CN117258674A - 一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌罐技术领域，具体的公开了一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内设置有原料喷射机构；所述罐体内转动设置有安装环，安装环上设置有用于对原料进行均匀分散的分散机构，原料喷射机构用于喷射原料和驱动安装环旋转。本发明避免了传统搅拌装置对原料进行搅拌时因重力场的作用使得原料颗粒重的原料处于下层，而原料颗粒轻的原料处于上层的问题，利用原料混合均匀后在分散板作用下均匀洒落在罐体内底壁处，使得原料重颗粒重量不一致的原料也能混合均匀避免发生分层现象。

Description

一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐

技术领域

本发明涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐。

背景技术

金属部件在长时间使用下通常会受到腐蚀，其向金属部件表面添加杀菌剂和缓蚀剂成为抑制腐蚀保障金属部件安全的主流方法，其中杀菌剂用于微生物的杀灭控制，而缓蚀剂则主要起到抑制电化学腐蚀的作用，而搅拌罐则是杀菌缓蚀剂在生产中不可缺少的设备之一。

如申请号为202011596680.X的中国专利，公开了“一种缓蚀剂生产工艺及其混合搅拌装置。缓蚀剂混合搅拌装置包括研磨部、搅拌部；研磨部包括刀盘、解卡组件、驱动电机，刀盘在驱动电机的带动下转动以研磨块状原料；解卡组件包括齿柱、蓄能弹簧、滑动套件、质量块、传动机构、伸缩卡齿，齿柱安装于刀盘下侧且下部设置有多个限位槽；滑动套件与弹簧均套于齿柱；质量块转动安装于滑动套件，以在刀盘启动加速向前转动时，滑动套件相对齿柱向后移动挤压蓄能弹簧，且使伸缩卡齿卡入一限位槽内。”；但上述该混合搅拌装置在使用时，其在对可控型固体杀菌缓蚀剂的原料进行搅拌混合时，因其原料的颗粒直径大小不同造成原料颗粒的重量不同，从而使得在对原料进行搅拌时会由于重力场的作用使得原料颗粒重的原料处于下层，而原料颗粒轻的原料处于上层，影响对可控型固体杀菌缓蚀剂的原料的混合效果，因此，为了解决此类问题，提出了一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内设置有原料喷射机构；

所述罐体内转动设置有安装环，安装环上设置有用于对原料进行均匀分散的分散机构，原料喷射机构用于喷射原料和驱动安装环旋转；

所述罐体内转动安装有连接轴，连接轴上设置有用于对原料进行打散的打散机构，打散机构位于安装环上方；

所述罐体内设置有用于对原料进行均匀播撒的播撒机构，播散机构位于安装环下方；

所述分散机构包括呈环形安装在安装环上的若干组导向板，安装环外壁安装有若干个扇叶板，罐体外壁安装有若干个喇叭壳，喇叭壳与扇叶板之间交错设置，喇叭壳端部与扇叶板侧面相接触，且每组导向板之间形成的通道均与喇叭壳相连通。

优选的，所述打散机构包括转动安装在连接轴外壁的若干个撞击板，撞击板两侧均设置有凸起，相邻两个撞击板之间均安装有若干个弹簧，撞击板底端与安装环顶部相接触，连接轴外壁与安装环内圈之间设置有出料部。

优选的，所述出料部包括固定套接在连接轴外壁的安装套，安装套外壁开设有若干个安装面，安装面上开设有条形槽，条形槽内安装有固定柱，撞击板端部转动套接在固定柱上，安装面上开设有出料槽，出料槽底端与安装环下表面相齐平，出料槽顶端位于安装环上方。

优选的，所述播撒机构包括固定在罐体内壁的若干个橡胶块，橡胶块侧面倾斜固定有分散板，若干个分散板之间相互贴合并组合成圆台形状，分散板端部固定有固定盘，固定盘位于安装环下方，固定盘上开设有若干个分料槽，分料槽位于出料槽正下方，分散板上开设有凹槽，凹槽内开设有若干个通孔，凹槽与分料槽相连通。

优选的，所述固定盘上安装有轴承，连接轴端部安装在轴承内圈。

优选的，所述罐体内壁开设有环形的滑槽，滑槽位于分散板和安装环之间，安装环底部安装有安装架，安装架端部安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，安装架底端通过连接绳连接有击打板，击打板与分散板相接触。

优选的，所述导向板侧面安装有电加热板，每组导向板的相对面均设置有导热铜片，导热铜片侧面开设有若干个流道，导热铜片通过导热铜丝与电加热板相连接。

优选的，所述原料喷射机构包括呈逆时针倾斜安装在罐体内的若干个喷射嘴，若干个喷射嘴在罐体内呈环形排列，罐体外壁安装有若干个原料箱，原料箱内设置有粉末泵，粉末泵的输出端连通有输送管，输送管贯穿罐体并与喷射嘴相连通，喷射嘴位于喇叭壳侧方。

优选的，所述罐体顶部安装有电机，电机的输出轴贯穿罐体并与连接轴相连接，罐体顶部安装有防护壳，电机位于防护壳内。

优选的，所述罐体底部呈环形安装有若干个支撑腿，支撑腿底端安装有底板，底板上开设有用于固定罐体的固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明中利用若干个分散板将混合后的原料呈环形均匀散落在罐体内底壁出，可使得原料均匀分散掉落在罐体内，并且若干个分散板相互组成排列成环形，可使得原料在若干个分散板上滑动时掉落在罐体内底壁，可使得原料均匀洒落在罐体内底壁处，而此时的原料不需要搅拌完成混合后再利用分散板将原料均匀洒落在罐体内底壁处，其避免了传统搅拌装置对原料进行搅拌时因重力场的作用使得原料颗粒重的原料处于下层，而原料颗粒轻的原料处于上层的问题，利用原料混合均匀后在分散板作用下均匀洒落在罐体内底壁处，使得原料重颗粒重量不一致的原料也能混合均匀避免发生分层现象。

2：本发明中每个喇叭壳旋转至其相对应位置的喷射嘴处时都会进入喇叭壳内一定量的原料，进入一定量的原料后即可跟随安装环的旋转移动至像一个位置相对应的喷射嘴处接收下一不同类型的原料，进而可使得进入喇叭壳内的各类原料频繁进入一定量后即可快速添加下一类型的原料，并且跟随安装环的旋转进行反复重复上述运动，进而可使得进入至喇叭壳内的原料中每隔几种不同类型的原料后再进入相同类型的原料，进而可对各类原料进行初始混合，并且使得进入每个喇叭壳内的各类原料的量都保持一致，提高对各类原料混合的均匀性。

3：本发明中若干个喷射嘴持续向各个喇叭壳内进行喷射原料，可为初始进入至喇叭壳内的原料提供一个冲击力，进而使得初始进入喇叭壳内的原料在后进入的原料的冲击下逐渐向撞击板处进行靠近，进而可使得后进入喇叭可内的原料对初始进入喇叭可内的原料形成一个冲击力来推动初始进入喇叭壳内的原料向撞击板处进行移动，保证原料在喇叭壳和导向板之间能够保持向撞击板处进行运动。

4：本发明中原料在进入相邻两个撞击板之间时，原料可受到撞击板的撞击，利用撞击板带动撞击板侧面的凸起即可对原料进行撞击将原料打散，进而可使得进入相邻两个撞击板之间的各类原料受到撞击板和凸起的撞击而打散，进而对原料进行打散混合，并且在利用撞击板和凸起对原料进行撞击打散时，其原料会与撞击板之间的弹簧发生频繁碰撞，利用弹簧受到撞击后发生高频震动，进而利用弹簧发生高频震动后对原料进行搅动混合，进而再次对原料进行高频震动打散混合处理，并且弹簧高声高频震动对原料进行撞击可将原料中的结块击散，保证原料的分散性，避免原料发生结块现象。

5：本发明中随着若干个喷射嘴的逐渐开启对喇叭壳以及扇叶板进行冲击，进而可使得安装环在喷射的原料的冲击下和扇叶板被吹动下而发生旋转，进而可对安装环进行驱动，可使得安装环在若干个喷射嘴喷射原料中发生旋转对其进行驱动，不需要额外为安装环提供动力即可对安装环进行驱动，并且在后期使用完毕后仅需要关闭粉末泵即可使得安装环同时失去动力，可使得两者之间保持同时开始和同时关闭的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的局部剖视图；

图4为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的局部剖视图；

图5为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的安装环与导向板的连接示意图；

图6为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的安装环与安装架的连接示意图；

图7为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的导向板与电加热板的连接示意图；

图8为图7中A部的局部放大图；

图9为本发明提出的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐的安装套的结构示意图。

图中：1、罐体；2、防护壳；3、电机；4、原料箱；5、支撑腿；6、输送管；7、喷射嘴；8、连接轴；9、滑槽；10、安装环；11、固定盘；12、滑块；13、安装架；14、出料槽；15、分散板；16、橡胶块；17、击打板；18、扇叶板；19、喇叭壳；20、导向板；21、电加热板；22、撞击板；23、安装套；24、分料槽；25、流道；26、条形槽；27、凸起；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，包括罐体1，罐体1内设置有原料喷射机构；

罐体1内转动设置有安装环10，安装环10上设置有用于对原料进行均匀分散的分散机构，原料喷射机构用于喷射原料和驱动安装环10旋转；

罐体1内转动安装有连接轴8，连接轴8上设置有用于对原料进行打散的打散机构，打散机构位于安装环10上方；

罐体1内设置有用于对原料进行均匀播撒的播撒机构，播散机构位于安装环10下方；

分散机构包括呈环形安装在安装环10上的若干组导向板20，安装环10外壁安装有若干个扇叶板18，罐体1外壁安装有若干个喇叭壳19，喇叭壳19与扇叶板18之间交错设置，喇叭壳19端部与扇叶板18侧面相接触，且每组导向板20之间形成的通道均与喇叭壳19相连通。

作为本发明的一种技术优化方案，打散机构包括转动安装在连接轴8外壁的若干个撞击板22，撞击板22两侧均设置有凸起27，相邻两个撞击板22之间均安装有若干个弹簧28，撞击板22底端与安装环10顶部相接触，连接轴8外壁与安装环10内圈之间设置有出料部。

作为本发明的一种技术优化方案，连接轴8外壁安装有安装套23，安装套23外壁开设有若干个安装面，安装面上开设有条形槽26，条形槽26内安装有固定柱，撞击板22端部转动套接在固定柱上，安装面上开设有出料槽14，出料槽14底端与安装环10下表面相齐平，出料槽14顶端位于安装环10上方，通过安装套23和安装面可为撞击板22提供一个提供一个安装平面。

作为本发明的一种技术优化方案，播撒机构包括固定在罐体1内壁的若干个橡胶块16，橡胶块16侧面倾斜固定有分散板15，若干个分散板15之间相互贴合并组合成圆台形状，分散板15端部固定有固定盘11，固定盘11位于安装环10下方，固定盘11上开设有若干个分料槽24，分料槽24位于出料槽14正下方，分散板15上开设有凹槽，凹槽内开设有若干个通孔，凹槽与分料槽24相连通，若干个分散板15之间相互贴合并组合成圆台形状可便于原料在分散板15上滑动使得撒料均匀。

作为本发明的一种技术优化方案，固定盘11上安装有轴承，连接轴8端部安装在轴承内圈，通过固定盘11和轴承的配合使用，可为连接轴8提供一个支撑部，并且可为连接轴8旋转提供导向，提高连接轴8运行时的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，罐体1内壁开设有环形的滑槽9，滑槽9位于分散板15和安装环10之间，安装环10底部安装有安装架13，安装架13端部安装有滑块12，滑块12滑动安装在滑槽9内，安装架13底端通过连接绳连接有击打板17，击打板17与分散板15相接触，通过滑块12和滑槽9的配合使用，其可为安装环10提供支撑，使得安装环10可在罐体1内旋转，击打板17频繁与分散板15发生撞击使得分散板15通过分散板15与罐体1内壁之间的橡胶块16发生震动，进而可使得分散板15进行播散原料时受到震动将分散板15上开设的凹槽内的通孔内堵塞的原料震动疏通，避免凹槽内的通孔发生堵料现象。

作为本发明的一种技术优化方案，导向板20侧面安装有电加热板21，每组导向板20的相对面均设置有导热铜片，导热铜片侧面开设有若干个流道25，导热铜片通过导热铜丝与电加热板21相连接，通过导热铜片和导热铜丝的配合使用，其可便于将电加热板21的热量传递给导热铜片对原料进行烘干处理。

作为本发明的一种技术优化方案，原料喷射机构包括呈逆时针倾斜安装在罐体1内的若干个喷射嘴7，若干个喷射嘴7在罐体1内呈环形排列，罐体1外壁安装有若干个原料箱4，原料箱4内设置有粉末泵，粉末泵的输出端连通有输送管6，输送管6贯穿罐体1并与喷射嘴7相连通，喷射嘴7位于喇叭壳19侧方，粉末泵可便于对原料箱4内的原料进行抽取输送。

作为本发明的一种技术优化方案，罐体1顶部安装有电机3，电机3的输出轴贯穿罐体1并与连接轴8相连接，罐体1顶部安装有防护壳2，电机3位于防护壳2内，电机3的输出轴可便于为连接轴8提供驱动力，防护壳2可为电机3提供防护，避免电机3受到外界撞击损坏，提高对电机3的保护性。

作为本发明的一种技术优化方案，罐体1底部呈环形安装有若干个支撑腿5，支撑腿5底端安装有底板，底板上开设有用于固定罐体1的固定孔，支撑腿5可为本装置提供支撑，底板和底板上的固定孔可便于对本装置进行安装固定。

本发明在使用时，当需要对可控型固体杀菌缓蚀剂的原料进行混合搅拌时，首先将需要混合搅拌的各类原料分别倒入若干个原料箱4内。

此时，依次启动若干个原料箱4内的粉末泵，原料箱4内的粉末泵将原料抽取至输送管6内，并且将原料通过喷射嘴7喷出，而被喷出的原料则撞击在喷射嘴7对面的喇叭壳19内，并且因喷射出的原料对喇叭壳19内壁进行撞击，并且因喷射嘴7倾斜安装，可使得喷射嘴7喷射出的原料对喇叭壳19形成一定力度的冲击，并且喷射嘴7喷射出的原料颗粒中混合的风也可对扇叶板18进行吹动，并且随着若干个喷射嘴7的逐渐开启对喇叭壳19以及扇叶板18进行冲击，进而可使得安装环10在喷射的原料的冲击下和扇叶板18被吹动下而发生旋转，进而可对安装环10进行驱动，可使得安装环10在若干个喷射嘴7喷射原料中发生旋转对其进行驱动，不需要额外为安装环10提供动力即可对安装环10进行驱动，并且在后期使用完毕后仅需要关闭粉末泵即可使得安装环10同时失去动力，可使得两者之间保持同时开始和同时关闭的效果。

若干个喷射嘴7喷射原料至若干个喇叭壳19内，而喇叭壳19跟随安装环10旋转，其每个喇叭壳19内进入的每种原料的量与其他的喇叭壳19内的相对应原料的量都相同，进而使得每一种原料进入每个喇叭壳19内的量都是同样的，可使得每种原料进入每个喇叭壳19内的量保持一致，为后期对各类原料进行混合时更加均匀提供保证。

并且其安装环10在旋转时，其喇叭壳19跟随其旋转，每个喇叭壳19旋转至其相对应位置的喷射嘴7处时都会进入喇叭壳19内一定量的原料，进入一定量的原料后即可跟随安装环10的旋转移动至像一个位置相对应的喷射嘴7处接收下一不同类型的原料，进而可使得进入喇叭壳19内的各类原料频繁进入一定量后即可快速添加下一类型的原料，并且跟随安装环10的旋转进行反复重复上述运动，进而可使得进入至喇叭壳19内的原料中每隔几种不同类型的原料后再进入相同类型的原料，进而可对各类原料进行初始混合，并且使得进入每个喇叭壳19内的各类原料的量都保持一致，提高对各类原料混合的均匀性。

并且若干个喷射嘴7持续向各个喇叭壳19内进行喷射原料，可为初始进入至喇叭壳19内的原料提供一个冲击力，进而使得初始进入喇叭壳19内的原料在后进入的原料的冲击下逐渐向撞击板22处进行靠近，进而可使得后进入喇叭壳19内的原料对初始进入喇叭壳19内的原料形成一个冲击力来推动初始进入喇叭壳19内的原料向撞击板22处进行移动，保证原料在喇叭壳19和导向板20之间能够保持向撞击板22处进行运动。

而通过喇叭壳19进入导向板20内的原料则受到电加热板21的加热，可利用电加热板21将热量传递给导热铜片，进而利用导热铜片将热量传递给原料对原料进行烘干处理，保证原料的干燥性，避免原料受潮发生黏连现象而造成后期混合不够均匀，并且对原料进行和烘干处理还可保证原料的混合质量，并且导向板20侧面的导热铜片上开设的流道25还可为原料提供一个导向，保证原料在两个导向板20之间顺利向撞击板22处进行靠近。

当原料通过两个导向板20形成的通道进入至若干个撞击板22之间时，可启动电机3，电机3的输出轴即可带动连接轴8旋转，连接轴8旋转即可带动安装套23旋转，安装套23旋转即可带动若干个撞击板22旋转，并且使得撞击板22旋转方向与安装环10旋转方向相反，其原料即可进入至若干个旋转的撞击板22之间，原料在进入相邻两个撞击板22之间时，原料可受到撞击板22的撞击，利用撞击板22带动撞击板22侧面的凸起27即可对原料进行撞击将原料打散，进而可使得进入相邻两个撞击板22之间的各类原料受到撞击板22和凸起27的撞击而打散，进而对原料进行打散混合。

并且在利用撞击板22和凸起27对原料进行撞击打散时，其原料会与撞击板22之间的弹簧28发生频繁碰撞，利用弹簧28受到撞击后发生高频震动，进而利用弹簧28发生高频震动后对原料进行搅动混合，进而再次对原料进行高频震动打散混合处理，并且弹簧28高声高频震动对原料进行撞击可将原料中的结块击散，保证原料的分散性，避免原料发生结块现象。

并且撞击板22与安装套23之间为转动连接，撞击板22在受到撞击后会发生倾斜，而撞击板22在倾斜时一侧拉扯弹簧28，另一侧就会压缩另外一侧的弹簧28，进而使得撞击板22在发生倾斜后拉扯一侧的弹簧28的同时压缩另一侧的弹簧28，而撞击板22在弹簧28弹性复位力的作用下进行复位时其冲撞力会在弹簧28复位的拉扯下和另一侧弹簧28复位的推动下以更大的力对原料进行撞击，并且同时拉动弹簧28发生高频震动，进而使得撞击板22更好的对原料进行撞击打散，并且使得弹簧28更好的发生高频震动对原料进行打散处理，提高对原料的混合效果。

对原料进行打散处理后，其原料在相邻两个撞击板22之间受到若干个弹簧28以及撞击板22和凸起27的撞击打散混合后，其混合后的原料可通过安装套23上开设的出料槽14掉落在固定盘11上开设的分料槽24内，其利用若干个分料槽24将混合搅拌好的原料均匀出料掉落在若干个分料槽24内，并且进入分料槽24内的原料通过若干个分散板15进行分散处理，其因分散板15由中间向外侧逐渐向下倾斜，可使得进入分散板15上的凹槽内的原料在凹槽内滑动，避免原料堆积在分散板15上造成堆积从而造成分散板15上的凹槽内的通孔堵塞，可使得原料在凹槽内向罐体1内壁方向滚动时进行掉落，并且原料在凹槽内滑动的同时即可通过凹槽内开设的通孔掉落在罐体1的内底壁，其利用若干个分散板15将混合后的原料呈环形均匀散落在罐体1内底壁出，可使得原料均匀分散掉落在罐体1内，并且若干个分散板15相互组成排列成环形，可使得原料在若干个分散板15上滑动时掉落在罐体1内底壁，可使得原料均匀洒落在罐体1内底壁处，而此时的原料不需要搅拌完成混合后再利用分散板15将原料均匀洒落在罐体1内底壁处，其避免了传统搅拌装置对原料进行搅拌时因重力场的作用使得原料颗粒重的原料处于下层，而原料颗粒轻的原料处于上层的问题，利用原料混合均匀后在分散板15作用下均匀洒落在罐体1内底壁处，使得原料重颗粒重量不一致的原料也能混合均匀避免发生分层现象。

并且安装环10在旋转时可带动安装架13旋转，安装架13旋转即可通过连接绳带动击打板17旋转，从而使得击打板17频繁与分散板15发生撞击使得分散板15通过分散板15与罐体1内壁之间的橡胶块16发生震动，进而可使得分散板15进行播散原料时受到震动将分散板15上开设的凹槽内的通孔内堵塞的原料震动疏通，避免凹槽内的通孔发生堵料现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内设置有原料喷射机构；

所述罐体（1）内转动设置有安装环（10），安装环（10）上设置有用于对原料进行均匀分散的分散机构，原料喷射机构用于喷射原料和驱动安装环（10）旋转；

所述罐体（1）内转动安装有连接轴（8），连接轴（8）上设置有用于对原料进行打散的打散机构，打散机构位于安装环（10）上方；

所述罐体（1）内设置有用于对原料进行均匀播撒的播撒机构，播散机构位于安装环（10）下方；

所述分散机构包括呈环形安装在安装环（10）上的若干组导向板（20），安装环（10）外壁安装有若干个扇叶板（18），罐体（1）外壁安装有若干个喇叭壳（19），喇叭壳（19）与扇叶板（18）之间交错设置，喇叭壳（19）端部与扇叶板（18）侧面相接触，且每组导向板（20）之间形成的通道均与喇叭壳（19）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述打散机构包括转动安装在连接轴（8）外壁的若干个撞击板（22），撞击板（22）两侧均设置有凸起（27），相邻两个撞击板（22）之间均安装有若干个弹簧（28），撞击板（22）底端与安装环（10）顶部相接触，连接轴（8）外壁与安装环（10）内圈之间设置有出料部。

3.根据权利要求2所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述出料部包括固定套接在连接轴（8）外壁的安装套（23），安装套（23）外壁开设有若干个安装面，安装面上开设有条形槽（26），条形槽（26）内安装有固定柱，撞击板（22）端部转动套接在固定柱上，安装面上开设有出料槽（14），出料槽（14）底端与安装环（10）下表面相齐平，出料槽（14）顶端位于安装环（10）上方。

4.根据权利要求3所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述播撒机构包括固定在罐体（1）内壁的若干个橡胶块（16），橡胶块（16）侧面倾斜固定有分散板（15），若干个分散板（15）之间相互贴合并组合成圆台形状，分散板（15）端部固定有固定盘（11），固定盘（11）位于安装环（10）下方，固定盘（11）上开设有若干个分料槽（24），分料槽（24）位于出料槽（14）正下方，分散板（15）上开设有凹槽，凹槽内开设有若干个通孔，凹槽与分料槽（24）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述固定盘（11）上安装有轴承，连接轴（8）端部安装在轴承内圈。

6.根据权利要求4所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述罐体（1）内壁开设有环形的滑槽（9），滑槽（9）位于分散板（15）和安装环（10）之间，安装环（10）底部安装有安装架（13），安装架（13）端部安装有滑块（12），滑块（12）滑动安装在滑槽（9）内，安装架（13）底端通过连接绳连接有击打板（17），击打板（17）与分散板（15）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述导向板（20）侧面安装有电加热板（21），每组导向板（20）的相对面均设置有导热铜片，导热铜片侧面开设有若干个流道（25），导热铜片通过导热铜丝与电加热板（21）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述原料喷射机构包括呈逆时针倾斜安装在罐体（1）内的若干个喷射嘴（7），若干个喷射嘴（7）在罐体（1）内呈环形排列，罐体（1）外壁安装有若干个原料箱（4），原料箱（4）内设置有粉末泵，粉末泵的输出端连通有输送管（6），输送管（6）贯穿罐体（1）并与喷射嘴（7）相连通，喷射嘴（7）位于喇叭壳（19）侧方。

9.根据权利要求1所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述罐体（1）顶部安装有电机（3），电机（3）的输出轴贯穿罐体（1）并与连接轴（8）相连接，罐体（1）顶部安装有防护壳（2），电机（3）位于防护壳（2）内。

10.根据权利要求1所述的一种基于可控型固体杀菌缓蚀剂及加工的搅拌罐，其特征在于，所述罐体（1）底部呈环形安装有若干个支撑腿（5），支撑腿（5）底端安装有底板，底板上开设有用于固定罐体（1）的固定孔。