CN117245543A - 一种铝合金电池壳加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金电池壳加工用翻转装置，涉及电池壳加工领域，包括固定座，还包括定位机构，用于快速对不同规格的铝合金电池壳进行定位；一体化翻转机构，用于在对铝合金电池壳定位后自动驱动其翻转；限位机构，用于对铝合金电池壳进行限位；清理机构，用于对翻转过程中的铝合金电池壳外壁进行清理；升降机构，用于驱动清理机构运行；该铝合金电池壳加工用翻转装置，能够实现对不同规格铝合金电池壳进行固定的目的，固定步骤简单、速度快，利用对铝合金电池壳的固定步骤，实现对铝合金电池壳的翻转，自动化程度高，提高了铝合金电池壳整体加工的效率，能够自动对铝合金电池壳经过抛光加工处理过的表面进行自动清理。

Description

一种铝合金电池壳加工用翻转装置

技术领域

本发明涉及电池壳加工技术领域，具体涉及一种铝合金电池壳加工用翻转装置。

背景技术

电池外壳是封装在电池外侧的保护结构，电池外壳大多采用铝合金材质。

在公告号为CN218426976U的专利中公开了一种金属制品外壳加工用翻转装置，包括底座和翻转组件，底座的顶端设置有用于翻转组件高度调节的升降机构，升降机构包括两个支撑框，两个支撑框对称固定设置于底座顶端的两侧，两个支撑框的内腔均转动设置有丝杆，丝杆的外壁螺纹套设有螺母座，两个螺母座之间固定连接有平移杆，翻转组件固定设置于平移杆的顶端。通过底座和夹持机构之间设置的由支撑框、丝杆和螺母座组成的升降机构，能够对底座上的翻转组件的高度进行调节，使得翻转组件更加适应操作者使用，从而提高了金属制品外壳加工的便捷性，提高了工作效率，同时也提高了翻转装置的适用性；

上述相关技术存在以下缺陷：在对电池壳进行固定翻转时，需要先从外部对电池壳进行固定，固定后，再手动翻转用于固定电池壳的结构及电池壳，翻转后，再手动操作对翻转后的电池壳进行固定，上述操作较为繁琐，影响电池壳整体加工的效率，另外，从外部对电池壳进行固定，在对电池壳的各面进行加工时，需要将电池壳拆下，重新更换对电池壳的固定面，进一步增加了电池壳加工的步骤，为此，本方案提出了一种铝合金电池壳加工用翻转装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金电池壳加工用翻转装置，以解决现有技术中在对电池壳进行固定翻转时，需要先从外部对电池壳进行固定，固定后，再手动翻转用于固定电池壳的结构及电池壳，翻转后，再手动操作对翻转后的电池壳进行固定，上述操作较为繁琐，影响电池壳整体加工的效率，另外，从外部对电池壳进行固定，在对电池壳的各面进行加工时，需要将电池壳拆下，重新更换对电池壳的固定面，进一步增加了电池壳加工步骤的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电池壳加工用翻转装置，包括固定座，还包括定位机构，其安装在固定座上，用于快速对不同规格的铝合金电池壳进行定位；

一体化翻转机构，其安装在固定座上，且与定位机构连接，用于在对铝合金电池壳定位后自动驱动其翻转；

限位机构，其安装在固定座上，用于对铝合金电池壳进行限位；

清理机构，其安装在固定座上，且与限位机构连接，用于对翻转过程中的铝合金电池壳外壁进行清理；

升降机构，其安装在固定座上，用于驱动清理机构运行。

进一步地，所述固定座的内部安装有隔板，所述定位机构包括转动连接在隔板一侧外壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的连接块、分别铰接在连接块四侧外壁上的四个连接杆和分别铰接在四个连接杆另一端的四个内撑块，四个所述内撑块靠近隔板的一端均固接有托块，所述丝杆与一体化翻转机构连接。

进一步地，所述一体化翻转机构包括开设在隔板一侧外壁上的四个第一限位槽、分别滑接在四个第一限位槽内部的四个第一限位块和安装在固定座内壁上的电机，所述托块靠近第一限位槽的一侧开设有活动槽，所述第一限位块的一端延伸至活动槽的内部，所述第一限位块与内撑块之间通过联动组件连接，所述电机的输出端与丝杆的一端固接。

进一步地，所述联动组件包括开设在内撑块内部的安装槽、安装在安装槽内部的固定筒、安装在固定筒内部的第一活塞、固接在第一活塞一端的滑杆、固接在滑杆延伸至内撑块外部一端的抵接块、固接在固定筒远离滑杆一端的导管、安装在导管内部的第二活塞、固接在第二活塞一端的从动杆和固接在活动槽内壁上的多个第一弹簧，所述滑杆滑接在安装槽的内部，所述导管固接在安装槽的内部，所述从动杆滑接在安装槽的内部，所述从动杆的另一端延伸至活动槽的内部且与第一限位块的外壁固接，所述第一弹簧的另一端与第一限位块的外壁固接。

进一步地，所述限位机构包括安装在固定座底部内壁上的第一气缸和固接在第一气缸伸长端的第二限位块，所述第二限位块为L形结构，所述第二限位块与清理机构相配合。

进一步地，所述清理机构包括与第一气缸互为平行设置的伸缩杆、安装在伸缩杆伸长端的联动块、固接在联动块一端的限位板、分别固接在联动块与限位板上的两个支架、分别转动连接在两个支架内部的两个刷辊和用于驱动两个刷辊转动的传动组件，所述联动块为L形结构，所述第二限位块的一端位于联动块和限位板之间，所述联动块的内部沿其移动方向贯穿开设有第一移动槽，所述第一气缸的伸长端位于第一移动槽的内侧，所述伸缩杆与升降机构连接。

进一步地，所述传动组件包括开设在隔板顶部的第二限位槽、沿第二限位槽长度方向滑接在其内部的第三限位块、固接在第三限位块外壁上的齿条和分别固接在两个刷辊一端的两个齿轮，两个所述齿轮均与齿条啮合，所述联动块的外壁上固接有连接条，所述齿条的内部沿其长度方向开设有第二移动槽，所述连接条滑接在第二移动槽的内部。

进一步地，所述升降机构包括安装在固定座底部的第二气缸、固接在第二气缸伸长端的滑条和贯穿开设在固定座底部的多功能槽，所述滑条贯穿多功能槽设置且与多功能槽滑接，所述伸缩杆的固定端固接在滑条的外壁上，伸缩杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑条的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与联动块的外壁固接。

进一步地，所述固定座底部的内壁上开设有两个导料槽，所述导料槽朝向多功能槽的一侧为倾斜朝下设置，且所述导料槽与多功能槽相连通。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝合金电池壳加工用翻转装置，具备以下有益效果：

在加工前，通过定位机构与一体化翻转机构各部件的配合，能够实现对不同规格铝合金电池壳进行固定的目的，固定步骤简单、速度快；

在加工过程中，通过定位机构与一体化翻转机构各部件的配合，利用对铝合金电池壳的固定步骤，实现对铝合金电池壳的翻转，自动化程度高，提高了铝合金电池壳整体加工的效率；

在铝合金电池壳翻转后，通过清理机构与升降机构各部件的配合，能够自动对铝合金电池壳经过抛光加工处理过的表面进行自动清理，有效提高了该翻转装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明的整体结构第二视角示意图；

图3为本发明的定位机构和一体化翻转机构结构示意图；

图4为本发明的联动组件结构示意图；

图5为本发明的清理机构和升降机构结构第一视角示意图；

图6为本发明的清理机构和升降机构结构第二视角示意图；

图7为本发明的铝合金电池壳固定状态整体结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、隔板；3、丝杆；4、连接块；5、连接杆；6、内撑块；7、托块；8、第一限位槽；9、第一限位块；10、电机；11、固定筒；12、第一活塞；13、滑杆；14、抵接块；15、导管；16、第二活塞；17、从动杆；18、第一弹簧；19、第一气缸；20、第二限位块；21、伸缩杆；22、联动块；23、限位板；24、刷辊；25、第一移动槽；26、第二限位槽；27、第三限位块；28、齿条；29、齿轮；30、连接条；31、第二移动槽；32、第二气缸；33、滑条；34、多功能槽；35、导料槽；36、铝合金电池壳；37、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：请参阅图1－图4和图7，一种铝合金电池壳加工用翻转装置，包括固定座1，还包括定位机构，其安装在固定座1上，用于快速对不同规格的铝合金电池壳36进行定位，固定座1的内部安装有隔板2，定位机构包括转动连接在隔板2一侧外壁上的丝杆3、螺接在丝杆3外部的连接块4、分别铰接在连接块4四侧外壁上的四个连接杆5和分别铰接在四个连接杆5另一端的四个内撑块6，四个内撑块6靠近隔板2的一端均固接有托块7，丝杆3与一体化翻转机构连接；一体化翻转机构，其安装在固定座1上，且与定位机构连接，用于在对铝合金电池壳36定位后自动驱动其翻转，一体化翻转机构包括开设在隔板2一侧外壁上的四个第一限位槽8、分别滑接在四个第一限位槽8内部的四个第一限位块9和安装在固定座1内壁上的电机10，托块7靠近第一限位槽8的一侧开设有活动槽，第一限位块9的一端延伸至活动槽的内部，第一限位块9与内撑块6之间通过联动组件连接，电机10的输出端与丝杆3的一端固接联动组件包括开设在内撑块6内部的安装槽、安装在安装槽内部的固定筒11、安装在固定筒11内部的第一活塞12、固接在第一活塞12一端的滑杆13、固接在滑杆13延伸至内撑块6外部一端的抵接块14、固接在固定筒11远离滑杆13一端的导管15、安装在导管15内部的第二活塞16、固接在第二活塞16一端的从动杆17和固接在活动槽内壁上的多个第一弹簧18，滑杆13滑接在安装槽的内部，导管15固接在安装槽的内部，从动杆17滑接在安装槽的内部，从动杆17的另一端延伸至活动槽的内部且与第一限位块9的外壁固接，第一弹簧18的另一端与第一限位块9的外壁固接；

工作人员将铝合金电池壳36放置在四个内撑块6的外部，且其一端与托块7外壁抵接，通过启动电机10带动丝杆3转动，由于此时第一限位块9滑接在第一限位槽8的内部，连接块4随之向下移动，进而带动四个连接杆5，分别带动四个内撑块6朝远离丝杆3的方向移动，由于抵接块14与铝合金电池壳36内壁抵接，滑杆13随之朝固定筒11内部方向移动，第一活塞12随之同步移动，通过推动固定筒11和导管15内部的液压油，带动第二活塞16移动，进而带动从动杆17朝远离托块7的方向移动，第一限位块9随之移动至活动槽的内部，当内撑块6的外壁与铝合金电池壳36的内壁抵紧时，第一限位块9与第一限位槽8脱离，随之丝杆3的继续转动，随之通过四个内撑块6带动铝合金电池壳36翻转，铝合金电池壳36加工完成后，工作人员用手控制铝合金电池壳36，再控制电机10带动丝杆3反转，即可解除对铝合金电池壳36的固定。

限位机构，其安装在固定座1上，用于对铝合金电池壳36进行限位，限位机构包括安装在固定座1底部内壁上的第一气缸19和固接在第一气缸19伸长端的第二限位块20，第二限位块20为L形结构，在铝合金电池壳36被固定后，通过控制第一气缸19伸长带动第二限位块20朝铝合金电池壳36方向移动，直到第二限位块20对铝合金电池壳36远离电机10的一端进行限位，防止在对铝合金电池壳36进行抛光和清理过程中出现偏移的问题。

实施例2：请参阅图1、图2、图5、图6和图7，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：清理机构，其安装在固定座1上，且与限位机构连接，用于对翻转过程中的铝合金电池壳36外壁进行清理，第二限位块20与清理机构相配合，清理机构包括与第一气缸19互为平行设置的伸缩杆21、安装在伸缩杆21伸长端的联动块22、固接在联动块22一端的限位板23、分别固接在联动块22与限位板23上的两个支架、分别转动连接在两个支架内部的两个刷辊24和用于驱动两个刷辊24转动的传动组件，联动块22为L形结构，第二限位块20的一端位于联动块22和限位板23之间，联动块22的内部沿其移动方向贯穿开设有第一移动槽25，第一气缸19的伸长端位于第一移动槽25的内侧，伸缩杆21的外部套设有第二弹簧37，第二弹簧37的一端与滑条33的外壁固接，第二弹簧37的另一端与联动块22的外壁固接，其中第一气缸19伸长时，通过第二弹簧37的弹性作用，带动伸缩杆21伸长，进而带动限位板23和联动块22同步移动，使限位板23和联动块22上的刷辊24与铝合金电池壳36外壁抵接，而在铝合金电池壳36翻转时，由于第二限位块20在限位板23与联动块22之间有一定的活动空间，所以铝合金电池壳36翻转时，限位板23和联动块22随之朝滑条33方向移动，伸缩杆21和第二弹簧37随之收缩，进而不会影响铝合金电池壳36的翻转，在铝合金电池壳36翻转后，通过第二弹簧37的反弹力，带动限位板23和联动块22复位，刷辊24始终与铝合金电池壳36的外壁抵接；

传动组件包括开设在隔板2顶部的第二限位槽26、沿第二限位槽26长度方向滑接在其内部的第三限位块27、固接在第三限位块27外壁上的齿条28和分别固接在两个刷辊24一端的两个齿轮29，两个齿轮29均与齿条28啮合，联动块22的外壁上固接有连接条30，齿条28的内部沿其长度方向开设有第二移动槽31，连接条30滑接在第二移动槽31的内部，伸缩杆21被驱动上下移动时，联动块22和限位板23随之移动，进而带动两个刷辊24及两个齿轮29同步移动，连接条30沿着第二移动槽31的内壁滑动，在这个过程中，通过齿轮29与齿条28之间啮合的作用，带动刷辊24转动，实现对铝合金电池壳36表面进行清理的目的，而在伸缩杆21伸缩时，通过连接条30带动齿条28同步移动，进而使齿轮29与齿条28始终保持啮合状态，齿条28移动时，第三限位块27随之沿着第二限位槽26的内壁移动。

升降机构，其安装在固定座1上，用于驱动清理机构运行，伸缩杆21与升降机构连接，升降机构包括安装在固定座1底部的第二气缸32、固接在第二气缸32伸长端的滑条33和贯穿开设在固定座1底部的多功能槽34，滑条33贯穿多功能槽34设置且与多功能槽34滑接，伸缩杆21的固定端固接在滑条33的外壁上，通过控制第二气缸32伸缩，可带动滑条33沿着多功能槽34的内壁移动，伸缩杆21随之移动。

固定座1底部的内壁上开设有两个导料槽35，导料槽35朝向多功能槽34的一侧为倾斜朝下设置，且导料槽35与多功能槽34相连通，从铝合金电池壳36表面清理掉的碎屑下落至导料槽35内部，一部分碎屑通过多功能槽34排出，残留在导料槽35内部的碎屑，在铝合金电池壳36批量加工完成后，可人工将导料槽35内部的碎屑通过多功能槽34导出。

工作原理：使用时，工作人员将铝合金电池壳36放置在四个内撑块6的外部，且其一端与托块7外壁抵接，通过启动电机10带动丝杆3转动，由于此时第一限位块9滑接在第一限位槽8的内部，连接块4随之向下移动，进而带动四个连接杆5，分别带动四个内撑块6朝远离丝杆3的方向移动，由于抵接块14与铝合金电池壳36内壁抵接，滑杆13随之朝固定筒11内部方向移动，第一活塞12随之同步移动，通过推动固定筒11和导管15内部的液压油，带动第二活塞16移动，进而带动从动杆17朝远离托块7的方向移动，第一限位块9随之移动至活动槽的内部，当内撑块6的外壁与铝合金电池壳36的内壁抵紧时，第一限位块9与第一限位槽8脱离，即完成对铝合金电池壳36的固定，此时，通过控制第一气缸19伸长带动第二限位块20朝铝合金电池壳36方向移动，直到第二限位块20对铝合金电池壳36远离电机10的一端进行限位，在铝合金电池壳36一面抛光加工完成后，通过控制电机10驱动丝杆3继续转动，随之通过四个内撑块6带动铝合金电池壳36翻转，刚抛光完成的面翻转至与两个刷辊24抵接，在工作人员对铝合金电池壳36新的一面进行抛光的同时，通过控制第二气缸32伸缩，可带动滑条33沿着多功能槽34的内壁移动，伸缩杆21随之移动，伸缩杆21被驱动上下移动时，联动块22和限位板23随之移动，进而带动两个刷辊24及两个齿轮29同步移动，连接条30沿着第二移动槽31的内壁滑动，在这个过程中，通过齿轮29与齿条28之间啮合的作用，带动刷辊24转动，实现对铝合金电池壳36表面进行清理的目的，重复上述操作，对铝合金电池壳36的各表面进行依次抛光和清理。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (4)

1.一种铝合金电池壳加工用翻转装置，包括固定座（1），其特征在于，还包括定位机构，其安装在固定座（1）上，用于快速对不同规格的铝合金电池壳进行定位；

一体化翻转机构，其安装在固定座（1）上，且与定位机构连接，用于在对铝合金电池壳定位后自动驱动其翻转；

限位机构，其安装在固定座（1）上，用于对铝合金电池壳进行限位；

清理机构，其安装在固定座（1）上，且与限位机构连接，用于对翻转过程中的铝合金电池壳外壁进行清理；

升降机构，其安装在固定座（1）上，用于驱动清理机构运行；

所述固定座（1）的内部安装有隔板（2），所述定位机构包括转动连接在隔板（2）一侧外壁上的丝杆（3）、螺接在丝杆（3）外部的连接块（4）、分别铰接在连接块（4）四侧外壁上的四个连接杆（5）和分别铰接在四个连接杆（5）另一端的四个内撑块（6），四个所述内撑块（6）靠近隔板（2）的一端均固接有托块（7），所述丝杆（3）与一体化翻转机构连接；

所述一体化翻转机构包括开设在隔板（2）一侧外壁上的四个第一限位槽（8）、分别滑接在四个第一限位槽（8）内部的四个第一限位块（9）和安装在固定座（1）内壁上的电机（10），所述托块（7）靠近第一限位槽（8）的一侧开设有活动槽，所述第一限位块（9）的一端延伸至活动槽的内部，所述第一限位块（9）与内撑块（6）之间通过联动组件连接，所述电机（10）的输出端与丝杆（3）的一端固接；

所述限位机构包括安装在固定座（1）底部内壁上的第一气缸（19）和固接在第一气缸（19）伸长端的第二限位块（20），所述第二限位块（20）为L形结构，所述第二限位块（20）与清理机构相配合；

所述清理机构包括与第一气缸（19）互为平行设置的伸缩杆（21）、安装在伸缩杆（21）伸长端的联动块（22）、固接在联动块（22）一端的限位板（23）、分别固接在联动块（22）与限位板（23）上的两个支架、分别转动连接在两个支架内部的两个刷辊（24）和用于驱动两个刷辊（24）转动的传动组件，所述联动块（22）为L形结构，所述第二限位块（20）的一端位于联动块（22）和限位板（23）之间，所述联动块（22）的内部沿其移动方向贯穿开设有第一移动槽（25），所述第一气缸（19）的伸长端位于第一移动槽（25）的内侧，所述伸缩杆（21）与升降机构连接；

所述升降机构包括安装在固定座（1）底部的第二气缸（32）、固接在第二气缸（32）伸长端的滑条（33）和贯穿开设在固定座（1）底部的多功能槽（34），所述滑条（33）贯穿多功能槽（34）设置且与多功能槽（34）滑接，伸缩杆（21）的固定端固接在滑条（33）的外壁上，伸缩杆（21）的外部套设有第二弹簧（37），所述第二弹簧（37）的一端与滑条（33）的外壁固接，所述第二弹簧（37）的另一端与联动块（22）的外壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电池壳加工用翻转装置，其特征在于，所述联动组件包括开设在内撑块（6）内部的安装槽、安装在安装槽内部的固定筒（11）、安装在固定筒（11）内部的第一活塞（12）、固接在第一活塞（12）一端的滑杆（13）、固接在滑杆（13）延伸至内撑块（6）外部一端的抵接块（14）、固接在固定筒（11）远离滑杆（13）一端的导管（15）、安装在导管（15）内部的第二活塞（16）、固接在第二活塞（16）一端的从动杆（17）和固接在活动槽内壁上的多个第一弹簧（18），所述滑杆（13）滑接在安装槽的内部，所述导管（15）固接在安装槽的内部，所述从动杆（17）滑接在安装槽的内部，所述从动杆（17）的另一端延伸至活动槽的内部且与第一限位块（9）的外壁固接，所述第一弹簧（18）的另一端与第一限位块（9）的外壁固接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金电池壳加工用翻转装置，其特征在于，所述传动组件包括开设在隔板（2）顶部的第二限位槽（26）、沿第二限位槽（26）长度方向滑接在其内部的第三限位块（27）、固接在第三限位块（27）外壁上的齿条（28）和分别固接在两个刷辊（24）一端的两个齿轮（29），两个所述齿轮（29）均与齿条（28）啮合，所述联动块（22）的外壁上固接有连接条（30），所述齿条（28）的内部沿其长度方向开设有第二移动槽（31），所述连接条（30）滑接在第二移动槽（31）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电池壳加工用翻转装置，其特征在于，所述固定座（1）底部的内壁上开设有两个导料槽（35），所述导料槽（35）朝向多功能槽（34）的一侧为倾斜朝下设置，且所述导料槽（35）与多功能槽（34）相连通。