压板7，挤压板7靠近挤出成型机1的一侧开设有出风孔8，出风孔8与干燥箱5相连通；干燥箱5的内部转动安装有第二输料带9，第二输料带9与联动机构300相连接，第二输料带9的上半部向下设有九十度的夹角槽10，干燥箱5的顶部贯穿设置有制热箱11；通过在预干燥箱3的内部滑动设置挤压板7，并在挤压板7上设置出风孔8，催化剂在跟随第一输料带4移动时，挤压板7可以抵顶在催化剂的一端，向催化剂的蜂窝孔内充气，先行对催化剂进行预干燥，由于出风孔8与干燥箱5连通，所以由干燥箱5进入出风孔8的气流温度会变低，先用较低的温度对催化剂进行预干燥，再进入干燥箱5内用较高的温度对催化剂进行干燥，不仅可以防止催化剂猛的接受高温干燥产生干裂，还能防止催化剂在干燥箱5内干燥时发生变形；通过使预干燥箱3与干燥箱5相连通，并在预干燥箱3远离干燥箱5的一侧设置与联动机构300相连接的推料机构200，在联动机构300被催化剂抵顶触发后，推料机构200可以自动将催化剂推入干燥箱5内，提高本装置的自动化，使操作更便捷；通过在干燥箱5内设置与联动机构300相连接的第二输料带9，并在第二输料带9的上半部设置向下凹陷九十度的夹角槽10，在联动机构300被抵顶触发后，使第二输料带9可以自动转动一定距离，使一个夹角槽10内的催化剂移动到下一个夹角槽10内，不仅不会影响下一个催化剂进入干燥箱5，还能使催化剂在移动向下一个夹角槽10后发生翻转，对另外两个面进行干燥，进行多个夹角槽10后可以使催化剂进行全面干燥，而且整个过程自动进行，免去了操作步骤，另外第二输料带9的逐步转动，还可以使催化剂在干燥箱5内停留足够的干燥时间。
如图1-2所示，传料机构100包括接料带12和传递辊13，接料带12通过第一支撑辊14转动安装在支撑台2的上表面，接料带12的上表面与挤出成型机1出料口的下表面平齐，传递辊13转动安装在支撑台2的上表面，传递辊13的顶端与接料带12的上表面平齐，传递辊13位于接料带12与预干燥箱3之间，传递辊13的顶端与第一输料带4的上表面平齐；支撑台2的上表面通过第一电动伸缩杆15安装有切割线16，切割线16位于接料带12与传递辊13之间，第一电动伸缩杆15呈完全缩回状态时，切割线16位于接料带12上表面的下方，第一电动伸缩杆15呈完全伸出状态时，切割线16位于挤出成型机1出料口上表面的上方；由挤出成型机1挤出的成型催化剂先在接料带12上移动，移动一定距离后第一电动伸缩杆15伸出或缩回，利用切割线16对催化剂进行切割成段，其中第一电动伸缩杆15的伸出和缩回所间隔的时间可以根据所需催化剂的长度利用定时器连接控制器进行控制，切割成段后的催化剂通过传递辊13移动到第一输料带4上，进入预干燥箱3进行预干燥。
如图2-3所示，第一输料带4通过第二支撑辊17转动安装在支撑台2上靠近第二端的位置，支撑台2上通过第一电机座18固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴通过第一皮带20与其中一个第二支撑辊17的中轴传动连接，支撑台2的上表面开设有连接卡槽21，连接卡槽21位于第二支撑辊17的外侧，预干燥箱3两个侧壁的底部均固定安装有连接卡条22，连接卡条22滑动于连接卡槽21内，预干燥箱3靠近挤出成型机1的一端为通透端，预干燥箱3的另一端为封闭端；第一电机19的转动可以通过第一皮带20带动第一输料带4进行转动，通过设置连接卡槽21和连接卡条22，便于对预干燥箱3进行拆卸，易于清理。
如图3、8所示，预干燥箱3的一侧靠近封闭端的位置贯穿开设有出料口23，出料口23的下表面固定安装有托料板24，托料板24的一端与第一输料带4的一侧接触，托料板24的上表面与第一输料带4的上表面平齐；推料机构200包括推料穿孔25，推料穿孔25贯穿开设于预干燥箱3的另一侧且与出料口23对称，预干燥箱3的外表面通过安装架26固定安装有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的伸缩端伸入到推料穿孔25的内部且固定安装有推板28，推板28的外表面靠近预干燥箱3封闭端的一端固定安装有阻挡板29；第一输料带4上的催化剂到达预干燥箱3封闭端的时候，第二电动伸缩杆27伸出，伸出到极限后缩回，利用推板28将催化剂通过出料口23推入干燥箱5内，其中托料板24可以防止催化剂被出料口23的棱角刮花。
如图3-8所示，预干燥箱3的内部靠近顶部的位置通过分隔板30被分隔为上腔和下腔，分隔板30上靠近中间的位置贯穿开设有贯穿滑孔31，上腔内滑动安装有滑动隔板32，滑动隔板32的顶部和底部分别滑动在上腔的顶部和底部，滑动隔板32的两段均固定安装有等高的稳定侧板33，两个稳定侧板33分别滑动于上腔的两侧，滑动隔板32的底部固定安装有连接段34，连接段34滑动于贯穿滑孔31内，挤压板7固定安装在连接段34的底部，挤压板7活动于下腔内，贯穿滑孔31的侧边开设有封堵滑腔35，贯穿滑孔31的两端均安装有扭簧轴36，封堵滑腔35内滑动安装有滑动隔片37，滑动隔片37的两端分别卷绕在两个扭簧轴36上，滑动隔片37上贯穿开设有匹配连接段34的匹配孔38，连接段34贯穿匹配孔38设置；出风孔8开设于挤压板7靠近挤出成型机1的一侧，滑动隔板32远离挤出成型机1的一侧固定安装有出风管39，出风管39与出风孔8相连通，出风管39的内部设置有第一单向阀40，预干燥箱3的封闭端固定安装有弹簧筒41，第一弹簧6的一端设置在弹簧筒41的内部，上腔的封闭端贯穿安装有连通管42，连通管42的另一端与干燥箱5相连通，连通管42的内部设置有第二单向阀43；催化剂进入预干燥箱3后，挤压板7会抵顶在催化剂的一端，随着催化剂的移动，挤压板7和滑动隔板32会跟随移动，上腔内的气体被挤压从而从出风孔8流出，进入催化剂的蜂窝孔和预干燥箱3内对催化剂进行预干燥，当催化剂被推板28推出后，挤压板7和滑动隔板32被第一弹簧6抵顶复位，其中阻挡板29可以防止挤压板7过早复位对推板28造成阻挡，第一单向阀40可以防止滑动隔板32复位时将预干燥箱3内温度较低的气流抽入上腔，第二单向阀43可以防止滑动隔板32移动时气流倒流进干燥箱5内，滑动隔片37可以防止上腔的气体流失。
如图11-12所示，干燥箱5的一端开设有进料口44，进料口44与出料口23相连通，托料板24外端的上表面与进料口44的下表面平齐，第二输料带9通过带动辊45和内支撑46转动于干燥箱5的内部，带动辊45通过从动转轴47转动安装在干燥箱5的内部，内支撑46固定安装在干燥箱5的内部，第二输料带9的上表面与进料口44的下表面平齐，夹角槽10开设于内支撑46的上表面，第二输料带9的侧边开设有勾杆滑槽48，内支撑46的两侧均固定安装有勾杆49，勾杆49位于夹角槽10底端的两侧，勾杆49的顶部滑动于勾杆滑槽48内。
如图11所示，干燥箱5远离进料口44的一端贯穿开设有取料口50，取料口50通过铰接的封堵门51封堵；带动辊45作为第二输料带9的动力来源，勾杆49可以使第二输料带9稳定吻合夹角槽10。
如图2所示，联动机构300包括主动转轴52，主动转轴52转动安装在支撑台2上，主动转轴52的一端同轴固定安装有第一锥齿轮53，从动转轴47的一端同轴固定安装有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54与第一锥齿轮53啮合连接。
如图8-10所示，预干燥箱3的封闭端贯穿滑动安装有齿板55，齿板55的一端位于下腔内并固定安装有受压板56，受压板56与预干燥箱3的封闭端之间通过第三弹簧57相连接，受压板56靠近齿板55的一侧设置有触发按钮58，触发按钮58与第二电动伸缩杆27和第一电机19电性连接，预干燥箱3的封闭端通过安装杆59转动安装有内转盘60，内转盘60的轴通过第二皮带61与主动转轴52传动连接，内转盘60的外圈同轴转动安装有外齿环62，外齿环62与齿板55啮合连接，外齿环62的内侧开设有内缩腔63，内缩腔63的内部通过第二弹簧64滑动安装有抵顶斜块65，内转盘60的外圈开设有匹配抵顶斜块65的抵顶斜槽66；催化剂移动一定距离后，会对受压板56进行抵顶，会通过齿板55带动外齿环62和内转盘60转动，进而会通过主动转轴52和从动转轴47带动第二输料带9转动，使夹角槽10内的催化剂移动到下一个夹角槽10内并翻转，当触发按钮58抵顶预干燥箱3的封闭端后，第一电机19停止，第二电动伸缩杆27伸出，将催化剂顶入干燥箱5内，推板28复位后，触发按钮58失去抵顶，第一电机19重新运行，受压板56在第三弹簧57的作用下复位，在抵顶斜块65和抵顶斜槽66的作用下，齿板55无法带动内转盘60转动。
如图2、13所示，制热箱11的顶端为封闭端、底端为通透端，制热箱11的顶壁上贯穿开设有进风孔67，进风孔67的内部通过扇叶座68转动安装有抽风扇叶69，制热箱11的一端通过第二电机座70固定安装有第二电机71，第二电机71的输出轴与抽风扇叶69的轴传动连接，制热箱11的内部设置有电热丝72，电热丝72与外部电源相连接，制热箱11的底部固定安装有分散板73；外部气流通过进风孔67被抽入制热箱11内被电热丝72加热，然后通过分散板73分散进入干燥箱5内。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，包括挤出成型机（1），其特征在于，还包括支撑台（2），所述挤出成型机（1）安装在所述支撑台（2）的第一端，所述支撑台（2）的第二端安装有预干燥箱（3），所述预干燥箱（3）与所述挤出成型机（1）之间设置有传料机构（100），所述预干燥箱（3）的底部设置有匹配所述传料机构（100）的第一输料带（4），所述支撑台（2）第二端的一侧设置有干燥箱（5），所述干燥箱（5）与所述预干燥箱（3）相连通；
所述预干燥箱（3）远离所述干燥箱（5）的一侧设置有推料机构（200），所述预干燥箱（3）远离所述挤出成型机（1）的一端设置有联动机构（300），所述联动机构（300）与所述推料机构（200）相连接，所述预干燥箱（3）的内部远离所述挤出成型机（1）的一端通过第一弹簧（6）滑动安装有挤压板（7），所述挤压板（7）靠近所述挤出成型机（1）的一侧开设有出风孔（8），所述出风孔（8）与所述干燥箱（5）相连通；
所述干燥箱（5）的内部转动安装有第二输料带（9），所述第二输料带（9）与所述联动机构（300）相连接，所述第二输料带（9）的上半部向下设有九十度的夹角槽（10），所述干燥箱（5）的顶部贯穿设置有制热箱（11）；
所述第一输料带（4）通过第二支撑辊（17）转动安装在所述支撑台（2）上靠近第二端的位置，所述支撑台（2）上通过第一电机座（18）固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出轴通过第一皮带（20）与其中一个所述第二支撑辊（17）的中轴传动连接，所述支撑台（2）的上表面开设有连接卡槽（21），所述连接卡槽（21）位于所述第二支撑辊（17）的外侧，所述预干燥箱（3）两个侧壁的底部均固定安装有连接卡条（22），所述连接卡条（22）滑动于所述连接卡槽（21）内，所述预干燥箱（3）靠近所述挤出成型机（1）的一端为通透端，所述预干燥箱（3）的另一端为封闭端；
所述预干燥箱（3）的一侧靠近封闭端的位置贯穿开设有出料口（23），所述出料口（23）的下表面固定安装有托料板（24），所述托料板（24）的一端与所述第一输料带（4）的一侧接触，所述托料板（24）的上表面与所述第一输料带（4）的上表面平齐；
所述推料机构（200）包括推料穿孔（25），所述推料穿孔（25）贯穿开设于所述预干燥箱（3）的另一侧且与所述出料口（23）对称，所述预干燥箱（3）的外表面通过安装架（26）固定安装有第二电动伸缩杆（27），所述第二电动伸缩杆（27）的伸缩端伸入到所述推料穿孔（25）的内部且固定安装有推板（28），所述推板（28）的外表面靠近所述预干燥箱（3）封闭端的一端固定安装有阻挡板（29）；
所述预干燥箱（3）的内部靠近顶部的位置通过分隔板（30）被分隔为上腔和下腔，所述分隔板（30）上靠近中间的位置贯穿开设有贯穿滑孔（31），所述上腔内滑动安装有滑动隔板（32），所述滑动隔板（32）的顶部和底部分别滑动在所述上腔的顶部和底部，所述滑动隔板（32）的两段均固定安装有等高的稳定侧板（33），两个所述稳定侧板（33）分别滑动于所述上腔的两侧，所述滑动隔板（32）的底部固定安装有连接段（34），所述连接段（34）滑动于所述贯穿滑孔（31）内，所述挤压板（7）固定安装在所述连接段（34）的底部，所述挤压板（7）活动于所述下腔内，所述贯穿滑孔（31）的侧边开设有封堵滑腔（35），所述贯穿滑孔（31）的两端均安装有扭簧轴（36），所述封堵滑腔（35）内滑动安装有滑动隔片（37），所述滑动隔片（37）的两端分别卷绕在两个所述扭簧轴（36）上，所述滑动隔片（37）上贯穿开设有匹配所述连接段（34）的匹配孔（38），所述连接段（34）贯穿所述匹配孔（38）设置；
所述出风孔（8）开设于所述挤压板（7）靠近所述挤出成型机（1）的一侧，所述滑动隔板（32）远离所述挤出成型机（1）的一侧固定安装有出风管（39），所述出风管（39）与所述出风孔（8）相连通，所述出风管（39）的内部设置有第一单向阀（40），所述预干燥箱（3）的封闭端固定安装有弹簧筒（41），所述第一弹簧（6）的一端设置在所述弹簧筒（41）的内部，所述上腔的封闭端贯穿安装有连通管（42），所述连通管（42）的另一端与所述干燥箱（5）相连通，所述连通管（42）的内部设置有第二单向阀（43）；
所述干燥箱（5）的一端开设有进料口（44），所述进料口（44）与所述出料口（23）相连通，所述托料板（24）外端的上表面与所述进料口（44）的下表面平齐，所述第二输料带（9）通过带动辊（45）和内支撑（46）转动于所述干燥箱（5）的内部，所述带动辊（45）通过从动转轴（47）转动安装在所述干燥箱（5）的内部，所述内支撑（46）固定安装在所述干燥箱（5）的内部，所述第二输料带（9）的上表面与所述进料口（44）的下表面平齐，所述夹角槽（10）开设于所述内支撑（46）的上表面，所述第二输料带（9）的侧边开设有勾杆滑槽（48），所述内支撑（46）的两侧均固定安装有勾杆（49），所述勾杆（49）位于所述夹角槽（10）底端的两侧，所述勾杆（49）的顶部滑动于所述勾杆滑槽（48）内；
所述干燥箱（5）远离所述进料口（44）的一端贯穿开设有取料口（50），所述取料口（50）通过铰接的封堵门（51）封堵；
所述联动机构（300）包括主动转轴（52），所述主动转轴（52）转动安装在所述支撑台（2）上，所述主动转轴（52）的一端同轴固定安装有第一锥齿轮（53），所述从动转轴（47）的一端同轴固定安装有第二锥齿轮（54），所述第二锥齿轮（54）与所述第一锥齿轮（53）啮合连接；
所述预干燥箱（3）的封闭端贯穿滑动安装有齿板（55），所述齿板（55）的一端位于所述下腔内并固定安装有受压板（56），所述受压板（56）与所述预干燥箱（3）的封闭端之间通过第三弹簧（57）相连接，所述受压板（56）靠近所述齿板（55）的一侧设置有触发按钮（58），所述触发按钮（58）与所述第二电动伸缩杆（27）和所述第一电机（19）电性连接，所述预干燥箱（3）的封闭端通过安装杆（59）转动安装有内转盘（60），所述内转盘（60）的轴通过第二皮带（61）与所述主动转轴（52）传动连接，所述内转盘（60）的外圈同轴转动安装有外齿环（62），所述外齿环（62）与所述齿板（55）啮合连接，所述外齿环（62）的内侧开设有内缩腔（63），所述内缩腔（63）的内部通过第二弹簧（64）滑动安装有抵顶斜块（65），所述内转盘（60）的外圈开设有匹配所述抵顶斜块（65）的抵顶斜槽（66）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，其特征在于，所述传料机构（100）包括接料带（12）和传递辊（13），所述接料带（12）通过第一支撑辊（14）转动安装在所述支撑台（2）的上表面，所述接料带（12）的上表面与所述挤出成型机（1）出料口的下表面平齐，所述传递辊（13）转动安装在所述支撑台（2）的上表面，所述传递辊（13）的顶端与所述接料带（12）的上表面平齐，所述传递辊（13）位于所述接料带（12）与所述预干燥箱（3）之间，所述传递辊（13）的顶端与所述第一输料带（4）的上表面平齐；
所述支撑台（2）的上表面通过第一电动伸缩杆（15）安装有切割线（16），所述切割线（16）位于所述接料带（12）与所述传递辊（13）之间，所述第一电动伸缩杆（15）呈完全缩回状态时，所述切割线（16）位于所述接料带（12）上表面的下方，所述第一电动伸缩杆（15）呈完全伸出状态时，所述切割线（16）位于所述挤出成型机（1）出料口上表面的上方。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂制备用成型干燥装置，其特征在于，所述制热箱（11）的顶端为封闭端、底端为通透端，所述制热箱（11）的顶壁上贯穿开设有进风孔（67），所述进风孔（67）的内部通过扇叶座（68）转动安装有抽风扇叶（69），所述制热箱（11）的一端通过第二电机座（70）固定安装有第二电机（71），所述第二电机（71）的输出轴与所述抽风扇叶（69）的轴传动连接，所述制热箱（11）的内部设置有电热丝（72），所述电热丝（72）与外部电源相连接，所述制热箱（11）的底部固定安装有分散板（73）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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