CN117240002A - 一种自动保护型工业电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，公开了一种自动保护型工业电机，包括工业电机、清洁机构和冷却降温机构，工业电机的后方开设分布有通风散热孔，清洁机构安装于设于所述工业电机的内部近后方，冷却降温机构包括有冷却循环装置和风机，冷却循环装置固定设于所述工业电机的顶部中间位置且位于清洁机构的前方，风机设于所述冷却循环装置的上方，冷却循环装置和风机为联动结构且均贯穿连接于工业电机的内部近后端。该自动保护型工业电机，便于高效的将工业电机内部的热量均匀散发，有效的感应到工业电机的整体温度，监测精度更高更均匀，自动化触发预警进行控制冷却降温机构散热，具有自我保护功能，避免高温过热导致工业电机本体损坏，安全系数高。

Description

一种自动保护型工业电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种自动保护型工业电机。

背景技术

电动机包括交流（AC）电动机、直流（DC）电动机和通用电动机。各行各业都需要安装某种类型的电机作为其生产线背后的驱动力。现代技术的发展已经为工业用途提供了各种各样的电动机。

现有的工业电机大多数采用散热孔的方式直接散热，但是散热的效果较为一般，无法高精度的了解到工业电机周边的热量，难以根据精确热量进行控制散发热量，无法自我保护，高温过热可能会导致工业电机本体损坏，安全系数低，使用寿命短，工业电机长时间使用导致散热孔堵塞，降低散热效果。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动保护型工业电机，解决了无法高精度的了解到工业电机周边的热量，难以根据精确热量进行控制散发热量，无法自我保护，高温过热可能会导致工业电机本体损坏，安全系数低，使用寿命短，工业电机长时间使用导致散热孔堵塞，降低散热效果的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动保护型工业电机，包括工业电机、清洁机构和冷却降温机构，所述工业电机的输出端连接有驱动轴，所述工业电机的底部两侧呈对称分布式焊接有支板，所述支板的底部焊接有底板，所述工业电机的后方开设分布有通风散热孔；

所述清洁机构安装于设于所述工业电机的内部近后方，且位于通风散热孔的内侧端；

所述冷却降温机构包括有冷却循环装置和风机，所述冷却循环装置固定设于所述工业电机的顶部中间位置且位于清洁机构的前方，所述风机设于所述冷却循环装置的上方，所述冷却循环装置和风机为联动结构且均贯穿连接于工业电机的内部近后端；

所述工业电机的顶部中间处固定设有温度传感器一，所述工业电机的两侧固定设有温度传感器二，且温度传感器二通过导线电性连接于温度传感器一，所述温度传感器二的前方电性连接有温度传感器三，所述温度传感器一通过导线电性连接于风机。

优选的，所述温度传感器一的前方固定设有支杆，所述支杆为中空结构，所述温度传感器一通过导线贯穿支杆电性连接有警示灯，所述警示灯固定设于支杆的顶部，支杆用于支撑警示灯，警示灯用于警示温度过高进行散热，中空结构的支杆用于贯穿导线。

优选的，所述冷却循环装置的前方左端连接分布有第一进液管和第二出液管，所述第一进液管和第二出液管的侧部均电性连接有电磁阀，所述冷却循环装置的一侧安装有循环泵，所述循环泵的下方贯穿连接有第一出液管，所述冷却循环装置的另一侧贯穿连接有第二进液管，所述第二进液管与第一出液管的下方连接有冷却盘管，所述冷却盘管为螺旋盘状结构，第一进液管和第二出液管用于进出液于冷却循环装置内部，电磁阀用于电动控制进出液，第一出液管和第二进液管用于进出液于冷却盘管，循环泵用于控制循环冷却液，螺旋盘状结构的冷却盘管使得冷却均匀，效果好。

优选的，所述冷却盘管的中间位置近下方固定设有支架，支架用于将冷却盘管整体稳定支撑。

优选的，所述冷却循环装置的前方右端电性连接有控制面板，所述冷却循环装置的上方连接有温度计，所述冷却循环装置的内侧底部安装分布有制冷片，控制面板用于智能化操控显示，温度计用于实时显示冷却循环装置内部的热量，制冷片用于均匀控制冷却循环装置制冷。

优选的，所述风机的一侧端电性连接有连接电机，所述风机的另一侧端开设有进风口，所述风机的前方连接有出风管，所述出风管为L型管状结构，所述出风管的下方固定设有扩风口，所述扩风口固定设于工业电机的顶部，所述扩风口的底部贯穿连接有出风板，所述出风板的底部开设分布有出风孔，所述出风板位于冷却盘管的前方，连接电机用于控制风机启停，进风口用于进风输入，L型管状结构的出风管用于出风输出，扩风口用于扩散吹风，大面积吹风，出风板用于吹风散热。

优选的，所述清洁机构包括有电动推杆装置和清洁板，所述电动推杆装置固定设于所述工业电机的顶部后方，所述电动推杆装置的底部连接有推杆，所述推杆的底部焊接有固定板，所述固定板的前方连接有转轴杆，所述清洁板固定设于转轴杆的后方，电动推杆装置用于电动控制推杆升降，以便控制清洁结构上升收纳或下降清洁操作，固定板用于固定安装无刷电机，转轴杆用于转动控制清洁板，清洁板用于转动清洁或横向收纳收纳槽。

优选的，所述转轴杆的前方贯穿固定板连接有无刷电机，所述无刷电机固定设于固定板的前方，所述清洁板的后方呈阵列式固定分布有尼龙刷丝，无刷电机用于驱动控制转轴杆转动，尼龙刷丝用于高效清洁通风散热孔内部杂质灰尘，配合内部吹风结构将灰尘杂质去除外部。

优选的，所述清洁机构的内部上方开设有收纳槽，所述收纳槽的宽度大于清洁板的宽度，收纳槽用于收纳清洁板整体，避免遮挡通风散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过在工业电机后方开设分布的通风散热孔，便于高效的将工业电机内部的热量均匀散发，通过在工业电机顶部中间处和两侧固定设置的温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三，可有效的感应到工业电机的整体温度，监测精度更高更均匀，并且通过连接的冷却降温机构，可自动化触发预警进行控制冷却降温机构散热，通过设置的冷却循环装置和风机，便于同时控制吹风散热和冷却降温处理，具有自我保护功能，避免高温过热导致工业电机本体损坏，安全系数高，使用寿命长，通过在工业电机内部后方且位于通风散热孔内侧端处设置的清洁机构，便于操作自动化控制清洁通风散热孔，防止长时间使用导致堵塞，提高散热效果。

附图说明

图1为本发明的整体前方一侧立体结构示意图；

图2为本发明的整体前方另一侧立体结构示意图；

图3为本发明的整体后方一侧立体结构示意图；

图4为本发明的工业电机上方冷却降温机构整体结构示意图；

图5为本发明的清洁机构内部立体结构示意图；

图6为本发明的清洁机构内部正视结构示意图；

图7为本发明的清洁机构截面结构示意图；

图8为本发明的清洁机构整体下方结构示意图；

图9为本发明的清洁机构驱动结构示意图；

图10为本发明的冷却降温机构内部结构示意图。

图中，1、工业电机；11、驱动轴；12、支板；121、底板；13、温度传感器一；131、温度传感器二；132、温度传感器三；133、警示灯；134、支杆；14、通风散热孔；2、清洁机构；21、电动推杆装置；22、推杆；23、固定板；24、清洁板；25、无刷电机；26、收纳槽；27、转轴杆；28、尼龙刷丝；3、冷却降温机构；31、冷却循环装置；311、第一进液管；312、第二出液管；313、第二进液管；314、第一出液管；315、循环泵；316、控制面板；317、温度计；318、电磁阀；319、冷却盘管；3191、支架；32、风机；321、连接电机；322、出风管；323、扩风口；324、出风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供一种技术方案：一种自动保护型工业电机，包括工业电机1、清洁机构2和冷却降温机构3，工业电机1的输出端连接有驱动轴11，工业电机1的底部两侧呈对称分布式焊接有支板12，支板12的底部焊接有底板121，稳定支撑工业电机1并安装于地面，工业电机1的后方开设分布有通风散热孔14；

清洁机构2安装于设于工业电机1的内部近后方，且位于通风散热孔14的内侧端；

冷却降温机构3包括有冷却循环装置31和风机32，冷却循环装置31固定设于工业电机1的顶部中间位置且位于清洁机构2的前方，风机32设于冷却循环装置31的上方，冷却循环装置31和风机32为联动结构且均贯穿连接于工业电机1的内部近后端；

工业电机1的顶部中间处固定设有温度传感器一13，工业电机1的两侧固定设有温度传感器二131，且温度传感器二131通过导线电性连接于温度传感器一13，温度传感器二131的前方电性连接有温度传感器三132，温度传感器一13通过导线电性连接于风机32。

进一步改进地，温度传感器一13的前方固定设有支杆134，支杆134为中空结构，温度传感器一13通过导线贯穿支杆134电性连接有警示灯133，警示灯133固定设于支杆134的顶部，支杆134用于支撑警示灯133，警示灯133用于警示温度过高进行散热，中空结构的支杆134用于贯穿导线。

进一步改进地，冷却循环装置31的前方左端连接分布有第一进液管311和第二出液管312，第一进液管311和第二出液管312的侧部均电性连接有电磁阀318，冷却循环装置31的一侧安装有循环泵315，循环泵315的下方贯穿连接有第一出液管314，冷却循环装置31的另一侧贯穿连接有第二进液管313，第二进液管313与第一出液管314的下方连接有冷却盘管319，冷却盘管319为螺旋盘状结构，第一进液管311和第二出液管312用于进出液于冷却循环装置31内部，电磁阀318用于电动控制进出液，第一出液管314和第二进液管313用于进出液于冷却盘管319，循环泵315用于控制循环冷却液，螺旋盘状结构的冷却盘管319使得冷却均匀，效果好。

进一步改进地，冷却盘管319的中间位置近下方固定设有支架3191，支架3191用于将冷却盘管319整体稳定支撑。

进一步改进地，冷却循环装置31的前方右端电性连接有控制面板316，冷却循环装置31的上方连接有温度计317，冷却循环装置31的内侧底部安装分布有制冷片，控制面板316用于智能化操控显示，温度计317用于实时显示冷却循环装置31内部的热量，制冷片用于均匀控制冷却循环装置31制冷。

进一步改进地，风机32的一侧端电性连接有连接电机321，风机32的另一侧端开设有进风口，风机32的前方连接有出风管322，出风管322为L型管状结构，出风管322的下方固定设有扩风口323，扩风口323固定设于工业电机1的顶部，扩风口323的底部贯穿连接有出风板324，出风板324的底部开设分布有出风孔，出风板324位于冷却盘管319的前方，连接电机321用于控制风机32启停，进风口用于进风输入，L型管状结构的出风管322用于出风输出，扩风口323用于扩散吹风，大面积吹风，出风板324用于吹风散热。

进一步改进地，清洁机构2包括有电动推杆装置21和清洁板24，电动推杆装置21固定设于工业电机1的顶部后方，电动推杆装置21的底部连接有推杆22，推杆22的底部焊接有固定板23，固定板23的前方连接有转轴杆27，清洁板24固定设于转轴杆27的后方，电动推杆装置21用于电动控制推杆22升降，以便控制清洁结构上升收纳或下降清洁操作，固定板23用于固定安装无刷电机25，转轴杆27用于转动控制清洁板24，清洁板24用于转动清洁或横向收纳收纳槽26。

进一步改进地，转轴杆27的前方贯穿固定板23连接有无刷电机25，无刷电机25固定设于固定板23的前方，清洁板24的后方呈阵列式固定分布有尼龙刷丝28，无刷电机25用于驱动控制转轴杆27转动，尼龙刷丝28用于高效清洁通风散热孔14内部杂质灰尘，配合内部吹风结构将灰尘杂质去除外部。

具体改进地，清洁机构2的内部上方开设有收纳槽26，收纳槽26的宽度大于清洁板24的宽度，收纳槽26用于收纳清洁板24整体，避免遮挡通风散热。

实施例一：一种自动保护型工业电机，工业电机1的输出端连接有驱动轴11，工业电机1的底部两侧呈对称分布式焊接有支板12，支板12的底部焊接有底板121，工业电机1的后方开设分布有通风散热孔14；冷却降温机构3包括有冷却循环装置31和风机32，冷却循环装置31固定设于工业电机1的顶部中间位置且位于清洁机构2的前方，风机32设于冷却循环装置31的上方，冷却循环装置31和风机32为联动结构且均贯穿连接于工业电机1的内部近后端；工业电机1的顶部中间处固定设有温度传感器一13，工业电机1的两侧固定设有温度传感器二131，且温度传感器二131通过导线电性连接于温度传感器一13，温度传感器二131的前方电性连接有温度传感器三132，温度传感器一13通过导线电性连接于风机32；冷却循环装置31的前方左端连接分布有第一进液管311和第二出液管312，第一进液管311和第二出液管312的侧部均电性连接有电磁阀318，冷却循环装置31的一侧安装有循环泵315，循环泵315的下方贯穿连接有第一出液管314，冷却循环装置31的另一侧贯穿连接有第二进液管313，第二进液管313与第一出液管314的下方连接有冷却盘管319，冷却盘管319为螺旋盘状结构；冷却盘管319的中间位置近下方固定设有支架3191；冷却循环装置31的前方右端电性连接有控制面板316，冷却循环装置31的上方连接有温度计317，冷却循环装置31的内侧底部安装分布有制冷片；风机32的一侧端电性连接有连接电机321，风机32的另一侧端开设有进风口，风机32的前方连接有出风管322，出风管322为L型管状结构，出风管322的下方固定设有扩风口323，扩风口323固定设于工业电机1的顶部，扩风口323的底部贯穿连接有出风板324，出风板324的底部开设分布有出风孔，出风板324位于冷却盘管319的前方。

实施例二：一种自动保护型工业电机，工业电机1的输出端连接有驱动轴11，工业电机1的底部两侧呈对称分布式焊接有支板12，支板12的底部焊接有底板121，工业电机1的后方开设分布有通风散热孔14；清洁机构2安装于设于工业电机1的内部近后方，且位于通风散热孔14的内侧端；工业电机1的顶部中间处固定设有温度传感器一13，工业电机1的两侧固定设有温度传感器二131，且温度传感器二131通过导线电性连接于温度传感器一13，温度传感器二131的前方电性连接有温度传感器三132，温度传感器一13通过导线电性连接于风机32；清洁机构2包括有电动推杆装置21和清洁板24，电动推杆装置21固定设于工业电机1的顶部后方，电动推杆装置21的底部连接有推杆22，推杆22的底部焊接有固定板23，固定板23的前方连接有转轴杆27，清洁板24固定设于转轴杆27的后方；转轴杆27的前方贯穿固定板23连接有无刷电机25，无刷电机25固定设于固定板23的前方，清洁板24的后方呈阵列式固定分布有尼龙刷丝28；清洁机构2的内部上方开设有收纳槽26，收纳槽26的宽度大于清洁板24的宽度。

尼龙刷丝28采用尼龙610刷丝，抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，弹性较好，适用于家庭除尘和清洗中毛刷部件，比如吸尘器滚刷、毛刷辊和毛刷平台。

工作原理：经过工业电机1顶部中间处固定的温度传感器一13和其两侧固定的温度传感器二131、温度传感器三132高精度监测工业电机1的实时温度，温度过高时启动冷却降温机构3，并且同时启动警示灯133闪烁警示；

首先启动冷却循环装置31，经过第一进液管311和第二出液管312连接进出液管道，经过电磁阀318控制进出液，进液后经过冷却循环装置31内部的制冷片制冷后，启动循环泵315，将冷却液经过第一出液管泵至冷却盘管319，高效的冷却控制工业电机1，再经过第二进液管回流至冷却循环装置31内部，往复循环冷却；

同时启动连接电机321控制风机32打开，从出风管322和扩风口323出风至出风板324，再高效的吹风到工业电机1后方，结合冷却机构高效降温处理，具有自我保护功能，避免高温过热导致工业电机本体损坏，安全系数高，使用寿命长；

最后启动清洁机构2的电动推杆装置21，自动化控制推杆22下降，使得固定板23降至通风散热孔14中间处，并且使得清洁板24从收纳槽26移出，再启动无刷电机25控制转轴杆27转动，进而带动清洁板24前方的多组尼龙刷丝28旋转清洁通风散热孔14内部的灰尘杂质，清洁出外部。

本发明的1、工业电机；11、驱动轴；12、支板；121、底板；13、温度传感器一；131、温度传感器二；132、温度传感器三；133、警示灯；134、支杆；14、通风散热孔；2、清洁机构；21、电动推杆装置；22、推杆；23、固定板；24、清洁板；25、无刷电机；26、收纳槽；27、转轴杆；28、尼龙刷丝；3、冷却降温机构；31、冷却循环装置；311、第一进液管；312、第二出液管；313、第二进液管；314、第一出液管；315、循环泵；316、控制面板；317、温度计；318、电磁阀；319、冷却盘管；3191、支架；32、风机；321、连接电机；322、出风管；323、扩风口；324、出风板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是无法高精度的了解到工业电机周边的热量，难以根据精确热量进行控制散发热量，无法自我保护，高温过热可能会导致工业电机本体损坏，安全系数低，使用寿命短，工业电机长时间使用导致散热孔堵塞，降低散热效果，本发明通过上述部件的互相组合，通过在工业电机后方开设分布的通风散热孔，便于高效的将工业电机内部的热量均匀散发，通过在工业电机顶部中间处和两侧固定设置的温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三，可有效的感应到工业电机的整体温度，监测精度更高更均匀，并且通过连接的冷却降温机构，可自动化触发预警进行控制冷却降温机构散热，通过设置的冷却循环装置和风机，便于同时控制吹风散热和冷却降温处理，具有自我保护功能，避免高温过热导致工业电机本体损坏，安全系数高，使用寿命长，通过在工业电机内部后方且位于通风散热孔内侧端处设置的清洁机构，便于操作自动化控制清洁通风散热孔，防止长时间使用导致堵塞，提高散热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动保护型工业电机，包括工业电机（1）、清洁机构（2）和冷却降温机构（3），其特征在于：所述工业电机（1）的输出端连接有驱动轴（11），所述工业电机（1）的底部两侧呈对称分布式焊接有支板（12），所述支板（12）的底部焊接有底板（121），所述工业电机（1）的后方开设分布有通风散热孔（14）；

所述清洁机构（2）安装于设于所述工业电机（1）的内部近后方，且位于通风散热孔（14）的内侧端；

所述冷却降温机构（3）包括有冷却循环装置（31）和风机（32），所述冷却循环装置（31）固定设于所述工业电机（1）的顶部中间位置且位于清洁机构（2）的前方，所述风机（32）设于所述冷却循环装置（31）的上方，所述冷却循环装置（31）和风机（32）为联动结构且均贯穿连接于工业电机（1）的内部近后端；

所述工业电机（1）的顶部中间处固定设有温度传感器一（13），所述工业电机（1）的两侧固定设有温度传感器二（131），且温度传感器二（131）通过导线电性连接于温度传感器一（13），所述温度传感器二（131）的前方电性连接有温度传感器三（132），所述温度传感器一（13）通过导线电性连接于风机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述温度传感器一（13）的前方固定设有支杆（134），所述支杆（134）为中空结构，所述温度传感器一（13）通过导线贯穿支杆（134）电性连接有警示灯（133），所述警示灯（133）固定设于支杆（134）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述冷却循环装置（31）的前方左端连接分布有第一进液管（311）和第二出液管（312），所述第一进液管（311）和第二出液管（312）的侧部均电性连接有电磁阀（318），所述冷却循环装置（31）的一侧安装有循环泵（315），所述循环泵（315）的下方贯穿连接有第一出液管（314），所述冷却循环装置（31）的另一侧贯穿连接有第二进液管（313），所述第二进液管（313）与第一出液管（314）的下方连接有冷却盘管（319），所述冷却盘管（319）为螺旋盘状结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述冷却盘管（319）的中间位置近下方固定设有支架（3191）。

5.根据权利要求4所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述冷却循环装置（31）的前方右端电性连接有控制面板（316），所述冷却循环装置（31）的上方连接有温度计（317），所述冷却循环装置（31）的内侧底部安装分布有制冷片。

6.根据权利要求5所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述风机（32）的一侧端电性连接有连接电机（321），所述风机（32）的另一侧端开设有进风口，所述风机（32）的前方连接有出风管（322），所述出风管（322）为L型管状结构，所述出风管（322）的下方固定设有扩风口（323），所述扩风口（323）固定设于工业电机（1）的顶部，所述扩风口（323）的底部贯穿连接有出风板（324），所述出风板（324）的底部开设分布有出风孔，所述出风板（324）位于冷却盘管（319）的前方。

7.根据权利要求1所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述清洁机构（2）包括有电动推杆装置（21）和清洁板（24），所述电动推杆装置（21）固定设于所述工业电机（1）的顶部后方，所述电动推杆装置（21）的底部连接有推杆（22），所述推杆（22）的底部焊接有固定板（23），所述固定板（23）的前方连接有转轴杆（27），所述清洁板（24）固定设于转轴杆（27）的后方。

8.根据权利要求7所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述转轴杆（27）的前方贯穿固定板（23）连接有无刷电机（25），所述无刷电机（25）固定设于固定板（23）的前方，所述清洁板（24）的后方呈阵列式固定分布有尼龙刷丝（28）。

9.根据权利要求8所述的一种自动保护型工业电机，其特征在于：所述清洁机构（2）的内部上方开设有收纳槽（26），所述收纳槽（26）的宽度大于清洁板（24）的宽度。