CN116989988A - 一种显示屏性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏检测技术领域，具体涉及一种显示屏性能检测装置，包括底座和箱体，所述箱体固定设在底座的顶部，底座的内部设置有延伸至箱体内的第一调节组件，本发明通过第三调节组件便于摄像器和光谱仪从多个位置对平板显示屏进行检测，提高检测的全面性，且通过第二灯体便于定点对平板显示屏进行补光，提高检测的效果，并且带动辅助组件移动，使辅助组件从不同位置对平板显示屏进行撞击，在检测平板显示屏的物理强度的同时提高检测效果，辅助组件使压块在弹簧的作用下撞击平板显示屏，从而使压块多次撞击平板显示屏，并且撞击的力度逐渐减小，较贴合平板显示屏在实际使用时的摔落后滚动碰撞的情况。
Description
技术领域
本发明专利涉及显示屏检测技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于检测平板显示屏的检测装置。
背景技术
随着社会进入了屏幕时代，显示屏幕可读性的好坏直接关系到用户的使用体验，显示制造商们需要针对在室内、室外、正午、黄昏等多种色温和照度条件下对屏幕的可读性进行分析和改进，从而提高用户的使用体验，在平板显示器反射/漫反射及环境光对比度测试中，需要从不同角度来进行检测以期得到全面的检测结果。
申请号为201721224264.0公开了一种平板显示器反射/漫反射及环境光对比度测试装置，其背景技术中提出的问题为；现有测试装置其光学测试仪多可角度固定式或者角度可调范围有随，往往会出现测试盲区导致测试结果不全面，从而无法满足平板显示器的整体测试要求，但是上述申请文件存在下述问题：
由于平板显示屏在使用时，随用户携带使用，平板显示屏在检测时，不仅要进行光谱等性能检测，还要进行物理性能的检测，上述申请文件设置的检测装置不能进行物理性能的检测，且不能模仿平板显示屏的实际使用情况进行检测，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种显示屏性能检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏性能检测装置，为了克服上述现有技术的不足，提供一种显示屏性能检测装置，不仅能对平板显示屏进行物理性能检测，还能模仿平板显示屏的实际使用情况进行检测，提高检测效果。
本发明是这样实现的，一种显示屏性能检测装置，包括底座和箱体，所述箱体固定设在底座的顶部，底座的内部设置有延伸至箱体内的第一调节组件，第一调节组件位于箱体内的一侧设置有第二调节组件，第二调节组件的顶部设置有检测板，箱体的顶部设置有延伸至箱体内的第三调节组件，第三调节组件位于箱体内的一侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的底部辅助组件，辅助组件包括移动组件和撞击组件，箱体的右侧设置有延伸至箱体内的第一导气组件，箱体的左侧设置有延伸至箱体内的第二导气组件。
进一步，所述第三调节组件包括第三驱动电机、齿轮、齿条、第一限位板和第一滑槽，第三驱动电机的输出轴固定设有第三转轴，第三转轴的底部延伸至箱体内，第三转轴位于箱体内的一端与齿轮的内壁固定连接，齿条、第一限位板和第一滑槽均设有两个，且均以齿轮的中心轴呈镜像对称，两个第一限位板的顶部均与箱体的顶部内壁固定连接，两个第一滑槽分别开设在两个第一限位板相互靠近的一侧，两个第一滑槽的内部均放置有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与两个齿条相互远离的一侧固定连接，两个齿条相互靠近的一侧齿牙和齿轮的外壁两侧齿牙啮合，箱体的顶部固定设有安装第三驱动电机的第三安装座，第三驱动电机通过导线与控制器连接，转轴的侧壁与箱体的顶部转动连接。
进一步，所述移动组件包括第四驱动电机、第二滑槽、第二限位板、第一限位块和螺纹杆，第二限位板的顶部与第二支撑板的底部固定连接，第二滑槽开设在第二限位板靠近齿轮的一侧，第二滑槽的内部放置有第二滑块，第二滑块远离滑槽的一侧与第一限位块靠近第二限位板的一侧固定连接，第四驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至第二滑槽，螺纹杆位于第二滑槽内的一端侧壁与第二滑块螺纹连接，所述螺纹杆的侧壁两端分别与第二滑槽的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述第二限位板的底部固定设有安装第四驱动电机的第四安装座，第四驱动电机通过导线与控制器连接，所述第一限位块采用弹性金属材质制成，第一限位块靠近齿轮的一侧呈弧形设计。
进一步，所述撞击组件包括第一限位杆、第二限位杆、限位槽、第二限位块、第三限位块、压块、弹簧和通槽，第一限位杆的顶部与第二支撑板的底部固定连接，且第一限位杆位于第二限位板靠近齿轮的一侧，第二限位杆的顶部与第二限位块的底部固定连接，限位槽开设在第一限位杆的顶部，第二限位杆和第二限位块的侧壁均套设在限位槽内，弹簧套设在限位槽内，且弹簧位于第二限位块的顶部，压块固定设在第二限位杆的底部，通槽开设在第一限位杆靠近第二限位板的一侧，通槽与限位槽连通，第三限位块套设在通槽内，且第三限位块与第二限位块相互靠近的一侧固定连接，第三限位块远离第二限位块的一侧呈弧形设计，且与第一限位块相适配。
进一步，所述第一调节组件包括第一驱动电机和转动板，所述底座的顶部开设有安装槽，第一驱动电机的底部与安装槽的底部内壁固定连接，第一驱动电机的输出轴固定设有第一转轴，第一转轴的顶部延伸至箱体内，第一转轴位于箱体内的一端与转动板的底部固定连接，第一转轴的侧壁与箱体的底部转动连接，第一驱动电机通过导线与控制器连接。
进一步，所述第二调节组件包括第二驱动电机、安装架和连接件，安装架的底部与转动板的顶部固定连接，第二驱动电机的输出轴固定设有第二转轴，第二转轴远离第二驱动电机的一端延伸至安装架的内侧，连接件固定套设在第二转轴位于安装架内的一端侧壁，连接件的顶部与检测板的底部固定连接，第二转轴的侧壁两端与安装架的内侧两侧转动连接，安装架的正面固定设有安装第二驱动电机的第二安装座，第二驱动电机通过导线与控制器连接。
进一步，所述第一导气组件包括第一导气板和第一导气管，第一导气板固定设在箱体的右侧内壁，第一导气管的进气端与第一导气板的排气端连接，第一导气管的排气端延伸至箱体外，第一导气管位于箱体外的一端外壁设置有阀门，第一导气板呈中空形设计，且第一导气板的进气端呈网格状设计。
进一步，所述第二导气组件包括第二导气板、第二导气管和连接头，第二导气板固定设在箱体的左侧内壁，第二导气管的排气端与第二导气板的进气端连接，第二导气管的进气端延伸至箱体外，第二导气管位于箱体外的一端与连接头固定连接，第二导气板呈中空形设计，且第二导气板的排气端呈网格状设计。
进一步，所述检测板的内侧两侧均设置有引脚，检测板的两侧均设置有与引脚连接的接线端子，所述箱体的顶部内壁且位于齿轮的底部固定设有基座，并且基座位于第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧，基座的底部固定设有第一灯体、温度传感器和湿度传感器，所述第一支撑板的底部固定设有第二灯体，摄像器和光谱仪，第一灯体、温度传感器、湿度传感器、第二灯体，摄像器和光谱仪均通过导线与控制器连接。
进一步，所述箱体的正面铰接有第一箱门和第二箱门，第一箱门位于第二箱门的后侧，且第一箱门采用透明玻璃材质支撑，所述底座的底部固定设有安装板，安装板的顶部且靠近端角处均开设有安装孔。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果；
1、本发明通过第三调节组件带动第二灯体、摄像器和光谱仪移动，从而便于摄像器和光谱仪从多个位置对平板显示屏进行检测，提高检测的全面性，进而提高检测的效果，且通过第二灯体便于定点对平板显示屏进行补光，提高检测的效果，并且带动辅助组件移动，使辅助组件从不同位置对平板显示屏进行撞击，在检测平板显示屏的物理强度的同时提高检测效果，辅助组件使压块在弹簧的作用下撞击平板显示屏，从而使压块多次撞击平板显示屏，并且撞击的力度逐渐减小，较贴合平板显示屏在实际使用时的摔落后滚动碰撞的情况。
2、本发明通过第一调节组件带动检测板和平板显示屏转动，且通过第二调节组件带动检测板和平板显示屏翻转，从而通过第一调节组件和第二调节组件配合使平板显示屏可以全面翻转，提高平板显示屏的灵活性，便于摄像器和光谱仪对平板显示屏的多个角度位置进行检测，提高检测的全面性。
3、本发明通过第二导气组件外接管路，便于将冷气和热气传输至箱体内，从而使平板显示屏处于不同的温度下，便于检测平板显示屏在不同温度下的性能情况，尤其是高温和低温的使用情况，提高检测效果，且通过第一导气组件便于将冷气或热气排出，便于快速使箱体内恢复常温，使用效果较佳。
4、本发明通过特殊的结构设计能够比较真实的模拟显示屏在实际使用过程中遭受到的撞击情况，进而提高了测试检测的准确率。
附图说明
图1是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的整体结构示意图；
图2是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的箱体剖视结构示意图；
图3是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的第一调节组件和第二调节组件爆炸结构示意图；
图4是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的第三调节组件和辅助组件结构示意图；
图5是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的第一支撑板结构示意图；
图6是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的辅助组件结构示意图；
图7是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的撞击组件结构示意图；
图8是本发明提供的一种显示屏性能检测装置的移动组件结构示意图。
上述附图中涉及的附图标记：1、底座；2、箱体；3、第一调节组件；301、第一驱动电机；302、转动板；4、第二调节组件；401、安装架；402、连接件；403、第二驱动电机；5、接线端子；6、第一导气组件；601、第一导气管；602、第一导气板；7、辅助组件；8、移动组件；801、第一限位块；802、第四驱动电机；803、第二限位板；804、第二滑槽；805、螺纹杆；9、撞击组件；901、第三限位块；902、通槽；903、限位槽；904、第一限位杆；905、弹簧；906、第二限位块；907、压块；908、第二限位杆；10、第三调节组件；1001、第三驱动电机；1002、齿轮；1003、齿条；1004、第一限位板；1005、第一滑槽；11、检测板；12、第二导气组件；1201、第二导气板；1202、第二导气管；1203、连接头；13、温度传感器；14、第一支撑板；15、第一灯体；16、基座；17、湿度传感器；18、第二支撑板；19、摄像器；20、第二灯体；21、光谱仪。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
实施例一；
请阅图1、2和4，一种显示屏性能检测装置，包括底座1和箱体2，箱体2固定设在底座1的顶部，底座1的内部设置有延伸至箱体2内的第一调节组件3，第一调节组件3位于箱体2内的一侧设置有第二调节组件4，第二调节组件4的顶部设置有检测板11，箱体2的顶部设置有延伸至箱体2内的第三调节组件10，第三调节组件10位于箱体2内的一侧分别设置有第一支撑板14和第二支撑板18，第二支撑板18的底部辅助组件7，辅助组件7包括移动组件8和撞击组件9，箱体2的右侧设置有延伸至箱体2内的第一导气组件6，箱体2的左侧设置有延伸至箱体2内的第二导气组件12。
进一步的，检测板11的内侧两侧均设置有引脚，检测板11的两侧均设置有与引脚连接的接线端子5，箱体2的顶部内壁且位于齿轮1002的底部固定设有基座16，并且基座16位于第一支撑板14和第二支撑板18相互靠近的一侧，基座16的底部固定设有第一灯体15、温度传感器13和湿度传感器17，第一支撑板14的底部固定设有第二灯体20，摄像器19和光谱仪21，第一灯体15、温度传感器13、湿度传感器17、第二灯体20，摄像器19和光谱仪21均通过导线与控制器连接。
进一步的，箱体2的正面铰接有第一箱门和第二箱门，第一箱门位于第二箱门的后侧，且第一箱门采用透明玻璃材质支撑，底座1的底部固定设有安装板，安装板的顶部且靠近端角处均开设有安装孔。
在具体实施时，打开第一箱门和第二箱门，将需要检测的平板显示屏放置检测板11内，并对齐平板显示屏的引脚和检测板11内侧两侧的引脚，然后通过接线端子5与外接导线连接，从而对平板显示屏供电，以便后续对平板显示屏进行检测，平板显示屏固定完成后，通过控制外接导线的闭合，便于检测平板显示屏断电瞬间的光、电、色变化特性，可以得到平板显示屏在通断电瞬间工作状态、物质属性等变化规律，从而了解通断电对平板显示屏的损耗，通过摄像器19对平板显示屏的污点等可见检测项目进行检测，通过光谱仪21对平板显示屏的色纯度、色温和显色性等进行检测，通过第一导气组件6与外接管路连接，便于向箱体2内传输冷气或热气，便于检测平板显示屏处在不同温度下的情况，从多个方面对平板显示屏进行检测，提高检测的效果，通过第一箱门便于观察箱体2内监测进程，且通过第二箱门使平板显示屏处于黑暗环境，从而检测平板显示屏在黑暗环境中的情况，并通过第一灯体15和第二灯体20进行调节补光，进一步提高检测效果，在检测过程中通过第一调节组件3带动检测板11和平板显示屏转动，且通过第二调节组件4带动检测板11和平板显示屏翻转，从而通过第一调节组件3和第二调节组件4配合使平板显示屏可以全面翻转，提高平板显示屏的灵活性，并且通过第三调节组件10带动第二灯体20、摄像器19和光谱仪21移动，从而便于摄像器19和光谱仪21从多个位置对平板显示屏进行检测，通过第二灯体20便于进行定点补光，提高检测效果。
实施例二；
请阅图1和4，第三调节组件10包括第三驱动电机1001、齿轮1002、齿条1003、第一限位板1004和第一滑槽1005，第三驱动电机1001的输出轴固定设有第三转轴，第三转轴的底部延伸至箱体2内，第三转轴位于箱体2内的一端与齿轮1002的内壁固定连接，齿条1003、第一限位板1004和第一滑槽1005均设有两个，且均以齿轮1002的中心轴呈镜像对称，两个第一限位板1004的顶部均与箱体2的顶部内壁固定连接，两个第一滑槽1005分别开设在两个第一限位板1004相互靠近的一侧，两个第一滑槽1005的内部均放置有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与两个齿条1003相互远离的一侧固定连接，两个齿条1003相互靠近的一侧齿牙和齿轮1002的外壁两侧齿牙啮合，箱体2的顶部固定设有安装第三驱动电机1001的第三安装座，第三驱动电机1001通过导线与控制器连接，转轴的侧壁与箱体2的顶部转动连接。
在具体实施时，通过控制器启动第三驱动电机1001，第三驱动电机1001的输出轴带动第三转轴转动，第三转轴带动齿轮1002转动，齿轮1002带动齿条1003移动，使齿条1003通过第一滑块沿第一滑槽1005移动，从而带动第一支撑板14和第二支撑板18移动，进而带动移动组件8、第二灯体20、摄像器19和光谱仪21移动。
实施例三；
请阅图5、6和8，移动组件8包括第四驱动电机802、第二滑槽804、第二限位板803、第一限位块801和螺纹杆805，第二限位板803的顶部与第二支撑板18的底部固定连接，第二滑槽804开设在第二限位板803靠近齿轮1002的一侧，第二滑槽804的内部放置有第二滑块，第二滑块远离滑槽的一侧与第一限位块801靠近第二限位板803的一侧固定连接，第四驱动电机802的输出轴与螺纹杆805的一端固定连接，螺纹杆805的另一端延伸至第二滑槽804，螺纹杆805位于第二滑槽804内的一端侧壁与第二滑块螺纹连接，螺纹杆805的侧壁两端分别与第二滑槽804的顶部内壁和底部内壁转动连接，第二限位板803的底部固定设有安装第四驱动电机802的第四安装座，第四驱动电机802通过导线与控制器连接，第一限位块801采用弹性金属材质制成，第一限位块801靠近齿轮1002的一侧呈弧形设计。
在具体实施时，通过控制器启动第四驱动电机802，第四驱动电机802的输出轴带动螺纹杆805转动，螺纹杆805转动的同时带动第二滑块沿第二滑槽804移动，第二滑块带动第一限位块801移动，第一限位块801在移动的过程中带动第三限位块901沿通槽902移动。
实施例四；
请阅图5、6和7，撞击组件9包括第一限位杆904、第二限位杆908、限位槽903、第二限位块906、第三限位块901、压块907、弹簧905和通槽902，第一限位杆904的顶部与第二支撑板18的底部固定连接，且第一限位杆904位于第二限位板803靠近齿轮1002的一侧，第二限位杆908的顶部与第二限位块906的底部固定连接，限位槽903开设在第一限位杆904的顶部，第二限位杆908和第二限位块906的侧壁均套设在限位槽903内，弹簧905套设在限位槽903内，且弹簧905位于第二限位块906的顶部，压块907固定设在第二限位杆908的底部，通槽902开设在第一限位杆904靠近第二限位板803的一侧，通槽902与限位槽903连通，第三限位块901套设在通槽902内，且第三限位块901与第二限位块906相互靠近的一侧固定连接，第三限位块901远离第二限位块906的一侧呈弧形设计，且与第一限位块801相适配，通过辅助组件7的移动组件8带动撞击组件9的压块907移动，从而使压块907在弹簧905的作用下撞击平板显示屏，符合平板显示屏在实际使用时的撞击情况，撞击完成后，通过摄像器19检测平板显示屏的破碎情况，保证检测效果。
在具体实施时，通过移动组件8带动第三限位块901移动过程中，当第三限位块901与通槽902的顶部内壁接触后，即第三限位块901无法继续向上移动，由于第一限位块801采用弹性金属材质制成，第一限位块801在无法带动第三限位块901移动时弯折，从而使第三限位块901与第一限位块801脱离，此时，弹簧905处于压缩状态，在弹簧905的作用下带动第二限位块906和第二限位块906沿限位槽903和通槽902移动，从而带动第一限位杆904和压块907移动，使压块907对平板显示屏进行撞击，在撞击完成后，通过第三调节组件10使辅助组件7远离平板显示屏，此时，摄像器19靠近平板显示屏，进行检测，辅助组件7远离平板显示屏后，第四驱动电机802带动第一限位块801移动，使第一限位块801与第三限位块901移动，当第三限位块901无法移动后，第一限位块801弯折并继续向下移动，从而使第一限位块801移动至第三限位块901的底部，随即，第四驱动电机802带动第一限位块801上移，从而带动第三限位块901上移，进而带动压块907上移，便于进行下次撞击。
实施例五；
请阅图1、2和3，第一调节组件3包括第一驱动电机301和转动板302，底座1的顶部开设有安装槽，第一驱动电机301的底部与安装槽的底部内壁固定连接，第一驱动电机301的输出轴固定设有第一转轴，第一转轴的顶部延伸至箱体2内，第一转轴位于箱体2内的一端与转动板302的底部固定连接，第一转轴的侧壁与箱体2的底部转动连接，第一驱动电机301通过导线与控制器连接，第一调节组件3带动检测板11和平板显示屏往复转动，保证接线端子5正常接线使用，提高实用性。
在具体实施时，过控制器启动第一驱动电机301，第一驱动电机301的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动转动板302转动，从而带动检测板11和平板显示屏转动。
实施例六；
请阅图1、2和3，第二调节组件4包括第二驱动电机403、安装架401和连接件402，安装架401的底部与转动板302的顶部固定连接，第二驱动电机403的输出轴固定设有第二转轴，第二转轴远离第二驱动电机403的一端延伸至安装架401的内侧，连接件402固定套设在第二转轴位于安装架401内的一端侧壁，连接件402的顶部与检测板11的底部固定连接，第二转轴的侧壁两端与安装架401的内侧两侧转动连接，安装架401的正面固定设有安装第二驱动电机403的第二安装座，第二驱动电机403通过导线与控制器连接。
在具体实施时，通过控制器启动第二驱动电机403，第二驱动电机403的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动连接件402转动，连接件402带动检测板11转动，从而带动平板显示屏翻转。
实施例七；
请阅图1和2，第一导气组件6包括第一导气板602和第一导气管601，第一导气板602固定设在箱体2的右侧内壁，第一导气管601的进气端与第一导气板602的排气端连接，第一导气管601的排气端延伸至箱体2外，第一导气管601位于箱体2外的一端外壁设置有阀门，第一导气板602呈中空形设计，且第一导气板602的进气端呈网格状设计。
在具体实施时，通过连接头1203便于外接管路，通过连接头1203外接管路后，冷气或热气经连接头1203和第二导气管1202进入第二导气板1201内，经第二导气板1201进入箱体2内，从而对箱体2内进行升温或降温。
实施例八；
请阅图1和2，第二导气组件12包括第二导气板1201、第二导气管1202和连接头1203，第二导气板1201固定设在箱体2的左侧内壁，第二导气管1202的排气端与第二导气板1201的进气端连接，第二导气管1202的进气端延伸至箱体2外，第二导气管1202位于箱体2外的一端与连接头1203固定连接，第二导气板1201呈中空形设计，且第二导气板1201的排气端呈网格状设计。
在具体实施时，打开阀门，从而使箱体2内的气体经第一导气板602进入第一导气管601内，经第一导气管601排至箱体2外。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示屏性能检测装置，其特征在于，包括底座(1)和箱体(2)，所述箱体(2)固定设在底座(1)的顶部，底座(1)的内部设置有延伸至箱体(2)内的第一调节组件(3)，第一调节组件(3)位于箱体(2)内的一侧设置有第二调节组件(4)，第二调节组件(4)的顶部设置有检测板(11)，箱体(2)的顶部设置有延伸至箱体(2)内的第三调节组件(10)，第三调节组件(10)位于箱体(2)内的一侧分别设置有第一支撑板(14)和第二支撑板(18)，第二支撑板(18)的底部辅助组件(7)，辅助组件(7)包括移动组件(8)和撞击组件(9)，箱体(2)的右侧设置有延伸至箱体(2)内的第一导气组件(6)，箱体(2)的左侧设置有延伸至箱体(2)内的第二导气组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述第三调节组件(10)包括第三驱动电机(1001)、齿轮(1002)、齿条(1003)、第一限位板(1004)和第一滑槽(1005)，第三驱动电机(1001)的输出轴固定设有第三转轴，第三转轴的底部延伸至箱体(2)内，第三转轴位于箱体(2)内的一端与齿轮(1002)的内壁固定连接，齿条(1003)、第一限位板(1004)和第一滑槽(1005)均设有两个，且均以齿轮(1002)的中心轴呈镜像对称，两个第一限位板(1004)的顶部均与箱体(2)的顶部内壁固定连接，两个第一滑槽(1005)分别开设在两个第一限位板(1004)相互靠近的一侧，两个第一滑槽(1005)的内部均放置有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与两个齿条(1003)相互远离的一侧固定连接，两个齿条(1003)相互靠近的一侧齿牙和齿轮(1002)的外壁两侧齿牙啮合，箱体(2)的顶部固定设有安装第三驱动电机(1001)的第三安装座，第三驱动电机(1001)通过导线与控制器连接，转轴的侧壁与箱体(2)的顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述移动组件(8)包括第四驱动电机(802)、第二滑槽(804)、第二限位板(803)、第一限位块(801)和螺纹杆(805)，第二限位板(803)的顶部与第二支撑板(18)的底部固定连接，第二滑槽(804)开设在第二限位板(803)靠近齿轮(1002)的一侧，第二滑槽(804)的内部放置有第二滑块，第二滑块远离滑槽的一侧与第一限位块(801)靠近第二限位板(803)的一侧固定连接，第四驱动电机(802)的输出轴与螺纹杆(805)的一端固定连接，螺纹杆(805)的另一端延伸至第二滑槽(804)，螺纹杆(805)位于第二滑槽(804)内的一端侧壁与第二滑块螺纹连接，所述螺纹杆(805)的侧壁两端分别与第二滑槽(804)的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述第二限位板(803)的底部固定设有安装第四驱动电机(802)的第四安装座，第四驱动电机(802)通过导线与控制器连接，所述第一限位块(801)采用弹性金属材质制成，第一限位块(801)靠近齿轮(1002)的一侧呈弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述撞击组件(9)包括第一限位杆(904)、第二限位杆(908)、限位槽(903)、第二限位块(906)、第三限位块(901)、压块(907)、弹簧(905)和通槽(902)，第一限位杆(904)的顶部与第二支撑板(18)的底部固定连接，且第一限位杆(904)位于第二限位板(803)靠近齿轮(1002)的一侧，第二限位杆(908)的顶部与第二限位块(906)的底部固定连接，限位槽(903)开设在第一限位杆(904)的顶部，第二限位杆(908)和第二限位块(906)的侧壁均套设在限位槽(903)内，弹簧(905)套设在限位槽(903)内，且弹簧(905)位于第二限位块(906)的顶部，压块(907)固定设在第二限位杆(908)的底部，通槽(902)开设在第一限位杆(904)靠近第二限位板(803)的一侧，通槽(902)与限位槽(903)连通，第三限位块(901)套设在通槽(902)内，且第三限位块(901)与第二限位块(906)相互靠近的一侧固定连接，第三限位块(901)远离第二限位块(906)的一侧呈弧形设计，且与第一限位块(801)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述第一调节组件(3)包括第一驱动电机(301)和转动板(302)，所述底座(1)的顶部开设有安装槽，第一驱动电机(301)的底部与安装槽的底部内壁固定连接，第一驱动电机(301)的输出轴固定设有第一转轴，第一转轴的顶部延伸至箱体(2)内，第一转轴位于箱体(2)内的一端与转动板(302)的底部固定连接，第一转轴的侧壁与箱体(2)的底部转动连接，第一驱动电机(301)通过导线与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述第二调节组件(4)包括第二驱动电机(403)、安装架(401)和连接件(402)，安装架(401)的底部与转动板(302)的顶部固定连接，第二驱动电机(403)的输出轴固定设有第二转轴，第二转轴远离第二驱动电机(403)的一端延伸至安装架(401)的内侧，连接件(402)固定套设在第二转轴位于安装架(401)内的一端侧壁，连接件(402)的顶部与检测板(11)的底部固定连接，第二转轴的侧壁两端与安装架(401)的内侧两侧转动连接，安装架(401)的正面固定设有安装第二驱动电机(403)的第二安装座，第二驱动电机(403)通过导线与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述第一导气组件(6)包括第一导气板(602)和第一导气管(601)，第一导气板(602)固定设在箱体(2)的右侧内壁，第一导气管(601)的进气端与第一导气板(602)的排气端连接，第一导气管(601)的排气端延伸至箱体(2)外，第一导气管(601)位于箱体(2)外的一端外壁设置有阀门，第一导气板(602)呈中空形设计，且第一导气板(602)的进气端呈网格状设计。
8.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述第二导气组件(12)包括第二导气板(1201)、第二导气管(1202)和连接头(1203)，第二导气板(1201)固定设在箱体(2)的左侧内壁，第二导气管(1202)的排气端与第二导气板(1201)的进气端连接，第二导气管(1202)的进气端延伸至箱体(2)外，第二导气管(1202)位于箱体(2)外的一端与连接头(1203)固定连接，第二导气板(1201)呈中空形设计，且第二导气板(1201)的排气端呈网格状设计。
9.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述检测板(11)的内侧两侧均设置有引脚，检测板(11)的两侧均设置有与引脚连接的接线端子(5)，所述箱体(2)的顶部内壁且位于齿轮(1002)的底部固定设有基座(16)，并且基座(16)位于第一支撑板(14)和第二支撑板(18)相互靠近的一侧，基座(16)的底部固定设有第一灯体(15)、温度传感器(13)和湿度传感器(17)，所述第一支撑板(14)的底部固定设有第二灯体(20)，摄像器(19)和光谱仪(21)，第一灯体(15)、温度传感器(13)、湿度传感器(17)、第二灯体(20)，摄像器(19)和光谱仪(21)均通过导线与控制器连接。
10.根据权利要求1所述的一种显示屏性能检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的正面铰接有第一箱门和第二箱门，第一箱门位于第二箱门的后侧，且第一箱门采用透明玻璃材质支撑，所述底座(1)的底部固定设有安装板，安装板的顶部且靠近端角处均开设有安装孔。
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