CN117261099A - 用于刷辊的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于刷辊的成型模具，包括座体与至少一组成型组件，各成型组件均包括左右相对设置的一对成型单元，各成型单元均包括：外螺旋镶件，外螺旋镶件限定有一左右延伸的轴心线；内螺旋镶件，内螺旋镶件与外螺旋镶件同轴心线布置；和传动机构，传动机构包括：外传动件，固定连接外螺旋镶件，外传动件布置有外传动螺旋结构；导向件，布置有第二导向螺旋结构，第二导向螺旋结构与外传动螺旋结构相啮合；内传动件；以及螺旋套，可转动地支撑于内传动件上，螺旋套固定安装于所述外传动件或/和所述外螺旋镶件的内部并且能够与外传动件同步运动，螺旋套、外传动螺旋结构以及第二导向螺旋结构均与外螺旋镶件同轴心线布置。

Description

用于刷辊的成型模具

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是一种用于刷辊的成型模具。

背景技术

现有一类用于表面清洁设备的中空结构的刷辊，该刷辊的外周壁面上布置有若干外螺旋结构，这些外螺旋结构可装设刷毛簇、刮条等清洁件，从而使得刷辊具有更强的清洁能力与污液携带能力。该类刷辊通过成型模具注塑成型，成型模具包括成型刷辊外周壁面轮廓面的外螺旋镶件以及成型刷辊内周壁面轮廓面的内螺旋镶件，外螺旋镶件与内螺旋镶件同轴心线布置。

然而，若成型模具在脱模的过程中，外螺旋镶件与内螺旋镶件的轴心线发生偏移，则会使得成型后的刷辊壁厚不一。壁厚不一的刷辊在高速旋转时会产生较大的离心力与振动，严重时会损坏表面清洁设备。此外，刷辊壁厚较薄处容易被磨穿，从而减少刷辊的使用寿命。

发明内容

针对上述的刷辊在注塑脱模的过程中，外螺旋镶件与内螺旋镶件的轴心线发生偏移会使得刷辊壁厚不一的相关技术问题，本发明的目的是提供一种用于刷辊的成型模具，该成型模具在脱模时能够限定外螺旋镶件与内螺旋镶件的轴心线位置。

为了达到上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种用于刷辊的成型模具，所述的刷辊为一空心辊体并具有位于外周壁面上的外螺旋结构与位于内周壁面上的内螺旋结构，所述的外螺旋结构包括左右对称布置的一对外螺旋结构段，所述的内螺旋结构包括左右对称到的一对内螺旋结构段，所述的成型模具包括座体与至少一组成型组件，各组所述的成型组件均包括左右相对设置的一对成型单元，各个所述的成型单元均包括：内螺旋镶件，所述内螺旋镶件的外周壁面上设置有用于成型所述内螺旋结构段的内螺旋成型结构，所述的内螺旋成型结构限定有一延左右方向延伸的轴心线；外螺旋镶件，套设在所述内螺旋镶件的外部，所述外螺旋镶件的内周壁面上布置有用于成型所述外螺旋结构段的外螺旋成型结构；和传动机构，所述的传动机构包括：外传动件，固定连接至所述的外螺旋镶件，所述外传动件的外周壁面布置有外传动螺旋结构；导向件，固定安装于所述的座体并且位于所述外传动件的外围，所述的导向件布置有第二导向螺旋结构，所述的第二导向螺旋结构与所述的外传动螺旋结构相啮合，以限定所述外传动件的运动轨迹；内传动件，固定连接至所述的内螺旋镶件并且位于所述外传动件的内侧，所述内传动件的外周壁面上布置有内传动螺旋结构；以及螺旋套，与所述的外传动件固定设置并位于所述内传动件的外围，所述螺旋套的内周壁面上布置有与所述内传动螺旋结构相啮合的第一导向螺旋结构，所述的内螺旋成型结构、所述的内传动螺旋结构、所述的第一导向螺旋结构、所述的外螺旋成型结构、所述的外传动螺旋结构以及所述的第二导向螺旋结构同轴心线布置。

在上述的技术方案中，优选地，所述的成型单元还包括活动件，所述的活动件固定连接于所述内传动件远离所述内螺旋镶件的一侧端部上，所述的活动件相对所述的内传动件径向向外凸出，所述的螺旋套直接或通过第三部件抵接所述的活动件时，所述的螺旋套带动所述的内传动件同步运动。还可以进一步优选地，所述的成型单元还包括设置于所述螺旋套与所述活动件之间的顶环，所述的顶环可滑动地套设于所述的内传动件上。

在上述的技术方案中，优选地，所述的成型模具还包括驱动组件，所述的驱动组件包括分别布置于各所述外传动件处的若干滑块以及与所述若干滑块传动连接的第一动力源，各所述的外传动件均可转动地支撑于相应的所述滑块内，所述的滑块与所述的座体滑动配合并能够带动相应所述的外传动件沿着所述的轴心线来回移动。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的外螺旋镶件可转动地支撑于所述的滑块内。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的滑块内布置有用于支撑可转动部件的若干滚动轴承。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的驱动组件还包括与所述成型组件数量一致的同步装置，各所述的同步装置均包括一对沿着所述轴心线延伸的齿条与位于所述一对齿条之间的传动齿轮，一对所述的齿条分别固定连接布置于同一组所述的外传动件处的一对滑块，所述的传动齿轮同时啮合所述的一对齿条，以使得所述的第一动力源能够带动所述的一对滑块相向或相离地同步运动。

在上述的技术方案中，优选地，所述的成型组件还包括一对行位，所述的一对行位沿着垂直于所述轴心线的方向相向地布置，所述的一对行位、所述的一对外螺旋镶件、所述的一对螺旋套以及所述的一对内螺旋镶件围合成一用于成型所述刷辊的成型腔。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的成型模具还包括驱动组件，所述的成型模具还包括驱动组件，所述的驱动组件包括与所述一对行位传动连接的第二动力源，所述的第二动力源能够同步地驱动所述的一对行位相向或相离地移动。

在上述的技术方案中，优选地，所述的成型单元还包括固定安装于所述座体上的定位环，所述定位环的中心点位于所述的轴心线上，所述的外传动件套设于所述定位环的内部且贴合所述定位环的内周壁面。

相较于现有技术，本发明所提供的技术方案通过导向件内第二向螺旋结构与外传动件上外传动螺旋结构的配合，限定外传动部件螺旋运动的轨迹。此外，螺旋套从分别从内外限定外传动件与内传动件二者的轴心线位置。由此，外传动件在带动外螺旋镶件进行脱模的过程中能够严格地沿着外螺旋镶件的轴心线移动，从而避免内、外螺旋镶件的轴心线发生偏移而造成成型的刷辊壁厚不一。

附图说明

图1为本发明所提供的一种刷辊的立体结构示意图1；

图2为图1所示的刷辊的立体结构示意图2；其中，该刷辊的外螺旋结构上安装有刷毛簇与刮条；

图3为本发明所提供的成型模具的立体结构示意图1；

图4为图3所示的成型模具的立体结构示意图2；其中，该成型模具的上盖被移出；

图5为本发明所提供的内螺旋镶件与部分传动机构的装配示意图；

图6为图5所示的内螺旋镶件与部分传动机构的拆卸图；

图7为图3所示的成型模具的半剖图1；其中，该成型模具处于合模状态；

图8为图7所示A处的局部放大图；

图9为本发明所提供的外螺旋镶件与部分传动机构的拆卸图；

图10为图3所示的成型模具的半剖图2；其中，该成型模具的外传动件带动外螺旋镶件退模，内螺旋镶件位于成型腔内；

图11为图10所示的B处的局部放大图；

图12为图3所示的成型模具的半剖图3；其中，该成型模具的内传动件带动内螺旋镶件退模；

图13为图12所示的C处的局放大图；

图14为图12所示的D处的局部放大图；

图15为图3所示的成型模具的示意图3；其中，该成型模具的上盖与部分座体被移出。

图中标记：

100、成型模具；

1、座体；11、第一端部；12、第二端部；

2、上盖；21、注料口；

31、内螺旋镶件；311、内螺旋成型结构；

32、内传动件；321、内传动螺旋结构；

33、螺旋套；331、第一导向螺旋结构；

34、顶环；35、活动件;

41、外螺旋镶件；411、连接盘；412、对接嘴；413、第一腔；414、外成型腔；415、外螺旋成型结构；

42、外传动件；421、外传动螺旋结构；422、桶体；423、对接盘；424、第二腔、425、活动腔；

43、定位环；

44、导向件；441、导向腔；442、第一导向螺旋结构；

45、行位；

51、滑块；511、双深沟滚动轴承；512、推力调心轴承；513、推力球轴承；

52、齿条；53、传动齿轮；

54、第一动力源；541、缸体；542、动力轴；

55、第二动力源；

6、模仁；61、入料口；

10、刷辊；101、外螺旋结构；102、内螺旋结构；

20、刷毛簇；30、刮条；40、成型腔；

Y1、第一轴心线；Y2、第二轴心线。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

本申请中，“xx螺旋结构”、“xx螺旋成型结构”以及“xx螺旋段”的轴心线均指该螺旋结构、螺旋成型结构或螺旋段的螺旋轮廓线所对应的轴心线，若该螺旋结构、螺旋成型结构或螺旋段具有多条螺旋轮廓线，则轴心线为其多条螺旋轮廓线所对应的共同轴心线。同理地，本申请中，“xx螺旋结构”、“xx螺旋成型结构”以及“xx螺旋段”的导程均指该螺旋结构、螺旋成型结构或螺旋段的螺旋轮廓线的导程，若该螺旋结构、螺旋成型结构或螺旋段具有多条螺旋轮廓线，则其多条螺旋轮廓线的导程相同。

图1示出了本发明所提供的一种用于表面清洁设备的刷辊10，该刷辊10为一空心辊体并限定有第一轴心线Y1。刷辊10包括位于外周壁面的外螺旋结构101与位于内周壁面的内螺旋结构102。

结合图2，外螺旋结构101可用于种植刷毛簇20以及安装刮条30。外螺旋结构101以刷辊10的中部位置为界呈镜像地向刷辊10的两侧端部处延伸，可以理解地，外螺旋结构101包括以刷辊10的中部为界沿着第一轴心线Y1对称布置的一对外螺旋结构段（图中未标示出）。需要说明的是，外螺螺旋结构101可包括多条螺旋凹槽（如图2所示用于安装刮条20的T型凹槽）、螺旋凸棱等，其具体的数量与结构可视实际需求而定。

内螺旋结构102以刷辊10的中部位置为界呈镜像地向刷辊10的两侧端部处延伸，可理解地，内螺旋结构102包括以刷辊10的中部为界沿着第一轴心线Y1对称布置的一对内螺旋结构段。同理地，该内螺旋结构102可包括多条螺旋凹槽、螺旋凸棱（如图2所示的用于加强刷辊10强度的加强筋）等，其具体的数量与结构可视实际需求而定。

如上所示刷辊10的一类具有内、外螺旋结构的刷辊，其可通过位于外周壁面上的外螺旋结构加装刷毛簇、刮条等获取更强的清洁能力；该类刷辊进行高速旋转时，其外螺旋结构使得四周的污液朝向中部汇集，从而提高该类刷辊的污液回收能力；中空辊体的设计使得该类刷辊质量更小，可减少驱动该刷辊高速转动所需的能耗。由此，装备该类刷辊的表面清洁设备具有较高的清洁能力与能源利用率。需要说明的是，刷辊10仅为这类刷辊的一个非限定示例，该类刷辊的内、外螺旋结构的数量与具体结构可视实际需求确定。

图3示出了本发明提供的成型模具100，该成型模具100可用注塑成型带有内、外螺旋结构且空心的刷辊（如上述的刷辊10）。结合图4，该成型模具100包括座体1、可拆卸地连接于座体1上的上盖2、两组成型组件以及与各组成型组件传动连接的驱动组件。其中，上盖2上开设有供外部向成型模具100注入物料的注料口21，该注料口21经由模仁6（见下文）上的入料口61与成型腔40（见下文）流体连通。

本申请所提供的成型模具100为一拖二式成型模具，可同时注塑成型两条刷辊。各组成型组件均包括左右相对的两个成型单元，由于各成型单元的部件均相同，为避免赘述，以下以其中的一成型单元进行说明。

参阅图5与图7，成型单元包括用于成型刷辊部分外周壁面轮廓面的外螺旋镶件41、用于成型刷辊部分内周壁面轮廓面的内螺旋镶件31以及用于约束内、外螺旋镶件运动轨迹的传动机构。

参阅图5-6，传动机构包括与内螺旋镶件31一体形成的内传动件32、套接于内传动件32上的螺旋套33与顶环34以及固定连接于内传动件32外侧端部的活动件35。内螺旋镶件31限定有沿着左右方向延伸的第二轴心线Y2。在同组成型组件中，一对内螺旋镶件31、一对内传动件32、一对螺旋套33、一对顶环34以及一对活动件35均沿着该第二轴心线Y2排列并相向设置。其中，一对内螺旋镶件31相互靠近并能够抵接以及分离，一对活动件35相互远离。在其他实施例中，内传动件也可通过可拆卸连接、螺纹连接等方式与相应的内螺旋镶件固定连接。

内螺旋镶件31的外周壁面上布置有与内螺旋镶件31同轴心线布置的内螺旋成型结构311，该内螺旋成型结构311用于形成刷辊的内螺旋结构段（如本申请所示刷辊10的内螺旋结构段）。可以理解地，不同结构的内螺旋成型结构311，其形成的内螺旋结构段的结构便不同。为使得内螺旋镶件31在退模时，内螺旋成型结构311上的各个螺旋凹槽、凸棱均能够沿自身的螺旋轮廓线移动且不相互干涉，从而避免损坏刷辊的内螺旋结构段，内螺旋成型结构311上的各螺旋凹槽、凸棱的导程与旋转方向应一致。

内传动件32与螺旋套33均沿着第二轴心线Y2延伸，内传动件32的外周壁面上设置有内传动螺旋结构321，螺旋套33的内周壁面上设置有与内传动螺旋结构321相啮合的第一导向螺旋结构331。通过第一导向螺旋结构331与内传动螺旋结构321的配合，螺旋套33可相对内传动件32做螺旋运动。第一导向螺旋结构331与内传动螺旋结构321均被配置成与内螺旋镶件31同轴心线布置。可以理解地，在该螺旋运动的过程中，螺旋套33严格地沿着第二轴心线Y2移动。

本例所提供的内传动螺旋结构321为螺旋状的凸棱，第一导向螺旋结构331为与该螺旋状凸棱相适配的螺旋状凹槽。在其它实施例中，也可以将内传动螺旋结构与第一导向螺旋结构分别设置为凹槽和凸棱，在满足二者相适配且使得螺旋套能够相对传动件沿着第二轴心线做螺旋运动的前提下，其内传动螺旋结构与第一导向螺旋结构具体的构造不对本发明的保护范围起到限定作用。

活动件35同样沿着第二轴心线Y2延伸，活动件35与内螺旋镶件31均被配置成从径向（垂直于第二轴心线Y2的方向）相对内传动件32向外凸出，以限定螺旋套33与顶环34的移动范围。其中，当螺旋套33与内螺旋镶件31相接触（如图5与图8）时，二者接触的两表面能够贴合，以避免成型模具100合模时成型腔40内的物料经由二者间的缝隙流出。

顶环34为圆环结构并与内传动件32滑动配合，顶环34位于螺旋套33与活动件35之间。可以理解地，当螺旋套33朝向活动件35做螺旋运动，螺旋套33可推动顶环34沿着第二轴心线Y2移动。

参阅图7-9，外螺旋镶件41沿第二轴心线Y2的方向延伸并包括相互远离的连接盘411与对接嘴412,连接盘411径向向外凸出。外螺旋镶件41的内部开设有均以第二轴心线Y2为轴心线的第一腔413与外成型腔414，第一腔413与外成型腔414流体连通并且分别从连接盘411与对接嘴412处对外露出。外成型腔414能够容纳内螺旋镶件31，外成型腔414的侧壁上布置有外螺旋成型结构415，该外螺旋成型结构415用于形成刷辊的外螺旋结构段（如本申请所提供刷辊10外周壁面上的外螺旋结构段）。可以理解地，不同结构的外螺旋成型结构415，其形成的外螺旋结构段的结构便不同。其中，各外螺旋成型结构415、外螺旋镶件41以及内螺旋镶件31被配置成同轴心线布置。

传动机构还包括固定安装于座体1的导向件44以及与导向件44可转动连接的外传动件42。外传动件42被配置成沿着第二轴心线Y2方向延伸并包括布置有外传动螺旋结构421的桶体422、位于一侧端部处的对接盘423以及开设于外传动件42内部且相互连通的第二腔424和活动腔425，活动腔425能够容纳顶环34与活动件35。对接盘423相对桶体421径向向外凸出，第二腔423和活动腔424均沿着第二轴心线Y2延伸并且第二腔423和活动腔424分别从对接盘422与桶体421处对外露出。

如图8所示，对接盘423与外螺旋镶件41的连接盘411固定连接；第一腔414与第二腔424接通并形成一个用于固定安装螺旋套33的容置腔（图中未标示出），该容置腔的内轮廓面与螺旋套33的外轮廓面相契合，以使得外传动件42能够带动螺旋套33同步运动。在其它实施例中，螺旋套也可以单独地固定安装于外传动件或外螺旋镶件内部。

继续参阅图7-9，座体1沿着第二轴心线Y2的方向延伸并包括在该方向上相互远离的第一端部11与第二端部12，一对导向件44分别固定安装于第一端部11和第二端部12内。导向件44开设有贯穿自身的导向腔442并设置有伸入该导向腔442的第二导向螺旋结构441，导向腔442与第二导向螺旋结构441的轴心线均与第二轴心线Y2重合。其中，导向腔442的外轮廓面与桶体422相适配，第二导向螺旋441与外传动螺旋结构421相啮合，以限定外传动件41的螺旋运动轨迹。

通过第二导向螺旋结构441与外传动螺旋结构421的相互配合，当滑块51（见下文）带动外传动件42沿着第二轴心线Y2的方向移动时，外传动件42将沿着外传动螺旋结构421的螺旋轮廓线运动。可以理解地，外传动件42与外螺旋镶件41同步运动，为使得外螺旋镶件41在退模时，外螺旋成型结构415上的各螺旋凸棱、凹槽均能够地沿自身的螺旋轮廓线移动且不相互干涉，从而避免损坏刷辊外周壁面上的外螺旋结构段，第二导向螺旋结构441、外传动螺旋结构421以及各个外螺旋成型结构415的各个螺旋凸棱、凹槽的导程与旋转方向应一致。

传动机构还布置有邻接导向件44的定位环43，定位环43固定安装于座体的第一端部11或第二端部12内且套设于外传动件42上，外传动件42与该定位环43的内周壁面相贴合。定位环43的中心位于第二轴心线Y2上，进一步限定外传动件42的轴心线位置。

如图10所示，成型组件还包括一对沿着径向（垂直于第二轴心线Y2的方向）排列并相向设置的行位45，该行位45上设置有若干定位槽（图中未标示出）与行位螺旋结构（图中未标示出）。定位槽用于在成型模具100进行脱模时固定刷辊，行位螺旋结构用于形成刷辊的若干外螺旋结构段的部分结构。各个行位45均被配置与第二动力源55（件下文）传动连接并且成能够沿着径向移动，以锁定和解锁成型后的刷辊。

参阅图4与图15，驱动组件用于驱动内螺旋镶件31与外螺旋镶件41移动，以进行退模和合模。驱动组件包括第一动力源54、第二动力源55以及两个同步装置，两个同步装置分别用于现实两组成型组件上的一对外传动件42同步运动，各同步装置均包括两个滑块51、分别与两个滑块51固定连接的一对齿条52以及可转动地布置于座体1上的传动齿轮53。

座体1上布置有沿着第二轴心线Y2方向延伸的滑轨13，滑块51被配置成与相应的滑轨13滑动配合，滑轨13限定滑块14沿着第二轴心线Y2的方向来回移动。外传动件42与外螺旋镶件41均可转动地支撑于滑块51上并且能够随着滑块51一同沿着第二轴心线Y2方向移动。

滑块51内开设有贯穿滑块51的滑块腔（图中未标示出）并设置有若干滚动轴承，包括对接盘423在内的部分外传动件42与包括连接盘411在内的部分外螺旋镶件41均布置于滑块腔内。优选地，如图13所示，若干滚动轴承包括双深沟滚动轴承511、推力调心轴承512以及推力球轴承513，外传动件42通过双深沟滚动轴承511可转动地支撑在滑块51上；推力调心轴承512的两侧壁分别抵接对接盘421与滑块51的内壁；推力球轴承513的两侧外壁分别抵接连接盘411与滑块51的内部。由此，在实现外传动件42与外螺旋镶件41可转动地支撑于滑块51基础上，最大程度地将外螺旋镶件41的轴心线限定于第二轴心线Y2上。其中，上述的各个滚动轴承的圆心均位于第二轴心线Y2上。

继续参阅图4与图15，第一动力源54包括固定安装于第一端部11上的缸体542与可相对缸体542伸缩的动力轴541，动力轴541沿着第二轴心线Y2的方向延伸并穿过第一端部11。靠近第一端部11的两个滑块51一体形成并与动力轴541固定连接，同组的两个滑块51所固定连接的齿条52相向布置，两个传动齿轮53分别位于两组齿条52之间并且同时与相应组的两齿条52啮合。由此，同组的两个滑块51可在第一动力源54的驱动下同步地沿着第二轴心线Y2的方向相对或相离地运动。本例中，第一、第二动力源均为气缸，在其它实施例中，第一、第二动力源也可采用液压泵或电机。

如图4所示，成型模具100还布置有一对分别布置与两组行位45处的模仁6，该模仁6上设置有与成型腔40流体连通的入料口61。模仁6开始有贯穿自身的模仁腔（图中未标示处），该模仁腔的轮廓面与外螺旋镶件41的外轮廓面相契合，以在成型模具100合模时支撑以及定位外螺旋镶件41。

以下以制造图1-2所示刷辊10为例说明成型模具100的工作原理：如图8所示，当成型模具100位于合模状态时，一对外螺旋镶件41与一对内螺旋镶件31均相互抵接；一对外螺旋镶件41的对接嘴412同时咬合一对行位45；一对螺旋套32分别抵接一对内螺旋镶件31；一对外螺旋镶件41、一对内螺旋镶件31、一对行位45以及一对螺旋套32围合成一个成型腔40。物料经由注料口21与入料口61流入成型腔40，从而注塑成型一个具有内、外螺旋结构且中控的刷辊10（见图14）。可以理解地，刷辊10的轴心线（如第一轴心线Y1）与第二轴心线Y2重合。

如图10-11所示，开始退模时，第一动力源54带动两个滑块51相离地沿着第二轴心线Y2移动。在第二导向螺旋431的作用下，外传动件42带动外螺旋镶件41同步地做螺旋运动，螺旋成型结构415上的各个螺旋凹槽、凸棱均沿着自身的螺旋轮廓线退出成型腔40以及脱离刷辊10。刷辊10被行位45固定，内螺旋镶件31、内传动件32以及活动件35均保持静止状态，外传动件42带动螺旋套33同步地做螺旋运动并推动顶环34滑向活动件35。在此过程中，导向件44将外传动件42的移动轨迹限定于相应的螺旋轮廓线上，螺旋套34从内部支撑外传动件42并将外传动件42的轴心线限定于第二轴心线Y2上，避免其发生偏移，使得外螺旋件41与内螺旋件31的轴心线保持一致。

如图12-14所示，当螺旋套33经由顶环34与活动件35抵接时，螺旋套33与内传动件32相对固定。滑块51持续移动，外传动件41经由螺旋套33带动内传动件32同步转动，从而带动内螺旋镶件31沿着内螺旋成型结构311的螺旋轮廓线退出成型腔40以及脱离刷辊10。在此过程中，螺旋套33限定内传动件32的轴心线，从而使得内螺旋镶件31在做螺旋运动时，其轴心线不发生偏移。可以理解地，在此过程中，外传动件42、内传动件32以及内螺旋镶件31均同步运动，故，外传动螺旋结构421、内传动螺旋结构321以及若干内螺旋成型结构311的导程与旋转方向应均相同。在内螺旋镶件31完全退出成型腔40后（即完全脱离刷辊10后），行位45在第二动力源55的作用下打开并与成型的刷辊10相分离，整个退模过程结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于刷辊的成型模具，所述的刷辊为一空心辊体并具有位于外周壁面上的外螺旋结构与位于内周壁面上的内螺旋结构，所述的外螺旋结构包括左右对称布置的一对外螺旋结构段，所述的内螺旋结构包括左右对称到的一对内螺旋结构段，其特征在于，所述的成型模具包括座体与至少一组成型组件，各组所述的成型组件均包括左右相对设置的一对成型单元，各个所述的成型单元均包括：

内螺旋镶件，所述内螺旋镶件的外周壁面上设置有用于成型所述内螺旋结构段的内螺旋成型结构，所述的内螺旋成型结构限定有一延左右方向延伸的轴心线；

外螺旋镶件，套设在所述内螺旋镶件的外部，所述外螺旋镶件的内周壁面上布置有用于成型所述外螺旋结构段的外螺旋成型结构；和

传动机构，所述的传动机构包括：

外传动件，固定连接至所述的外螺旋镶件，所述外传动件的外周壁面布置有外传动螺旋结构；

导向件，固定安装于所述的座体并且位于所述外传动件的外围，所述的导向件布置有第二导向螺旋结构，所述的第二导向螺旋结构与所述的外传动螺旋结构相啮合，以限定所述外传动件的运动轨迹；

内传动件，固定连接至所述的内螺旋镶件并且位于所述外传动件的内侧，所述内传动件的外周壁面上布置有内传动螺旋结构；以及

螺旋套，与所述的外传动件固定设置并位于所述内传动件的外围，所述螺旋套的内周壁面上布置有与所述内传动螺旋结构相啮合的第一导向螺旋结构，所述的内螺旋成型结构、所述的内传动螺旋结构、所述的第一导向螺旋结构、所述的外螺旋成型结构、所述的外传动螺旋结构以及所述的第二导向螺旋结构同轴心线布置。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述的成型单元还包括活动件，所述的活动件固定连接于所述内传动件远离所述内螺旋镶件的一侧端部上，所述的活动件相对所述的内传动件径向向外凸出，所述的螺旋套直接或通过第三部件抵接所述的活动件时，所述的螺旋套带动所述的内传动件同步运动。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述的成型单元还包括设置于所述螺旋套与所述活动件之间的顶环，所述的顶环可滑动地套设于所述的内传动件上。

4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述的成型模具还包括驱动组件，所述的驱动组件包括分别布置于各所述外传动件处的若干滑块以及与所述若干滑块传动连接的第一动力源，各所述的外传动件均可转动地支撑于相应的所述滑块内，所述的滑块与所述的座体滑动配合并能够带动相应所述的外传动件沿着所述的轴心线来回移动。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述的外螺旋镶件可转动地支撑于所述的滑块内。

6.根据权利要求4或5所述的成型模具，其特征在于，所述的滑块内布置有用于支撑可转动部件的若干滚动轴承。

7.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述的驱动组件还包括与所述成型组件数量一致的同步装置，各所述的同步装置均包括一对沿着所述轴心线延伸的齿条与位于所述一对齿条之间的传动齿轮，一对所述的齿条分别固定连接布置于同一组所述的外传动件处的一对滑块，所述的传动齿轮同时啮合所述的一对齿条，以使得所述的第一动力源能够带动所述的一对滑块相向或相离地同步运动。

8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述的成型组件还包括一对行位，所述的一对行位沿着垂直于所述轴心线的方向相向地布置，所述的一对行位、所述的一对外螺旋镶件、所述的一对螺旋套以及所述的一对内螺旋镶件围合成一用于成型所述刷辊的成型腔。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述的成型模具还包括驱动组件，所述的驱动组件包括与所述一对行位传动连接的第二动力源，所述的第二动力源能够同步地驱动所述的一对行位相向或相离地移动。

10.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述的成型单元还包括固定安装于所述座体上的定位环，所述定位环的中心点位于所述的轴心线上，所述的外传动件套设于所述定位环的内部且贴合所述定位环的内周壁面。