CN117263188A - 一种工业硅冶炼辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料提炼设备的技术领域，其具体涉及一种工业硅冶炼辅助装置，该辅助装置包括基础电炉、旋转罩、破料机构、提升机构、表面拨料机构；操作人员通过将含有硅的提炼料放置于基础电炉中后，启动加热电极进行提炼，同时，提料过程中产出部分坚硬产物，该类产物为提炼步骤中的产物，因其坚硬的质地阻止加热电极下探，同时承料碗在表面结块，阻碍后续化学反应进行通过该设备的各个部件的配合，有效解决该类产物表面结块，并将外围提炼料播至中心高温处，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。
Description
技术领域
本发明涉及材料提炼设备的技术领域，其具体涉及一种工业硅冶炼辅助装置。
背景技术
工业硅又称准金属硅。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品。
冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。碳质还原剂通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂，但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭代替部分石油焦。同时采用木炭后极易产生因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区。导致炉底易开成SiC层，挤压电极上升，减少加热面积，导致焖烧时间较短、单位能耗高等问题。如果没有及时采取有效措施，最终会导致停炉、挖炉、砌炉、新开炉等经济损失。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种辅助破碎硬质产物层，辅助电极下降，将边缘的提炼料移动至高温区域的工业硅冶炼辅助装置
本发明所采用的技术方案为：一种工业硅冶炼辅助装置，包括
基础电炉，所述基础电炉包括承载平台，所述承载平台下方设有承料碗，所述承载平台上方设有支撑板，所述支撑板中部设有电极加热件，用以加热冶炼原料；
旋转罩，所述旋转罩位于所述支撑板与承载平台之间，用以承载整体设备；
破料机构，所述破料机构位于所述旋转罩中部靠近承载平台的一侧，所述破料机构包括碎料提升件以及调节件，用以破碎提升冶炼中坚硬产物，以及辅助电极加热件进行加热预处理；
提升机构，所述提升机构位于所述支撑板上方，用以配合所述破料机构改变其破碎位置；
表面拨料机构，所述表面拨料机构位于所述破料机构与旋转罩之间，用以配合旋转罩对物料向中央聚拢。
在一种实施例中，所述旋转罩包括开口隔热罩，所述开口隔热罩上方设有中空旋转齿盘，所述开口隔热罩远离支撑板的一侧贴合于所述承载平台，所述开口隔热罩于承载平台贴合的一端设有两组底边环，所述承载平台与开口隔热罩之间设有放置有若干滚珠，所述滚珠放置于所述两组底边环之间，所述中空旋转齿盘外围啮合有三组旋转件，用以配合所述滚珠旋转放置于所述承载平台上的开口隔热罩。
在一种实施例中，三组所述旋转件呈圆周阵列于所述开口隔热罩周侧，所述旋转件包括旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上设有延长杆，所述延长杆中部设有固定架，所述固定架远离延长杆连接处的一端固定连接于所述承载平台，所述延长杆远离旋转电机的一端设有旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合有所述中空旋转齿盘。
在一种实施例中，所述碎料提升件包括三组搅料绞龙，三组所述搅料绞龙圆周阵列于所述电极加热件周侧并放置于所述承料碗内腔，所述搅料绞龙的一端设有搅料绞龙，所述搅料绞龙的长杆贯穿并旋转连接于所述固定块，所述搅料绞龙远离承料碗的一端设有第一锥形齿轮，所述固定块的两侧设有固定钉，其一所述固定钉上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮旋转连接于所述固定钉，所述第二锥形齿轮啮合于所述第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上还设有传动链条，所述传动链条远离第二锥形齿轮的另一端设有绞龙自转电机。
在一种实施例中，所述调节件包括扭动柱，所述扭动柱固定连接于所述固定块上远离所述第二锥形齿轮的固定钉，所述扭动柱上设有角度调整链条，所述角度调整链条远离扭动柱的一端设有角度调节电机，所述调节件还包括三组弧形扣板，所述弧形扣板两端旋转连接于圆周阵列的所述碎料提升件上的相近的固定钉末端，用以固定三组所述碎料提升件。
在一种实施例中，所述提升机构包括提升支撑板，所述提升支撑板位于所述支撑板远离承载平台的一侧中心，所述提升支撑板上延申有六组延申板，延申板上设有若干连接柱，所述连接柱垂直于所述承载平台并圆周阵列于所述开口隔热罩周侧，所述连接柱的一端固定连接所述提升支撑板，所述连接柱远离提升支撑板的另一端固定连接于绞龙自转电机和角度调节电机，所述连接柱中部设有滑动导向柱，所述滑动导向柱远离连接柱的一端固定连接于所述开口隔热罩。
在一种实施例中，所述提升支撑板的圆环中部还设有若干连接杆，所述连接杆的一端固定连接于所述提升支撑板，所述连接杆远离所述提升支撑板的另一端设有升降连接块，所述升降连接块固定连接于所述弧形扣板外围，所述连接杆中部设有导向通柱，所述导向通柱的一端固定连接于所述中空旋转齿盘远离所述提升支撑板的一侧，所述提升支撑板与中空旋转齿盘之间设有三组提升件，用以提升所述提升支撑板带动所述破料机构垂直移动。
在一种实施例中，所述提升件包括提升板，所述提升板贴合与所述提升支撑板上的延申板靠近所述中空旋转齿盘的一侧，所述提升板中部设有螺纹杆，所述螺纹杆远离提升支撑板的另一端设有提升旋转电机。
在一种实施例中，所述表面拨料机构包括拨料支撑板，所述拨料支撑板位于所述承料碗内腔上方，所述拨料支撑板上设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于所述拨料支撑板，所述伸缩杆的另一端固定连接于所述中空旋转齿盘.所述中空旋转齿盘与拨料支撑板之间设有被伸缩杆贯穿的压力弹簧，所述拨料支撑板上还设有若干弧形通槽，所述弧形通槽呈现圆周阵列于所述拨料支撑板，所述拨料支撑板远离伸缩杆的另一侧设有若干拨料板，所述拨料板呈放射性分布，所述拨料板的一端设有旋转柱，所述旋转柱旋转连接于所述拨料支撑板，所述拨料板远离所述旋转柱的另一端设有弧形导向柱，所述弧形导向柱通入所述弧形通槽内。
在一种实施例中，所述拨料板呈梯形结构，所述拨料板靠近所述拨料支撑板中心的一侧长度小于另一侧。
本发明的有益效果为：本发明作为一种辅助破碎硬质产物层，辅助电极下降，将边缘的提炼料移动至高温区域的工业硅冶炼辅助装置，操作人员通过将硅料混合还原剂后将混合料放入承料碗内，完成后启动加热电极下降接触混合料后进行加热，进行提炼，由于作为还原剂的碳混合物在提炼过程中会产生坚硬的SiC，SiC会将加热电极顶起使接触，面积降低，增加加热功耗以及损坏设备的概率，为此启动绞龙自转电机，绞龙自转电机带动传动链条旋转，同时旋转第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮则固定旋转搅料绞龙，受到绞龙的特性，绞龙自转电机驱动的旋转方向的改变会改变破料以及提升运输的功能，若对坚硬且沉底的SiC则进行破碎后，改变旋转方向提升至中部，加速SiO2+3C＝SiC+2C0(g)↑；2SiC+SiO2＝3Si+2CO(g)↑的反应速率，如果仍然SiC过量SiC则提升至表面；
同时，应对加热电极弧形的热辐射范围，位于承料碗边缘的硅料反应较慢，无法有效解决，启动角度调节电机，角度调节电机带动角度调整链条旋转扭动柱，扭动柱扭动固定于固定钉上的固定块，进而旋转搅料绞龙与承料碗底边的夹角，配合绞龙结构将处于承料碗内腔外围的硅料旋动至承料碗中心位置，有效解决加热不均匀的问题；
因搅料绞龙活动范围有限，启动旋转电机将旋转电机上啮合的延长杆上的旋转齿轮旋转，推动旋转齿轮旋转中空旋转齿盘，带动提升连接杆与滑动导向柱旋转，同时带动提升支撑板以及连接柱旋转，旋转过程中带动破料机构同时旋转，保障搅料绞龙可进行多位置破碎以及运输，同时，承载开口隔热罩的承载平台之间设有多个滚珠，使开口隔热罩与底边环之间自由滑动，减少其自转用功需求，进一步节约能源。
在加热电极下探过程中，由于硅料中部分SiC阻挡无法持续下探，启动提升旋转电机带动螺纹杆旋转，进一步提升提升板与中空旋转齿盘之间的距离，提升提升支撑板，提升支撑板进一步提升连接柱以及连接杆，将弧形扣板于绞龙自转电机、角度调节电机同步提升，实现对破料机构的整体结构向上平移，后启动绞龙自转电机与角度调节电机，将搅料绞龙转头顶端移动至加热电极附近后，启动提升旋转电机下降提升板，将硅料剥离加热电极附近，辅助其下降，后重复上述步骤将硅料转移至加热电极附近即可。
由于多次提升、运输硅料，部分坚硬的SiC浮于表面，在开口隔热罩自传过程中，受到压力弹簧的弹力作用，将拨料支撑板贴合于硅料表面，进一步的，中空旋转齿盘旋转带动伸缩杆上的拨料支撑板自转，同时，拨料支撑板下方接触的拨料板沿旋转柱的连接方向使弧形导向柱于弧形通槽内滑动，使其偏离中心放射的轴线，带动表面的SiC进破碎以及抚平，即使改变开口隔热罩的旋转方向同样可实现该效果，同时，利用拨料板两端的高度差，将硅料由外向内堆积，配合搅料绞龙实现更好的转移效果，便于反应速率加快进行。
该设备结构简单，通过设立多角度旋转以及升降的搅料绞龙实现对硬质SiC的转移以及运输，同时辅助加热电极于坚硬的硅料内下降，解决边缘的提炼料移动至高温区域的困点，具有较好的实用性以及经济价值，有益于设备的推广以及使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖面立体结构示意图；
图3是本发明的破料机构部分立体结构示意图；
图4是本发明的破料机构第二张部分立体结构示意图；
图5是本发明的旋转罩剖面立体结构示意图；
图6是本发明的提升机构立体结构示意图；
图7是本发明的提升机构第二张立体结构示意图；
图8是本发明的表面拨料机构立体结构示意图；
图9是本发明的表面拨料机构第二视角立体结构示意图。
附图说明：1、基础电炉；11、电力单元；12、支撑板；13、加热电极；14、承载平台；15、承料碗；2、旋转罩；21、开口隔热罩；22、中空旋转齿盘；23、旋转电机；231、延长杆；232、旋转齿轮；233、固定架；24、底边环；25、滚珠；3、破料机构；31、搅料绞龙；32、固定块；321、固定钉；33、第一锥形齿轮；34、第二锥形齿轮；35、传动链条；36、绞龙自转电机；37、扭动柱；38、角度调整链条；39、角度调节电机；310、弧形扣板；4、提升机构；41、提升支撑板；42、连接柱；43、滑动导向柱；44、提升板；45、提升旋转电机；451、螺纹杆；46、连接杆；47、导向通柱；48、升降连接块；5、表面拨料机构；51、拨料支撑板；511、弧形通槽；52、伸缩杆；53、压力弹簧；54、拨料板；541、弧形导向柱；55、旋转柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-9说明本发明的具体实施方式，一种工业硅冶炼辅助装置，包括
参照图1、2所示，基础电炉1，基础电炉1包括承载平台14，承载平台14下方设有承料碗15，承载平台14上方设有支撑板12，支撑板12中部设有电极加热件，电机加热件包括电力单元11以及加热电极13，该类电极加热件为现有设备，主要通过电力单元11提供超高温度的加热电极13用以熔炼制硅材料，不属于本发明的改进点，在此不做赘述；
旋转罩2，旋转罩2位于支撑板12与承载平台14之间，用以承载整体设备，旋转罩2包括开口隔热罩21，开口隔热罩21上方设有中空旋转齿盘22，中空旋转齿盘22中部旋转连接于支撑板12；
进一步的，开口隔热罩21上设有三组通口，用以进行部分材料的补料以及设备通入；
可见的，中空旋转齿盘22可带动下方的开口隔热罩21沿支撑板12中心旋转，辅助不同位置的观测以及后续设备的运行；
参照图5所示，开口隔热罩21远离支撑板12的一侧贴合于承载平台14，开口隔热罩21于承载平台14贴合的一端设有两组底边环24，两组底边环24分别贴合于开口隔热罩21内外侧，两组底边环24远离支撑板12的一端固定连接于承载平台14，承载平台14与开口隔热罩21之间设有放置有若干滚珠25.滚珠25放置于两组底边环24之间，形成滑动轴承结构，中空旋转齿盘22外围啮合有三组旋转件，用以配合滚珠25旋转放置于承载平台14上的开口隔热罩21，旋转件包括旋转电机23，旋转电机23的旋转轴上设有延长杆231，延长杆231中部设有固定架233，固定架233固定连接于延长杆231，固定架233远离延长杆231连接处的一端固定连接于承载平台14，延长杆231远离旋转电机23的一端设有旋转齿轮232，旋转齿轮232啮合有中空旋转齿盘22；
可见的，旋转件配合若干滚珠25可自由旋转开口隔热罩21，降低扭转扭力，辅助节约能耗；
参照图3、4所示，破料机构3，破料机构3位于旋转罩2中部靠近承载平台14的一侧，破料机构3包括碎料提升件以及调节件，用以破碎提升冶炼中坚硬产物，以及辅助电极加热件进行加热预处理，碎料提升件包括三组搅料绞龙31，三组搅料绞龙31圆周阵列于电极加热件周侧并放置于承料碗15内腔，搅料绞龙31的一端设有搅料绞龙31，搅料绞龙31的长杆贯穿并旋转连接于固定块32，搅料绞龙31远离承料碗15的一端设有第一锥形齿轮33，固定块32的两侧设有固定钉321，固定钉321固定连接于固定块32，其一固定钉321上设有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34旋转连接于固定钉321，第二锥形齿轮34啮合于第一锥形齿轮33，第二锥形齿轮34上还设有传动链条35，传动链条35为广义的具有传动功能的链条组，附图为简略结构，不代表实际实施比例，传动链条35的一端传动连接于第二锥形齿轮34，传动链条35远离第二锥形齿轮34的另一端设有绞龙自转电机36，绞龙自转电机36放置于开口隔热罩21的通口外侧，绞龙自转电机36的旋转轴传动连接于传动链条35；
在实施上，通过启动绞龙自转电机36，带动链条旋转第二锥形齿轮34，啮合第一锥形齿轮33旋转下方的搅料绞龙31，有益于搅料绞龙31的独特结构，通过改变绞龙自转电机36的自转方向即可实现运料以及推料的作用，完美契合块状硅料的破碎以运输清理，辅助加热电极13进行下探；
参照图4所示，调节件包括扭动柱37，扭动柱37固定连接于固定块32上远离第二锥形齿轮34的固定钉321，扭动柱37上设有角度调整链条38，角度调整链条38为广义的具有传动功能的链条组，附图为简略结构，不代表实际实施比例，角度调整链条38的一端传动连接于扭动柱37，角度调整链条38远离扭动柱37的一端设有角度调节电机39，角度调节电机39的旋转轴传动连接于角度调整链条38；
具体的，角度调节电机39为设有角度自锁的扭力电机，可实现固定角度的旋转或暂停；
调节件还包括三组弧形扣板310，弧形扣板310两端旋转连接于圆周阵列的碎料提升件上的相近的固定钉321末端，用以固定三组碎料提升件；
在实施上，由于承料碗15较大，固定角度的搅料绞龙31无法满足搅料需求，通过旋转角度调节电机39带动扭动柱37扭转固定块32，调节固定块32上的搅料绞龙31，调整搅料绞龙31做功角度，更好的配合搅料的实施；
参照图6、7所示，提升机构4，提升机构4位于支撑板12上方，用以配合破料机构3改变其破碎位置，提升机构4包括提升支撑板41，提升支撑板41位于支撑板12远离承载平台14的一侧中心，提升支撑板41上延申有六组延申板，延申板上设有若干连接柱42，连接柱42垂直于承载平台14并圆周阵列于开口隔热罩21周侧，连接柱42的一端固定连接提升支撑板41，连接柱42远离提升支撑板41的另一端固定连接于绞龙自转电机36和角度调节电机39，连接柱42中部设有滑动导向柱43，滑动导向柱43滑动连接于连接柱42，滑动导向柱43远离连接柱42的另一端固定连接于开口隔热罩21；
有益的，提升支撑板41的圆环中部还设有若干连接杆46，连接杆46的一端固定连接于提升支撑板41，连接杆46远离提升支撑板41的另一端设有升降连接块48，升降连接块48固定连接于弧形扣板310外围，连接杆46中部设有导向通柱47，导向通柱47滑动连接于连接杆46，导向通柱47的一端固定连接于中空旋转齿盘22远离提升支撑板41的一侧，提升支撑板41与中空旋转齿盘22之间设有三组提升件，用以提升提升支撑板41带动破料机构3垂直移动，提升件包括提升板44，提升板44贴合与提升支撑板41上的延申板靠近中空旋转齿盘22的一侧，提升板44中部设有螺纹杆451，螺纹杆451旋转连接于提升板44，螺纹杆451远离提升支撑板41的另一端设有提升旋转电机45，提升旋转电机45的旋转轴固定连接于螺纹杆451；
在实施上，启动提升旋转电机45带动螺纹杆451旋转，进一步提升提升板44与中空旋转齿盘22之间的距离，提升提升支撑板41，提升支撑板41进一步提升连接柱42以及连接杆46，将弧形扣板310于绞龙自转电机36、角度调节电机39同步提升，实现对破料机构3的整体结构向上平移。
参照图8、9所示，表面拨料机构5，表面拨料机构5位于破料机构3与旋转罩2之间，用以配合旋转罩2对物料向中央聚拢，表面拨料机构5包括拨料支撑板51，拨料支撑板51位于承料碗15内腔上方，拨料支撑板51上设有若干伸缩杆52，伸缩杆52的一端固定连接于拨料支撑板51，伸缩杆52的另一端固定连接于中空旋转齿盘22.中空旋转齿盘22与拨料支撑板51之间设有被伸缩杆52贯穿的压力弹簧53，拨料支撑板51上还设有若干弧形通槽511，弧形通槽511呈现圆周阵列于拨料支撑板51，拨料支撑板51远离伸缩杆52的另一侧设有若干拨料板54，拨料板54呈放射性分布，拨料板54的一端设有旋转柱55，旋转柱55旋转连接于拨料支撑板51，拨料板54远离旋转柱55的另一端设有弧形导向柱541，弧形导向柱541通入弧形通槽511内。
有益的，拨料板54呈梯形结构，拨料板54靠近拨料支撑板51中心的一侧长度小于另一侧；
在实施上，由于多次提升、运输硅料，部分坚硬的SiC浮于表面，在开口隔热罩21自转过程中，受到压力弹簧53的弹力作用，将拨料支撑板51贴合于硅料表面，进一步的，中空旋转齿盘22旋转带动伸缩杆52上的拨料支撑板51自转，同时，拨料支撑板51下方接触的拨料板54沿旋转柱55的连接方向使弧形导向柱541于弧形通槽511内滑动，使其偏离中心放射的轴线，带动表面的SiC进破碎以及抚平，即使改变开口隔热罩21的旋转方向同样可实现该效果，同时，利用拨料板54两端的高度差，将硅料由外向内堆积，配合搅料绞龙31实现更好的转移效果，便于反应速率加快进行，有效降低电极能耗。
本发明工作原理：操作人员通过将硅料混合还原剂后将混合料放入承料碗15内，完成后启动加热电极13下降接触混合料后进行加热，进行提炼，由于作为还原剂的碳混合物在提炼过程中会产生坚硬的SiC，SiC会将加热电极13顶起使接触，面积降低，增加加热功耗以及损坏设备的概率，为此启动绞龙自转电机36，绞龙自转电机36带动传动链条35旋转，同时旋转第二锥形齿轮34啮合的第一锥形齿轮33，第一锥形齿轮33则固定旋转搅料绞龙31，受到绞龙的特性，绞龙自转电机36驱动的旋转方向的改变会改变破料以及提升运输的功能，若对坚硬且沉底的SiC则进行破碎后，改变旋转方向提升至中部，加速SiO2+3C＝SiC+2C0(g)↑；2SiC+SiO2＝3Si+2CO(g)↑的反应速率，如果仍然SiC过量SiC则提升至表面；
同时，应对加热电极13弧形的热辐射范围，位于承料碗15边缘的硅料反应较慢，无法有效解决，启动角度调节电机39，角度调节电机39带动角度调整链条38旋转扭动柱37，扭动柱37扭动固定于固定钉321上的固定块32，进而旋转搅料绞龙31与承料碗15底边的夹角，配合绞龙结构将处于承料碗15内腔外围的硅料旋动至承料碗15中心位置，有效解决加热不均匀的问题；
因搅料绞龙31活动范围有限，启动旋转电机23将旋转电机23上啮合的延长杆231上的旋转齿轮232旋转，推动旋转齿轮232旋转中空旋转齿盘22，带动提升连接杆46与滑动导向柱43旋转，同时带动提升支撑板41以及连接柱42旋转，旋转过程中带动破料机构3同时旋转，保障搅料绞龙31可进行多位置破碎以及运输，同时，承载开口隔热罩21的承载平台14之间设有多个滚珠25，使开口隔热罩21与底边环24之间自由滑动，减少其自转用功需求，进一步节约能源。
在加热电极13下探过程中，由于硅料中部分SiC阻挡无法持续下探，启动提升旋转电机45带动螺纹杆451旋转，进一步提升提升板44与中空旋转齿盘22之间的距离，提升提升支撑板41，提升支撑板41进一步提升连接柱42以及连接杆46，将弧形扣板310于绞龙自转电机36、角度调节电机39同步提升，实现对破料机构3的整体结构向上平移，后启动绞龙自转电机36与角度调节电机39，将搅料绞龙31转头顶端移动至加热电极13附近后，启动提升旋转电机45下降提升板44，将硅料剥离加热电极13附近，辅助其下降，后重复上述步骤将硅料转移至加热电极13附近即可。
由于多次提升、运输硅料，部分坚硬的SiC浮于表面，在开口隔热罩21自传过程中，受到压力弹簧53的弹力作用，将拨料支撑板51贴合于硅料表面，进一步的，中空旋转齿盘22旋转带动伸缩杆52上的拨料支撑板51自转，同时，拨料支撑板51下方接触的拨料板54沿旋转柱55的连接方向使弧形导向柱541于弧形通槽511内滑动，使其偏离中心放射的轴线，带动表面的SiC进破碎以及抚平，即使改变开口隔热罩21的旋转方向同样可实现该效果，同时，利用拨料板54两端的高度差，将硅料由外向内堆积，配合搅料绞龙31实现更好的转移效果，便于反应速率加快进行。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：包括
基础电炉(1)，所述基础电炉(1)包括承载平台(14)，所述承载平台(14)下方设有承料碗(15)，所述承载平台(14)上方设有支撑板(12)，所述支撑板(12)中部设有电极加热件，用以加热冶炼原料；
旋转罩(2)，所述旋转罩(2)位于所述支撑板(12)与承载平台(14)之间，用以承载整体设备；
破料机构(3)，所述破料机构(3)位于所述旋转罩(2)中部靠近承载平台(14)的一侧，所述破料机构(3)包括碎料提升件以及调节件，用以破碎提升冶炼中坚硬产物，以及辅助电极加热件进行加热预处理；
提升机构(4)，所述提升机构(4)位于所述支撑板(12)上方，用以配合所述破料机构(3)改变其破碎位置；
表面拨料机构(5)，所述表面拨料机构(5)位于所述破料机构(3)与旋转罩(2)之间，用以配合旋转罩(2)对物料向中央聚拢。
2.根据权利要求1所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述旋转罩(2)包括开口隔热罩(21)，所述开口隔热罩(21)上方设有中空旋转齿盘(22)，所述开口隔热罩(21)远离支撑板(12)的一侧贴合于所述承载平台(14)，所述开口隔热罩(21)于承载平台(14)贴合的一端设有两组底边环(24)，所述承载平台(14)与开口隔热罩(21)之间设有放置有若干滚珠(25)，所述滚珠(25)放置于所述两组底边环(24)之间，所述中空旋转齿盘(22)外围啮合有三组旋转件，用以配合所述滚珠(25)旋转放置于所述承载平台(14)上的开口隔热罩(21)。
3.根据权利要求2所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：三组所述旋转件呈圆周阵列于所述开口隔热罩(21)周侧，所述旋转件包括旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的旋转轴上设有延长杆(231)，所述延长杆(231)中部设有固定架(233)，所述固定架(233)远离延长杆(231)连接处的一端固定连接于所述承载平台(14)，所述延长杆(231)远离旋转电机(23)的一端设有旋转齿轮(232)，所述旋转齿轮(232)啮合有所述中空旋转齿盘(22)。
4.根据权利要求2所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述碎料提升件包括三组搅料绞龙(31)，三组所述搅料绞龙(31)圆周阵列于所述电极加热件周侧并放置于所述承料碗(15)内腔，所述搅料绞龙(31)的一端设有搅料绞龙(31)，所述搅料绞龙(31)的长杆贯穿并旋转连接于所述固定块(32)，所述搅料绞龙(31)远离承料碗(15)的一端设有第一锥形齿轮(33)，所述固定块(32)的两侧设有固定钉(321)，其一所述固定钉(321)上设有第二锥形齿轮(34)，所述第二锥形齿轮(34)旋转连接于所述固定钉(321)，所述第二锥形齿轮(34)啮合于所述第一锥形齿轮(33)，所述第二锥形齿轮(34)上还设有传动链条(35)，所述传动链条(35)远离第二锥形齿轮(34)的另一端设有绞龙自转电机(36)。
5.根据权利要求4所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述调节件包括扭动柱(37)，所述扭动柱(37)固定连接于所述固定块(32)上远离所述第二锥形齿轮(34)的固定钉(321)，所述扭动柱(37)上设有角度调整链条(38)，所述角度调整链条(38)远离扭动柱(37)的一端设有角度调节电机(39)，所述调节件还包括三组弧形扣板(310)，所述弧形扣板(310)两端旋转连接于圆周阵列的所述碎料提升件上的相近的固定钉(321)末端，用以固定三组所述碎料提升件。
6.根据权利要求4所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述提升机构(4)包括提升支撑板(41)，所述提升支撑板(41)位于所述支撑板(12)远离承载平台(14)的一侧中心，所述提升支撑板(41)上延申有六组延申板，延申板上设有若干连接柱(42)，所述连接柱(42)垂直于所述承载平台(14)并圆周阵列于所述开口隔热罩(21)周侧，所述连接柱(42)的一端固定连接所述提升支撑板(41)，所述连接柱(42)远离提升支撑板(41)的另一端固定连接于绞龙自转电机(36)和角度调节电机(39)，所述连接柱(42)中部设有滑动导向柱(43)，所述滑动导向柱(43)远离连接柱(42)的一端固定连接于所述开口隔热罩(21)。
7.根据权利要求5所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述提升支撑板(41)的圆环中部还设有若干连接杆(46)，所述连接杆(46)的一端固定连接于所述提升支撑板(41)，所述连接杆(46)远离所述提升支撑板(41)的另一端设有升降连接块(48)，所述升降连接块(48)固定连接于所述弧形扣板(310)外围，所述连接杆(46)中部设有导向通柱(47)，所述导向通柱(47)的一端固定连接于所述中空旋转齿盘(22)远离所述提升支撑板(41)的一侧，所述提升支撑板(41)与中空旋转齿盘(22)之间设有三组提升件，用以提升所述提升支撑板(41)带动所述破料机构(3)垂直移动。
8.根据权利要求6所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述提升件包括提升板(44)，所述提升板(44)贴合与所述提升支撑板(41)上的延申板靠近所述中空旋转齿盘(22)的一侧，所述提升板(44)中部设有螺纹杆(451)，所述螺纹杆(451)远离提升支撑板(41)的另一端设有提升旋转电机(45)。
9.根据权利要求2所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述表面拨料机构(5)包括拨料支撑板(51)，所述拨料支撑板(51)位于所述承料碗(15)内腔上方，所述拨料支撑板(51)上设有若干伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的一端固定连接于所述拨料支撑板(51)，所述伸缩杆(52)的另一端固定连接于所述中空旋转齿盘(22).所述中空旋转齿盘(22)与拨料支撑板(51)之间设有被伸缩杆(52)贯穿的压力弹簧(53)，所述拨料支撑板(51)上还设有若干弧形通槽(511)，所述弧形通槽(511)呈现圆周阵列于所述拨料支撑板(51)，所述拨料支撑板(51)远离伸缩杆(52)的另一侧设有若干拨料板(54)，所述拨料板(54)呈放射性分布，所述拨料板(54)的一端设有旋转柱(55)，所述旋转柱(55)旋转连接于所述拨料支撑板(51)，所述拨料板(54)远离所述旋转柱(55)的另一端设有弧形导向柱(541)，所述弧形导向柱(541)通入所述弧形通槽(511)内。
10.根据权利要求9所述的工业硅冶炼辅助装置，其特征在于：所述拨料板(54)呈梯形结构，所述拨料板(54)靠近所述拨料支撑板(51)中心的一侧长度小于另一侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311314159.6A CN117263188A (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 一种工业硅冶炼辅助装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202311314159.6A CN117263188A (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 一种工业硅冶炼辅助装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=89221320
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| CN202311314159.6A Pending CN117263188A (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 一种工业硅冶炼辅助装置 |
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|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117532521A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 泰州市龙赟船用阀门有限公司 | 一种船用阀门外表面处理的连续喷砂装置 |
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2023
- 2023-10-11 CN CN202311314159.6A patent/CN117263188A/zh active Pending
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| CN117532521B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-04-12 | 泰州市龙赟船用阀门有限公司 | 一种船用阀门外表面处理的连续喷砂装置 |
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