CN117258616A - 一种基于冷却液生产的原料调配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于冷却液生产的原料调配装置，具体涉及调配装置技术领域，包括支撑壳体，所述支撑壳体内腔上侧设有用于对原料进行搅拌混合的搅拌罐，所述搅拌罐下侧设有为搅拌罐提供动力的传动机构，所述支撑壳体上端中部设有用于对原料配比进行调节的调配机构，所述支撑壳体弧形表面前侧固定安装有用于存放原料的储料箱。本发明所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，进料管能够对原料配比进行调节，在每次收集混合后液体时，不需要手动关闭水泵，使得装置使用起来较为方便，在连续生产相同配比的冷却液时，推动活动塞以及活动块复位，就能够继续进行生产，减少了工作人员的操作步骤，也提高了装置的生产效率。

Description

一种基于冷却液生产的原料调配装置

技术领域

本发明涉及调配装置技术领域，特别涉及一种基于冷却液生产的原料调配装置。

背景技术

冷却液重要组成成分为水和乙二醇，乙二醇和水两者采用不同的配比，生产出的冷却液凝固点不同，为了方便对配比进行调节，所以需要使用原料调配装置对其进行调节。

中国专利文献CN113457515A公开了一种自动饮料机的饮料原料调配装置，包括配料罐，配料罐的外壁设有抽液泵机的输出接口连接进液流量阀，进液流量阀连接单向阀，单向阀连接的进料管沿配料罐的上端位置贯穿至配料罐内部；

该专利在日常使用中，虽然能够通过阀门向装置内，添加不同配比的原料，但是一般的原料配比不需要太高的精度，使用定量阀会增加装置的成本，且每次生产完成后，都需要关闭阀门，使得装置使用起来较为麻烦，也增加了工作人员的操作步骤，在对装置进行清洗时，需要对装置内加入大量的水，不仅清洗时间较长，同时也会对水资源造成浪费，且装置的搅拌方式，需要大量时间将原料进行混合，增加了装置的生产时间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于冷却液生产的原料调配装置，可以有效解决每次生产后都需要关闭阀门以及很难将原料充分混合的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于冷却液生产的原料调配装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体内腔上侧设有用于对原料进行搅拌混合的搅拌罐，所述搅拌罐下侧设有为搅拌罐提供动力的传动机构，所述支撑壳体上端中部设有用于对原料配比进行调节的调配机构，所述支撑壳体弧形表面前侧固定安装有用于存放原料的储料箱；

所述搅拌罐包括罐体，所述罐体内腔中部设有支撑管，所述支撑管弧形外表面设有对原料进行搅拌的搅拌叶，所述支撑管内腔设有活动塞，所述搅拌叶弧形外表面下侧开设有四个出料槽，所述活动塞与所述出料槽相互配合使用，所述支撑管下端转动安装有出液管，所述出液管贯穿所述支撑壳体内壁。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机输出端采用联轴器固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一左侧设有传动齿轮二，所述传动齿轮一右侧设有齿牙环，所述传动齿轮一分别与所述传动齿轮二以及齿牙环相互啮合，所述齿牙环上端固定安装有连接环。

优选的，所述传动齿轮二与所述支撑管相互连接，所述连接环与所述罐体相互连接。

优选的，所述调配机构包括调配箱，所述调配箱下端中部设有出料管，所述出料管贯穿至所述罐体内腔，所述出料管表面开设有槽口，所述调配箱后侧设有提升架，所述调配箱左右两端均设有进料管，所述调配箱上端中部设有清洗管。

优选的，所述进料管与所述清洗管均与所述储料箱相互连接。

优选的，所述调配箱包括外壳，所述外壳内腔中部设有两个活动块，两个所述活动块表面中部均开设有弧形孔，两个所述活动块上端均开设有矩形槽，所述矩形槽内设有防水箱，所述防水箱内设有三个相互啮合的锥形齿轮，相互对称的两个所述锥形齿轮相互远离的一端均固定安装有往复螺杆，两个所述往复螺杆分别与两个活动块螺纹连接。

优选的，所述提升架包括气缸，所述气缸输出端固定安装有齿条，所述齿条左侧啮合安装有传动齿轮三，所述传动齿轮三与位于后侧的所述锥形齿轮相互连接，所述齿条下端固定安装有连接杆，所述连接杆与所述活动塞相互连接。

优选的，所述进料管包括管体，所述管体贯穿外壳内壁，所述管体弧形外表面靠近活动块的一侧上部开设有出料孔，所述管体内腔中滑动安装有活动杆，所述管体内设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述活动杆螺纹连接，所述螺纹杆远离所述活动块的一端贯穿管体内壁并固定安装有手轮，所述手轮下侧设有显示仪，所述管体弧形表面前侧设有连接管。

优选的，所述管体与所述弧形孔直径大小相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、发明设置的进料管，能够较为方便的对原料配比进行调节，其中的活动块会随着活动塞的移动，将出料孔进行阻挡，在每次收集混合后液体时，不需要手动关闭水泵，使得装置使用起来较为方便 ，在连续生产相同配比的冷却液时，推动活动塞以及活动块复位，就能够继续进行生产，减少了工作人员的操作步骤，也提高了装置的生产效率。

2、本发明设置的出料管，在对装置进行清理时，清理液会通过其表面的槽口喷出，直接喷洒在罐体的内壁，只需要较少的清理液就能够清理，不仅减少了资源的浪费，同时也能够较好的对装置进行清理，减少了装置的清理时间，能够更好的进行生产，且搅拌罐配合传动机构，采用特别的搅拌方式，使得原料能够较快的充分混合，进一步提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体内部结构示意图；

图3为本发明的搅拌罐内部结构示意图；

图4为本发明的传动机构位置结构示意图；

图5为本发明的调配机构位置结构示意图；

图6为本发明的调配箱内部结构示意图；

图7为本发明的提升架位置结构示意图；

图8为本发明的图7中A处放大图；

图9为本发明的进料管内部结构示意图；

图10为本发明的图9中B处放大图；

图11为本发明的装置收集混合后液体的工作状态示意图。

图中：1、支撑壳体；2、搅拌罐；3、传动机构；4、调配机构；5、储料箱；21、罐体；22、支撑管；23、搅拌叶；24、活动塞；25、出料槽；26、出液管；31、电机；32、传动齿轮一；33、传动齿轮二；34、齿牙环；35、连接环；41、调配箱；42、出料管；43、提升架；44、进料管；45、清洗管；411、外壳；412、活动块；413、弧形孔；414、防水箱；415、锥形齿轮；416、往复螺杆；431、气缸；432、齿条；433、传动齿轮三；434、连接杆；441、管体；442、出料孔；443、活动杆；444、螺纹杆；445、手轮；446、显示仪；447、连接管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种基于冷却液生产的原料调配装置，包括支撑壳体1，支撑壳体1具有三个支撑腿，能够对整个装置进行支撑，保证装置的稳定性，支撑壳体1内腔上侧设有用于对原料进行搅拌混合的搅拌罐2，将冷却液的原料放入搅拌罐2内，对原料进行搅拌，使得不同原料能够充分混合在一起，不仅方便后续的过滤步骤，同时也提高了装置生产冷却液时的质量，搅拌罐2下侧设有为搅拌罐2提供动力的传动机构3，通过传动机构3为搅拌罐2提供动力，使得搅拌罐2具有特别的搅拌方式，让搅拌罐2在搅拌原料时能够充分将其混合；

另外，支撑壳体1上端中部设有用于对原料配比进行调节的调配机构4，冷却液的主要成分为乙二醇和水，在生产时需要对两者的配比进行调节，支撑壳体1弧形表面前侧固定安装有用于存放原料的储料箱5，储料箱5具有三个不同的存放区域，左右两边分别存放乙二醇和水，而中间存放的是用来清理装置的液体；

需要说明的是，乙二醇和水两者采用不同的配比，生产出的冷却液凝固点不同，在日常使用中，冷却液并不是凝固点越低越好，可以根据南北地区进行选用，在温度较高的地方，冷却液中的乙二醇含量可以降低，减少冷却液的生产成本。

进一步说明，为了对原料进行搅拌混合，如图3所示，搅拌罐2包括罐体21，生产冷却液用的原料会进入到罐体21内，罐体21内腔中部设有支撑管22，支撑管22弧形外表面设有对原料进行搅拌的搅拌叶23，搅拌叶23的叶面呈倾斜状态，能够增加与原料液体之间的接触面积，通过支撑管22带动搅拌叶23转动，对罐体21中的原料进行搅拌，且在传动机构3的传动作用下，在搅拌时罐体21与搅拌叶23会同时转动，且转动方向相反，保证原料能够较为充分的混合；

然后，支撑管22内腔设有活动塞24，活动塞24与支撑管22的连接关系为活动连接，且活动塞24的上侧部分也能起到堵塞功能，搅拌叶23弧形外表面下侧开设有四个出料槽25，活动塞24与出料槽25相互配合使用，充分搅拌混合后的液体会通过出料槽25流出，且活动塞24位于支撑管22下侧时，能够将出料槽25挡住，使得原料液体无法向下流动，支撑管22下端转动安装有出液管26，出液管26不会随着支撑管22进行转动，且两者连接处采用密封环密封，防止液体从连接处流出，出液管26贯穿支撑壳体1内壁，方便对混合后的液体进行收集。

再进一步说明，为了让搅拌罐2能够更好的进行搅拌，如图4所示，传动机构3包括电机31，电机31为搅拌原料的动力源，电机31输出端采用联轴器固定安装有传动齿轮一32，传动齿轮一32左侧设有传动齿轮二33，传动齿轮二33与支撑管22相互连接，当传动齿轮二33进行转动时，会带动支撑管22进行转动；

另外，传动齿轮一32右侧设有齿牙环34，传动齿轮一32分别与传动齿轮二33以及齿牙环34相互啮合，在齿轮的啮合作用下，传动齿轮一32能够带动传动齿轮二33以及齿牙环34同时转动，且两者转动反向相反，齿牙环34上端固定安装有连接环35，连接环35与罐体21相互连接，当连接环35转动时，可以通过连接环35带动罐体21进行转动；

具体的，启动电机31，带动传动齿轮一32进行转动，传动齿轮一32能够带动传动齿轮二33以及齿牙环34进行转动，传动齿轮二33会带动支撑管22进行转动，而齿牙环34会通过连接环35带动罐体21转动，且罐体21与支撑管22的转动方向相反，配合搅拌叶23进行搅拌，能够将原料在罐体21内充分混合，不仅提高了生产的冷却液质量，同时也方便后续的过滤工序。

进一步说明，为了能够方便进行原料调配，如图5所示，调配机构4包括调配箱41，调配箱41下端中部设有出料管42，不论是原料还是清理用的液体，都会通过调配箱41以及出料管42向罐体21内流动，通过调配箱41能够在输送原料以及清理液体之间切换，调配箱41起到阀门的作用，出料管42贯穿至罐体21内腔，使得原料以及清理液体能够直接进入罐体21内腔；

然后，且出料管42表面开设有槽口，且出料管42的下端没有堵塞，清洗液体和原料的流向不同，调配箱41后侧设有提升架43，通过提升架43调节活动塞24的位置，同时活动塞24的上侧表面会进入出料管42内，对出料管42进行阻挡，使得调配箱41中的液体只能够通过槽口喷出，调配箱41左右两端均设有进料管44，使用两个抽液量相同的水泵，通过两个进料管44向调配箱41内通入原料，且原料可以从出料管42的槽口流出；

再然后，调配箱41上端中部设有清洗管45，使用水泵通过清洗管45向调配箱41内通入清理液体，进料管44与清洗管45均与储料箱5相互连接，使得水泵能够从储料箱5内抽取需要的液体进入调配箱41。

再进一步说明，为了能够让进料管44与清洗管45分开出水，如图6所示，调配箱41包括外壳411，外壳411具有较好的密封效果，使得液体只能够从出料管42向下流动，外壳411内腔中部设有两个活动块412，活动块412滑动安装于防水箱414内腔，且活动块412只能够在防水箱414内腔中左右移动，两个活动块412表面中部均开设有弧形孔413，弧形孔413配合进料管44进行使用，且当两个活动块412分开后，就能够通过清洗管45向调配箱41内通入液体；

然后，两个活动块412上端均开设有矩形槽，矩形槽内设有防水箱414，防水箱414能够隔挡外界的液体，使得液体无法进行到防水箱414内，保证部件不会受到浸泡，防水箱414内设有三个相互啮合的锥形齿轮415，三个锥形齿轮415会同时进行转动，相互对称的两个锥形齿轮415相互远离的一端均固定安装有往复螺杆416，两个往复螺杆416分别与两个活动块412螺纹连接，在螺纹连接的作用下，当活动块412转动时，会带动两个活动块412朝相反方向进行移动；

具体的，当三个锥形齿轮415同时转动时，相互对称的两个锥形齿轮415会分别带动两个往复螺杆416转动，在螺纹连接的作用下，会带动两个活动块412朝相反方向移动，此时活动块412会套住进料管44的管口，使其无法通入液体，清洗管45就能够向外壳411内通入液体，对整个装置进行清洗。

需要说明的是，冷却液是一罐一罐进行生产，当相邻的两罐生产配比相同，就不需要对装置进行清理，不用改变原料之间的配比，直接将两个活动块412合并，两个进料管44就能够按照配比向外壳411内通入原料，不需要每次生产时都要对进料管44的阀门进行调节，且在进行清理时，清理的液体只能够从出料管42的槽口喷出，会喷洒在罐体21的内壁上，然后向下流动，能够对整个装置进行清理，且清理后的液体还能够通入储料箱5内，多次利用不会造成浪费。

进一步说明，为了能够方便排出充分混合后的成品，如图7和图8所示，提升架43包括气缸431，气缸431为装置进出料之间转换的动力源，气缸431输出端固定安装有齿条432，齿条432左侧啮合安装有传动齿轮三433，通过气缸431拉动齿条432移动，在齿轮的啮合作用下，齿条432能够带动传动齿轮三433转动，传动齿轮三433与位于后侧的锥形齿轮415相互连接，传动齿轮三433能够带动三个锥形齿轮415同时转动；

另外，齿条432下端固定安装有连接杆434，连接杆434与活动塞24相互连接，连接杆434会随着齿条432进行移动，通过连接杆434拉动活动塞24移动，混合完成后液体，就能够通过支撑管22以及出液管26排出装置，进行收集。

本实施例的具体实施方式为：原料通过进料管44进行外壳411内，然后通过出料管42排入到罐体21进行搅拌混合；

启动电机31，带动传动齿轮一32进行转动，传动齿轮一32能够带动传动齿轮二33以及齿牙环34进行转动，且传动齿轮二33与齿牙环34的转动方向相反，传动齿轮二33会带动支撑管22进行转动，而齿牙环34会通过连接环35带动罐体21转动，配合搅拌叶23进行搅拌，能够将原料在罐体21内充分混合；

然后在启动气缸431，拉动齿条432以及连接杆434向上移动，齿条432能够带动传动齿轮三433进行转动，传动齿轮三433会带动三个锥形齿轮415同时转动，当三个锥形齿轮415转动时，相互对称的两个锥形齿轮415会分别带动两个往复螺杆416转动，两个往复螺杆416会带动两个活动块412朝相反方向移动，此时活动块412会套住进料管44的管口，使其无法通入液体；

而连接杆434会带动出活动塞24向上移动，活动塞24的上侧表面会将出料管42下端堵住，活动塞24也无法阻挡出料槽25，充分混合后的液体会从出料槽25流入出液管26内，对其进行收集，此时就能够通过清洗管45向装置内通入清理液体，且液体只能够从出料管42的槽口喷出，使其能够对罐体21内腔充分清洗。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上对进料管44的进一步改进，以达到能够较为方便的对原料之间的配比进行调节的目的。

进一步说明，为了调节冷却液原料之间的配比，如图9和图10进料管44包括管体441，管体441与弧形孔413直径大小相同，管体441贯穿外壳411内壁，管体441弧形外表面靠近活动块412的一侧上部开设有出料孔442，开设的出料孔442距离是固定的，管体441内腔中滑动安装有活动杆443，通过移动活动杆443的距离，就能够改变从管体441内流出的液体量；

然后，管体441内设有螺纹杆444，螺纹杆444与活动杆443螺纹连接，通过转动螺纹杆444就能够改变活动杆443的位置，从而对原料之间的配比进行调节，螺纹杆444远离活动块412的一端贯穿管体441内壁并固定安装有手轮445，通过手轮445方便工作人员转动螺纹杆444，对活动杆443进行调节；

再然后，手轮445下侧设有显示仪446，通过显示仪446测算活动杆443的移动位置，方便调节原料之间的配比，管体441弧形表面前侧设有连接管447，通过连接管447从储料箱5内抽取原料；

具体的，手动转动手轮445，带动螺纹杆444进行转动，在螺纹连接的作用下，螺纹杆444会带动活动杆443移动，通过显示仪446测算活动杆443的移动距离，改变出料孔442的出液量，方便调节原料之间的配比，且当管体441进入活动块412内后，出料孔442就无法再向外壳411内通入液体。

需要进行说明的是，在螺纹杆444螺距已知的情况下，通过显示仪446记录螺纹杆444的转动圈数，就能够得到活动杆443的移动距离，在两个水泵抽取量相同时，就能够较为方便的调节原料之间的配比，且冷却液原料之前的配比均为整数，数据十分简单，不需要使用成本较高的定量阀，配合活动块412使用也更为方便。

本实施例的具体实施方式为：手动转动手轮445，带动螺纹杆444进行转动，螺纹杆444会带动活动杆443移动，通过显示仪446测算活动杆443的移动距离，改变出料孔442的出液量，方便调节原料之间的配比。

需要说明的是，本发明中电机31、气缸431以及显示仪446的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于冷却液生产的原料调配装置，包括支撑壳体（1），其特征在于：所述支撑壳体（1）内腔上侧设有用于对原料进行搅拌混合的搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）下侧设有为搅拌罐（2）提供动力的传动机构（3），所述支撑壳体（1）上端中部设有用于对原料配比进行调节的调配机构（4），所述支撑壳体（1）弧形表面前侧固定安装有用于存放原料的储料箱（5）；

所述搅拌罐（2）包括罐体（21），所述罐体（21）内腔中部设有支撑管（22），所述支撑管（22）弧形外表面设有对原料进行搅拌的搅拌叶（23），所述支撑管（22）内腔设有活动塞（24），所述搅拌叶（23）弧形外表面下侧开设有四个出料槽（25），所述活动塞（24）与所述出料槽（25）相互配合使用，所述支撑管（22）下端转动安装有出液管（26），所述出液管（26）贯穿所述支撑壳体（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述传动机构（3）包括电机（31），所述电机（31）输出端采用联轴器固定安装有传动齿轮一（32），所述传动齿轮一（32）左侧设有传动齿轮二（33），所述传动齿轮一（32）右侧设有齿牙环（34），所述传动齿轮一（32）分别与所述传动齿轮二（33）以及齿牙环（34）相互啮合，所述齿牙环（34）上端固定安装有连接环（35）。

3.根据权利要求2所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述传动齿轮二（33）与所述支撑管（22）相互连接，所述连接环（35）与所述罐体（21）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述调配机构（4）包括调配箱（41），所述调配箱（41）下端中部设有出料管（42），所述出料管（42）贯穿至所述罐体（21）内腔，所述出料管（42）表面开设有槽口，所述调配箱（41）后侧设有提升架（43），所述调配箱（41）左右两端均设有进料管（44），所述调配箱（41）上端中部设有清洗管（45）。

5.根据权利要求4所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述进料管（44）与所述清洗管（45）均与所述储料箱（5）相互连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述调配箱（41）包括外壳（411），所述外壳（411）内腔中部设有两个活动块（412），两个所述活动块（412）表面中部均开设有弧形孔（413），两个所述活动块（412）上端均开设有矩形槽，所述矩形槽内设有防水箱（414），所述防水箱（414）内设有三个相互啮合的锥形齿轮（415），相互对称的两个所述锥形齿轮（415）相互远离的一端均固定安装有往复螺杆（416），两个所述往复螺杆（416）分别与两个活动块（412）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述提升架（43）包括气缸（431），所述气缸（431）输出端固定安装有齿条（432），所述齿条（432）左侧啮合安装有传动齿轮三（433），所述传动齿轮三（433）与位于后侧的所述锥形齿轮（415）相互连接，所述齿条（432）下端固定安装有连接杆（434），所述连接杆（434）与所述活动塞（24）相互连接。

8.根据权利要求6所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述进料管（44）包括管体（441），所述管体（441）贯穿外壳（411）内壁，所述管体（441）弧形外表面靠近活动块（412）的一侧上部开设有出料孔（442），所述管体（441）内腔中滑动安装有活动杆（443），所述管体（441）内设有螺纹杆（444），所述螺纹杆（444）与所述活动杆（443）螺纹连接，所述螺纹杆（444）远离所述活动块（412）的一端贯穿管体（441）内壁并固定安装有手轮（445），所述手轮（445）下侧设有显示仪（446），所述管体（441）弧形表面前侧设有连接管（447）。

9.根据权利要求8所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述管体（441）与所述弧形孔（413）直径大小相同。