CN117250081A - 一种光学镜片强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及强度检测设备技术领域，且公开了一种光学镜片强度检测设备，包括机架，机架的顶部滑动安装有挤压头；机架的底部固定连接有工作面板；强度检测设备还包括碎片清理机构，工作面板的表面固定安装有碎片清理机构，通过碎片清理机构能够对检测破碎且不合格的碎镜片进行清理同时便于对不同尺寸的镜片强度进行检测时进行固定；旋转轴旋转时通过连接轴同时带动翻转片位于支撑柱外壁翻转，每个翻转片在翻转时都处于平行状态，此时每个翻转片之间的间距是最大的，此时检测不合格的破碎镜片随翻转片的翻转落入碎片清理机构中进行清理，无需人工手动擦拭清理，避免被细碎的镜片渣划伤，提高了检测时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及强度检测设备技术领域，具体为一种光学镜片强度检测设备。
背景技术
光学镜片是一种用于改变光线传播方向和聚焦的光学元件。它们广泛应用于眼镜、显微镜、望远镜、摄影镜头等设备中，根据功能，光学镜片可分为凸透镜和凹透镜，凸透镜是最常见的类型，它具有中央较厚边缘较薄的形状，能够将光线聚焦到一个点上，被广泛用于矫正近视，通常在我们日常生活中所见到的眼镜镜片较多，眼镜镜片是保护眼睛免受外界伤害的重要设备，在日常生活中，镜片可能面临各种冲击和碰撞，因此，其抗冲击强度对于保证镜片的质量和安全性至关重要。
镜片的材质一般分为三种，树脂镜片、玻璃镜片和PC镜片，根据镜片材质的不同对其强度进行检测，通常都是以冲击挤压的方式对其镜片的强度韧性进行检测，不合格的镜片由于强度和韧性差在检测过程中容易挤压破碎，人工在清理破碎的镜片时都是用擦拭的工具进行清理，由于镜片在破碎时细碎的镜片渣不易察觉，在擦拭过程中容易受伤。
鉴于此，本发明通过提出一种光学镜片强度检测设备以解决上述技术问题。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种光学镜片强度检测设备的技术方案，能够对检测破碎且不合格的碎镜片进行清理同时便于对不同尺寸的镜片强度进行检测时进行固定，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种光学镜片强度检测设备，包括机架，所述机架的顶部滑动安装有挤压头；机架的底部固定连接有工作面板；所述强度检测设备还包括碎片清理机构，所述工作面板的表面固定安装有碎片清理机构，通过所述碎片清理机构能够对检测破碎且不合格的碎镜片进行清理同时便于对不同尺寸的镜片强度进行检测时进行固定；固定环，所述碎片清理机构的内壁通过连接杆Ⅰ固定连接有固定环；支撑柱，所述支撑柱底部通过连接杆Ⅱ与连接杆Ⅰ表面固接；翻转片，所述支撑柱外壁旋转连接有多个翻转片，所述翻转片的表面与固定环内壁接触的位置固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿固定环表面；旋转轴，所述连接轴端部固定有旋转轴，所述旋转轴底部套有插轴；齿环，所述碎片清理机构的外壁旋转连接有齿环，所述插轴一端与齿环的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转片的形状均为扇形结构，所述旋转轴底部开设有键型槽，所述键型槽的宽度宽于旋转轴的直径，所述插轴与旋转轴之间通过键型槽只接触不连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作面板的顶部固定连接有支撑脚，所述支撑脚顶部旋转连接有齿轮，所述齿轮顶部固定连接有螺旋筒，所述螺旋筒表面开设有螺旋槽，所述螺旋筒内部贯穿有升降杆，所述升降杆外壁固定有固定块Ⅰ，所述固定块Ⅰ通过螺旋槽贯穿螺旋筒表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆顶部固定连接有固定套，所述固定套内部套有伸缩的滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ端部固定连接有夹持头，所述滑杆Ⅱ外壁靠近夹持头的位置套有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头顶部贯穿有纵向滑动的滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ底部固定连接有连接框，所述滑杆Ⅰ表面套有压簧，所述压簧位于连接框顶部，所述连接框底部两侧旋转连接有夹持轮，所述夹持轮表面包覆有防滑胶圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿环顶部连接有连接块，所述齿环与齿轮啮合，所述碎片清理机构的外壁开设有弧形槽Ⅰ，通过所述弧形槽Ⅰ内固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧一端通过滑块与齿环内壁固定连接，所述滑块位于弧形槽Ⅰ内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，沿所述固定套外壁开设有弧形槽Ⅱ，所述弧形槽Ⅱ靠近螺旋筒顶部，所述固定套表面通过所述弧形槽Ⅱ旋转连接有旋转环，所述旋转环表面固定连接有斜块，所述滑杆Ⅱ表面位于弧形槽Ⅱ的位置处固定连接有固定块Ⅱ，所述旋转环旋转使得斜块与固定块Ⅱ接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形槽Ⅱ内壁且与固定块Ⅱ相对应的位置开设有插槽，所述滑杆Ⅱ滑动伸缩时固定块Ⅱ能够相对应的插入插槽内。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、旋转轴旋转时通过连接轴同时带动翻转片位于支撑柱外壁翻转，每个翻转片在翻转时都处于平行状态，此时每个翻转片之间的间距是最大的，此时检测不合格的破碎镜片随翻转片的翻转落入碎片清理机构中进行清理，无需人工手动擦拭清理，避免被细碎的镜片渣划伤，提高了检测时的安全性。
2、通过固定块Ⅰ卡在螺旋筒表面的螺旋槽内带动其升降杆与固定套整体上移，能够使得翻转片在翻转倾倒碎镜片时有一定的翻转空间，避免阻挡翻转片对碎镜片的清理。
3、通过弹簧套在滑杆Ⅱ表面，能够对不同尺寸的镜片在检测时进行夹持固定，并且在检测合格的镜片时推动夹持头及滑杆Ⅱ在固定套内部向靠近螺旋筒方向缓慢移动，能够给予韧性较大的合格镜片在检测时向外扩张的空间且同时对其进行固定，避免在挤压检测时镜片出现位移现象。
4、齿环通过弧形弹簧自动恢复初始状并且通过弧形槽Ⅰ对其齿环的旋转角度进行限位，能够保证翻转片翻转的平整度，避免手动调整齿环的旋转角度而出现误差降低翻转片的平整效果影响检测数据。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中碎片清理机构的结构图；
图3为本发明图2中的俯视图；
图4为本发明图2中碎片清理机构的部分结构图；
图5为本发明图4中的局部示意图；
图6为本发明图5中夹持头的结构图；
图7为本发明图2中固定套与旋转环之间的结构图；
图8为本发明图4中碎片清理机构与齿环之间的结构图。
图中：1、机架；2、挤压头；3、工作面板；4、碎片清理机构；401、固定环；402、翻转片；403、连接轴；404、旋转轴；4041、插轴；405、齿环；4051、连接块；406、螺旋筒；407、固定套；408、升降杆；4081、固定块Ⅰ；409、夹持头；4091、滑杆Ⅰ；4092、连接框；4093、夹持轮；4094、压簧；410、弹簧；411、齿轮；412、滑杆Ⅱ；4121、固定块Ⅱ；413、支撑脚；414、旋转环；4141、斜块；417、连接杆Ⅰ；418、支撑柱；419、弧形弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、
请参阅图1-5所示，一种光学镜片强度检测设备，包括机架1，机架1的顶部滑动安装有挤压头2；机架1的底部固定连接有工作面板3；强度检测设备还包括碎片清理机构4，工作面板3的表面固定安装有碎片清理机构4，通过碎片清理机构4能够对检测破碎且不合格的碎镜片进行清理同时便于对不同尺寸的镜片强度进行检测时进行固定；固定环401，碎片清理机构4的内壁通过连接杆Ⅰ417固定连接有固定环401；支撑柱418，支撑柱418底部通过连接杆Ⅱ与连接杆Ⅰ417表面固接；翻转片402，支撑柱418外壁旋转连接有多个翻转片402，翻转片402的表面与固定环401内壁接触的位置固定连接有连接轴403，连接轴403贯穿固定环401表面；旋转轴404，连接轴403端部固定有旋转轴404，旋转轴404底部套有插轴4041；齿环405，碎片清理机构4的外壁旋转连接有齿环405，插轴4041一端与齿环405的内壁固定连接；
工作时，将镜片放置在翻转片402表面，然后镜片的边缘通过夹持头409对其夹持固定，然后通过挤压头2的在机架1上的升降对镜片表面进行冲击挤压以检测镜片的强度，对于所生产的镜片质量不合格的在检测过程中会出现破碎，当不合格的镜片破碎时，碎渣位于翻转片402表面，通过连接块4051旋转齿环405，当齿环405旋转时，通过插轴4041位于旋转轴404底部随齿环405旋转，插轴4041旋转时带动旋转轴404顶部以连接轴403为旋转中心进行旋转，连接轴403与旋转轴404之间固定连接，当旋转轴404旋转时通过连接轴403同时带动翻转片402位于支撑柱418外壁翻转，每个翻转片402在翻转时都处于平行状态，此时每个翻转片402之间的间距是最大的，此时检测不合格的破碎镜片随翻转片402的翻转落入碎片清理机构4中进行清理，无需人工手动擦拭清理，避免被细碎的镜片渣划伤，提高了检测时的安全性。
实施例二、
请参阅图3-5所示，作为本发明的一种具体实施方式，翻转片402的形状均为扇形结构，旋转轴404底部开设有键型槽，键型槽的宽度宽于旋转轴404的直径，插轴4041与旋转轴404之间通过键型槽只接触不连接；工作面板3的顶部固定连接有支撑脚413，支撑脚413顶部旋转连接有齿轮411，齿轮411顶部固定连接有螺旋筒406，螺旋筒406表面开设有螺旋槽，螺旋筒406内部贯穿有升降杆408，升降杆408外壁固定有固定块Ⅰ4081，固定块Ⅰ4081通过螺旋槽贯穿螺旋筒406表面；升降杆408顶部固定连接有固定套407，固定套407内部套有伸缩的滑杆Ⅱ412，滑杆Ⅱ412端部固定连接有夹持头409，滑杆Ⅱ412外壁靠近夹持头409的位置套有弹簧410。
在实施例一的基础上，齿环405旋转同时与齿轮411啮合，使其螺旋筒406正向旋转，通过固定块Ⅰ4081卡在螺旋筒406表面的螺旋槽内带动其升降杆408与固定套407整体上移，能够使得翻转片402在翻转倾倒碎镜片时有一定的翻转空间，避免阻挡翻转片402对碎镜片的清理，通过弹簧410套在滑杆Ⅱ412表面，能够对不同尺寸的镜片在检测时进行夹持固定，并且在检测时合格的镜片由于韧性较大会向翻转片402的外侧扩张推动夹持头409及滑杆Ⅱ412在固定套407内部向靠近螺旋筒406方向缓慢移动，能够给予韧性较大的合格镜片在检测时向外扩张的空间且同时对其进行固定，避免在挤压检测时镜片出现位移现象。
实施例三、
请参阅图6-8所示，作为本发明的一种具体实施方式，夹持头409顶部贯穿有纵向滑动的滑杆Ⅰ4091，滑杆Ⅰ4091底部固定连接有连接框4092，滑杆Ⅰ4091表面套有压簧4094，压簧4094位于连接框4092顶部，连接框4092底部两侧旋转连接有夹持轮4093，夹持轮4093表面包覆有防滑胶圈；齿环405顶部连接有连接块4051，齿环405与齿轮411啮合，碎片清理机构4的外壁开设有弧形槽Ⅰ，通过弧形槽Ⅰ内固定有弧形弹簧419，弧形弹簧419一端通过滑块与齿环405内壁固定连接，滑块位于弧形槽Ⅰ内滑动；沿固定套407外壁开设有弧形槽Ⅱ，弧形槽Ⅱ靠近螺旋筒406顶部，固定套407表面通过弧形槽Ⅱ旋转连接有旋转环414，旋转环414表面固定连接有斜块4141，滑杆Ⅱ412表面位于弧形槽Ⅱ的位置处固定连接有固定块Ⅱ4121，旋转环414旋转使得斜块4141与固定块Ⅱ4121接触；弧形槽Ⅱ内壁且与固定块Ⅱ4121相对应的位置开设有插槽，滑杆Ⅱ412滑动伸缩时固定块Ⅱ4121能够相对应的插入插槽内。
在实施例一的基础上，所检测镜片是合格镜片时，则无需对其翻转片402表面进行清理，通过旋转旋转环414，使得斜块4141与固定块Ⅱ4121接触推动弹簧410向靠近螺旋筒406方向移动，使得夹持头409与镜片脱离，便于人工将其镜片取出，由于夹持头409的个数较多，工人在取镜片时通过旋转旋转环414能够同时推动每个夹持头409向靠近螺旋筒406方向移动，同时脱离镜片表面，便于对合格镜片的取放，在放置其他镜片时，通过弹簧410产生的形变扩张能够自动推动夹持头409夹持在镜片外壁，同时固定块Ⅱ4121与斜块4141表面接触使其旋转环414旋转重新恢复至原位，便于下次操作；
通过夹持轮4093和压簧4094的设置，能够对不同厚度的镜片进行夹持固定，通过弧形弹簧419的设置，当齿环405旋转一定角度使得翻转片402翻转对碎镜片清理完成时，则齿环405通过弧形弹簧419自动恢复初始状并且通过弧形槽Ⅰ对其齿环405的旋转角度进行限位，能够保证翻转片402翻转的平整度，避免手动调整齿环405的旋转角度而出现误差降低翻转片402的平整效果影响检测数据。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和，第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种光学镜片强度检测设备，包括：
机架（1），所述机架（1）的顶部滑动安装有挤压头（2）；
机架（1）的底部固定连接有工作面板（3）；
其特征在于：所述强度检测设备还包括碎片清理机构（4），所述工作面板（3）的表面固定安装有碎片清理机构（4），通过所述碎片清理机构（4）能够对检测破碎且不合格的碎镜片进行清理同时便于对不同尺寸的镜片强度进行检测时进行固定；
固定环（401），所述碎片清理机构（4）的内壁通过连接杆Ⅰ（417）固定连接有固定环（401）；
支撑柱（418），所述支撑柱（418）底部通过连接杆Ⅱ与连接杆Ⅰ（417）表面固接；
翻转片（402），所述支撑柱（418）外壁旋转连接有多个翻转片（402），所述翻转片（402）的表面与固定环（401）内壁接触的位置固定连接有连接轴（403），所述连接轴（403）贯穿固定环（401）表面；
旋转轴（404），所述连接轴（403）端部固定有旋转轴（404），所述旋转轴（404）底部套有插轴（4041）；
齿环（405），所述碎片清理机构（4）的外壁旋转连接有齿环（405），所述插轴（4041）一端与齿环（405）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：所述翻转片（402）的形状均为扇形结构，所述旋转轴（404）底部开设有键型槽，所述键型槽的宽度宽于旋转轴（404）的直径，所述插轴（4041）与旋转轴（404）之间通过键型槽只接触不连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：所述工作面板（3）的顶部固定连接有支撑脚（413），所述支撑脚（413）顶部旋转连接有齿轮（411），所述齿轮（411）顶部固定连接有螺旋筒（406），所述螺旋筒（406）表面开设有螺旋槽，所述螺旋筒（406）内部贯穿有升降杆（408），所述升降杆（408）外壁固定有固定块Ⅰ（4081），所述固定块Ⅰ（4081）通过螺旋槽贯穿螺旋筒（406）表面。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：所述升降杆（408）顶部固定连接有固定套（407），所述固定套（407）内部套有伸缩的滑杆Ⅱ（412），所述滑杆Ⅱ（412）端部固定连接有夹持头（409），所述滑杆Ⅱ（412）外壁靠近夹持头（409）的位置套有弹簧（410）。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：所述夹持头（409）顶部贯穿有纵向滑动的滑杆Ⅰ（4091），所述滑杆Ⅰ（4091）底部固定连接有连接框（4092），所述滑杆Ⅰ（4091）表面套有压簧（4094），所述压簧（4094）位于连接框（4092）顶部，所述连接框（4092）底部两侧旋转连接有夹持轮（4093），所述夹持轮（4093）表面包覆有防滑胶圈。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：所述齿环（405）顶部连接有连接块（4051），所述齿环（405）与齿轮（411）啮合，所述碎片清理机构（4）的外壁开设有弧形槽Ⅰ，通过所述弧形槽Ⅰ内固定有弧形弹簧（419），所述弧形弹簧（419）一端通过滑块与齿环（405）内壁固定连接，所述滑块位于弧形槽Ⅰ内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：沿所述固定套（407）外壁开设有弧形槽Ⅱ，所述弧形槽Ⅱ靠近螺旋筒（406）顶部，所述固定套（407）表面通过所述弧形槽Ⅱ旋转连接有旋转环（414），所述旋转环（414）表面固定连接有斜块（4141），所述滑杆Ⅱ（412）表面位于弧形槽Ⅱ的位置处固定连接有固定块Ⅱ（4121），所述旋转环（414）旋转使得斜块（4141）与固定块Ⅱ（4121）接触。
8.根据权利要求7所述的一种光学镜片强度检测设备，其特征在于：所述弧形槽Ⅱ内壁且与固定块Ⅱ（4121）相对应的位置开设有插槽，所述滑杆Ⅱ（412）滑动伸缩时固定块Ⅱ（4121）能够相对应的插入插槽内。
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