CN117265851A - 烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质 - Google Patents

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CN117265851A CN202211620498.2A CN202211620498A CN117265851A CN 117265851 A CN117265851 A CN 117265851A CN 202211620498 A CN202211620498 A CN 202211620498A CN 117265851 A CN117265851 A CN 117265851A
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牟秋启
薛洋
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Abstract

本申请提出一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质，该方法包括：接收烘干程序启动指令，控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。本申请设计一种新型风道结构，包括外圈风道和内圈风道，控制从外圈风道和内圈风道均进风或仅从内圈风道进风。从外圈风道和内圈风道均进风，风更加均匀的充盈于筒内，增加烘干负载物的均匀度，同时可减少负载物被风吹到过滤网上而被吸附住的现象。仅从内圈风道进风，风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物。灵活控制不同部位进风，能对内筒中部有针对性地烘干，避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间的负载物烘不干的情况。

Description

烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质
本申请要求于2022年06月22日提交中国国家知识产权局、申请号为202210712536.0、发明名称为“烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请属于电器设备技术领域，具体涉及一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质。
背景技术
目前，洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备已经成为家庭常用的电器设备。当用户需要烘干衣物时，将湿的衣物放置在内筒中，启动烘干程序后，风从衣物处理设备的后罩导入内筒，从而对内筒中的衣物进行烘干。
但相关技术中从后罩导入内筒的风是均匀的，而实际烘干场景中，在相同的烘干时间里，不同的衣物被烘干的程度是不一样的。而且有些大的衣物包裹在一起无法抖散，被包裹在中心部分的衣物也不容易被烘干，均匀地进风会导致有的衣物被过度烘干或者有的衣物烘不干的情况出现。
发明内容
本申请提出一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质，通过控制切换装置的打开或关闭，实现从内筒的所有导风孔进风或仅从从内圈导风孔进风，实现灵活控制不同部位进风，能对内筒中部有针对性地烘干，避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间的负载物烘不干的情况。
本申请第一方面实施例提出了一种烘干控制方法，包括：
接收烘干程序启动指令，控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
在本申请的一些实施例中，所述控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风，包括：
控制切换装置打开，以从内筒的所有导风孔向所述内筒进风；或者，
控制切换装置关闭，以从内筒的内圈导风孔向所述内筒进风。
在本申请的一些实施例中，所述切换装置包括第一挡板和第二挡板；控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风，包括：
控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开，以从内筒的所有导风孔向所述内筒进风；或者，
控制第一挡板和第二挡板均关闭，以从内筒的内圈导风孔向所述内筒进风。
在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：
烘干过程中，控制切换装置打开或关闭，以交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
在本申请的一些实施例中，所述交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风，包括：
控制从内筒的所有导风孔进风第一预设时长；
确定所述第一预设时长到达，控制从内筒的内圈导风孔进风第二预设时长；
确定所述第二预设时长到达，返回所述控制从内筒的所有导风孔进风第一预设时长的步骤循环执行。
在本申请的一些实施例中，所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：
接收烘干程序的启动指令，控制从内筒的所有导风孔进风；
确定达到预设交替进风条件，执行所述控制切换装置打开或关闭，以交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风的操作。
在本申请的一些实施例中，所述确定达到预设交替进风条件，包括：
根据当前已烘干时长达到第三预设时长，确定达到预设交替进风条件；或者，
获取当前的负载湿度，根据所述负载湿度小于预设阈值，确定达到预设交替进风条件。
在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：
在烘干过程中，确定达到预设判干条件，控制当前烘干程序结束。
本申请第二方面的实施例提供了一种烘干控制方法，包括：
在烘干过程中，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，所述第一进风模式为从所有导风孔进风，所述第二进风模式为从内圈导风孔进风。
在本申请的一些实施例中，所述在烘干过程中，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
接收烘干程序的启动指令，确定达到第一预设进风条件，控制内筒以第一进风模式进风；和/或，
接收烘干程序的启动指令，确定达到第二预设进风条件，控制内筒以第二进风模式进风。
在本申请的一些实施例中，所述在烘干过程中，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
接收烘干程序的启动指令，确定达到预设交替进风条件，控制内筒交替地以第一进风模式和/或第二进风模式进风。
在本申请的一些实施例中，所述控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
在本申请的一些实施例中，所述切换装置包括第一挡板和第二挡板，所述控制切换装置打开，包括：
控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开；
所述控制切换装置关闭，包括：
控制所述第一挡板和第二挡板均关闭。
在本申请的一些实施例中，所述控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风，包括：
控制内筒以第一进风模式进风第一预设时长；
确定所述第一预设时长到达，控制所述内筒以第二进风模式进风第二预设时长，所述第一预设时长大于所述第二预设时长；
确定所述第二预设时长到达，返回所述控制内筒以第一进风模式进风第一预设时长的步骤循环执行。
在本申请的一些实施例中，所述确定达到预设交替进风条件，包括：
根据当前已烘干时长达到第三预设时长，确定达到预设交替进风条件；或者，
获取当前的负载湿度，根据所述负载湿度小于预设阈值，确定达到预设交替进风条件。
本申请第三方面的实施例提供了一种烘干控制方法，包括：
在烘干过程中，基于负载信息，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，所述第一进风模式为所有导风孔进风，所述第二进风模式为从内圈导风孔进风。
在本申请的一些实施例中，所述基于负载信息，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
基于负载湿度，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。
在本申请的一些实施例中，所述基于负载湿度，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风，包括：
基于负载湿度大于或等于预设阈值，控制内筒以第一进风模式进风；
基于负载湿度小于所述预设阈值，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。
本申请第四方面的实施例提供了一种烘干控制装置，包括：
衣物处理腔；
导风孔，所述导风孔与所述衣物处理腔连通，所述导风孔包括内圈导风孔；
进风控制模块，与切换装置连接，所述进风控制模块用于在烘干过程中，控制所述切换装置常开所述内圈导风孔。
在本申请的一些实施例中，所述导风孔包括外圈导风孔，所述进风控制模块控制所述切换装置打开或关闭所述外圈导风孔。
在本申请的一些实施例中，所述进风控制模块，基于负载信息，控制所述切换装置打开或关闭所述外圈导风孔。
在本申请的一些实施例中，所述进风控制模块，基于负载湿度，交替地控制所述切换装置打开或关闭所述外圈导风孔。
本申请第五方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现上述第一方面至第三方面中任一方面所述的方法。
本申请第六方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现上述第一方面至第三方面中任一方面所述的方法。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，衣物处理设备设置两种进风方式，实现灵活地控制不同部位进风，提高烘干效率。衣物处理设备设置切换装置，通过切换装置的打开或关闭，来控制从内筒的所有导风孔进风或仅从内圈导风孔进风。从内筒的所有导风孔进风，进入内筒的风更加均匀的充盈于筒内，增加烘干负载物的均匀度，同时可减少负载物被风吹到过滤网上，被过滤网吸附住的现象。仅从内圈导风孔进风，集中的风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物。
进一步地，可以交替地进行两种方式的烘干，实现灵活地控制不同部位进风，能够对内筒的中部进行有针对性地吹风烘干，使得整个烘干过程中中间部位的总烘干时长大于靠近筒壁的外围区域的总烘干时长，从而能够避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
在附图中：
图1示出了本申请一实施例所提供的风道结构示意图；
图2示出了本申请一实施例所提供的又一风道结构示意图；
图3示出了本申请一实施例所提供的衣物处理设备中内筒内部的结构示意图；
图4示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的流程图；
图5示出了本申请一实施例所提供的第一挡板和第二挡板均打开的示意图；
图6示出了本申请一实施例所提供的第一挡板和第二挡板均关闭的示意图；
图7示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的另一流程图；
图8示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制装置的结构示意图；
图9示出了本申请一实施例所提供的一种衣物处理设备的结构示意图；
图10示出了本申请一实施例所提供的一种存储介质的示意图。
上述附图中各标号代表的含义如下所示：
1：后罩，2：內筋，3：外圈风道，4：内圈风道，5：第一挡板，6：第二挡板，7：第一电机，8：第二电机，9：内筒，10：后板，11：导风帽，12：内圈导风孔，13：外圈导风孔；201：衣物处理腔，202：导风孔，203：进风控制模块，204：切换装置。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
下面结合附图来描述根据本申请实施例提出的一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质。
目前，洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备，通常是从内筒底向内筒中进风来对内筒中的负载物进行烘干。相关技术中仅有一个风道，风从该风道经过内筒底部的导风孔进入内筒中，导风孔均匀地分布于内筒底部，从内筒底部各个部位均匀地向内筒内部送风。但实际烘干场景中，在相同的烘干时间里，不同厚度的衣物被烘干的程度是不一样的。而且有些大的衣物包裹在一起无法抖散，被包裹在中心部分的衣物也不容易被烘干，均匀地进风会导致有的衣物被过度烘干或者有的衣物烘不干的情况出现。
基于此，本申请实施例提供了一种烘干控制方法，图1示出了本申请实施例提供的一种风道结构的示意图，洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备，通常是从后罩向内筒中进风来对内筒中的负载物进行烘干，本申请设计一种新型的风道结构，如图1所示，在后罩1中设置了內筋2，內筋2将后罩1中的风道划分成了外圈风道3和内圈风道4。后罩1中还安装有切换装置，该切换装置用于同时打开外圈风道3和内圈风道4，或者只打开内圈风道4。在本申请实施例中切换装置可以设置为挡板的形式，可以通过设置一个挡板来实现上述风道的切换，也可以通过设置两个挡板来实现上述风道的切换。图1中是以两个挡板为例进行示意的，如图1中所示的第一挡板5和第二挡板6。其中，第一挡板5和第二挡板6用于同时打开外圈风道3和内圈风道4，或者只打开内圈风道4。与图1所示的两个挡板的示例相对应，如图2所示，后罩1的背面(即图1所示的后罩1的后面)安装有第一电机7和第二电机8。第一电机7与第一挡板5连接，用于驱动第一挡板5打开或关闭。第二电机8与第二挡板6连接，用于驱动第二挡板6打开或关闭。如果后罩1中仅设置一个挡板，则后罩1的后面相应地仅设置一个电机即可。
如图3所示，衣物处理设备包括内筒9和后板10，内筒9安装在后板10上，图1所示的后罩1安装在后板10的后面。内筒9底部设置有导风帽11，导风帽11上设置有多个导风孔，位于导风帽11上的导风孔称为内圈导风孔12。位于导风帽11外围区域的导风孔称为外圈导风孔13。如图3中所示，导风帽11的形状是圆形的，导风帽11上的导风孔为内圈导风孔12，导风帽11以外的区域中的导风孔为外圈导风孔13。
在后罩1中的第一挡板5和第二挡板6全部打开或二者中只有一个打开时，后罩1中的外圈风道3和内圈风道4均打开。外圈风道3会与外圈导风孔13连通，内圈风道4会与内圈导风孔12连通。风机产生的风会沿着外圈风道3和外圈导风孔13进入内筒9，以及沿着内圈风道4和内圈导风孔12进入内筒9中。
在第一挡板5和第二挡板6全部关闭时，后罩1中的外圈风道3关闭，内圈风道4开启，内圈风道4会与内圈导风孔12连通，风机产生的风会沿着内圈风道4和内圈导风孔12进入内筒9中。
基于上述新型的后罩结构，本申请实施例提供的烘干控制方法，接收烘干程序启动指令，通过控制切换装置打开或关闭，控制从内筒的所有导风孔进风或仅从内圈导风孔12进风。如此可以根据实际情况，在烘干过程中可以选择整体烘干，或者选择中部集中烘干，或者在整个烘干过程中既有整体烘干阶段又有中部集中烘干阶段。整体烘干是指外圈风道3和内圈风道4均向内筒9进风，因此，进入内筒9的风可以均匀的充盈于筒内，增加烘干负载物的均匀度，同时可减少负载物被风吹到过滤网上，被过滤网吸附住的现象。中部集中烘干是指只有内圈风道4可以向内筒9进风，后罩1可将风集中的由中部吹进内筒9，集中的风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物。设置两种进风方式，实现灵活地控制不同部位进风，能够根据实际情况选择是否对内筒9的中部进行有针对性地吹风烘干，保证位于内筒中部的衣物烘干效率，以及避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
基于上述新型的风道结构，本申请实施例提出一种烘干控制方法，参见图4，该方法具体包括以下步骤：
步骤101：接收烘干程序启动指令。
本申请实施例的执行主体为洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备，该衣物处理设备具有上述新型的风道结构。
当用户需要烘干衣物时，将待烘干的衣物放置在衣物处理设备的内筒9中，通过衣物处理设备的控制面板提交烘干程序启动指令，或通过用户终端上衣物处理设备对应的客户端发送烘干程序启动指令给衣物处理设备。用户终端可以为用户的手机或电脑等设备。
衣物处理设备接收该烘干程序启动指令，之后通过步骤102的操作来控制整个烘干过程。
步骤102：控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
由于负载物在烘干过程中随内筒9旋转，会使负载物发生缠绕，导致缠绕到内部的负载物不易与内筒9中吹入的风接触，使得相对于缠绕在外围的负载物来说，内部的负载物较难被烘干。因此，随着烘干程序的执行，缠绕在外围的负载物的湿度会与内部的负载物的湿度产生较大差距，外围的负载物的湿度会小于内部的负载物的湿度。
基于此，本申请实施例在烘干过程中，控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或仅从内圈导风孔进风。如图3所示，从内筒的所有导风孔进风是指从内筒中的内圈导风孔12和外圈导风孔13均进风，如此进风可以使风均匀的充盈于筒内，增加烘干负载物的均匀度。仅从内圈导风孔12进风的情况下，外圈导风孔13是不进风的，此时风从内圈导风孔12进入内筒，风集中在内筒中部，集中的风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物。
本申请实施例可以基于接收到的烘干程序指令，来选择从内筒的所有导风孔进风，还是从内圈导风孔进风，并通过控制切换装置来切换这两种进风模式。使得进风方式的控制更加灵活，且与负载物在内筒中的空间分布相适应，能够避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况，提高烘干效果。
在一些实施例中，控制切换装置打开，实现从内筒的所有导风孔向内筒进风。具体地，切换装置可以包括第一挡板和第二挡板。控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开，以从内筒的所有导风孔向内筒进风。
如图1所示，切换装置为图1中的在后罩1中的第一挡板5和第二挡板6。第一挡板5和第二挡板6全部打开或二者中只有一个打开时，后罩1中的外圈风道3和内圈风道4均打开。外圈风道3会与图3中所示的外圈导风孔13连通，内圈风道4会与图3中的内圈导风孔12连通。风机产生的风会沿着外圈风道3和外圈导风孔13进入内筒9，以及沿着内圈风道4和内圈导风孔12进入内筒9中。
在另一些实施例中，控制切换装置关闭，实现从内筒的内圈导风孔向内筒进风。在切换装置包括第一挡板和第二挡板的情况下，可以控制第一挡板和第二挡板均关闭，以从内筒的内圈导风孔向所述内筒进风。
如图1所示，在第一挡板5和第二挡板6全部关闭时，后罩1中的外圈风道3关闭，内圈风道4开启，内圈风道4会与图3中的内圈导风孔12连通，风机产生的风会沿着内圈风道4和内圈导风孔12进入内筒9中。
在本申请实施例中，烘干过程为了使内筒中各个位置处衣物的除湿效率能够更加均匀，可以在烘干过程中，控制切换装置打开或关闭，以交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
具体地，本申请实施例在烘干程序启动后，衣物处理设备可以周期性地控制烘干过程，每个周期可以划分为两个阶段，在第一阶段控制从内筒9的所有导风孔进风，以均匀地对外围的负载物及缠绕在内部的负载物进行吹风。在第二阶段，控制仅从内筒9的内圈导风孔12进风，以集中对缠绕在内部的负载物进行吹风。
通过周期性地进行上述两个阶段的进风方式，能够使整个烘干过程中对缠绕在内部的负载物吹风的总时长大于对外围的负载物吹风的总时长，从而达到避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
若衣物处理设备的后罩1中仅设置有一个挡板，则在上述周期性控制过程中，控制从所有导风孔进风的具体控制过程为，控制后罩1上的该挡板处于第一状态，该第一状态使所有导风孔均与内筒9连通，以从所有导风孔同时向内筒9进风。
若衣物处理设备的后罩1中设置有图1中所示的第一挡板5和第二挡板6，在上述周期性控制过程中，控制从所有导风孔进风的具体控制过程为，控制后罩1上的第一挡板5和第二挡板6中至少一个挡板打开，以从内筒9的所有导风孔同时向内筒9进风。
在一种实现方式中，控制第一电机7驱动后罩1上的第一挡板5打开，第二挡板6保持关闭状态，使后罩1中的外圈风道3和内圈风道4开启。
在另一种实现方式中，控制第二电机8驱动后罩1上的第二挡板6打开，第一挡板5保持关闭状态，使后罩1中的外圈风道3和内圈风道4开启。
在又一种实现方式中，控制第一电机7驱动后罩1上的第一挡板5打开，以及控制第二电机8驱动第二挡板6打开，使后罩1中的外圈风道3和内圈风道4开启。第一挡板5和第二挡板6均打开的状态如图5所示。
上述三种实现方式均可以使外圈风道3和内圈风道4开启，外圈风道3与内筒9底部的外圈导风孔13连通，风机产生的风经外圈风道3及外圈导风孔13进入内筒9。内圈风道4与内圈导风孔12连通，风机产生的风经内圈风道4及内圈导风孔12进入内筒9。如图3所示，从内筒9底部的外圈导风孔13和内圈导风孔12均向内筒9进风，能够快速降低靠近筒壁处的负载物与位于内筒9中部的负载物的湿度，提高烘干速率。
若衣物处理设备的后罩1中仅设置有一个挡板，则在上述周期性控制过程中，控制仅从内圈导风孔12进风的具体控制过程为，控制后罩1上的该挡板处于第二状态，该第二状态使外圈风道3关闭，内圈风道4开启，以从内筒9底部的内圈导风孔12向内筒9进风。
若衣物处理设备的后罩1中设置有图1中所示的第一挡板5和第二挡板6，在上述周期性控制过程中，控制仅从内圈导风孔12进风的具体控制过程为，控制后罩1上的第一挡板5和第二挡板6均关闭，以从内筒9底部的内圈导风孔12向内筒9进风。
具体地，控制第一电机7驱动后罩1上的第一挡板5关闭，以及控制第二电机8驱动第二挡板6关闭，使后罩1中的外圈风道3关闭，内圈风道4开启。后罩1中的内圈风道4与内筒9底部的内圈导风孔12连通，风机产生的风经内圈风道4及内圈导风孔12进入内筒9。第一挡板5和第二挡板6均关闭的状态如图6所示。
如此仅从内圈导风孔12进风，风量更集中，风的穿透力更高，以对位于内筒9中部的负载物进行烘干，能够快速降低位于内筒9中部的负载物的湿度。同时不从外圈导风孔13进风，有助于缩小靠近筒壁的负载物的湿度与内筒9中部的负载物的湿度之间的差距，使各个部位的负载湿度更加均匀。而且在靠近筒壁的负载物的湿度较低的情况下，不从外圈导风孔13进风，也能避免导致靠近筒壁的负载物出现过度烘干的情况。
在本申请的一些实施例中，单个周期中从内筒9所有导风孔进风的时长，与仅从内圈导风孔12进风的时长可以相同，也可以不相同。
在一些实施例中，可以控制从内筒9的所有导风孔进风第一预设时长。确定第一预设时长到达，再控制从内筒9的内圈导风孔12进风第二预设时长。确定第二预设时长到达，再次从内筒9的所有导风孔进风第一预设时长，如此循环执行，直至烘干程序结束。
其中，第一预设时长可以为10min、15min、20min、25min等，第二预设时长可以为3min、5min或8min等。本申请实施例可以不对第一预设时长及第二预设时长的具体取值作特殊限制。
在另一些实施例中，可以设置第一预设时长大于第二预设时长。避免从内圈导风孔12进风的总时长大于从所有导风孔进风的总时长过多的情况，从而减少出现缠绕在内部的负载物已烘干而缠绕在外围的负载物未烘干的情况发生。
在本申请的另一些实施例中，考虑到烘干程序刚启动时，所有负载物的湿度均很大，靠近筒壁的负载物与位于中部的负载物之间的湿度相差不大，此时也可以先不执行交替控制两种进风方式的操作，而是衣物处理设备接收到烘干程序启动指令后，先从内筒9的所有导风孔进风，以同时对靠近筒壁的负载物与位于中部的负载物进行吹风，能够迅速降低各个位置的负载物的湿度，提高烘干效率。
在烘干程序刚启动，按照上述方式控制从所有导风孔进风的过程中，衣物处理设备实时判断当前是否达到预设交替进风条件，并在确定达到预设交替进风条件时，再执行交替地从内筒9的所有导风孔进风或仅从内圈导风孔12进风的操作。
在一些实施例中，上述预设交替进风条件是以时间进行控制的。具体地，根据当前已烘干时长达到第三预设时长，确定达到预设交替进风条件。当前已烘干时长即为衣物处理设备接收到烘干程序的启动指令而向内筒进风的时刻到当前时刻之间的时长。
衣物处理设备接收到烘干程序的启动指令，从控制从所有导风孔进风时开始计时，计时的时长即为当前已烘干时长，判断计时的时长是否达到第三预设时长。当计时的时长达到第三预设时长时，确定达到预设交替进风条件。
其中，第三预设时长可以为20min、25min、30min、35min等。本申请实施例不对第三预设时长的具体取值作特殊限制。
在另一些实施例中，上述预设交替进风条件还可以依据负载湿度进行控制。本申请实施例中内筒9中可以设置有湿度传感器，通过该湿度传感器检测当前的负载湿度。衣物处理设备接收到烘干程序启动指令，控制从所有导风孔进风，并通过湿度传感器实时采集筒内负载物的负载湿度，判断负载湿度是否小于预设阈值。当负载湿度小于预设阈值时，确定达到预设交替进风条件。
上述湿度传感器可以安装在内筒9的内壁上。或者，在另一种实现方式中，内筒9的侧壁上设置有提升筋，湿度传感器可以安装在提升筋上。
湿度传感器安装在内筒9的内壁或提升筋上，采集的负载湿度为缠绕在外围的负载物的湿度。检测的负载湿度小于预设阈值，表明相比于烘干程序启动之初，缠绕在外围的负载物的湿度已有显著下降。此时再控制交替地从所有导风孔进风或仅从内圈导风孔12进风，能够使内筒9中各处负载物的烘干程度更加均匀，避免出现缠绕在外围的负载物过度烘干而缠绕在内部的负载物烘不干的情况发生。
需要说明的是，上述实施例基于负载湿度控制内筒交替地从所有导风孔进风或从内圈导风孔进风，只是为了说明本申请可以基于负载信息控制内筒交替地从所有导风孔进风或从内圈导风孔进风以提高烘干效率这一发明构思，可以理解的是，除了负载湿度，本申请也可以基于其他负载信息，比如负载重量、负载分布、负载材质、负载厚度、负载尺寸等控制内筒交替地从所有导风孔进风或从内圈导风孔进风以提高烘干效率。
衣物处理设备按照本申请实施例提供的方法控制整个烘干过程进行，在烘干过程中对负载物进行判干，当确定达到预设判干条件时，控制当前的烘干程序结束。
上述预设判干条件可以包括烘干程序的总执行时长达到设定时长，或者，负载物的负载湿度小于一定的湿度阈值等。
基于图1-3所示的结构以及前述的本申请实施例提供的烘干控制方法，可以总结出本申请提供了两种进风模式，可以称为第一进风模式和第二进风模式。第一进风模式为从所有导风孔进风，第二进风模式为从内圈导风孔进风。本申请在烘干过程中，通过控制切换装置的打开或关闭，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风。
基于此衣物处理设备可以具有至少三种烘干方式，第一种方式为，在整个烘干过程中控制切换装置打开，以从所有导风孔进风。第二种方式为，在整个烘干过程中控制切换装置关闭，以仅从内圈导风孔进风。第三种方式为，整个烘干过程，既有从所有导风孔进风的阶段，也有仅从内圈导风孔进风的阶段。
衣物处理设备可以基于接收到的烘干程序的启动指令，来确定使用上述三种烘干方式中的哪一种进行烘干。具体地，衣物处理设备接收烘干程序的启动指令，确定达到第一预设进风条件，控制内筒以第一进风模式进风；和/或，接收烘干程序的启动指令，确定达到第二预设进风条件，控制内筒以第二进风模式进风。
上述第一预设进风条件可以为预先设置的允许通过内筒中的所有导风孔进风的情况，如用户选择通过所有导风孔进风的情况，或负载物很少且不会产生缠绕的情况等。第二预设进风条件可以为预先设置的允许仅通过内圈导风孔进风的情况，如用户选择仅通过内圈导风孔进风的情况，或负载物很多且会产生严重缠绕的情况等。
在上述第三种烘干方式中，衣物处理设备可以交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。具体地，衣物处理设备接收烘干程序的启动指令，确定达到预设交替进风条件，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。其中，预设交替进风条件可以为当前已烘干时长达到第三预设时长，或当前的负载湿度小于预设阈值。
在本申请实施例中，在烘干过程中，还可以基于负载信息来控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风。其中，负载信息可以包括负载湿度、负载重量、负载材质、负载厚度等负载相关的信息中的一种或多种。
作为一种示例，可以基于负载湿度，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。具体地，基于负载湿度大于或等于预设阈值，控制内筒以第一进风模式进风。基于负载湿度小于该预设阈值，确定达到预设交替进风条件，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。
本申请实施例通过湿度传感器检测负载湿度，湿度传感器可以安装在内筒9的内壁上。或者，内筒9的侧壁上设置有提升筋，湿度传感器可以安装在提升筋上。湿度传感器安装在内筒9的内壁或提升筋上，采集的负载湿度为缠绕在外围的负载物的湿度。检测到负载湿度小于预设阈值，表明相比于烘干程序启动之初，缠绕在外围的负载物的湿度已有显著下降。此时控制交替地以第一进风模式或第二进风模式进风，能够使内筒中各处负载物的烘干程度更加均匀，避免出现缠绕在外围的负载物过度烘干而缠绕在内部的负载物烘不干的情况发生。
衣物处理设备可以在整个烘干过程中从内筒的所有导风孔进风，或者仅从内圈导风孔进风，或者在整个烘干过程中既包括从内筒的所有导风孔进风的阶段，也包括仅从内圈导风孔进风的阶段。如此衣物处理设备的烘干方式更加多样化，烘干控制更加灵活，能够与用户需求、负载物在内筒中的空间分布等多个方面中的一种或多种相适应，能够避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况，提高烘干效果。
为了便于理解本申请实施例提供的烘干控制过程，基于图1所示的结构，下面结合附图7来说明烘干控制流程。需要说明的是，图7仅为烘干控制流程的一个示例，实际应用中烘干控制流程也可以不严格按照图7所示的流程进行。
如图7所示，S1：接收烘干程序启动指令。S2：控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开，从内筒的所有导风孔进风。S3：判断已烘干时长是否达到第三预设时长，如果是，则执行步骤S4，如果否，则继续执行步骤S3。S4：控制第一挡板和第二挡板均关闭，仅从内圈导风孔进风。S5：判断仅从内圈导风孔进风的时长是否达到第二预设时长，如果是，则执行步骤S6，如果否，则继续执行步骤S5。S6：控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开，从内筒的所有导风孔进风。S7：判断当前从所有导风孔进风的时长是否达到第一预设时长，如果是，则执行步骤S8，如果否，则继续执行步骤S7。S8：判断是否达到预设判干条件，如果是，则执行步骤S9，如果否，则返回步骤S4。S9：控制当前烘干程序结束。
在本申请实施例中，衣物处理设备设计了新型的风道结构，通过在后罩中设置內筋，该內筋将风道划分为外圈风道和内圈风道，并通过挡板的打开或关闭，来交替控制从外圈风道和内圈风道同时进风或仅从内圈风道进风。从外圈风道和内圈风道同时进风，进入内筒的风更加均匀的充盈于筒内，增加烘干负载物的均匀度，同时可减少负载物被风吹到过滤网上，被过滤网吸附住的现象。仅从内圈风道进风，集中的风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物。交替地进行两种进风方式的烘干，实现灵活地控制不同部位进风，能够对内筒的中部进行有针对性地吹风烘干，使得整个烘干过程中中间部位的总烘干时长大于靠近筒壁的外围区域的总烘干时长，从而能够避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
本申请实施例提供了一种烘干控制装置，该装置用于执行上述任一实施例所提供的烘干控制方法。如图8所示，该装置包括：衣物处理腔201、导风孔202和进风控制模块203。
其中，导风孔202与衣物处理腔201连通，导风孔202包括内圈导风孔12。进风控制模块203，与切换装置204连接，进风控制模块203用于在烘干过程中，控制切换装置204常开内圈导风孔12。
常开内圈导风孔12，风从内筒中部进入衣物处理腔201，集中的风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物，能够对内筒的中部进行有针对性地吹风烘干，从而能够避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
在一些实施例中，导风孔202还包括外圈导风孔13，进风控制模块203控制切换装置204打开或关闭外圈导风孔13。
打开外圈导风孔13时，外圈导风孔13和内圈导风孔12均向衣物处理腔201中进风，风更加均匀的充盈于衣物处理腔内，增加烘干负载物的均匀度，同时可减少负载物被风吹到过滤网上，被过滤网吸附住的现象。关闭外圈导风孔13时仅从内圈导风孔12进风，集中的风穿透力更好，可加速烘干包裹在中部而不易被吹到的负载物，能够避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
在一些实施例中，进风控制模块203，还可以基于负载信息，控制切换装置204打开或关闭外圈导风孔13。其中，负载信息可以包括负载重量、负载湿度、负载材质、负载厚度等信息中的一种或多种。
基于负载信息来控制打开或关闭外圈导风孔13，从而切换从所有导风孔进风或仅从内圈导风孔12进风，能够使得对负载物的烘干过程与负载物的负载信息相适应，能够更有针对性地选取适合负载物的进风方式进行烘干，提高对负载物的烘干效果。
具体地，进风控制模块203，可以基于负载湿度，交替地控制切换装置204打开或关闭外圈导风孔13。
基于负载湿度交替地打开或关闭外圈导风孔13，从而交替地切换从所有导风孔进风或仅从内圈导风孔12进风。由于烘干过程中衣物处理腔201各处负载物的湿度存在差异，基于负载湿度来切换进风方式，能够使得采取的进风方式与负载物在衣物处理腔201中的空间分布相适应，使得衣物处理腔201各处负载物的除湿效率更加均匀，避免出现靠近桶壁的负载物被过度烘干而中间部位的负载物烘不干的情况。
本申请的上述实施例提供的烘干控制装置与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
本申请实施方式还提供一种衣物处理设备，以执行上述烘干控制方法。该衣物处理设备可以为洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备。请参考图9，其示出了本申请的一些实施方式所提供的一种衣物处理设备的示意图。如图9所示，衣物处理设备40包括：处理器400，存储器401，总线402和通信接口403，所述处理器400、通信接口403和存储器401通过总线402连接；所述存储器401中存储有可在所述处理器400上运行的计算机程序，所述处理器400运行所述计算机程序时执行本申请前述任一实施方式所提供的烘干控制方法。
其中，存储器401可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口403(可以是有线或者无线)实现该装置网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。
总线402可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器401用于存储程序，所述处理器400在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请实施例任一实施方式揭示的所述烘干控制方法可以应用于处理器400中，或者由处理器400实现。
处理器400可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器400中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器400可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器401，处理器400读取存储器401中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
本申请实施例提供的衣物处理设备与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
本申请实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的烘干控制方法对应的计算机可读存储介质，请参考图10，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的烘干控制方法。
需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。
本申请的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
需要说明的是：
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下示意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (25)

1.一种烘干控制方法，其特征在于，包括：
接收烘干程序启动指令，控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风，包括：
控制切换装置打开，以从内筒的所有导风孔向所述内筒进风；或者，
控制切换装置关闭，以从内筒的内圈导风孔向所述内筒进风。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切换装置包括第一挡板和第二挡板；控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风，包括：
控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开，以从内筒的所有导风孔向所述内筒进风；或者
控制第一挡板和第二挡板均关闭，以从内筒的内圈导风孔向所述内筒进风。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
烘干过程中，控制切换装置打开或关闭，以交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风，包括：
控制从内筒的所有导风孔进风第一预设时长；
确定所述第一预设时长到达，控制从内筒的内圈导风孔进风第二预设时长；
确定所述第二预设时长到达，返回所述控制从内筒的所有导风孔进风第一预设时长的步骤循环执行。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收烘干程序的启动指令，控制从内筒的所有导风孔进风；
确定达到预设交替进风条件，执行所述控制切换装置打开或关闭，以交替地从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风的操作。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述确定达到预设交替进风条件，包括：
根据当前已烘干时长达到第三预设时长，确定达到预设交替进风条件；或者，
获取当前的负载湿度，根据所述负载湿度小于预设阈值，确定达到预设交替进风条件。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在烘干过程中，确定达到预设判干条件，控制当前烘干程序结束。
10.一种烘干控制方法，其特征在于，包括：
在烘干过程中，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，所述第一进风模式为从所有导风孔进风，所述第二进风模式为从内圈导风孔进风。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在烘干过程中，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
接收烘干程序的启动指令，确定达到第一预设进风条件，控制内筒以第一进风模式进风；和/或，
接收烘干程序的启动指令，确定达到第二预设进风条件，控制内筒以第二进风模式进风。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在烘干过程中，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
接收烘干程序的启动指令，确定达到预设交替进风条件，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
控制切换装置打开或关闭，以从内筒的所有导风孔进风或从内圈导风孔进风。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述切换装置包括第一挡板和第二挡板，所述控制切换装置打开，包括：控制第一挡板和第二挡板中至少一个挡板打开；
所述控制切换装置关闭，包括：
控制所述第一挡板和第二挡板均关闭。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风，包括：
控制内筒以第一进风模式进风第一预设时长；
确定所述第一预设时长到达，控制所述内筒以第二进风模式进风第二预设时长，所述第一预设时长大于所述第二预设时长；
确定所述第二预设时长到达，返回所述控制内筒以第一进风模式进风第一预设时长的步骤循环执行。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述确定达到预设交替进风条件，包括：
根据当前已烘干时长达到第三预设时长，确定达到预设交替进风条件；或者，
获取当前的负载湿度，根据所述负载湿度小于预设阈值，确定达到预设交替进风条件。
17.一种烘干控制方法，其特征在于，包括：
在烘干过程中，基于负载信息，控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，所述第一进风模式为所有导风孔进风，所述第二进风模式为从内圈导风孔进风。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述基于负载信息控制内筒以第一进风模式和/或第二进风模式进风，包括：
基于负载湿度，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述基于负载湿度，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风，包括：
基于负载湿度大于或等于预设阈值，控制内筒以第一进风模式进风；
基于负载湿度小于所述预设阈值，控制内筒交替地以第一进风模式或第二进风模式进风。
20.一种烘干控制装置，其特征在于，包括：
衣物处理腔；
导风孔，所述导风孔与所述衣物处理腔连通，所述导风孔包括内圈导风孔；
进风控制模块，与切换装置连接，所述进风控制模块用于在烘干过程中，控制所述切换装置常开所述内圈导风孔。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，
所述导风孔包括外圈导风孔，所述进风控制模块控制所述切换装置打开或关闭所述外圈导风孔。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，
所述进风控制模块，基于负载信息，控制所述切换装置打开或关闭所述外圈导风孔。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，
所述进风控制模块，基于负载湿度，交替地控制所述切换装置打开或关闭所述外圈导风孔。
24.一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器运行所述计算机程序以实现如权利要求1-19任一项所述的方法。
25.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行实现如权利要求1-19中任一项所述的方法。
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