CN117255629A - 香味吸取器 - Google Patents

Abstract

将隔热材料适当地安装于收容部的外侧。香味吸取器具有：收容消耗材料的收容部；将消耗材料加热的加热元件；设于收容部的外周的隔热部件；以及粘附于隔热部件的第一带部件。第一带部件具有从隔热部件的周向上的第一端部延伸的第一部分与位于隔热部件上或者从隔热部件延伸的第二部分。第一部分粘附于第二部分。

Description

香味吸取器

技术领域

本发明涉及香味吸取器。

背景技术

以往，已知有用于不燃烧材料地吸取香味等的香味吸取器。香味吸取器例如具有：收容香味产生物品的腔室；以及将收容于腔室的香味产生物品加热的加热器。另外，在这种香味吸取器中，已知有在收容香味产生物品的部件的外侧具有筒状的隔热材料的香味吸取器(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2020/084775号

发明内容

发明将要解决的课题

在专利文献1中，公开了隔热材料可以是纤维类隔热材料或者发泡类隔热材料。然而，完全没有公开这种隔热材料如何安装在收容香味产生物品的收容部件的外侧。这种隔热材料有构造强度弱的趋势，需要致力于将隔热材料安装于收容部件的外侧。

本发明的目的之一是将隔热材料更适当地安装于收容部的外侧。

用于解决课题的手段

根据第一方式，提供一种能够加热消耗材料的香味吸取器。该香味吸取器具有：收容部，其收容所述消耗材料；加热元件，其加热所述消耗材料；隔热部件，其设于所述收容部的外周；以及第一带部件，其粘附于所述隔热部件。所述第一带部件具有从所述隔热部件的周向上的第一端部延伸的第一部分与位于所述隔热部件上或者从所述隔热部件延伸的第二部分。所述第一部分粘附于所述第二部分。

隔热部件有构造强度弱的趋势，因此若将第一带部件粘附于隔热部件而将隔热部件安装于收容部，则有第一带部件从隔热部件剥离的隐患。与此相对，根据第一方式，第一带部件的第一部分粘附于第二部分，因此能够提高第一带部件的粘接强度。其结果，能够将隔热部件适当地安装于收容部的外侧，因此香味吸取器的隔热功能优异，并且可以高精度地加热消耗材料。

第二方式的主旨为，根据第一方式，所述第一带部件具有从所述隔热部件的与所述第一端部相反的一侧的第二端部延伸并直接或者间接地粘附于所述收容部的固定部分。

根据第二方式，第一带部件的第二端部可以通过固定部分直接或者间接地粘附且固定于收容部。由此，能够固定第一带部件相对于加热元件或者收容部的位置，因此能够容易地将第一带部件以及隔热部件安装于收容部。因而，可以适当地安装隔热部件，因此香味吸取器可以具有优异的隔热功能。

第三方式的主旨为，根据第一方式或者第二方式，所述第一带部件遍及所述隔热部件的周向的全长地粘附于所述隔热部件。

根据第三方式，能够利用第一带部件提高隔热部件的强度。具体而言，能够提高隔热部件的周向的拉伸强度。另外，由于能够卷绕第一带部件而在收容部安装隔热部件，因此能够一边压缩隔热部件一边卷绕于收容部。其结果，能够容易地调整隔热部件的厚度，因此香味吸取器可以具有优异的设计精度。

第四方式的主旨为，根据第一方式至第三方式，所述隔热部件在所述收容部的外周卷绕1层以上。

根据第四方式，由于收容部遍及周向的全长地被隔热部件覆盖，因此可构成抑制了加热的消耗材料的热量传递到装置外部的香味吸取器。

第五方式的主旨为，根据第四方式，所述隔热部件以及所述第一带部件在所述收容部的外周卷绕2层以上。

根据第五方式，可构成进一步抑制了加热的消耗材料的热量传递到装置外部的香味吸取器。

第六方式的主旨为，根据第一方式至第五方式中的任一方式，具有设于所述第一带部件的外表面上的热敏电阻。

根据第六方式，与热敏电阻设于隔热部件的外表面的情况相比，能够容易地固定热敏电阻。另外，在用带部件将热敏电阻粘附于第一带部件的情况下也可以重新粘贴。因而，可以在希望的位置配置热敏电阻，因此可构成检测精度良好的、产品成品率优异的香味吸取器。

第七方式的主旨为，根据第六方式，所述热敏电阻位于所述加热元件的径向外侧。

根据第七方式，能够将热敏电阻配置于加热元件的附近，因此能够准确地取得加热元件或者收容部的温度。

第八方式的主旨为，根据第六方式或者第七方式，所述收容部具有筒状的侧壁部，所述侧壁部具有平坦的外表面，所述热敏电阻位于所述平坦的外表面的径向外侧。

根据第八方式，与热敏电阻配置于曲面上的情况相比，能够容易地在第一带部件的外表面配置热敏电阻。另外，在收容部的外周侧设置筒状的隔热部的情况下，热敏电阻位于平坦的外表面的外侧，由此能够扩大隔热部与热敏电阻的距离，因此能够进一步抑制隔热部与热敏电阻的物理接触。

第九方式的主旨为，根据第六方式至第八方式中的任一方式，具有与所述第一带部件一同将所述热敏电阻夹住并固定的第二带部件。

根据第九方式，热敏电阻被第一带部件与第二带部件夹住，因此能够更稳固地将热敏电阻安装于第一带部件。

第十方式的主旨为，根据第九方式，具有位于所述第二带部件的外侧的收缩管。

根据第十方式，收缩管能够施加力来固定，以便将加热元件、隔热部件、第一带部件、热敏电阻以及第二带部件按压于收容部。

第十一方式的主旨为，根据第一方式至第十方式中的任一方式，所述第一带部件的所述收容部的轴向上的长度为所述隔热部件的所述轴向上的长度的50％以上。

根据第十一方式，可抑制隔热部件相对于收容部或者加热元件的位置偏移。另外，由于隔热部件的轴向的50％以上被第一带部件覆盖，因此在隔热部件以及第一带部件的外侧配置筒状的收缩管时，能够减少施加于收缩管的摩擦力。因而，能够容易地在隔热部件以及第一带部件的外侧配置收缩管等筒状部件。

第十二方式的主旨为，根据第一方式至第十一方式中的任一方式，所述隔热部件是纤维类隔热材料。

根据第十二方式，第一带部件的第一部分粘附于第二部分，因此与第一部分粘附于纤维类隔热材料的情况相比，能够提高第一带部件的粘接强度。

第十三方式的主旨为，根据第一方式至第十二方式中的任一方式，所述收容部具有供所述消耗材料插入的开口和与所述消耗材料的端面抵接的底部，所述加热元件配置成比所述底部靠近所述开口。

根据第十三方式，加热元件配置成与收容部的底部分离，因此可抑制消耗材料的前端被加热元件加热。由此，能够抑制消耗材料的前端被加热而收缩、导致消耗材料的材料(可吸烟物等)从消耗材料的前端散落。另外，消耗材料的前端侧可以相对地比开口侧的消耗材料冷却，因此能够在前端侧冷却消耗材料被加热而产生的副流烟，能够抑制副流烟从消耗材料前端泄漏。

第十四方式的主旨为，根据第一方式至第十三方式中的任一方式，所述加热元件从外侧加热所述消耗材料。

在加热元件从外部加热消耗材料的情况下，与所谓的内部加热式的加热元件相比，加热元件配置于外侧，因此加热元件的热量容易传递到装置外部。根据第十四方式，即使在加热元件从外部加热消耗材料的情况下，能够抑制加热元件的热量传递到装置外部。

附图说明

图1A是本实施方式的香味吸取器的概略主视图。

图1B是本实施方式的香味吸取器的概略俯视图。

图1C是本实施方式的香味吸取器的概略仰视图。

图2是消耗材料的概略侧剖面图。

图3是图1B所示的向视3－3的香味吸取器的剖面图。

图4A是腔室的立体图。

图4B是图4A所示的向视4B－4B的腔室的剖面图。

图5A是图4B所示的向视5A－5A的腔室的剖面图。

图5B是图4B所示的向视5B－5B的腔室的剖面图。

图6是腔室以及加热单元的立体图。

图7是示出构成加热部的部件的重叠状态的腔室以及加热部的示意性的侧剖面图。

图8是图6所示的向视8－8的腔室以及加热部的概略横剖面图。

图9是展开了卷绕于腔室的隔热部件与第一带部件的俯视图。

图10是展开了卷绕于腔室的隔热部件与第一带部件的其他例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明的附图中，对相同或者相当的构成要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。

图1A是本实施方式的香味吸取器100的概略主视图。图1B是本实施方式的香味吸取器100的概略俯视图。图1C是本实施方式的香味吸取器100的概略仰视图。在本说明书中说明的附图中，为了方便说明，有时标注X－Y－Z正交坐标系。在该坐标系中，Z轴朝向铅垂上方向，X－Y平面配置成沿水平方向剖切香味吸取器100，Y轴配置成从香味吸取器100的正面向背面延伸。Z轴也可以是收容于后述的雾化部30的腔室50的消耗材料的插入方向或者腔室50的轴向。另外，X轴方向也可以是与消耗材料的插入方向正交的面上的设备长度方向、或者加热部与电源部排列的方向。Y轴方向也可以是与消耗材料的插入方向正交的面上的设备短边方向。与X－Y平面平行的方向也可以是与腔室50的轴向正交的方向，并且是径向。另外，本说明书中的周向是指以消耗材料的插入方向或者腔室50的轴向为中心的周向。

本实施方式的香味吸取器100例如构成为，通过加热具有包含气溶胶源的香味源的棒状的消耗材料，生成包含香味的气溶胶。

如图1A至图1C所示，香味吸取器100可以由滑动罩90与主体120构成。主体120具有外护罩101与开关部103。外护罩101构成香味吸取器100的最外侧的护罩，具有收纳在用户的手中那样的尺寸。用户使用香味吸取器100时，能够用手保持主体120而吸取气溶胶。外护罩101也可以通过组装多个部件而构成。

如图1B所示，外护罩101具有供消耗材料插入的开口部101a。滑动罩90能够滑动地安装于外护罩101以关闭该开口部101a。具体而言，滑动罩90构成为能够在关闭外护罩101的开口部101a的闭合位置(图1A所示的位置)与使开口部101a开放的打开位置(图1B所示的位置)之间沿外护罩101的外表面移动。例如用户通过手动操作滑动罩90，由此能够使滑动罩90移动到闭合位置与打开位置。由此，滑动罩90能够允许或者限制消耗材料向香味吸取器100的内部的进入。

开关部103用于切换香味吸取器100的工作的开启和关闭。例如用户以将消耗材料插入香味吸取器100的状态操作开关部103，从而能够从未图示的加热部向未图示的电源供给电力，使消耗材料不燃烧地加热。另外，开关部103既可以具有设于外护罩101的外部的开关，也可以具有位于外护罩101的内部的开关。在开关位于外护罩101的内部的情况下，通过按下外护罩101的表面的开关部103，间接地按下开关。在本实施方式中，对开关部103的开关位于外护罩101的内部的例子进行说明。

香味吸取器100也可以还具有未图示的端子。端子可以是将香味吸取器100例如与外部电源连接的接口。香味吸取器100所具备的电源是充电式电池的情况下，通过在端子连接外部电源，能够从外部电源向电源流过电流，将电源充电。另外，也可以通过在端子连接数据发送线缆，使得能够将与香味吸取器100的工作相关的数据向外部装置发送。

接下来，对在本实施方式的香味吸取器100中使用的消耗材料进行说明。图2是消耗材料110的概略侧剖面图。在本实施方式中，可以由香味吸取器100与消耗材料110构成吸烟系统。在图2所示的例子中，消耗材料110具有可吸烟物111、筒状部件114、中空过滤嘴部116、及过滤嘴部115。可吸烟物111由第一卷纸112卷装。筒状部件114、中空过滤嘴部116以及过滤嘴部115由与第一卷纸112不同的第二卷纸113卷装。第二卷纸113也将卷装可吸烟物111的第一卷纸112的一部分进行卷装。由此，筒状部件114、中空过滤嘴部116以及过滤嘴部115与可吸烟物111相连结。但是，也可以省略第二卷纸113，而是使用第一卷纸112将筒状部件114、中空过滤嘴部116以及过滤嘴部115与可吸烟物111相连结。也可以在筒状部件114及覆盖该筒状部件114的第二卷纸113设有开孔V。开孔V通常是用于促进使用者的吸取所引起的空气从外部的流入的孔，通过该空气的流入，能够降低从可吸烟物111流入的成分、空气的温度。在第二卷纸113的过滤嘴部115侧的端部附近的外表面涂敷用于使用户的嘴唇难以从第二卷纸113粘贴的唇部释放剂117。消耗材料110的涂敷唇部释放剂117的部分作为消耗材料110的吸口发挥功能。

可吸烟物111例如可包含烟草等香味源与气溶胶源。另外，卷绕可吸烟物111的第一卷纸112可以是具有通气性的片材部件。筒状部件114可以是纸管或者中空过滤嘴。在图示的例子中，消耗材料110具备可吸烟物111、筒状部件114、中空过滤嘴部116以及过滤嘴部115，但消耗材料110的构成并不限定于此。例如也可以省略中空过滤嘴部116，而将筒状部件114与过滤嘴部115相互邻接地配置。

接下来，对香味吸取器100的内部构造进行说明。图3是图1B所示的向视3－3的香味吸取器100的剖面图。在图3中，滑动罩90位于闭合位置。如图3所示，在香味吸取器100的外护罩101的内部收容内护罩10。内护罩10例如为树脂制，特别是可以由聚碳酸酯(PC)、ABS(Acrylonitrile－Butadiene－Styrene)树脂、PEEK(聚醚醚酮)或者含有多种聚合物的聚合物合金等、或者铝等金属形成。出于耐热性、强度的观点，内护罩10优选的是由PEEK形成。然而，内护罩10的材料不被特别限定。在内护罩10的内部空间设置电源部20与雾化部30。另外，外护罩101例如是树脂制，特别是可以由聚碳酸酯(PC)、ABS(Acrylonitrile－Butadiene－Styrene)树脂、PEEK(聚醚醚酮)或者含有多种聚合物的聚合物合金等、或者铝等金属形成。

电源部20具有电源21。电源21例如可以是充电式电池或者非充电式的电池。电源21经由未图示的PCB(Printed Circuit board)等与雾化部30电连接。由此，电源21能够向雾化部30供给电力，以将消耗材料110适当地加热。

雾化部30如图示那样具有沿消耗材料110的插入方向(Z轴方向)延伸的腔室50(相当于收容部的一个例子)、将腔室50的一部分包围的加热部40、隔热部32、及大致筒状的插入引导部件34。腔室50构成为收容消耗材料110。腔室50优选的是由具有耐热性且热膨胀率较小的材料形成，例如可以由不锈钢等金属、PEEK等树脂、玻璃、或者陶瓷等形成。如图示那样，也可以在腔室50的底部设有底部件36。底部件36可以作为将插入于腔室50的消耗材料110定位的止挡件发挥功能。底部件36可以在供消耗材料110抵接的面具有凹凸，且在供消耗材料110抵接的面上划分能够供给空气的空间。底部件36例如可以由PEEK等树脂材料、金属、玻璃、或者陶瓷等构成，但并不特别限定于此。另外，构成底部件36的材料也可以是与构成腔室50的材料相比热传导性更低的材料。在将底部件36接合于腔室50的底部的情况下，能够使用可由环氧树脂等树脂材料、无机材料构成的粘接剂。

加热部40构成为与腔室50的外周面接触，将收容于腔室50的消耗材料110加热。具体而言，加热部40例如可以具有加热轨道等加热元件与将加热元件的至少一方的面覆盖的电绝缘片材。关于加热部40的详细构成，之后进行叙述。

隔热部32整体为大致筒状，配置成将腔室50以及加热部40包围。隔热部32例如可包含气凝胶片材。隔热部32配置成与腔室50以及加热部40分离，在隔热部32与腔室50以及加热部40之间形成空气层。插入引导部件34例如由PEEK、PC、或者ABS等树脂材料形成，设于位于闭合位置的滑动罩90与腔室50之间。另外，香味吸取器100具有用于保持隔热部32的第一保持部37以及第二保持部38。第一保持部37以及第二保持部38例如可以由硅酮橡胶等弹性体形成。如图3所示，第一保持部37保持Z轴正方向侧的隔热部32的端部。另外，第二保持部38保持隔热部32的Z轴负方向侧的端部。

插入引导部件34具有引导消耗材料110的插入的功能。具体而言，插入引导部件34在滑动罩90位于打开位置时，与香味吸取器100的图1B所示的开口部101a连通，将消耗材料110插入插入引导部件34，从而向腔室50引导消耗材料110。在本实施方式中，插入引导部件34可以与腔室50接触，因此插入引导部件34出于耐热性的观点而优选的是由PEEK形成。

香味吸取器100具有在电源21与雾化部30之间沿Z轴方向延伸的第一底座22、及以覆盖电源21的滑动罩90侧的方式延伸的第二底座23。第一底座22以及第二底座23构成为在内护罩10内划分收容电源21的空间。

香味吸取器100还具有与滑动罩90连结的滑动件94。滑动件94可以相对于主体120的内护罩10的一部分能够滑动地安装。由此，与滑动件94连结的滑动罩90能够沿主体120的外护罩101的外表面滑动。滑动罩90可以通过螺钉92固定于滑动件94。在本实施方式中，滑动件94可以经由弹簧96相对于内护罩10的一部分固定。弹簧96构成为将滑动件94施力而将滑动罩90向打开位置或者闭合位置施力。

接下来，对腔室50的构造进行说明。图4A是腔室50的立体图。图4B是图4A所示的向视4B－4B的腔室50的剖面图。图5A是图4B所示的向视5A－5A的腔室50的剖面图。图5B是图4B所示的向视5B－5B的腔室50的剖面图。如图4A以及图4B所示，腔室50可以是如下筒状部件，其包含插入消耗材料110的开口52与收容消耗材料110的筒状的侧壁部60。腔室50优选的是由具有耐热性且热膨胀率较小的材料形成是，例如可以由不锈钢等金属、PEEK等树脂、玻璃、或者陶瓷等形成。

如图4B以及图5B所示，侧壁部60包含平坦部62与弯曲部66。消耗材料110配置于腔室50内的所希望的位置时，平坦部62接触或者按压消耗材料110的一部分，弯曲部66与消耗材料110分离。另外，在本说明书中，“腔室50内的所希望的位置”是指消耗材料110被适当地加热的位置、或者用户吸烟时的消耗材料110的位置。平坦部62具有平坦的内表面62a与平坦的外表面62b。弯曲部66具有内表面66a与外表面66b。

如图4A、图4B以及图5B所示，腔室50在腔室50的周向上具有两个平坦部62，一对平坦部62相互平行。一对平坦部62的内表面62a间的至少一部分的距离优选的是比插入于腔室50的消耗材料110的配置于平坦部62间的部位的宽度小。

如图5B所示，弯曲部66的内表面66a可以在与腔室50的长度方向(Z轴方向)正交的面上具有整体上为圆弧状的剖面。另外，弯曲部66配置成在周向上与平坦部62邻接。换言之，弯曲部66构成为将一对平坦部62各自的端部彼此连接。

如图4B所示，腔室50可以在其底部56具有孔56a，以便图3所示的底部件36贯通而配置于腔室50内部。底部件36可以通过粘接剂等固定于腔室50的底部56的内部。设于底部56的底部件36可以以使消耗材料110的端面的至少一部分露出的方式支承插入于腔室50的消耗材料110的一部分。

如图4A以及图4B所示，腔室50优选的是在开口52与侧壁部60之间具有筒状部54。在消耗材料110被定位在腔室50的所希望的位置的状态下，可以在筒状部54与消耗材料110之间形成间隙。另外，如图4A以及图4B所示，腔室50优选的是具有第一引导件部58，该第一引导件部58具备将筒状部54的内表面与平坦部62的内表面62a连接的锥面58a。

接下来，对加热部40的构造进行说明。图6是腔室50以及加热部40的立体图。图7是示出构成加热部40的部件的重叠状态的腔室50以及加热部40的示意性的侧剖面图。图8是图6所示的向视8－8的腔室50以及加热部40的概略横剖面图。在图6中，收缩管46被省略图示。另外，在图7中，示出了各部件利用收缩管46压缩之前的状态，以使构成加热部40的各部件的重叠顺序变得明确。另外，图8中示出了不包含热敏电阻43以及第二带部件45的剖面。

如图6至图8所示，在腔室50的侧壁部60设置加热元件42、隔热部件70、第一带部件80、热敏电阻43、第二带部件45、及收缩管46。另外，在本说明书中，关于构成加热部40的加热元件42、隔热部件70、第一带部件80、热敏电阻43、第二带部件45、及收缩管46的各个，“外”以及“内”以腔室50为基准，例如“外侧”指的是远离腔室50的一侧，“外周”指的是远离腔室50的一侧的圆周。

加热元件42构成为从外侧加热收容于腔室50的消耗材料110。加热元件42例如可以是加热轨道。加热元件42可以设于腔室50的侧壁部60的外表面，也可以设于内表面。如图6至图8所示，在本实施方式中，加热元件42粘附于侧壁部60的平坦部62的外表面62b。加热元件42优选的是配置成不与腔室50的弯曲部66接触地将平坦部62加热。换言之，加热元件42优选的是仅配置于平坦部62的外表面62b或者内表面62a。加热部40除了加热元件42之外也可以具有覆盖加热元件42的至少一面的聚酰亚胺等未图示的电绝缘部件，优选的是电绝缘部件配置成将加热元件42的两面覆盖。

隔热部件70设于腔室50的外周。在本实施方式中，在腔室50的平坦部62的外表面粘附加热元件42，因此隔热部件70设为将加热元件42的外表面覆盖。具体而言，加热元件42被腔室50的平坦部62与隔热部件70夹住。隔热部件70例如可以是玻璃棉或者岩棉等纤维类隔热材料，也可以是聚氨酯泡沫、酚醛泡沫等发泡类隔热材料。隔热部件70设于腔室50的外周、在本实施方式中是加热元件42的外周，从而能够抑制消耗材料110的热量传递到香味吸取器100的外部。

第一带部件80粘附于隔热部件70。具体而言，为了将隔热部件70固定于腔室50或者防止位置偏移，将第一带部件80粘附于隔热部件70。作为第一带部件80，例如能够使用聚酰亚胺(PI)、聚苯并咪唑(PBI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)等树脂材料、液晶聚合物、玻璃布等，优选的是具有针对加热元件42的隔热性或者绝缘性的材料。

隔热部件70优选的是在腔室50的外周卷绕1层以上。由此，腔室50遍及周向的全长地被隔热部件70覆盖，因此能够抑制加热的消耗材料110的热量传递到装置外部。另外，如图8所示，优选的是隔热部件70在腔室50的侧壁部60的外周卷绕2层以上。在图8的例子中，隔热部件70在侧壁部60的外周大致卷绕2层以。其结果，隔热部件70与第一带部件80成为具有在腔室50的侧壁部60上交替地以层状配置的部分的构造。由此，能够进一步抑制加热的消耗材料110的热量传递到装置外部。

如上述那样，隔热部件70根据材料的不同而有构造强度弱的趋势。例如在隔热部件70是玻璃棉等纤维类隔热材料的情况下，即使将第一带部件80粘附于隔热部件70而将隔热部件70安装于腔室50，也有第一带部件80从隔热部件70剥离的隐患。因此，在本实施方式中，为了将隔热部件70适当地配置于腔室50的外侧，以第一带部件80彼此重叠的方式粘附第一带部件80。

图9是展开了卷绕于腔室50的隔热部件70与第一带部件80的俯视图。如图9所示，隔热部件70具有整体为带状的平面形状，以便卷绕于腔室50。隔热部件70具有第一端部70a与相对于腔室50来说的开始卷绕的端部即第二端部70b。如图示那样，第二端部70b是与第一端部70a相反的一侧的端部。另外，第一端部70a在隔热部件70卷绕于腔室50的状态下构成隔热部件70的周向上的端部。

第一带部件80具有从隔热部件70的第一端部70a延伸的第一部分80a。该第一部分80a粘附于第一带部件80的第二部分80b。由此，与第一带部件80的第一部分80a粘附于隔热部件70的情况相比，能够提高第一带部件80的粘接强度。其结果，能够将隔热部件70适当地安装于侧壁部60的外侧。特别是，在隔热部件70是纤维类隔热材料时，与第一部分80a粘附于纤维类隔热材料的情况相比，能够提高第一带部件80的粘接强度。在图示的例子中，第二部分80b粘附于隔热部件70上。具体而言，在图9所示的例子中，隔热部件70从开始卷绕的第二端部70b起被大致2层地卷绕于腔室50，因此第一带部件80的粘附第一部分80a的第二部分80b可以位于隔热部件70的约中央部分。

如图9所示，第一带部件80优选的是具有从隔热部件70的第二端部70b延伸并直接或者间接地粘附于腔室50的固定部分80c。在本实施方式中，加热元件42设于腔室50的侧壁部60的外表面，因此固定部分80c粘附于加热元件42的外表面，其结果，固定部分80c可以间接地粘附于腔室50。由此，第一带部件80的第二端部70b可以利用固定部分80c粘附并固定于加热元件42或者腔室50。因而，可以固定第一带部件80相对于加热元件42或者腔室50的位置，因此能够将第一带部件80以及隔热部件70容易地安装(卷绕)于腔室50。另外，在加热元件42设于腔室50的侧壁部60的内表面等情况下，固定部分80c可以直接地粘附于腔室50。另外，固定部分80c也可以通过粘附于在腔室50固定的其他部件而间接地粘附于腔室50。

另外，如图8以及图9所示，第一带部件80优选的是遍及隔热部件70的周向的全长地粘附于隔热部件70。由此，能够利用第一带部件80提高隔热部件70的强度。具体而言，能够提高隔热部件70的周向的拉伸强度。另外，由于可以卷绕第一带部件80而将隔热部件70安装于腔室50，因此能够一边压缩隔热部件70一边卷绕于腔室50。其结果，能够容易地调整隔热部件70的厚度。第一带部件80可以作为1张纵长的带遍及隔热部件70的周向的全长地粘附，也可以通过将多个带相互相连而遍及隔热部件70的周向的全长地粘附。

图10是展开了卷绕于腔室50的隔热部件70与第一带部件80的其他例的俯视图。如图10所示，第一带部件80也可以包含多个带部件81、82。带部件81包含粘附于隔热部件70的第一端部70a且从第一端部70a延伸的第一部分80a。带部件82可以具有粘附于隔热部件70的第二端部70b且从第二端部70b延伸的固定部分80c。在图10所示的例子中，固定部分80c直接或者间接地粘附于腔室50，隔热部件70从第二端部70b开始卷绕于腔室50。隔热部件70在腔室50上卷绕1周而将第一部分80a粘附于带部件82的第二部分80b。在图示的例子中，第二部分80b与固定部分80c有一部分重复，但并不限定于此，第二部分80b可以与固定部分80c完全一致，也可以是与固定部分80c完全不同的部分。换言之，第二部分80b也可以是从隔热部件70延伸的部分。另外，在图示的例子中，隔热部件70在腔室50上卷绕1周，因此形成得比图9所示的隔热部件70短。

第一带部件80的轴向上的长度优选的是隔热部件70的轴向上的长度的50％以上。由此，可以抑制隔热部件70相对于腔室50或者加热元件42的位置偏移。另外，隔热部件70相比于一般可以由树脂材料等形成的第一带部件80，摩擦系数更高。与此相关，隔热部件70的轴向的50％以上被第一带部件80覆盖，因此在隔热部件70以及第一带部件80的外侧配置筒状的收缩管46时，能够减少施加于收缩管46的摩擦力。因而，能够容易地在隔热部件70以及第一带部件80的外侧配置收缩管46等筒状部件。

另外，如图7所示，加热元件42优选的是配置成比腔室50的底部56更接近开口52。由此，可抑制消耗材料110的前端被加热元件42加热，因此能够抑制消耗材料110的前端被加热而收缩且消耗材料的材料(可吸烟物111等)从消耗材料110的前端散落。另外，消耗材料110的前端侧可以相对地比插入消耗材料的开口52侧的消耗材料110冷却，因此能够在前端侧冷却消耗材料被加热而产生的副流烟，能够抑制副流烟从消耗材料110前端泄漏。而且，通过将加热元件42设于插入消耗材料的开口52的附近，能够使因消耗材料110生成的(Vapour)不冷凝地吸取，较为有效。除此之外，在整个腔室50上扩展配置加热元件42的情况下，电力密度降低且升温速度降低，相对于此，根据本构成，能够不使升温速度降低地利用来自加热元件42的导热使腔室50的希望位置升温，有助于高效地生成蒸气且较为有效。

热敏电阻43构成为测定消耗材料110、腔室50、或者加热元件42的温度。热敏电阻43经由布线43a与未图示的PCB电连接，能够向PCB发送温度数据。如图6以及图7所示，热敏电阻43优选的是设于第一带部件80的外表面上。由此，与热敏电阻43设于隔热部件70的外表面的情况相比，能够容易地固定热敏电阻43。另外，在利用第二带部件45将热敏电阻43粘附于第一带部件80的情况下也可以重新粘贴。

如图7所示，热敏电阻43优选的是位于加热元件42的径向外侧。由此，能够将热敏电阻43配置于加热元件42的附近，因此能够准确地取得加热元件42或者腔室50的温度。而且，如图6以及图7所示，热敏电阻43优选的是位于平坦部62的平坦的外表面62b的径向外侧。由此，与热敏电阻43配置于弯曲部66的外表面66b上的情况相比，能够容易地配置于第一带部件80的外表面。另外，在腔室50的外周侧设置筒状的隔热部32的情况下，热敏电阻43位于平坦的外表面62b，从而能够扩大隔热部32与热敏电阻43的距离，因此能够进一步抑制隔热部32与热敏电阻43的物理接触。

如图6以及图7所示，第二带部件45构成为与第一带部件80一同将热敏电阻43夹住并固定。换言之，第二带部件45粘附于热敏电阻43上，由此将热敏电阻43固定于第一带部件80的外表面。由此，热敏电阻43被第一带部件80与第二带部件45夹住，因此能够将热敏电阻43更稳固地安装于第一带部件80。另外，也可以省略第二带部件45，例如利用粘接剂等将热敏电阻43固定于第一带部件80的外表面上。

如图7以及图8所示，收缩管46为筒状，可以构成为配置于加热部40的最外侧，且将构成加热部40的各部件固定于腔室50。具体而言，在本实施方式中，收缩管46可以位于第二带部件45的外侧。由此，收缩管46可以施加力来固定，以便将加热元件42、隔热部件70、第一带部件80、热敏电阻43以及第二带部件45按压于腔室50。加热部40也可以不具备热敏电阻43以及第二带部件45。在这种情况下，收缩管46可以以与第一带部件80的外表面接触的方式位于第一带部件80的外侧。

收缩管46可以是例如以配置于构成加热部40的各部件的外周侧的状态被施加热量、从而热收缩的热收缩管。收缩管46热收缩，从而能够将构成加热部40的各部件按压于腔室50。在收缩管46是热收缩管的情况下，例如可以由全氟烷氧基氟树脂(PFA)等热塑性树脂形成。另外，收缩管46并不局限于热收缩管，可采用能够实现相同目的的任意部件。例如作为收缩管46，可以采用通过弹性收缩的管等。

以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书以及说明书与附图所记载的技术思想的范围内进行各种变形。另外，即使是在说明书以及附图中没有直接记载的任何形状、材质，只要起到本申请的作用·效果，就落入本申请的技术思想的范围内。

附图标记说明

32：隔热部

40：加热部

42：加热元件

43：热敏电阻

45：第二带部件

46：收缩管

50：腔室

52：开口

56：底部

60：侧壁部

62b：外表面

70：隔热部件

70a：第一端部

70b：第二端部

80：第一带部件

80a：第一部分

80b：第二部分

80c：固定部分

81：带部件

82：带部件

100：香味吸取器

110：消耗材料

Claims (14)

1.一种香味吸取器，其能够加热消耗材料，其特征在于，具有：

收容部，其收容所述消耗材料；

加热元件，其加热所述消耗材料；

隔热部件，其设于所述收容部的外周；以及

第一带部件，其粘附于所述隔热部件，

所述第一带部件具有从所述隔热部件的周向上的第一端部延伸的第一部分与位于所述隔热部件上或者从所述隔热部件延伸的第二部分，

所述第一部分粘附于所述第二部分。

2.根据权利要求1所述的香味吸取器，其特征在于，

所述第一带部件具有从所述隔热部件的与所述第一端部相反的一侧的第二端部至少延伸出一部分并粘附于所述加热元件或者所述收容部的固定部分。

3.根据权利要求1或2所述的香味吸取器，其特征在于，

所述第一带部件遍及所述隔热部件的周向全长地粘附于所述隔热部件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

所述隔热部件在所述收容部的外周卷绕1层以上。

5.根据权利要求4所述的香味吸取器，其特征在于，

所述隔热部件在所述收容部的外周卷绕2层以上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

具有设于所述第一带部件的外表面上的热敏电阻。

7.根据权利要求6所述的香味吸取器，其特征在于，

所述热敏电阻位于所述加热元件的径向外侧。

8.根据权利要求6或7所述的香味吸取器，其特征在于，

所述收容部具有筒状的侧壁部，

所述侧壁部具有平坦的外表面，

所述热敏电阻位于所述平坦的外表面的径向外侧。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

具有与所述第一带部件一同将所述热敏电阻夹住并固定的第二带部件。

10.根据权利要求9所述的香味吸取器，其特征在于，

具有位于所述第二带部件的外侧的收缩管。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

所述第一带部件的所述收容部的轴向上的长度是所述隔热部件的所述轴向上的长度的50％以上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

所述隔热部件是纤维类隔热材料。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

所述收容部具有供所述消耗材料插入的开口和与所述消耗材料的端面抵接的底部，

所述加热元件配置成比所述底部靠近所述开口。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的香味吸取器，其特征在于，

所述加热元件从外侧加热所述消耗材料。