CN117259932A - 一种不锈钢燃气管件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃气管技术领域，具体的说是一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上方转动连接有齿轮组，所述齿轮组由两个齿轮构成，其中一个齿轮与电机输出端连接，电机安装在工作台内，所述齿轮组内的两个齿轮均啮合有齿环，所述齿环内设置有调节机构，调节机构用以对两个燃气管件进行固定，通过焊丝将燃气管件连接处进行焊接处理，在焊接过程中，通过电机带动齿轮组中的两个齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动调节机构以及两个燃气管件转动，使两个燃气管件与焊丝的焊接点改变，进而能将燃气管件的对接部位进行全方位的焊接处理，同时通过遮挡机构，可以将焊丝过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡。
Description
技术领域
本发明属于燃气管技术领域，具体的说是一种不锈钢燃气管件自动焊接装置。
背景技术
燃气管是一种用于输送可燃气体的专用管道，不仅要具有较强的气密性，而且还要具有一定的可弯曲性能，传统的燃气管是采用橡胶材料制作的软管，然而橡胶软管有易脱落、老化、虫咬等缺陷，从而导致其使用寿命较短，因此市场上出现了取代橡胶软管的金属燃气管。
燃气管件在安装过程中需要对其进行焊接，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，目前在对燃气管件进行焊接时一般是手动焊接。
在手动对燃气管件进行焊接过程中，一般是先将燃气管件置于工作台上，使燃气管件的两个端面对齐，之后再对两个燃气管件的对接处进行焊接处理，由于燃气管件是直接置于工作台上，部分管件的端面会被工作台遮挡，所以在进行焊接时，难以全方位的对两个燃气管件的对接处进行焊接处理，影响了后续燃气管件的使用。
为此，本发明提供一种不锈钢燃气管件自动焊接装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上方转动连接有齿轮组，所述齿轮组由两个齿轮构成，其中一个齿轮与电机输出端连接，电机安装在工作台内，所述齿轮组内的两个齿轮均啮合有齿环，所述齿环内设置有调节机构，调节机构用以对两个燃气管件进行固定，所述工作台靠近两个燃气管件连接处一侧设置有焊丝，所述焊丝一侧设置有遮挡机构，遮挡机构用以对燃气管件在焊接过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡，两个所述齿环内均设置有放置弧板；在对不锈钢燃气管件进行焊接时，先将两个燃气管件置于放置弧板上方，使两个燃气管件的端部进行对齐，而且将焊丝的焊接点置于两个燃气管件的对接处，之后通过焊丝将燃气管件连接处进行焊接处理，在焊接过程中，通过电机带动齿轮组中的两个齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动调节机构以及两个燃气管件转动，使两个燃气管件与焊丝的焊接点改变，进而能将燃气管件的对接部位进行全方位的焊接处理，同时通过遮挡机构，可以将焊丝过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡。
优选的，所述调节机构包括固接在齿环内壁的矩形架，所述矩形架内固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有收紧弧板，所述收紧弧板的形状为圆弧形，所述收紧弧板的材质为弹性不锈钢；当两个燃气管件置于放置弧板上方时，且两个端部对齐时，再通过控制电动推杆移动，电动推杆的伸缩端带动收紧弧板向靠近燃气管件的外表面一侧移动，使收紧弧板压紧在燃气管件的外表面，之后在上侧收紧弧板以及上侧的放置弧板限位下，能对两个燃气管件进行固定处理，如此能方便后续齿环带动矩形架、电动推杆、收紧弧板以及放置弧板转动，从而方便焊丝对燃气管件对接处全方位的焊接处理。
优选的，所述齿环的内壁固接有支撑架，所述支撑架的内部固接有电动顶杆，所述放置弧板安装在电动顶杆的伸缩端，所述放置弧板的材质为弹性不锈钢；工作时，当两个燃气管件置于放置弧板上方时，若两个燃气管件的端面没对齐，即两个燃气管件未处于同一轴线上，此时通过控制其中一个齿环内的电动顶杆，电动顶杆的伸缩端带动放置弧板向上或向下移动，使放置弧板带动其中一个燃气管件移动，使其中一个燃气管件的端面逐渐与另一燃气管件的端面完全贴合对接，随后便可对两个燃气管件的对接处进行焊接处理，如此设计，解决了现有技术中需要工作人员将两个燃气管件的端面进行手动调节的问题，而且能使用不同直径大小的燃气管件，提高了本焊接装置的实用性。
优选的，单个所述齿环内支撑架的数量为两个，且相对于燃气管件呈对称设置，所述放置弧板的内壁设置有摩擦纹，两个放置弧板呈相互分离式设计；由于支撑架设置两个，即放置弧板也设置两个，放置弧板置于燃气管件下方的两侧，两个放置弧板呈相互分离式设计，如此设置，能方便放置弧板对不同类型燃气管件的调节。
优选的，单个所述齿环内支撑架的数量为两个，且相对于燃气管件呈对称设置，所述放置弧板的内壁设置有摩擦纹，两个放置弧板呈相互分离式设计；由于支撑架设置两个，即放置弧板也设置两个，放置弧板置于燃气管件下方的两侧，两个放置弧板呈相互分离式设计，如此设置，能方便放置弧板对不同类型燃气管件的调节。
优选的，每个所述调节架的端面均开设有滑槽，所述滑槽内固接有电动调节杆，所述电动调节杆的伸缩端与遮挡板的侧壁连接，所述遮挡板的底部滑动连接在滑槽内；工作时，若燃气管件的直径较大，即遮挡板离燃气管件的外表面较近时，此时通过控制电动调节杆的伸缩端带动遮挡板远离燃气管件，即遮挡板与燃气管件不接触即可，如此设计，能方便遮挡板对不同直径大小的燃气管件进行遮挡，使用范围广泛，提高了燃气管件在焊接时的安全性。
优选的，所述工作台的表面固接有连接架，所述连接架的上方固接有固定环，所述固定环内开设有限位圆槽，所述齿环的外壁固接有多个限位柱，每个限位柱均设置在限位圆槽内，所述限位圆槽的直径和限位柱的直径相适配；
工作时，在齿环转动时，齿环会同时带动限位柱转动，限位柱在限位圆槽内转动，在固定环和限位圆槽以及限位柱的相互限位下，能对齿环的移动位置进行限位，从而方便齿环带动燃气管件转动，继而方便对燃气管件全方位的焊接。
优选的，所述限位柱与限位圆槽的接触位置处设置有滚珠，滚珠与限位圆槽的内壁接触。
优选的，所述固定环设置两个，且分别设置靠近在两个齿环的一侧，所述固定环的直径大于齿环的直径。
优选的，两个所述齿环之间固接有多个加强杆，多个加强杆呈圆周阵列设置在两个齿环之间。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，通过齿轮带动齿环转动，齿环带动调节机构以及两个燃气管件转动，使两个燃气管件与焊丝的焊接点改变，进而能将燃气管件的对接部位进行全方位的焊接处理，同时通过遮挡机构，可以将焊丝过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡，解决了现有技术中燃气管件的部分端面会被遮挡，从而能全方位的对燃气管件的连接处进行焊接操作。
2.本发明所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，通过放置弧板带动其中一个燃气管件移动，使其中一个燃气管件的端面逐渐与另一燃气管件的端面完全贴合对接，随后便可对两个燃气管件的对接处进行焊接处理，如此设计，解决了现有技术中需要工作人员将两个燃气管件的端面进行手动调节的问题，而且能使用不同直径大小的燃气管件，提高了本焊接装置的实用性。
3.本发明所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，通过控制电动调节杆的伸缩端带动遮挡板远离燃气管件，即遮挡板与燃气管件不接触即可，如此设计，能方便遮挡板对不同直径大小的燃气管件进行遮挡，使用范围广泛，提高了燃气管件在焊接时的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明中侧视图；
图4是本发明中收紧弧板部分结构示意图；
图5是本发明中调节架部分结构示意图；
图6是本发明中图5的A处结构放大图；
图7是本发明中遮挡板部分结构示意图；
图8是本发明中俯视图。
图中：1、工作台；2、齿轮组；3、齿环；301、放置弧板；4、焊丝；5、矩形架；6、电动推杆；601、收紧弧板；7、支撑架；8、电动顶杆；9、调节架；901、滑槽；10、遮挡板；11、电动调节杆；12、连接架；13、固定环；14、限位圆槽；15、限位柱；16、加强杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的上方转动连接有齿轮组2，所述齿轮组2由两个齿轮构成，其中一个齿轮与电机输出端连接，电机安装在工作台1内，所述齿轮组2内的两个齿轮均啮合有齿环3，所述齿环3内设置有调节机构，调节机构用以对两个燃气管件进行固定，所述工作台1靠近两个燃气管件连接处一侧设置有焊丝4，所述焊丝4一侧设置有遮挡机构，遮挡机构用以对燃气管件在焊接过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡，两个所述齿环3内均设置有放置弧板301
工作时，在对不锈钢燃气管件进行焊接时，先将两个燃气管件置于放置弧板301上方，使两个燃气管件的端部进行对齐，而且将焊丝4的焊接点置于两个燃气管件的对接处，之后通过焊丝4将燃气管件连接处进行焊接处理，在焊接过程中，通过电机带动齿轮组2中的两个齿轮转动，齿轮带动齿环3转动，齿环3带动调节机构以及两个燃气管件转动，使两个燃气管件与焊丝4的焊接点改变，进而能将燃气管件的对接部位进行全方位的焊接处理，同时通过遮挡机构，可以将焊丝4过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡；通过此种设计，解决了现有技术中燃气管件的部分端面会被遮挡，从而能全方位的对燃气管件的连接处进行焊接操作。
需要说明的是，焊丝4对燃气管件连接处的焊接方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述。
所述调节机构包括固接在齿环3内壁的矩形架5，所述矩形架5内固接有电动推杆6，所述电动推杆6的伸缩端固接有收紧弧板601，所述收紧弧板601的形状为圆弧形，所述收紧弧板601的材质为弹性不锈钢；
工作时，当两个燃气管件置于放置弧板301上方时，且两个端部对齐时，再通过控制电动推杆6移动，电动推杆6的伸缩端带动收紧弧板601向靠近燃气管件的外表面一侧移动，使收紧弧板601压紧在燃气管件的外表面，之后在上侧的收紧弧板601以及下侧的放置弧板301限位下，能对两个燃气管件进行固定处理，如此能方便后续齿环3带动矩形架5、电动推杆6、收紧弧板601以及放置弧板301转动，从而方便焊丝4对燃气管件对接处全方位的焊接处理，而且能适用于不同直径大小的燃气管件的焊接工作。
所述齿环3的内壁固接有支撑架7，所述支撑架7的内部固接有电动顶杆8，所述放置弧板301安装在电动顶杆8的伸缩端，所述放置弧板301的材质为弹性不锈钢；
工作时，当两个燃气管件分别置于两个齿环3的放置弧板301上方时，若两个燃气管件的端面没对齐，即两个燃气管件未处于同一轴线上，此时通过控制其中一个齿环3内的电动顶杆8，电动顶杆8的伸缩端带动放置弧板301向上或向下移动，使放置弧板301带动其中一个燃气管件移动，使其中一个燃气管件的端面逐渐与另一燃气管件的端面完全贴合对接，随后便可对两个燃气管件的对接处进行焊接处理，如此设计，解决了现有技术中需要工作人员将两个燃气管件的端面进行手动调节的问题，提高了本焊接装置的实用性。
单个所述齿环3内支撑架7的数量为两个，且相对于燃气管件呈对称设置，所述放置弧板301的内壁设置有摩擦纹，两个放置弧板301呈相互分离式设计；由于支撑架7设置两个，即放置弧板301也设置两个，如图3和图4所示，放置弧板301置于燃气管件下方的两侧，两个放置弧板301呈相互分离式设计，如此设置，能方便放置弧板301对不同类型燃气管件的调节。
所述遮挡机构包括安装在工作台1靠近焊丝4一侧的调节架9，所述调节架9设置两个，且分别设置在焊丝4的上下两侧，两个所述调节架9的表面均设置有遮挡板10，所述遮挡板10的形状为圆弧形；
工作时，如图5和图7所示，遮挡板10位于焊丝4的上下两侧，焊丝4在对燃气管件的连接处进行焊接时，以及燃气管件在转动过程中时，遮挡板10会始终的对焊丝4的焊接点进行遮挡，使其对焊丝4过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡，解决了现有技术中，在焊接时需要工作人员手动拿取挡光板的问题，使用较为方便。
每个所述调节架9的端面均开设有滑槽901，所述滑槽901内固接有电动调节杆11，所述电动调节杆11的伸缩端与遮挡板10的侧壁连接，所述遮挡板10的底部滑动连接在滑槽901内；工作时，若燃气管件的直径较大，即遮挡板10离燃气管件的外表面较近时，此时通过控制电动调节杆11的伸缩端带动遮挡板10远离燃气管件，即遮挡板10与燃气管件不接触即可，如此设计，能方便遮挡板10对不同直径大小的燃气管件进行遮挡，使用范围广泛，提高了燃气管件在焊接时的安全性。
所述工作台1的表面固接有连接架12，所述连接架12的上方固接有固定环13，所述固定环13内开设有限位圆槽14，所述齿环3的外壁固接有多个限位柱15，每个限位柱15均设置在限位圆槽14内，所述限位圆槽14的直径和限位柱15的直径相适配；
工作时，在齿环3转动时，齿环3会同时带动限位柱15转动，限位柱15在限位圆槽14内转动，在固定环13和限位圆槽14以及限位柱15的相互限位下，能对齿环3的移动位置进行限位，从而方便齿环3带动燃气管件转动，继而方便对燃气管件全方位的焊接。
所述限位柱15与限位圆槽14的接触位置处设置有滚珠，滚珠与限位圆槽14的内壁接触，设置了滚珠，能方便齿环3带动限位柱15在限位圆槽14内的转动，从而焊丝4对燃气管件的焊接。
所述固定环13设置两个，且分别设置靠近在两个齿环3的一侧，所述固定环13的直径大于齿环3的直径；设置了两个固定环13，能方便另外两个齿环3的转动，保证了燃气管件在焊接时的稳定性，提高了燃气管件的焊接效率。
两个所述齿环3之间固接有多个加强杆16，多个加强杆16呈圆周阵列设置在两个齿环3之间，设置了加强杆16，能方便两个齿环3同步转动，进而两个齿环3同步带动燃气管件转动。
工作时，在对不锈钢燃气管件进行焊接时，先将两个燃气管件置于放置弧板301上方，使两个燃气管件的端部进行对齐，而且将焊丝4的焊接点置于两个燃气管件的对接处，之后通过焊丝4将燃气管件连接处进行焊接处理，在焊接过程中，通过电机带动齿轮组2中的两个齿轮转动，齿轮带动齿环3转动，齿环3带动调节机构以及两个燃气管件转动，使两个燃气管件与焊丝4的焊接点改变，进而能将燃气管件的对接部位进行全方位的焊接处理，同时通过遮挡机构，可以将焊丝4过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡；
需要说明的是，焊丝4对燃气管件连接处的焊接方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述，当两个燃气管件置于放置弧板301上方时，且两个端部对齐时，再通过控制电动推杆6移动，电动推杆6的伸缩端带动收紧弧板601向靠近燃气管件的外表面一侧移动，使收紧弧板601压紧在燃气管件的外表面，之后在上侧收紧弧板601以及上侧的放置弧板301限位下，能对两个燃气管件进行固定处理，如此能方便后续齿环3带动矩形架5、电动推杆6、收紧弧板601以及放置弧板301转动，从而方便焊丝4对燃气管件对接处全方位的焊接处理；
当两个燃气管件置于放置弧板301上方时，若两个燃气管件的端面没对齐，即两个燃气管件未处于同一轴线上，此时通过控制其中一个齿环3内的电动顶杆8，电动顶杆8的伸缩端带动放置弧板301向上或向下移动，使放置弧板301带动其中一个燃气管件移动，使其中一个燃气管件的端面逐渐与另一燃气管件的端面完全贴合对接，随后便可对两个燃气管件的对接处进行焊接处理，如此设计，解决了现有技术中需要工作人员将两个燃气管件的端面进行手动调节的问题，而且能使用不同直径大小的燃气管件，提高了本焊接装置的实用性；遮挡板10位于焊丝4的上下两侧，焊丝4在对燃气管件的连接处进行焊接时，以及燃气管件在转动过程中时，遮挡板10会始终的对焊丝4的焊接点进行遮挡，使其对焊丝4过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡，解决了现有技术中，在焊接时需要工作人员手动拿取挡光板的问题，使用较为方便；
若燃气管件的直径较大，即遮挡板10离燃气管件的外表面较近时，此时通过控制电动调节杆11的伸缩端带动遮挡板10远离燃气管件，即遮挡板10与燃气管件不接触即可，如此设计，能方便遮挡板10对不同直径大小的燃气管件进行遮挡，使用范围广泛，提高了燃气管件在焊接时的安全性；在齿环3转动时，齿环3会同时带动限位柱15转动，限位柱15在限位圆槽14内转动，在固定环13和限位圆槽14以及限位柱15的相互限位下，能对齿环3的移动位置进行限位，从而方便齿环3带动燃气管件转动，继而方便对燃气管件全方位的焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方转动连接有齿轮组(2)，所述齿轮组(2)由两个齿轮构成，其中一个齿轮与电机输出端连接，电机安装在工作台(1)内，所述齿轮组(2)内的两个齿轮均啮合有齿环(3)，所述齿环(3)内设置有调节机构，调节机构用以对两个燃气管件进行固定，所述工作台(1)靠近两个燃气管件连接处一侧设置有焊丝(4)，所述焊丝(4)一侧设置有遮挡机构，遮挡机构用以对燃气管件在焊接过程中产生的弧光以及有害粉尘进行遮挡，两个所述齿环(3)内均设置有放置弧板(301)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括固接在齿环(3)内壁的矩形架(5)，所述矩形架(5)内固接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固接有收紧弧板(601)，所述收紧弧板(601)的形状为圆弧形，所述收紧弧板(601)的材质为弹性不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：所述齿环(3)的内壁固接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部固接有电动顶杆(8)，所述放置弧板(301)安装在电动顶杆(8)的伸缩端，所述放置弧板(301)的材质为弹性不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：单个所述齿环(3)内支撑架(7)的数量为两个，且相对于燃气管件呈对称设置，所述放置弧板(301)的内壁设置有摩擦纹，两个放置弧板(301)呈相互分离式设计。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：所述遮挡机构包括安装在工作台(1)靠近焊丝(4)一侧的调节架(9)，所述调节架(9)设置两个，且分别设置在焊丝(4)的上下两侧，两个所述调节架(9)的表面均设置有遮挡板(10)，所述遮挡板(10)的形状为圆弧形。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：每个所述调节架(9)的端面均开设有滑槽(901)，所述滑槽(901)内固接有电动调节杆(11)，所述电动调节杆(11)的伸缩端与遮挡板(10)的侧壁连接，所述遮挡板(10)的底部滑动连接在滑槽(901)内。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固接有连接架(12)，所述连接架(12)的上方固接有固定环(13)，所述固定环(13)内开设有限位圆槽(14)，所述齿环(3)的外壁固接有多个限位柱(15)，每个限位柱(15)均设置在限位圆槽(14)内，所述限位圆槽(14)的直径和限位柱(15)的直径相适配。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：所述限位柱(15)与限位圆槽(14)的接触位置处设置有滚珠，滚珠与限位圆槽(14)的内壁接触。
9.根据权利要求7所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：所述固定环(13)设置两个，且分别设置靠近在两个齿环(3)的一侧，所述固定环(13)的直径大于齿环(3)的直径。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃气管件自动焊接装置，其特征在于：两个所述齿环(3)之间固接有多个加强杆(16)，多个加强杆(16)呈圆周阵列设置在两个齿环(3)之间。
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