CN117243402A - 一种烟用香精颗粒、其制备方法及加热不燃烧复合烟草制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟用香精颗粒，包括：多孔材料3～10重量份；植物香精2～5重量份；雾化剂2～5重量份；粘结剂1～2重量份。与现有技术相比，本发明采用天然植物杆芯粉，其具有孔结构丰富、溶液吸收能力强、比表面积大、载香能力强、颗粒抗挤压强度高、装填及运输中不易产生粉料的优势，并且其本身并无强烈气味，对抽吸时香味释放无太大影响，可根据不同口味要求，添加对应特征香精，具有通用性强的特点，再者该烟用香精颗粒可直接与烟用薄片进行二元复合，可有效规避当前普遍流行生产方式下的香精附着于薄片一同经烘烤后造成大量挥发的问题，一定程度上节省了原料和经济成本，也解决了生产制造过程中换产串味的问题。

Description

一种烟用香精颗粒、其制备方法及加热不燃烧复合烟草制品

技术领域

本发明属于烟草技术领域，尤其涉及一种烟用香精颗粒、其制备方法及加热不燃烧复合烟草制品。

背景技术

加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的一种，通过不同种类的加热源对烟草芯材进行加热产生“烟气”，同时使烟草中的香味成分等物质释放出来，以满足吸烟者的生理与感官需求。加热不燃烧卷烟的主要特点是利用外部热源加热烟草而非燃烧烟草，从而避免了烟草制品因高温裂解而产生大量有害成分，使得其安全性指标显著高于传统卷烟，在消费者获得满足感的同时降低了对人体的危害，也减少了对环境的污染。

目前，加热不燃烧卷烟多由经辊压法、稠浆法制作出的烟草薄片卷制而成，同时在原料配制阶段即将抽吸所需香精成分与烟草原料混合，后经多级烘箱烘烤后制成目标口味薄片。然而，经不断试验研究发现，通过此种前端加香方式生产出的烟草薄片在经过烘箱时，受热会造成大量香精挥发，导致成品香精附着率较低，烟气致香成分不足，香味不够浓郁，抽吸效果不理想等不利效果，极大地影响了消费者的感官体验，间接地造成成本和经济损失。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种有利于抽吸过程中香味物质的保留和释放的烟用香精颗粒、其制备方法及加热不燃烧复合烟草制品。

本发明提供了一种烟用香精颗粒，包括：

所述多孔材料选自植物秆芯粉和/或微晶纤维素。

优选的，包括载体与负载在载体上的雾化剂与植物香精；所述载体为膨化后的颗粒；所述颗粒由多孔材料经粘结剂粘结形成。

优选的，所述多孔材料的粒径为10～40目；

所述植物秆芯粉选自向日葵杆芯粉、油菜杆芯粉与菊芋杆芯粉中的一种或多种；

所述植物香精选自蓝莓香精、甜橙香精、薄荷香精、菠萝香精与咖啡香精中的一种或多种；

所述雾化剂选自甘油、丙二醇、三醋酸甘油酯与聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种；

所述粘结剂选自淀粉、黄原胶、卡拉胶、明胶、瓜尔胶与麦芽糊精中的一种或多种。

本发明还提供了一种上述的烟用香精颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1)将粘结剂与水混合，得到粘结物料；

S2)将多孔材料与粘结物料混合，得到预混物；

S3)将所述预混物挤压造粒，得到湿颗粒；

S4)将所述湿颗粒干燥，得到干颗粒；

S5)将所述干颗粒膨化，得到膨化后的颗粒；

S6)将植物香精与雾化剂混合后喷涂在膨化后的颗粒上，得到烟用香精颗粒。

优选的，所述粘结剂与水的质量比为(1～2)：(100～200)；

所述多孔材料的粒径为10～40目；

所述湿颗粒的粒径为20～40目。

优选的，所述挤压造粒所用筛网的目数为15～35目；所述湿颗粒的长度小于3mm，20～40目筛通过率小于90％。

优选的，所述干燥为真空低温干燥；所述真空低温干燥的真空度为0.05～0.1MPa；所述真空低温干燥的温度小于35℃。

优选的，所述步骤S5)中膨化为微波膨化；所述膨化的温度为90℃～110℃；所述膨化的时间为25～35min；所述微波膨化的功率为4～6kW。

本发明还提供了一种加热不燃烧复合烟草制品，包括上述的烟用香精颗粒与烟草薄片。

优选的，所述烟用香精颗粒与烟草薄片的质量比为1：(1～5)。

本发明提供了一种烟用香精颗粒，包括：多孔材料3～10重量份；植物香精2～5重量份；雾化剂2～5重量份；粘结剂1～2重量份；所述多孔材料选自植物秆芯粉和/或微晶纤维素。与现有技术相比，本发明采用天然植物杆芯粉和/或微晶纤维素，天然植物秆芯粉具有孔结构丰富、溶液吸收能力强、比表面积大、载香能力强、颗粒抗挤压强度高、装填及运输中不易产生粉料的优势，并且其本身并无强烈气味，对抽吸时香味释放无太大影响，可根据不同口味要求，添加对应特征香精，具有通用性强的特点；造粒微晶纤维素为一种纯化的、部分解聚的纤维素，是由多孔微粒组成的结晶粉末，具有白色、无臭、无味的特性，作为一种较好的造粒成型载体，有利于控制造粒的大小与均一性，且成型颗粒有良好的疏松结构，便于加热时香味物质的充分释放；同时无臭、无味、无毒害的特性提高了安全性，且不会与香精味道产生不协调的影响；再者该烟用香精颗粒可直接与烟用薄片进行二元复合，可有效规避当前普遍流行生产方式下的香精附着于薄片一同经烘烤后造成大量挥发的问题，一定程度上节省了原料和经济成本，也解决了生产制造过程中换产串味的问题。

附图说明

图1为本发明提供的加热不燃烧复合烟草制品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种烟用香精颗粒，包括：多孔材料3～10重量份；植物香精2～5重量份；雾化剂2～5重量份；粘结剂1～2重量份；所述多孔材料选自植物秆芯粉和/或微晶纤维素。

按照本发明，所述多孔材料在烟用香精颗粒中的含量优选为3～8重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述多孔材料在烟用香精颗粒中的含量具体为3重量份、5重量份或8重量份；所述多孔材料为植物秆芯粉和/或微晶纤维素；所述植物秆芯粉为植物茎髓粉末，其为本领域技术人员熟知的天然植物秆芯粉即可，并无特殊的限制，在本发明中，所述植物秆芯粉优选为向日葵杆芯粉、油菜杆芯粉与菊芋杆芯粉中的一种或多种；所述多孔材料的粒径优选为10～40目，更优选为20～35目；植物秆芯粉较常用无机吸附材料(如活性炭颗粒、硅藻土颗粒、分子筛微球等)具有孔结构丰富、溶液吸收能力强的优势；较天然多孔材料(如木屑颗粒、核桃壳颗粒、玉米芯颗粒等)具有比表面积大、载香能力强的优势；较植物粉末、芳香植物粉末(如玉米多孔淀粉、葛根粉、甘草粉等)具有载体颗粒孔洞分布丰富、比表面积增加、颗粒抗挤压强度高、装填及运输中不易产生粉料的优势。

按照本发明，所述植物香精在烟用香精颗粒中的含量优选为2～4重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述植物香精在烟用香精颗粒中的含量具体为2重量份、3重量份或4重量份；所述植物香精为本领域技术人员熟知的植物香精即可，可根据需要进行选择，并无特殊的限制，本发明中优选为蓝莓香精、甜橙香精、薄荷香精、菠萝香精与咖啡香精中的一种或多种。

按照本发明，所述雾化剂在烟用香精颗粒中的含量优选为2～4重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述雾化剂在烟用香精颗粒中的含量具体为2重量份、3重量份或4重量份；所述雾化剂为本领域技术人员熟知的雾化剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为甘油、丙二醇、三醋酸甘油酯与聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种。

按照本发明，所述粘结剂为本领域技术人员熟知的粘结剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为淀粉、黄原胶、卡拉胶、明胶、瓜尔胶与麦芽糊精中的一种或多种。

本发明提供的烟用香精颗粒的结构包括载体与负载在载体上的雾化剂与植物香精；所述载体为膨化后的颗粒；所述颗粒由多孔材料经粘结剂粘结形成。

本发明采用天然植物杆芯粉和/造粒微晶纤维素为载体，其中天然植物秆芯粉具有孔结构丰富、溶液吸收能力强、比表面积大、载香能力强、颗粒抗挤压强度高、装填及运输中不易产生粉料的优势，并且其本身并无强烈气味，对抽吸时香味释放无太大影响，可根据不同口味要求，添加对应特征香精，具有通用性强的特点；造粒微晶纤维素为一种纯化的、部分解聚的纤维素，是由多孔微粒组成的结晶粉末，具有白色、无臭、无味的特性，作为一种较好的造粒成型载体，有利于控制造粒的大小与均一性，且成型颗粒有良好的疏松结构，便于加热时香味物质的充分释放；同时无臭、无味、无毒害的特性提高了安全性，且不会与香精味道产生不协调的影响；再者该烟用香精颗粒可直接与烟用薄片进行二元复合，可有效规避当前普遍流行生产方式下的香精附着于薄片一同经烘烤后造成大量挥发的问题，一定程度上节省了原料和经济成本，也解决了生产制造过程中换产串味的问题。

本发明还提供了一种上述烟用香精颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1)将粘结剂与水混合，得到粘结物料；S2)将多孔材料与粘结物料混合，得到预混物；S3)将所述预混物挤压造粒，得到湿颗粒；S4)将所述湿颗粒干燥，得到干颗粒；S5)将所述干颗粒膨化，得到膨化后的颗粒；S6)将植物香精与雾化剂混合后喷涂在膨化后的颗粒上，得到烟用香精颗粒。

其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可；所述粘结剂、多孔材料、植物香精与雾化剂的种类及比例均同上所述，在此不再赘述。

将粘结剂与水混合，充分搅拌溶解后，得到粘结物料；所述粘结剂与水的质量比优选为(1～2)：(100～200)，更优选为1：(100～150)，再优选为1：100。

将多孔材料与粘结物料混合，得到预混物；在本发明中，所述植物秆芯粉优选先过筛后再与粘结物料混合；混合均匀后即可得到预混物。

将所述预混物挤压造粒，得到湿颗粒；在本发明中优选采用摇摆造粒机对预混物进行挤压造粒；所述挤压造粒所用筛网的目数优选为15～35目；所述湿颗粒的粒径优选为20～40目；进一步优选的，所述湿颗粒的长度小于3mm，20～40目筛通过率小于90％。

将所述湿颗粒干燥，得到干颗粒；所述干燥优选为真空低温干燥；采用真空低温干燥能增加颗粒孔洞数量，并维持孔洞形态避免其坍塌，从而较好地保持其载香能力。所述真空低温干燥的真空度优选为0.05～0.1MPa，更优选为0.06～0.08MPa，再优选为0.07～0.08MPa，最优选为0.075MPa；所述真空低温干燥的温度优选小于35℃；所述干颗粒的水分优选为15％～20％，更优选为15％～18％。

将所述干颗粒膨化，得到膨化后的颗粒；所述膨化优选为微波膨化；所述膨化的温度优选为90℃～110℃，更优选为90℃～100℃；所述膨化的时间优选为25～35min；所述微波膨化的功率为4～6kW。经过膨化可去除原料中的杂气，也可进一步增加颗粒孔洞，提高负载率。

将植物香精与雾化剂混合后喷涂在膨化后的颗粒上，优选静置至料液充分吸收，即可得到烟用香精颗粒。

按照本发明，优选还使用包裹剂对喷涂植物香精与雾化剂后的颗粒进行包裹，从而可实现香气封锁，有利于提升烟用香精颗粒香气的持久性。所述包裹剂优选为蜡质材料。

本发明还提供了一种加热不燃烧复合烟草制品，包括上述的烟用香精颗粒与烟草薄片。

参见图1，图1为本发明提供的加热不燃烧复合烟草制品的结构示意图。

所述烟草薄片为本领域技术人员熟知的烟草薄片，其可采用辊压法制备也可采用稠浆法制备，并无特殊的限制。

所述烟用香精颗粒与烟草薄片的质量比为1：(1～5)，更优选为1：(2～3)，再优选为1：2。

本发明还提供了一种上述加热不燃烧复合烟草制品的制备方法，采用二元复合方式将烟用香精颗粒与烟草薄片复合得到。

按照本发明，还优选将复合的烟用香精颗粒与烟草薄片与烟支其他组分部分(如气雾流通部件、过滤部件)进行多元复合，底部密封，得到加热不燃烧烟草制品。

本发明提供的加热不燃烧复合烟草制品可一定程度上减少香精在产品制造过程中的挥发，有利于抽吸过程中香味物质的保留和释放；并且底部进行密封处理，释烟材料在受热过程中不会由于因焦化、碳化、粘结等原因残留在加热器具内，大大减少了后续清洁的繁复，使用方便，更换抛弃后不会有较大火灾隐患。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供一种烟用香精颗粒、其制备方法及加热不燃烧复合烟草制品进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

实施例1

称取3份向日葵杆芯粉，过筛后得到20目粉末基料；将1份淀粉溶解于100份水中，充分搅拌溶解，得到粘结物料；将粉末基料与粘结物料进行比例调配，混合均匀，得到预混物；通过摇摆造粒机对所得预混物进行挤压造粒，得到20目湿颗粒，其中摇摆造粒机尼龙网目数为15目，制出湿颗粒长度小于3mm，20目筛通过率小于90％；通过真空低温干燥机对所得湿颗粒进行真空低温干燥，将水分降至18％，得到干颗粒，其中真空低温干燥机真空度0.075MPa，干燥物料温度小于35℃；采用微波膨化(功率6kW)方式对所得干颗粒进行膨化，其中微波膨化温度为90℃，膨化反应时间为25分钟；将2份蓝莓香精与2份甘油、丙二醇充分混合后喷涂于膨化后的干颗粒上，静置至液料被充分吸收，即得烟用香精颗粒。

采用二元复合方式将辊压法空白薄片(仅由烟草原料制成的薄片，不另外添加香精成分)和香精颗粒进行组合(两者组合的质量比例为2：1，见图1)，再与烟支其他组成部分进行多元复合，底部密封，即得一种包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品。

实施例2

称取5份油菜杆芯粉，过筛后得到30目粉末基料；将2份麦芽糊精溶解于200份水中，充分搅拌溶解，得到粘结物料；将粉末基料与粘结物料进行比例调配，混合均匀，得到预混物；通过摇摆造粒机对所得预混物进行挤压造粒，得到30目湿颗粒，其中摇摆造粒机尼龙网目数为25目，制出湿颗粒长度小于2mm，30目筛通过率小于90％；通过真空低温干燥机对所得湿颗粒进行真空低温干燥，将水分降至15％，得到干颗粒，其中真空低温干燥机真空度0.075MPa，干燥物料温度小于35℃；采用微波膨化(功率4kW)方式对所得干颗粒进行膨化，其中微波膨化温度为90℃，膨化反应时间为30分钟；将3份甜橙香精与3份三醋酸甘油酯充分混合后喷涂于膨化后的干颗粒上，静置至液料被充分吸收，即得烟用香精颗粒。

采用二元复合方式将稠浆法空白薄片和香精颗粒进行组合，再与烟支其他组成部分进行多元复合，底部密封，即得一种包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品。

实施例3

称取8份菊芋杆芯粉，过筛后得到35目粉末基料；将2份卡拉胶溶解于200份水中，充分搅拌溶解，得到粘结物料；将粉末基料与粘结物料进行比例调配，混合均匀，得到预混物；通过摇摆造粒机对所得预混物进行挤压造粒，得到35目湿颗粒，其中摇摆造粒机尼龙网目数为30目，制出湿颗粒长度小于3mm，35目筛通过率小于90％；通过真空低温干燥机对所得湿颗粒进行真空低温干燥，将水分降至15％，得到干颗粒，其中真空低温干燥机真空度0.075MPa，干燥物料温度小于35℃；采用微波膨化(功率4kW)方式对所得干颗粒进行膨化，其中微波膨化温度为100℃，膨化反应时间为35分钟；将4份咖啡香精与4份聚甘油硬脂酸酯充分混合后喷涂于膨化后的干颗粒上，静置至液料被充分吸收，即得烟用香精颗粒。

采用二元复合方式将辊压法空白薄片和香精颗粒进行组合，再与烟支其他组成部分进行多元复合，底部密封，即得一种包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品。

对比例1

蓝莓味辊压法薄片制备方法：将烟末与水、粘结剂、雾化剂、外加纤维、蓝莓香精按一定比例混合搅拌均匀后，形成松散的团粒物，然后经多级辊压成型，干燥后分切成一定规格的烟草薄片(与实施例1中所使用的的空白薄片不同之处仅在于对比例1在薄片中添加了蓝莓香精)。

对比例2

甜橙味稠浆法薄片制备方法：将烟末与水、粘结剂、雾化剂、外加纤维、甜橙香精按一定比例混合搅拌均匀后，形成稠浆，将稠浆布到不锈钢带上形成涂膜，后经干燥、剥离后分切成一定规格的烟草薄片(与实施例2中所使用的的空白薄片不同之处仅在于对比例2在薄片中添加了甜橙香精)。

对比例3

咖啡味辊压法薄片制备方法：将烟末与水、粘结剂、雾化剂、外加纤维、咖啡香精按一定比例混合搅拌均匀后，形成松散的团粒物，然后经多级辊压成型，干燥后分切成一定规格的烟草薄片(与实施例3中所使用的的空白薄片不同之处仅在于对比例3在薄片中添加了咖啡香精)。

将实施例1～3制备得到的包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品与对比例1～3常规技术下纯薄片加香进行气相色谱法致香成分测定，对比结果如下表1～3所述。

表1实施例1及对比例1以香草醛为蓝莓香精特征标志物

表2实施例2及对比例2以芳樟醛为甜橙香精特征标志物

表3实施例3及对比例3以糠基硫醇为咖啡香精特征标志物

实施例4

称取3份微晶纤维素，过筛后得到20目粉末基料；将1份淀粉溶解于100份水中，充分搅拌溶解，得到粘结物料；将粉末基料与粘结物料进行比例调配，混合均匀，得到预混物；通过摇摆造粒机对所得预混物进行挤压造粒，得到20目湿颗粒，其中摇摆造粒机尼龙网目数为15目，制出湿颗粒长度小于3mm，20目筛通过率小于90％；通过真空低温干燥机对所得湿颗粒进行真空低温干燥，将水分降至18％，得到干颗粒，其中真空低温干燥机真空度0.075MPa，干燥物料温度小于35℃；采用微波膨化(功率6kW)方式对所得干颗粒进行膨化，其中微波膨化温度为90℃，膨化反应时间为25分钟；将2份蓝莓香精与2份甘油、丙二醇充分混合后喷涂于膨化后的干颗粒上，静置至液料被充分吸收，即得烟用香精颗粒。

采用二元复合方式对辊压法空白薄片(仅由烟草原料制成的薄片，不另外添加香精成分)和香精颗粒进行组合(两者组合的比例为2：1，见图1)，再与烟支其他组成部分进行多元复合，底部密封，即得一种包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品。

实施例5

称取5份微晶纤维素，过筛后得到30目粉末基料；将2份麦芽糊精溶解于200份水中，充分搅拌溶解，得到粘结物料；将粉末基料与粘结物料进行比例调配，混合均匀，得到预混物；通过摇摆造粒机对所得预混物进行挤压造粒，得到30目湿颗粒，其中摇摆造粒机尼龙网目数为25目，制出湿颗粒长度小于2mm，30目筛通过率小于90％；通过真空低温干燥机对所得湿颗粒进行真空低温干燥，将水分降至15％，得到干颗粒，其中真空低温干燥机真空度0.075MPa，干燥物料温度小于35℃；采用微波膨化(功率4kW)方式对所得干颗粒进行膨化，其中微波膨化温度为90℃，膨化反应时间为30分钟；将3份甜橙香精与3份三醋酸甘油酯充分混合后喷涂于膨化后的干颗粒上，静置至液料被充分吸收，即得烟用香精颗粒。

采用二元复合方式对稠浆法空白薄片和香精颗粒进行组合，再与烟支其他组成部分进行多元复合，底部密封，即得一种包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品。

实施例6

称取8份微晶纤维素，过筛后得到35目粉末基料；将2份卡拉胶溶解于200份水中，充分搅拌溶解，得到粘结物料；将粉末基料与粘结物料进行比例调配，混合均匀，得到预混物；通过摇摆造粒机对所得预混物进行挤压造粒，得到35目湿颗粒，其中摇摆造粒机尼龙网目数为30目，制出湿颗粒长度小于3mm，35目筛通过率小于90％；通过真空低温干燥机对所得湿颗粒进行真空低温干燥，将水分降至15％，得到干颗粒，其中真空低温干燥机真空度0.075MPa，干燥物料温度小于35℃；采用微波膨化方(功率4kW)式对所得干颗粒进行膨化，其中微波膨化温度为100℃，膨化反应时间为35分钟；将4份咖啡香精与4份聚甘油硬脂酸酯充分混合后喷涂于膨化后的干颗粒上，静置至液料被充分吸收，即得烟用香精颗粒。

采用二元复合方式对辊压法空白薄片和香精颗粒进行组合，再与烟支其他组成部分进行多元复合，底部密封，即得一种包含烟草薄片和香精颗粒的加热不燃烧复合烟草制品。

将本发明实施例4～6制备得到的香精颗粒与对比例1～3常规技术下纯薄片加香进行气相色谱法致香成分测定，对比结果如下表4～6。

表4实施例4及对比例1以香草醛为蓝莓香精特征标志物

表5实施例5及对比例2以芳樟醛为甜橙香精特征标志物

表6实施例6及对比例3以糠基硫醇为咖啡香精特征标志物

Claims (10)

1.一种烟用香精颗粒，其特征在于，包括：

多孔材料 3～10重量份；

植物香精 2～5重量份；

雾化剂 2～5重量份；

粘结剂 1～2重量份；

所述多孔材料选自植物秆芯粉和/或微晶纤维素。

2.根据权利要求1所述的烟用香精颗粒，其特征在于，包括载体与负载在载体上的雾化剂与植物香精；所述载体为膨化后的颗粒；所述颗粒由多孔材料经粘结剂粘结形成。

3.根据权利要求1所述的烟用香精颗粒，其特征在于，所述多孔材料的粒径为10～40目；

所述植物秆芯粉选自向日葵杆芯粉、油菜杆芯粉与菊芋杆芯粉中的一种或多种；所述植物香精选自蓝莓香精、甜橙香精、薄荷香精、菠萝香精与咖啡香精中的一种或多种；

所述雾化剂选自甘油、丙二醇、三醋酸甘油酯与聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种；

所述粘结剂选自淀粉、黄原胶、卡拉胶、明胶、瓜尔胶与麦芽糊精中的一种或多种。

4.一种权利要求1所述的烟用香精颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)将粘结剂与水混合，得到粘结物料；

S2)将多孔材料与粘结物料混合，得到预混物；

S3)将所述预混物挤压造粒，得到湿颗粒；

S4)将所述湿颗粒干燥，得到干颗粒；

S5)将所述干颗粒膨化，得到膨化后的颗粒；

S6)将植物香精与雾化剂混合后喷涂在膨化后的颗粒上，得到烟用香精颗粒。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂与水的质量比为(1～2)：(100～200)；

所述多孔材料的粒径为10～40目；

所述湿颗粒的粒径为20～40目。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤压造粒所用筛网的目数为15～35目；所述湿颗粒的长度小于3mm，20～40目筛通过率小于90％。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述干燥为真空低温干燥；所述真空低温干燥的真空度为0.05～0.1MPa；所述真空低温干燥的温度小于35℃。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5)中膨化为微波膨化；所述膨化的温度为90℃～110℃；所述膨化的时间为25～35min；所述微波膨化的功率为4～6kW。

9.一种加热不燃烧复合烟草制品，其特征在于，包括权利要求1～3任意一项所述的烟用香精颗粒或权利要求4～8任意一项制备方法制备的烟用香精颗粒与烟草薄片。

10.根据权利要求9所述的加热不燃烧复合烟草制品，其特征在于，所述烟用香精颗粒与烟草薄片的质量比为1：(1～5)。