CN117245702A - 一种裁切装置及其使用方法 - Google Patents
一种裁切装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117245702A CN117245702A CN202311127785.4A CN202311127785A CN117245702A CN 117245702 A CN117245702 A CN 117245702A CN 202311127785 A CN202311127785 A CN 202311127785A CN 117245702 A CN117245702 A CN 117245702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- fixed
- mounting plate
- cutter
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 241000561734 Celosia cristata Species 0.000 description 1
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种裁切装置及其使用方法，包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座上方，且所述底座顶侧固定有支撑安装板的底架，所述安装板上方设置有竖向气缸，所述安装板后侧顶部固定有气缸支架，所述气缸支架顶部固定有安装竖向气缸的气缸支座，所述气缸支架前侧竖向滑动设置有固定板。有益效果在于：本发明通过将传统旋转切断排针的钢锯片替换为直板状切刀，解决钢锯片作为裁切刀具高速旋转摩擦引起的高温生成塑胶毛刺问题，减少后续去毛刺的工序，节约人工劳动量，另外将切刀两端均设置切槽和刃齿，便于通过多组刃齿对排线裁切处从两侧向内逐渐切断，避免传统切刀的刀具容易卡死、裁切困难的问题，切断过程更加顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及排针组装设备技术领域，具体涉及一种裁切装置及其使用方法。
背景技术
排针一般广泛被应用于pcb板的连接上，有万用连接器的美名。排针连接器在电子类产品中广泛应用，通常一条排针在40pin或40pin以上，排针其中包含0.8/1.0/1.27/2.0/2.54mm多种间距，在此基础上再细分为单排180°、单排90°、单排SMT，双排180°、双排90°、双排SMT等多规格产品，生产时根据实际需要裁切排针，以使裁切后的排针为所需要的pin数。目前市场上排针裁切设备为圆盘状外圆周带锯齿的切刀，其在使用过后会在排针切断位置产生毛刺，针对塑胶毛刺需要将产品进行冷冻去除，原有裁切机构采用高速钢锯片齿通过电机高速运转实现排针产品的裁切，在电机高速运行中锯片与排针塑胶产生切削摩擦，高速旋转的锯片经摩擦后容易高温造成塑胶毛刺，塑胶毛刺在高温过后自然冷却硬化，后续去除困难，无法冷冻去毛刺的则需要人工进行处理，没有去除干净毛刺产品在后续pcb板上安装连接会造成不良影响以及产品缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种裁切装置及其使用方法，通过将传统旋转切断排针的钢锯片替换为直板状切刀，解决钢锯片作为裁切刀具高速旋转摩擦引起的高温生成塑胶毛刺问题，减少后续去毛刺的工序，节约人工劳动量，另外将切刀两端均设置切槽和刃齿，便于通过多组刃齿对排线裁切处从两侧向内逐渐切断，避免传统切刀的圆周位置多组刀刃宽度相等引起的刀具容易卡死、裁切困难的问题，切断过程更加顺畅，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种裁切装置，包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座上方，且所述底座顶侧固定有支撑安装板的底架，所述安装板上方设置有竖向气缸，所述安装板后侧顶部固定有气缸支架，所述气缸支架顶部固定有安装竖向气缸的气缸支座，所述气缸支架前侧竖向滑动设置有固定板；
所述固定板前侧可拆卸设置有若干组切刀，所述切刀上下两端部内侧均横向贯穿有切槽，所述切槽内部两侧对称设置有多组自外向内间距逐渐缩小的刃齿。
作为优选，所述切刀后侧上下对称设置有两组卡槽，所述固定板前侧固定有卡接于所述卡槽内侧的卡条，所述固定板前侧密布有多组容纳切刀且横向均匀排列的限位槽。
作为优选，所述卡条两端均纵向设置有拆装孔，所述固定板前方设置有固定架，所述固定架为开口朝后的C形框体，该固定架两端分别延伸到两组拆装孔外侧，且所述固定架两端均设置有穿入螺栓连接所述拆装孔的沉孔，所述固定架后侧设置有配合限位槽卡接抵紧所述切刀的活动槽，所述活动槽和所述限位槽均为梳齿状结构。
作为优选，所述气缸支架前侧横向设置有两组竖向延伸的滑轨，所述固定板后侧固定有竖向滑动配合所述滑轨的直线滑块，所述竖向气缸底部伸缩端传动连接有支撑固定板带动切刀竖向滑移执行裁切动作的气缸转接头。
作为优选，所述底架固定于所述底座顶部后侧，所述底架顶部固定有支撑安装板前后移动的滑动座，所述底架后侧固定有纵向气缸，所述安装板前侧设置有容纳切刀竖向穿出的容纳槽，所述安装板底侧固定有纵向滑动配合所述滑动座的滑动块，所述气缸支架通过螺栓固定于所述安装板顶侧。
作为优选，所述安装板顶侧设置有下模具，该下模具上方可拆卸设置有组成排针裁切模具的上模具，所述上模具与所述下模具之间分别设置有配合容纳排针的上孔和下孔，所述安装板底侧设置有卡接抵紧所述滑动座的约束槽，所述约束槽上方的所述安装板上设置有穿入螺栓固定连接所述滑动座的连接孔。
作为优选，所述底座顶部前侧设置有两组定位支架，两组定位支架顶端固定有两组分别延伸到所述上模具外两侧的定位块。
作为优选，两组所述定位支架之间横向连接有承托板，所述底架底侧固定于所述底座顶部，且所述底座顶侧竖向穿出设置有多组约束定位所述底架和所述承托板以及所述定位支架的定位销钉。
作为优选，所述纵向气缸前部伸缩端通过螺栓固定连接于所述滑动块后侧，所述滑动座长度大于所述纵向气缸纵向伸缩行程。
所述裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
a、将上模具从下模具顶侧分离，将排针置入下模具顶侧，通过上模具配合下模具装夹安装排针，从而利用上模具配合下模具对排针产品进行定位，完成排针在安装板上方的装夹定位；
b、根据所需裁切的排针pin数，将固定架从固定板前侧拆下，在排针上所需裁切位置所对应的固定板前侧限位槽位置对应置入若干组切刀，之后将固定架扣合到固定板前侧，将切刀的卡槽抵紧嵌入固定板的卡条上，并利用固定架的活动槽配合固定板的限位槽对切刀进行锁定，便于根据排针所需裁切位置调整切刀的数量以及位置；
c、利用竖向气缸底部伸缩端连接的气缸转接头顶推固定板带动多组切刀下移，固定板通过后侧直线滑块与滑轨滑动配合进行导向，以利用固定板支撑切刀底侧下移到安装板顶侧的排针装夹位置，利用切刀端部的切槽对排针对应裁切位置进行定位，并利用切槽内侧若干组自外向内间隙逐渐缩小的刃齿切断排针，以将排针切断为所需的pin数。
有益效果在于：本发明通过将传统旋转切断排针的钢锯片替换为直板状切刀，利用切刀冲裁排针，解决钢锯片作为裁切刀具高速旋转摩擦引起的高温生成塑胶毛刺问题，减少后续去毛刺的工序，节约人工劳动量，降低人力成本；
并在固定板上密布梳齿状且用以安装切刀的限位槽，能够根据排针间距调节多组切刀初始位置以及间距，从而在一次冲裁过程中完成排针的多位置切断，进而有助于提高工业产品的大批量生产速度；
另外将切刀两端均设置切槽和刃齿，便于在切刀一端变钝或损坏后进行调换使用，并将多组刃齿设置为间距逐渐缩小的渐进式结构，便于通过多组刃齿对排线裁切处从两侧向内逐渐切断，避免传统切刀的圆周位置多组刀刃宽度相等引起的刀具容易卡死、裁切困难的问题，切断过程更加顺畅。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构图；
图2是本发明的右视结构图；
图3是本发明的立体结构示意图；
图4是本发明的结构拆分示意图；
图5是本发明安装板的立体结构示意图；
图6是本发明安装板的结构拆分示意图；
图7是本发明固定板的结构拆分示意图；
图8是本发明切刀的立体结构示意图；
图9是本发明切刀的右视结构图；
图10是本发明的局部结构示意图；
图11是本发明另一方向的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；101、定位销钉；102、定位支架；103、承托板；104、定位块；2、底架；201、滑动座；3、安装板；301、容纳槽；302、滑动块；303、下模具；303a、下孔；304、上模具；304a、上孔；305、连接孔；306、约束槽；4、气缸支架；401、滑轨；5、固定板；501、限位槽；502、卡条；503、拆装孔；504、直线滑块；505、固定架；506、沉孔；507、活动槽；6、切刀；601、切槽；602、刃齿；603、卡槽；7、气缸支座；8、竖向气缸；801、气缸转接头；9、纵向气缸；10、排针。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图11所示，本发明提供了一种裁切装置，包括底座1和安装板3，安装板3设置于底座1上方，且底座1顶侧固定有支撑安装板3的底架2，安装板3上方设置有竖向气缸8，安装板3后侧顶部固定有气缸支架4，气缸支架4顶部固定有安装竖向气缸8的气缸支座7，气缸支架4前侧竖向滑动设置有固定板5，竖向气缸8用以支撑固定板5升降移动；
固定板5前侧可拆卸设置有若干组切刀6，切刀6上下两端部内侧均横向贯穿有切槽601，切槽601内部两侧对称设置有多组自外向内间距逐渐缩小的刃齿602，刃齿602内侧边沿为刀刃结构，以通过多组刃齿602组成锯齿状渐进式的裁切结构，在通过固定板5支撑切刀6对排针10上下冲切过程中，改善现有圆盘钢锯片引起的高温问题，避免排针10切断位置生成塑胶毛刺，且通过渐进式的多组刃齿602对排针10从两侧向中间切断，以降低加工难度，具体的，传统切刀6只有一组刃部，而在切断排针10过程中，传统切刀6需要将排针10一次完全切断，操作不便，且能够适用于更厚的排针10裁切使用。
作为可选的实施方式，切刀6后侧上下对称设置有两组卡槽603，固定板5前侧固定有卡接于卡槽603内侧的卡条502，卡条502配合卡槽603对切刀6进行竖向定位，确保固定板5能够支撑携带多组切刀6同步升降实现冲裁动作，另外上下两组卡槽603竖向对称分布，如此设置以便于在切刀6一端刃齿602变钝后进行上下调换，从而延长一组切刀6的使用寿命，固定板5前侧密布有多组容纳切刀6且横向均匀排列的限位槽501，卡条502两端均纵向设置有拆装孔503，固定板5前方设置有固定架505，固定架505为开口朝后的C形框体，该固定架505两端分别延伸到两组拆装孔503外侧，且固定架505两端均设置有穿入螺栓连接拆装孔503的沉孔506，固定架505后侧设置有配合限位槽501卡接抵紧切刀6的活动槽507，活动槽507和限位槽501均为梳齿状结构，通过固定架505内侧的活动槽507配合固定板5外侧的限位槽501对切刀6横向位置进行限定，便于在拆下固定架505后能够对固定板5外侧的切刀6数量以及位置进行调整，以满足不同间距型号的排针10裁切需求，气缸支架4前侧横向设置有两组竖向延伸的滑轨401，固定板5后侧固定有竖向滑动配合滑轨401的直线滑块504，竖向气缸8底部伸缩端传动连接有支撑固定板5带动切刀6竖向滑移执行裁切动作的气缸转接头801；
底架2固定于底座1顶部后侧，底架2顶部固定有支撑安装板3前后移动的滑动座201，底架2后侧固定有纵向气缸9，纵向气缸9伸缩端纵向延伸到滑动座201上方，安装板3前侧设置有容纳切刀6竖向穿出的容纳槽301，确保切刀6能够竖向裁断排针10，安装板3底侧固定有纵向滑动配合滑动座201的滑动块302，气缸支架4通过螺栓固定于安装板3顶侧，安装板3顶侧通过螺栓安装有下模具303，该下模具303上方通过螺栓可拆卸设置有组成排针10裁切模具的上模具304，上模具304与下模具303之间分别设置有配合容纳排针10竖向贯穿的上孔304a和下孔303a，上孔304a和下孔303a均与限位槽501一一对应，确保安装在任意一组限位槽501内位置处的切刀6均能竖向依次贯穿上孔304a和下孔303a实现排针10的切断动作，安装板3底侧设置有卡接抵紧滑动座201的约束槽306，约束槽306上方的安装板3上设置有穿入螺栓固定连接滑动座201的连接孔305，底座1顶部前侧设置有两组定位支架102，两组定位支架102顶端固定有两组分别延伸到上模具304外两侧的定位块104，通过定位块104对上模具304进行定位；
两组定位支架102之间横向连接有承托板103，底架2底侧固定于底座1顶部，且底座1顶侧竖向穿出设置有多组约束定位底架2和承托板103以及定位支架102的定位销钉101，底架2、承托板103和定位支架102均通过螺栓固定于底座1顶侧，纵向气缸9前部伸缩端通过螺栓固定连接于滑动块302后侧，确保纵向气缸9能够牵引安装板3带动其上方气缸支架4以及固定板5和竖向气缸8前后移动，便于对裁切模具内部的排针10进行替换装夹，滑动座201长度大于纵向气缸9纵向伸缩行程。
裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
a、将上模具304从下模具303顶侧分离，将排针10置入下模具303顶侧，通过上模具304配合下模具303装夹安装排针10，从而利用上模具304配合下模具303对排针10产品进行定位，完成排针10在安装板3上方的装夹定位；
b、根据所需裁切的排针10的pin数，将固定架505从固定板5前侧拆下，在排针10上所需裁切位置所对应的固定板5前侧限位槽501位置对应置入若干组切刀6，之后将固定架505扣合到固定板5前侧，将切刀6的卡槽603抵紧嵌入固定板5的卡条502上，并利用固定架505的活动槽507配合固定板5的限位槽501对切刀6进行锁定，便于根据排针10所需裁切位置调整切刀6的数量以及位置；
c、利用竖向气缸8底部伸缩端连接的气缸转接头801顶推固定板5带动多组切刀6下移，固定板5通过后侧直线滑块504与滑轨401滑动配合进行导向，以利用固定板5支撑切刀6底侧下移到安装板3顶侧的排针10装夹位置，利用切刀6端部的切槽601对排针10对应裁切位置进行定位，并利用切槽601内侧若干组自外向内间隙逐渐缩小的刃齿602切断排针10，以将排针10切断为所需的pin数。
通过将传统旋转切断排针10的钢锯片替换为直板状切刀6，利用切刀6冲裁排针10，解决钢锯片作为裁切刀6具高速旋转摩擦引起的高温生成塑胶毛刺问题，减少后续去毛刺的工序，节约人工劳动量，降低人力成本；
并在固定板5上密布梳齿状且用以安装切刀6的限位槽501，能够根据排针10间距调节多组切刀6初始位置以及间距，从而在一次冲裁过程中完成排针10的多位置切断，进而有助于提高工业产品的大批量生产速度；
另外将切刀6两端均设置切槽601和刃齿602，便于在切刀6一端变钝或损坏后进行调换使用，并将多组刃齿602设置为间距逐渐缩小的渐进式结构，便于通过多组刃齿602对排线裁切处从两侧向内逐渐切断，避免传统切刀6的圆周位置多组刀刃宽度相等引起的刀具容易卡死、裁切困难的问题，切断过程更加顺畅。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种裁切装置，其特征在于：包括底座(1)和安装板(3)，所述安装板(3)设置于所述底座(1)上方，且所述底座(1)顶侧固定有支撑安装板(3)的底架(2)，所述安装板(3)上方设置有竖向气缸(8)，所述安装板(3)后侧顶部固定有气缸支架(4)，所述气缸支架(4)顶部固定有安装竖向气缸(8)的气缸支座(7)，所述气缸支架(4)前侧竖向滑动设置有固定板(5)；
所述固定板(5)前侧可拆卸设置有若干组切刀(6)，所述切刀(6)上下两端部内侧均横向贯穿有切槽(601)，所述切槽(601)内部两侧对称设置有多组自外向内间距逐渐缩小的刃齿(602)。
2.根据权利要求1所述一种裁切装置，其特征在于：所述切刀(6)后侧上下对称设置有两组卡槽(603)，所述固定板(5)前侧固定有卡接于所述卡槽(603)内侧的卡条(502)，所述固定板(5)前侧密布有多组容纳切刀(6)且横向均匀排列的限位槽(501)。
3.根据权利要求2所述一种裁切装置，其特征在于：所述卡条(502)两端均纵向设置有拆装孔(503)，所述固定板(5)前方设置有固定架(505)，所述固定架(505)为开口朝后的C形框体，该固定架(505)两端分别延伸到两组拆装孔(503)外侧，且所述固定架(505)两端均设置有穿入螺栓连接所述拆装孔(503)的沉孔(506)，所述固定架(505)后侧设置有配合限位槽(501)卡接抵紧所述切刀(6)的活动槽(507)，所述活动槽(507)和所述限位槽(501)均为梳齿状结构。
4.根据权利要求3所述一种裁切装置，其特征在于：所述气缸支架(4)前侧横向设置有两组竖向延伸的滑轨(401)，所述固定板(5)后侧固定有竖向滑动配合所述滑轨(401)的直线滑块(504)，所述竖向气缸(8)底部伸缩端传动连接有支撑固定板(5)带动切刀(6)竖向滑移执行裁切动作的气缸转接头(801)。
5.根据权利要求1所述一种裁切装置，其特征在于：所述底架(2)固定于所述底座(1)顶部后侧，所述底架(2)顶部固定有支撑安装板(3)前后移动的滑动座(201)，所述底架(2)后侧固定有纵向气缸(9)，所述安装板(3)前侧设置有容纳切刀(6)竖向穿出的容纳槽(301)，所述安装板(3)底侧固定有纵向滑动配合所述滑动座(201)的滑动块(302)，所述气缸支架(4)通过螺栓固定于所述安装板(3)顶侧。
6.根据权利要求5所述一种裁切装置，其特征在于：所述安装板(3)顶侧设置有下模具(303)，该下模具(303)上方可拆卸设置有组成排针(10)裁切模具的上模具(304)，所述上模具(304)与所述下模具(303)之间分别设置有配合容纳排针(10)的上孔(304a)和下孔(303a)，所述安装板(3)底侧设置有卡接抵紧所述滑动座(201)的约束槽(306)，所述约束槽(306)上方的所述安装板(3)上设置有穿入螺栓固定连接所述滑动座(201)的连接孔(305)。
7.根据权利要求6所述一种裁切装置，其特征在于：所述底座(1)顶部前侧设置有两组定位支架(102)，两组定位支架(102)顶端固定有两组分别延伸到所述上模具(304)外两侧的定位块(104)。
8.根据权利要求7所述一种裁切装置，其特征在于：两组所述定位支架(102)之间横向连接有承托板(103)，所述底架(2)底侧固定于所述底座(1)顶部，且所述底座(1)顶侧竖向穿出设置有多组约束定位所述底架(2)和所述承托板(103)以及所述定位支架(102)的定位销钉(101)。
9.根据权利要求8所述一种裁切装置，其特征在于：所述纵向气缸(9)前部伸缩端通过螺栓固定连接于所述滑动块(302)后侧，所述滑动座(201)长度大于所述纵向气缸(9)纵向伸缩行程。
10.根据权利要求1-9任一所述裁切装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将上模具(304)从下模具(303)顶侧分离，将排针(10)置入下模具(303)顶侧，通过上模具(304)配合下模具(303)装夹安装排针(10)，从而利用上模具(304)配合下模具(303)对排针(10)产品进行定位，完成排针(10)在安装板(3)上方的装夹定位；
b、根据所需裁切的排针(10)pin数，将固定架(505)从固定板(5)前侧拆下，在排针(10)上所需裁切位置所对应的固定板(5)前侧限位槽(501)位置对应置入若干组切刀(6)，之后将固定架(505)扣合到固定板(5)前侧，将切刀(6)的卡槽(603)抵紧嵌入固定板(5)的卡条(502)上，并利用固定架(505)的活动槽(507)配合固定板(5)的限位槽(501)对切刀(6)进行锁定，便于根据排针(10)所需裁切位置调整切刀(6)的数量以及位置；
c、利用竖向气缸(8)底部伸缩端连接的气缸转接头(801)顶推固定板(5)带动多组切刀(6)下移，固定板(5)通过后侧直线滑块(504)与滑轨(401)滑动配合进行导向，以利用固定板(5)支撑切刀(6)底侧下移到安装板(3)顶侧的排针(10)装夹位置，利用切刀(6)端部的切槽(601)对排针(10)对应裁切位置进行定位，并利用切槽(601)内侧若干组自外向内间隙逐渐缩小的刃齿(602)切断排针(10)，以将排针(10)切断为所需的pin数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311127785.4A CN117245702A (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种裁切装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311127785.4A CN117245702A (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种裁切装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117245702A true CN117245702A (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89130455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311127785.4A Pending CN117245702A (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种裁切装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117245702A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118023596A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 山东舒兹智能装备有限公司 | 一种带有锯齿形刀具的摆剪设备 |
-
2023
- 2023-09-04 CN CN202311127785.4A patent/CN117245702A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118023596A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 山东舒兹智能装备有限公司 | 一种带有锯齿形刀具的摆剪设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202695956U (zh) | 自动插针机的可移动式精准送插针机构 | |
| CN117245702A (zh) | 一种裁切装置及其使用方法 | |
| CN212070248U (zh) | 一种线缆剥线折弯机构 | |
| CN109594377A (zh) | 双路钢丝绳自动化加工一体机 | |
| CN220638000U (zh) | 一种裁切装置 | |
| CN213887822U (zh) | 一种四轴多头冲剪一体机 | |
| CN221021365U (zh) | 一种排针冲切锯片 | |
| CN111313336A (zh) | 大平方电线中间段剥皮机及其工作方法 | |
| CN116247573A (zh) | 一种线材去皮机 | |
| CN210754646U (zh) | 一种条形板冲孔机 | |
| CN209887719U (zh) | 一种ffc冲切装置 | |
| CN212152889U (zh) | 螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构 | |
| CN212498369U (zh) | 一种全自动双直驱玻璃切割机 | |
| CN210334500U (zh) | 一种织针生产加工用铣槽装置 | |
| CN209766832U (zh) | 一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构 | |
| CN113523399A (zh) | 一种压铸件定向输送切边机构 | |
| CN220902507U (zh) | 一种宽带剪切对焊机的机架结构 | |
| CN221313390U (zh) | 一种连接器插针打孔工装 | |
| CN210651074U (zh) | 一种快速换模结构 | |
| CN211661346U (zh) | 一种半自动激光切管机 | |
| CN110355267B (zh) | 一种条形板冲孔机 | |
| CN208527947U (zh) | 一种切线装置 | |
| CN111230506B (zh) | 一种铜排冲剪机 | |
| CN215073226U (zh) | 一种电子元器件的剪脚治具 | |
| CN219677968U (zh) | 一种线材去皮机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |