CN117245234A - 光学胶保护膜的生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光学胶保护膜的生产设备及生产工艺，涉及保护膜切割相关技术领域，包括保护膜切割组件以及加工台，所述保护膜切割组件对其侧面的激光发生器进行安装固定，所述加工台的顶部两侧分别设置有上料板和出料板，所述加工台顶部安装在位于保护膜切割组件下方的下料组件；本发明，可带动进行激光切割的激光发生器进行X、Y和Z轴方向的移动，进而可根据需求对光学胶保护膜进行切割，提升精准度，同时在切割时，可通过张紧控制组件，使得切割位置的光学胶保护膜始终位于放置板的顶部，保证切割后光学胶保护膜的质量，而且该设备整体切割加工是通过机械运作完成的，有效提升对光学胶保护膜加工生产的效率。

Description

光学胶保护膜的生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及保护膜切割技术领域，具体为光学胶保护膜的生产设备及生产工艺。

背景技术

光学胶是用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂，其一般对于保护膜的主要原料，而在该光学胶的保护膜进行生产加工时，需要对其进行切割，得到对应大小的光学胶保护膜，其中，常见的切割方式包括：切割刀具以及激光切割等。

现有授权公告号为CN212145002U的中国专利，其公开了一种卷对卷膜材高精密激光切割机，包括能源仓、基座、前转辊、加工台、Y轴导辊、X轴导辊、后转辊、物料架、防护盖、安全翻盖、激光切割装置，基座台面顺序安装前转辊、加工台、后转辊和物料架，Y轴导辊之间安装有X轴导辊，X轴导辊上定位安装有激光切割装置；该发明，在切割时，需要将片状的保护膜材料装夹在工作台上，然后通过控制器可以控制激光切割装置沿着X方向和Y方向进行移动，便可切割出需要形状的保护膜。

现有授权公告号为CN115008541B的中国专利，其公开了一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，包括底板、传送机构、支撑座和热切组件，所述底板的上表面与传送机构和支撑座相固定，所述传送机构和支撑座上设有同一个PE膜，所述PE膜位于热切组件的上方，所述热切组件设置在切割槽内，所述切割槽开设在支撑座的上表面，所述PE膜的上方设有支架，所述支架的下表面与底板的上表面固定连接，所述支架内壁的顶部设有调节组件；该发明，电机工作使右侧橡胶套将切割完成后的PE膜向右输送，使PE膜不会出现成品堆积情况，无需人工进行辅助收取，大大提高自动化切割的效果。

然而，该保护膜生产设备在具体使用时存在以下缺陷：

1、 现有的生产设备在对保护膜进行生产加工（切割时），在每次进行切割时，需要将待切割的保护膜手动安装到设备的内部，之后在进行机械化的切割作业，此时，在每次切割完成后，需要手动将分别将切割成品以及切割废料进行拿取和拆卸，为此需要将机械停止，导致整体保护膜生产加工（切割）的效率变低；

2、 现有的生产设备在对保护膜进行生产加工（切割时），为了提升保护膜生产加工的效率，采用传输的方式进行切割，但是在传输状态下，保护膜的切割位置相对于底部支撑部分之间会存在一定的距离，此时切割完成的保护膜会因为自身的重量掉落至支撑部分上，容易导致掉落下的保护膜发生皱褶，影响对保护膜切割后的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供光学胶保护膜的生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的光学胶保护膜的生产设备，包括保护膜切割组件以及加工台，所述保护膜切割组件对其侧面的激光发生器进行安装固定，所述加工台的顶部两侧分别设置有上料板和出料板，所述加工台顶部安装在位于保护膜切割组件下方的下料组件，所述加工台的顶部安装有设备架，所述保护膜切割组件还包括有：

滑轨移动组件，其安装在所述设备架的底部，所述滑轨移动组件位于下料组件的上方，所述滑轨移动组件的底部安装有连接架体；

丝杆移动组件，其安装在所述连接架体的下方，所述丝杆移动组件的侧面安装有激光发生器，所述丝杆移动组件由滑轨移动组件进行驱动；

张紧控制组件，其设置在所述滑轨移动组件下方的左右两侧，所述张紧控制组件安装在设备架的内侧，所述张紧控制组件分别安装在下料组件的左右两侧，所述张紧控制组件的底部传输有保护膜；

所述设备架的正面安装有控制端口。

作为本发明的优选方案，所述出料板的下方安装有风机，所述风机的进气口安装有导气管道；

所述风机的出气口安装有输气管道，所述输气管道延伸至加工台的顶部且安装有排气板件，所述排气板件安装在张紧控制组件底部的侧面。

作为本发明的优选方案，所述下料组件包括有：

下料滑轨，其安装固定在所述加工台的顶部且设置有两组，所述下料滑轨的外侧安装有第一电动滑块；

放置板，其安装在所述第一电动滑块的侧面，所述放置板延伸至激光发生器的下方，所述放置板对切割后的保护膜进行支撑；

检测灯组，其安装在所述加工台的顶部且位于放置板的下方，所述检测灯组对传输状态下的保护膜进行检测。

作为本发明的优选方案，所述设备架内部靠近上料板的一侧设置有两组传动轮，所述传动轮的两侧安装有安装体；

其中，所述安装体延伸至设备架内部的凹槽内，所述安装体和第一气缸的输出端连接，所述第一气缸安装在加工台的顶部；

所述第一气缸和控制端口电性连接。

作为本发明的优选方案，所述滑轨移动组件包括有：

X轴滑轨，其安装固定在所述设备架的内顶部且设置有两组，所述X轴滑轨的外侧设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部安装有连接体；

Y轴滑轨，其安装在两组所述连接体的侧面，所述Y轴滑轨的外侧设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的下方安装有连接架体。

作为本发明的优选方案，所述丝杆移动组件包括有：

第一电机，其安装固定在所述连接架体的内部，所述第一电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆贯穿连接架体设置；

限位板，其转动连接在所述丝杆的底部，所述限位板顶部的两侧安装固定有滑杆，所述滑杆固定安装在连接架体的底部；

滑动件，其设置在所述丝杆的外侧，所述滑动件的侧面通过螺栓可拆卸的安装有激光发生器；

其中，所述激光发生器通过连接线与电池组相连接，所述电池组放置在加工台的顶部；

所述丝杆与连接架体转动连接，所述丝杆的长度与滑杆的长度相同；

其中，所述滑动件内部的左右两侧滑动连接有滑杆。

作为本发明的优选方案，所述张紧控制组件包括有：

第二电机，其安装在所述设备架的背面，所述第二电机的输出端安装有延伸至设备架内侧的转动轴；

定位筒，其转动连接在所述转动轴的外侧且安装固定在设备架的内侧，所述定位筒的内侧活动连接有安装在转动轴外侧的旋转件；

连接块，其设置在所述旋转件的外侧且延伸至定位筒的外侧，所述连接块的顶部安装有传动体，所述传动体的侧面传输有保护膜；

弹簧，其安装在所述定位筒的顶部以及传动体的下方。

作为本发明的优选方案，所述旋转件的外侧等距设置有四组突出部分，且四组突出部分与连接块和传动体一一对应；

其中，所述连接块与定位筒滑动连接，所述传动体设置为弧形且其长度与定位筒的长度相同；

其中，一组所述传动体的底部设置有两组弹簧。

作为本发明的优选方案，所述上料板和出料板的顶部均安装有滚筒定位机构，所述滚筒定位机构对缠绕保护膜的滚筒进行安装定位；

所述滚筒定位机构包括安装板，其通过外侧的紧固件安装固定在上料板和出料板的顶部，所述安装板的顶部一侧向上突出，且该突出部分的侧面安装有挤压座；所述安装板顶部的另一侧安装有竖直座，且该竖直座的侧面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿竖直座且安装有挤压件，所述挤压件将收卷保护膜的滚筒安装在挤压座的侧面；

其中，所述挤压座由其侧面的第三电机进行驱动。

作为本发明的优选方案，一种光学胶保护膜生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将收卷在滚筒外侧的光学胶保护膜通过滚筒定位机构安装在上料板，并将另一组未收卷的滚筒安装在出料板的顶部，并拉动光学胶保护膜安装在出料板顶部的滚筒外侧，之后，分别启动第三电机带动滚筒进行收放卷；

S2、之后，当光学胶保护膜移动至下料组件顶部，通过控制端口启动保护膜切割组件进行运作，带动激光发生器进行移动，对光学胶保护膜进行自动切割，且切割后的保护膜位于下料组件的顶部，并通过下料组件移动至设备的外侧，完成光学胶保护膜的下料作业；

S3、其中，在对光学胶保护膜进行传输时，可通过传动轮对传输状态下的光学胶保护膜进行传导，且配合张紧控制组件，可将待切割的光学胶保护膜移动至下料组件的顶部，其中，该传动轮的位置可调节，方便根据光学胶保护膜的切割要求进行调试；

S4、最后，在对光学胶保护膜进行激光切割时，切割后的废料会收卷至出料板顶部的滚筒外侧，在进行收卷时，可通过风机对该废料进行散热冷却，保证收卷的光学胶保护膜废料不会因为热量而粘连在一起，便于后续的重新利用。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该光学胶保护膜生产设备以及生产工艺，在对光学胶保护膜进行加工（激光切割）时，可通过滑轨移动组件和丝杆移动组件的设计，带动进行激光切割的激光发生器进行X、Y和Z轴方向的移动，进而可根据需求对光学胶保护膜进行切割，提升精准度，同时在切割时，可通过张紧控制组件，使得切割位置的光学胶保护膜始终位于放置板的顶部，保证切割后光学胶保护膜不会发生褶皱，保证质量，并且完成切割的光学胶保护膜可通过下料组件移出设备内部，该设备整体切割（激光）加工是通过机械运作完成的，有效提升对光学胶保护膜加工生产的效率；

2、该光学胶保护膜生产设备以及生产工艺，为了方便上述对光学胶保护膜进行切割，可通过滚筒定位机构内部零件分别对收卷光学胶保护膜废料以及放卷光学胶保护膜的两组滚筒位置进行安装定位，保证在进行激光切割时，可通过电机的旋转完成对光学胶保护膜的传输，进一步提升对光学胶保护膜进行激光切割的效率，且传输状态下的光学胶保护膜，在正常传输（不进行切割）时，会位于放置板的顶部（通过上述张紧控制组件），保证对学胶保护膜正常输送的进行；

3、该光学胶保护膜生产设备以及生产工艺，为了方便上述对光学胶保护膜进行切割，可对光学胶保护膜进行传输时，可通过两组传动轮的设置，对光学胶保护膜进行传导，减少光学胶保护膜在设备内发生缠绕打结等现象的概率，同时在对光学胶保护膜完成切割（激光）后，可通过风机对保护膜废料进行散热冷却，避免在收卷时，该保护膜废料因为激光切割产生的温度而粘连在一起，影响后续的再利用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明正视的结构示意图；

图2是本发明背面的结构示意图；

图3是本发明加工台顶部的结构示意图；

图4是本发明风机和排气板件连接的结构示意图；

图5是本发明下料组件的结构示意图；

图6是本发明滑轨移动组件和丝杆移动组件连接的结构示意图；

图7是本发明丝杆移动组件和激光发生器连接的结构示意图；

图8是本发明张紧控制组件的结构示意图；

图9是本发明张紧控制组件剖视的结构示意图；

图10是本发明滚筒定位机构的结构示意图；

图11是本发明传动轮和第一气缸连接的结构示意图；

图中：

10、保护膜切割组件；

20、加工台；

30、上料板；

40、出料板；

40a、风机；40b、导气管道；40c、输气管道；40d、排气板件；

50、激光发生器；50i、电池组；

60、下料组件；

601、下料滑轨；602、第一电动滑块；603、放置板；604、检测灯组；

70、设备架；

80、滑轨移动组件；80i、连接架体；

801、X轴滑轨；802、第二电动滑块；803、连接体；804、Y轴滑轨；805、第三电动滑块；

90、丝杆移动组件；

901、第一电机；902、丝杆；903、限位板；904、滑杆；905、滑动件；

100、张紧控制组件；

1001、第二电机；1002、转动轴；1003、定位筒；1004、旋转件；1005、连接块；1006、传动体；1007、弹簧；

110、滚筒定位机构；

1101、安装板；1102、紧固件；1103、挤压座；1104、第二气缸；1105、挤压件；1106、第三电机；

120、控制端口；

130、传动轮；1301、安装体；1302、第一气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图11，光学胶保护膜的生产设备，包括保护膜切割组件10以及加工台20，保护膜切割组件10对其侧面的激光发生器50进行安装固定，加工台20的顶部两侧分别设置有上料板30和出料板40，加工台20顶部安装在位于保护膜切割组件10下方的下料组件60，加工台20的顶部安装有设备架70，保护膜切割组件10还包括有滑轨移动组件80，其安装在设备架70的底部，滑轨移动组件80位于下料组件60的上方，滑轨移动组件80的底部安装有连接架体80i；丝杆移动组件90，其安装在连接架体80i的下方，丝杆移动组件90的侧面安装有激光发生器50，丝杆移动组件90由滑轨移动组件80进行驱动；张紧控制组件100，其设置在滑轨移动组件80下方的左右两侧，张紧控制组件100安装在设备架70的内侧，张紧控制组件100分别安装在下料组件60的左右两侧，张紧控制组件100的底部传输有保护膜；设备架70的正面安装有控制端口120。

上述工作原理：在对光学胶保护膜进行生产加工时（切割），首先将收卷保护膜的滚筒放置在上料板30上，将另一组未收卷保护膜的滚筒放置在出料板40上，并通过滚筒定位机构110完成对两者位置的固定以及带动两者进行旋转，其中，进行加工的保护膜（光学胶）可从滚筒上安装到另一组滚筒的外侧，当保护膜移动至下料组件60的顶部时，可通过激光发生器50完成对该保护膜的激光切割作业，同时在实际切割时，该激光发生器50可通过滑轨移动组件80和丝杆移动组件90的设计，调节其X、Y和Z轴的位置，更加精准的完成对保护膜（光学胶）的激光切割作业，并且在切割时，可通过张紧控制组件100控制保护膜与放置板603之间的位置，保证切割的保护膜（光学胶）位置在放置板603的顶部，不会在切割时发生褶皱，其中，位于放置板603顶部的保护膜（光学胶）可通过下料组件60移动至装置的完成，方便工作人员对保护膜（光学胶）的收集，且整体流程通过机械完成传输、切割和下料，可有效提升保护膜（光学胶）切割加工（激光）的效率。

具体参考图1、图2、图3和图4，为了对切割后的保护膜废料进行散热冷却，避免收卷时发生粘连，所以，出料板40的下方安装有风机40a，风机40a的进气口安装有导气管道40b；风机40a的出气口安装有输气管道40c，输气管道40c延伸至加工台20的顶部且安装有排气板件40d，排气板件40d安装在张紧控制组件100底部的侧面。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，在保护膜（光学胶）切割完成后，会产生一定的废料，这些废料会因为旋转而收卷至滚筒上，此时可通过风机40a的运作，抽取一定的风从输气管道40c移动至排气板件40d内，并喷出对保护膜废料进行散热。

具体参考图1、图2、图3和图5，为了方便对完成切割的保护膜进行下料，所以，下料组件60包括有下料滑轨601，其安装固定在加工台20的顶部且设置有两组，下料滑轨601的外侧安装有第一电动滑块602；放置板603，其安装在第一电动滑块602的侧面，放置板603延伸至激光发生器50的下方，放置板603对切割后的保护膜进行支撑；检测灯组604，其安装在加工台20的顶部且位于放置板603的下方，检测灯组604对传输状态下的保护膜进行检测。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，在对保护膜（光学胶）进行激光切割时，切割完成后的保护膜（光学胶）会位于放置板603的顶部，在切割完成后，保护膜（光学胶）会自然的放置在放置板603的顶部，且通过下料滑轨601和第一电动滑块602的运输，自动将完成切割后的保护膜（光学胶）从设备内壁移出，方便收集和储存。

具体参考图3和图11，为了对保护膜（光学胶）进行传输时不会发生缠绕打结，所以，设备架70内部靠近上料板30的一侧设置有两组传动轮130，传动轮130的两侧安装有安装体1301；其中，安装体1301延伸至设备架70内部的凹槽内，安装体1301和第一气缸1302的输出端连接，第一气缸1302安装在加工台20的顶部；第一气缸1302和控制端口120电性连接。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，在对保护膜（光学胶）进行切割时，需要将滚筒一侧的保护膜（光学胶）移动至另一组滚筒的侧面，此时需要贯穿设备架70，而在保护膜穿过设备架70时，可将保护膜（光学胶）分别穿过两组传动轮130设置（分别穿过一组传动轮130的上方以及另一组传动轮130的下方），对保护膜（光学胶）进行传导，且该传导保护膜（光学胶）的传动轮130可通过第一气缸1302进行上下移动，方便对传动轮130的位置高度进行调节，进而根据需求调节传导保护膜（光学胶）的位置和高度。

具体参考图1、图2、图3和图6，为了方便带动激光发生器50进行XY轴上的移动，所以，滑轨移动组件80包括有X轴滑轨801，其安装固定在设备架70的内顶部且设置有两组，X轴滑轨801的外侧设置有第二电动滑块802，第二电动滑块802的底部安装有连接体803；Y轴滑轨804，其安装在两组连接体803的侧面，Y轴滑轨804的外侧设置有第三电动滑块805，第三电动滑块805的下方安装有连接架体80i。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，通过X轴滑轨801上第二电动滑块802的设计，可使得第二电动滑块802底部安装的设备零件可进行X轴上的移动；通过Y轴滑轨804上第三电动滑块805的设计，可使得第三电动滑块805底部安装的设备零件可进行Y轴上的移动。

具体参考图1、图2、图3、图6和图7，为了带动激光发生器50进行Z轴上的移动，所以，丝杆移动组件90包括有第一电机901，其安装固定在连接架体80i的内部，第一电机901的输出端安装有丝杆902，丝杆902贯穿连接架体80i设置；限位板903，其转动连接在丝杆902的底部，限位板903顶部的两侧安装固定有滑杆904，滑杆904固定安装在连接架体80i的底部；滑动件905，其设置在丝杆902的外侧，滑动件905的侧面通过螺栓可拆卸的安装有激光发生器50；其中，激光发生器50通过连接线与电池组50i相连接，电池组50i放置在加工台20的顶部；丝杆902与连接架体80i转动连接，丝杆902的长度与滑杆904的长度相同；其中，滑动件905内部的左右两侧滑动连接有滑杆904。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，通过第一电机901可带动其输出端安装的丝杆902进行旋转，进而带动丝杆902外侧通过滚珠进行传动的滑动件905进行移动，其中，滑动件905的侧面安装有激光发生器50，在滑动件905进行移动时激光发生器50会同步进行移动，完成Z轴方向的移动，其中，滑杆904的设置，保证滑动件905和激光发生器50在丝杆902进行旋转时会进行移动。

具体参考图1、图2、图3图8和图9，为了将保护膜在激光切割时靠近放置板603，所以，张紧控制组件100包括有第二电机1001，其安装在设备架70的背面，第二电机1001的输出端安装有延伸至设备架70内侧的转动轴1002；定位筒1003，其转动连接在转动轴1002的外侧且安装固定在设备架70的内侧，定位筒1003的内侧活动连接有安装在转动轴1002外侧的旋转件1004；连接块1005，其设置在旋转件1004的外侧且延伸至定位筒1003的外侧，连接块1005的顶部安装有传动体1006，传动体1006的侧面传输有保护膜；弹簧1007，其安装在定位筒1003的顶部以及传动体1006的下方；旋转件1004的外侧等距设置有四组突出部分，且四组突出部分与连接块1005和传动体1006一一对应；其中，连接块1005与定位筒1003滑动连接，传动体1006设置为弧形且其长度与定位筒1003的长度相同；其中，一组传动体1006的底部设置有两组弹簧1007。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，在对保护膜（光学胶）进行切割（激光）时，通过第二电机1001带动其输出端安装的转动轴1002进行旋转，进而带动转动轴1002外侧安装固定的旋转件1004进行旋转，而旋转件1004外侧接触有连接块1005，在移动至旋转件1004外侧的凸起部分的不同位置时，会带动连接块1005的位置进行移动，进而带动连接块1005顶部安装的传动体1006位置进行移动，对其底部设置的保护膜位置进行一定距离的调节，使得该保护膜（光学胶）的切割位置为位于放置板603的顶部。

本实施例中，在张紧控制组件100的顶部以及激光发生器50的侧面安装有摄像端（图中未标号）。

具体参考图1、图2、图3和图10，为了对滚筒进行安装固定以及带动滚筒进行旋转，完成保护膜的传输，所以，上料板30和出料板40的顶部均安装有滚筒定位机构110，滚筒定位机构110对缠绕保护膜的滚筒进行安装定位；滚筒定位机构110包括安装板1101，其通过外侧的紧固件1102安装固定在上料板30和出料板40的顶部，安装板1101的顶部一侧向上突出，且该突出部分的侧面安装有挤压座1103；安装板1101顶部的另一侧安装有竖直座，且该竖直座的侧面安装有第二气缸1104，第二气缸1104的输出端贯穿竖直座且安装有挤压件1105，挤压件1105将收卷保护膜的滚筒安装在挤压座1103的侧面；其中，挤压座1103由其侧面的第三电机1106进行驱动。

本发明的光学胶保护膜的生产设备，在对滚筒进行安装时，工作人员或者机械臂将滚筒移动至安装板1101的内侧，并使得滚筒的一侧贴合挤压座1103，之后启动第二气缸1104，带动其输出端安装的挤压件1105进行移动，对滚筒的另一侧进行挤压，最终使得滚筒安装固定在挤压件1105和挤压座1103之间，在进行切割（激光）时，可启动第三电机1106，带动滚筒进行旋转，完成收放卷。

作为本发明，光学胶保护膜生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将收卷在滚筒外侧的光学胶保护膜通过滚筒定位机构110安装在上料板30，并将另一组未收卷的滚筒安装在出料板40的顶部，并拉动光学胶保护膜安装在出料板40顶部的滚筒外侧，之后，分别启动第三电机1106带动滚筒进行收放卷；

S2、之后，当光学胶保护膜移动至下料组件60顶部，通过控制端口120启动保护膜切割组件10进行运作，带动激光发生器50进行移动，对光学胶保护膜进行自动切割，且切割后的保护膜位于下料组件60的顶部，并通过下料组件60移动至设备的外侧，完成光学胶保护膜的下料作业；

S3、其中，在对光学胶保护膜进行传输时，可通过传动轮130对传输状态下的光学胶保护膜进行传导，且配合张紧控制组件100，可将待切割的光学胶保护膜移动至下料组件60的顶部，其中，该传动轮130的位置可调节，方便根据光学胶保护膜的切割要求进行调试；

S4、最后，在对光学胶保护膜进行激光切割时，切割后的废料会收卷至出料板40顶部的滚筒外侧，在进行收卷时，可通过风机40a对该废料进行散热冷却，保证收卷的光学胶保护膜废料不会因为热量而粘连在一起，便于后续的重新利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.光学胶保护膜的生产设备，包括保护膜切割组件（10）以及加工台（20），所述保护膜切割组件（10）对其侧面的激光发生器（50）进行安装固定，所述加工台（20）的顶部两侧分别设置有上料板（30）和出料板（40），所述加工台（20）顶部安装在位于保护膜切割组件（10）下方的下料组件（60），所述加工台（20）的顶部安装有设备架（70），其特征在于：所述保护膜切割组件（10）还包括有：

滑轨移动组件（80），其安装在所述设备架（70）的底部，所述滑轨移动组件（80）位于下料组件（60）的上方，所述滑轨移动组件（80）的底部安装有连接架体（80i）；

丝杆移动组件（90），其安装在所述连接架体（80i）的下方，所述丝杆移动组件（90）的侧面安装有激光发生器（50），所述丝杆移动组件（90）由滑轨移动组件（80）进行驱动；

张紧控制组件（100），其设置在所述滑轨移动组件（80）下方的左右两侧，所述张紧控制组件（100）安装在设备架（70）的内侧，所述张紧控制组件（100）分别安装在下料组件（60）的左右两侧，所述张紧控制组件（100）的底部传输有保护膜；

所述设备架（70）的正面安装有控制端口（120）。

2.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述出料板（40）的下方安装有风机（40a），所述风机（40a）的进气口安装有导气管道（40b）；

所述风机（40a）的出气口安装有输气管道（40c），所述输气管道（40c）延伸至加工台（20）的顶部且安装有排气板件（40d），所述排气板件（40d）安装在张紧控制组件（100）底部的侧面。

3.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述下料组件（60）包括有：

下料滑轨（601），其安装固定在所述加工台（20）的顶部且设置有两组，所述下料滑轨（601）的外侧安装有第一电动滑块（602）；

放置板（603），其安装在所述第一电动滑块（602）的侧面，所述放置板（603）延伸至激光发生器（50）的下方，所述放置板（603）对切割后的保护膜进行支撑；

检测灯组（604），其安装在所述加工台（20）的顶部且位于放置板（603）的下方，所述检测灯组（604）对传输状态下的保护膜进行检测。

4.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述设备架（70）内部靠近上料板（30）的一侧设置有两组传动轮（130），所述传动轮（130）的两侧安装有安装体（1301）；

其中，所述安装体（1301）延伸至设备架（70）内部的凹槽内，所述安装体（1301）和第一气缸（1302）的输出端连接，所述第一气缸（1302）安装在加工台（20）的顶部；

所述第一气缸（1302）和控制端口（120）电性连接。

5.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述滑轨移动组件（80）包括有：

X轴滑轨（801），其安装固定在所述设备架（70）的内顶部且设置有两组，所述X轴滑轨（801）的外侧设置有第二电动滑块（802），所述第二电动滑块（802）的底部安装有连接体（803）；

Y轴滑轨（804），其安装在两组所述连接体（803）的侧面，所述Y轴滑轨（804）的外侧设置有第三电动滑块（805），所述第三电动滑块（805）的下方安装有连接架体（80i）。

6.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述丝杆移动组件（90）包括有：

第一电机（901），其安装固定在所述连接架体（80i）的内部，所述第一电机（901）的输出端安装有丝杆（902），所述丝杆（902）贯穿连接架体（80i）设置；

限位板（903），其转动连接在所述丝杆（902）的底部，所述限位板（903）顶部的两侧安装固定有滑杆（904），所述滑杆（904）固定安装在连接架体（80i）的底部；

滑动件（905），其设置在所述丝杆（902）的外侧，所述滑动件（905）的侧面通过螺栓可拆卸的安装有激光发生器（50）；

其中，所述激光发生器（50）通过连接线与电池组（50i）相连接，所述电池组（50i）放置在加工台（20）的顶部；

所述丝杆（902）与连接架体（80i）转动连接，所述丝杆（902）的长度与滑杆（904）的长度相同；

其中，所述滑动件（905）内部的左右两侧滑动连接有滑杆（904）。

7.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述张紧控制组件（100）包括有：

第二电机（1001），其安装在所述设备架（70）的背面，所述第二电机（1001）的输出端安装有延伸至设备架（70）内侧的转动轴（1002）；

定位筒（1003），其转动连接在所述转动轴（1002）的外侧且安装固定在设备架（70）的内侧，所述定位筒（1003）的内侧活动连接有安装在转动轴（1002）外侧的旋转件（1004）；

连接块（1005），其设置在所述旋转件（1004）的外侧且延伸至定位筒（1003）的外侧，所述连接块（1005）的顶部安装有传动体（1006），所述传动体（1006）的侧面传输有保护膜；

弹簧（1007），其安装在所述定位筒（1003）的顶部以及传动体（1006）的下方。

8.根据权利要求7所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述旋转件（1004）的外侧等距设置有四组突出部分，且四组突出部分与连接块（1005）和传动体（1006）一一对应；

其中，所述连接块（1005）与定位筒（1003）滑动连接，所述传动体（1006）设置为弧形且其长度与定位筒（1003）的长度相同；

其中，一组所述传动体（1006）的底部设置有两组弹簧（1007）。

9.根据权利要求1所述的光学胶保护膜的生产设备，其特征在于：所述上料板（30）和出料板（40）的顶部均安装有滚筒定位机构（110），所述滚筒定位机构（110）对缠绕保护膜的滚筒进行安装定位；

所述滚筒定位机构（110）包括安装板（1101），其通过外侧的紧固件（1102）安装固定在上料板（30）和出料板（40）的顶部，所述安装板（1101）的顶部一侧向上突出，且该突出部分的侧面安装有挤压座（1103）；所述安装板（1101）顶部的另一侧安装有竖直座，且该竖直座的侧面安装有第二气缸（1104），所述第二气缸（1104）的输出端贯穿竖直座且安装有挤压件（1105），所述挤压件（1105）将收卷保护膜的滚筒安装在挤压座（1103）的侧面；

其中，所述挤压座（1103）由其侧面的第三电机（1106）进行驱动。

10.应用于如权利要求1-9任一所述的一种光学胶保护膜生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将收卷在滚筒外侧的光学胶保护膜通过滚筒定位机构（110）安装在上料板（30），并将另一组未收卷的滚筒安装在出料板（40）的顶部，并拉动光学胶保护膜安装在出料板（40）顶部的滚筒外侧，之后，分别启动第三电机（1106）带动滚筒进行收放卷；

S2、之后，当光学胶保护膜移动至下料组件（60）顶部，通过控制端口（120）启动保护膜切割组件（10）进行运作，带动激光发生器（50）进行移动，对光学胶保护膜进行自动切割，且切割后的保护膜位于下料组件（60）的顶部，并通过下料组件（60）移动至设备的外侧，完成光学胶保护膜的下料作业；

S3、其中，在对光学胶保护膜进行传输时，可通过传动轮（130）对传输状态下的光学胶保护膜进行传导，且配合张紧控制组件（100），可将待切割的光学胶保护膜移动至下料组件（60）的顶部，其中，该传动轮（130）的位置可调节，方便根据光学胶保护膜的切割要求进行调试；

S4、最后，在对光学胶保护膜进行激光切割时，切割后的废料会收卷至出料板（40）顶部的滚筒外侧，在进行收卷时，可通过风机（40a）对该废料进行散热冷却，保证收卷的光学胶保护膜废料不会因为热量而粘连在一起，便于后续的重新利用。