CN117233518A - 一种铜包钢绞线电变量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜包钢铜绞线检测技术领域，具体涉及一种铜包钢绞线电变量检测设备，包括电变量检测仪和放置架，放置架包括固定安装在电变量检测仪顶部的承托架，铜包钢铜绞线的中部放置在承托架上，所述电变量检测仪的两侧具有导线，所述电变量检测仪的顶部对称设置有扭转组件，所述导线与扭转组件电性连接，能够对铜包钢铜绞线的两个端部进行扭转和合拢动作，进而能够在检测铜包钢铜绞线的时候，保证铜包钢铜绞线的端部能够充分的接触在一起，提升对铜包钢铜绞线电变量的检测准确性，同时配合上放置架，能够在扭转和合拢铜包钢铜绞线端部的时候，为铜包钢铜绞线提供支撑性，减少铜包钢铜绞线受力产生的位移。

Description

一种铜包钢绞线电变量检测设备

技术领域

本发明涉及铜包钢铜绞线检测技术领域，具体涉及一种铜包钢绞线电变量检测设备。

背景技术

铜包钢绞线，由一定根数的铜包钢单线绞制而成，广泛应用于高频同轴电缆、网络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等，其电变量是其质量是否合格的重要指标之一，在质检中，需要检测其电变量数据。

铜包钢铜绞线作为一种绞合在一起的线缆，在各类场景中充当接地线，起到保护电力装置或者电气系统的作用，其电变量数据是其重要的质量指标，在质检中需要截取单位长度的铜包钢铜绞线，然后通过铜包钢铜绞线的两端检测铜包钢铜绞线的电阻等电变量，在实际的检测过程中，铜包钢铜绞线在被截取后，两个端部会由于钢材质的内芯在剪断过程中产生应力变化，同时剪断的铜包钢铜绞线两端会出现一定程度上的松散，导致铜包钢铜绞线端部各个铜包钢单线之间的接触不充分，而电阻等电变量与通电导体的横截面相关（包括正比关系和反比关系），进而会在检测过程中由于端部的松散导致的检测结果不准确。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铜包钢绞线电变量检测设备，能够有效地解决现有技术中如何提升电变量准确性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种铜包钢绞线电变量检测设备，包括电变量检测仪和放置架，放置架包括固定安装在电变量检测仪顶部的承托架，铜包钢铜绞线的中部放置在承托架上，所述电变量检测仪的两侧具有导线，所述电变量检测仪的顶部对称设置有扭转组件，所述导线与扭转组件电性连接；

其中，所述扭转组件包括对称固定安装在电变量检测仪顶部的两个固定架，两个所述固定架的顶部均固定连接有固定弧形板，所述固定弧形板的一侧固定连接有固定连接环，所述固定连接环的一侧转动连接有转动环，所述转动环的一侧圆周固定连接有多个弹性弧形板，所述弹性弧形板的内径壁上固定安装有多个橡胶驱动条，所述弹性弧形板均呈倾斜分布在转动环上，且所有的弹性弧形板相互完全接触时，形成一个筒状结构，且所有的弹性弧形板相互靠近时，橡胶驱动条与铜包钢铜绞线接触，所述弹性弧形板上倾斜固定安装有多个扭转驱动条，所述固定连接环上滑动安装有扭转驱动环，所述扭转驱动环的内径壁上开设有与扭转驱动条相对应的斜槽，所述扭转驱动环的一侧通过连接杆固定连接有移动块，所述移动块内安装有导电片，所述导线与导电片电性连接。

进一步地，所述弹性弧形板的端部固定安装有弧形限位块，所述扭转驱动环的圆周侧对称固定安装有两个捏块，所述捏块朝向弹性弧形板的一侧固定连接有固定限位架，所述固定限位架上滑动插设有插杆。

进一步地，所述捏块与移动块之间的连接杆滑动插设在固定架的侧支架上。

进一步地，所述扭转组件还包括固定安装在固定架一侧的活塞筒，所述活塞筒内滑动插设有活塞连接杆，所述活塞连接杆的一端固定连接在移动块的下方，所述活塞筒的顶部固定连接有弹性气囊，所述活塞筒与弹性气囊之间连通连接有第一连通管，所述弹性气囊上贯穿安装有第二连通管，所述第二连通管的顶端贯穿安装在固定弧形板上且延伸至固定弧形板的上方，所述移动块的后侧板上贯穿安装有第三连通管，当第三连通管移动至第二连通管上方时，第二连通管与第三连通管相连通，所述活塞筒滑动安装在移动块内且活塞筒与移动块的端部之间具有滑动距离，所述导线滑动插设在移动块的后侧板上。

进一步地，所述第二连通管内固定安装有两个固定环，位于下方的所述固定环的顶部固定安装有弹簧，固定环上的所述弹簧顶部固定连接有堵塞板，所述堵塞板的顶壁紧贴位于上方的固定环底壁。

进一步地，所述第三连通管内固定安装有插动连接架，所述插动连接架上滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘与插动连接架之间固定连接有弹簧，当滑动杆移动到第二连通管上方时，滑动杆与堵塞板接触并迫使堵塞板向下移动。

进一步地，所述放置架还包括转动安装在承托架上的夹持弧形板，所述承托架的两侧均通过连接杆固定连接有弧形托板。

进一步地，所述夹持弧形板的两侧均通过连接杆固定连接有弧形夹板。

进一步地，所述弧形夹板为空腔结构，所述弧形夹板内滑动安装有磁性滑块，所述磁性滑块与弧形夹板之间固定连接有弹簧，所述弧形夹板的内径壁上内嵌固定安装有弹性弧形片。

进一步地，所述弧形限位块为磁铁，所述弧形限位块对磁性滑块产生磁性斥力。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置扭转组件，能够对铜包钢铜绞线的两个端部进行扭转和合拢动作，进而能够在检测铜包钢铜绞线的时候，保证铜包钢铜绞线的端部能够充分的接触在一起，提升对铜包钢铜绞线电变量的检测准确性，同时配合上放置架，能够在扭转和合拢铜包钢铜绞线端部的时候，为铜包钢铜绞线提供支撑性，减少铜包钢铜绞线受力产生的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的扭转组件示意图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的放置架示意图；

图5为本发明的扭转组件轴侧示意图；

图6为本发明的扭转组件正视图；

图7为本发明的弹性弧形板示意图；

图8为本发明的扭转组件半剖示意图；

图9为本发明的图8中B处放大图；

图10为本发明的固定弧形板和固定连接环半剖示意图；

图11为本发明的图10中C处放大图；

图12为本发明的弧形夹板半剖示意图。

图中的标号分别代表：1、电变量检测仪；2、放置架；201、承托架；202、夹持弧形板；203、弧形托板；204、弧形夹板；205、磁性滑块；206、弹性弧形片；3、导线；4、扭转组件；401、固定架；402、固定弧形板；403、固定连接环；404、弹性弧形板；405、扭转驱动条；406、扭转驱动环；407、捏块；408、弧形限位块；409、固定限位架；410、插杆；411、移动块；412、导电片；413、活塞连接杆；414、第一连通管；415、弹性气囊；416、第二连通管；417、固定环；418、堵塞板；419、第三连通管；420、插动连接架；421、滑动杆；422、固定盘；423、橡胶驱动条；424、活塞筒；425、转动环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图12，一种铜包钢绞线电变量检测设备，包括电变量检测仪1和放置架2，放置架2包括固定安装在电变量检测仪1顶部的承托架201，铜包钢铜绞线的中部放置在承托架201上，所述电变量检测仪1的两侧具有导线3，所述电变量检测仪1的顶部对称设置有扭转组件4，所述导线3与扭转组件4电性连接；

其中，所述扭转组件4包括对称固定安装在电变量检测仪1顶部的两个固定架401，两个所述固定架401的顶部均固定连接有固定弧形板402，所述固定弧形板402的一侧固定连接有固定连接环403，所述固定连接环403的一侧转动连接有转动环425，所述转动环425的一侧圆周固定连接有多个弹性弧形板404，所述弹性弧形板404的内径壁上固定安装有多个橡胶驱动条423，所述弹性弧形板404均呈倾斜分布在转动环425上，且所有的弹性弧形板404相互完全接触时，形成一个筒状结构，且所有的弹性弧形板404相互靠近时，橡胶驱动条423与铜包钢铜绞线接触，所述弹性弧形板404上倾斜固定安装有多个扭转驱动条405，所述固定连接环403上滑动安装有扭转驱动环406，所述扭转驱动环406的内径壁上开设有与扭转驱动条405相对应的斜槽，所述扭转驱动环406的一侧通过连接杆固定连接有移动块411，所述移动块411内安装有导电片412，所述导线3与导电片412电性连接。

具体地，参照图2和图3，所述弹性弧形板404的端部固定安装有弧形限位块408，所述扭转驱动环406的圆周侧对称固定安装有两个捏块407，所述捏块407朝向弹性弧形板404的一侧固定连接有固定限位架409，所述固定限位架409上滑动插设有插杆410，所述捏块407与移动块411之间的连接杆滑动插设在固定架401的侧支架上。

将截取好的铜包钢铜绞线中部放在承托架201上，然后将铜包钢铜绞线的两端放进左右两处的多个弹性弧形板404中，两处的多个弹性弧形板404此时圆周排列形成了喇叭状的结构，铜包钢铜绞线的两端从喇叭状结构的大口伸入，接着用手捏住扭转驱动环406上的两个捏块407，将捏块407朝向喇叭状结构的大口移动，利用扭转驱动环406对多个弹性弧形板404的挤压，迫使多个弹性弧形板404相互靠近并使喇叭状的结构逐渐形成筒状结构，在这个过程中，扭转驱动环406上的斜槽会在滑动的开始阶段接触到扭转驱动条405，并套在扭转驱动条405上，并通过斜槽和扭转驱动条405之间的接触，对扭转驱动条405产生轴向的推力，形成对弹性弧形板404的扭力，让同个转动环425上的多个弹性弧形板404产生旋转，这时弹性弧形板404的整体运动即为，端部直径逐渐缩小的同时，多个弹性弧形板404同时开始旋转，并在弹性弧形板404旋转的同时，利用弹性弧形板404上的橡胶驱动条423与铜包钢铜绞线接触，并利用旋转运动拨动铜包钢铜绞线，让铜包钢铜绞线的端部逐渐合拢的同时，又逐渐的扭转在一起，让铜包钢铜绞线的端部更加接近铜包钢铜绞线安装时的紧密和扭转程度，迫使铜包钢铜绞线端部位置上的各个铜包钢单线紧紧贴合在一起，于此同时，随着扭转驱动环406的直线运动，移动块411带着导电片412贴合到弹性弧形板404内的铜包钢铜绞线端部上，让导线3能够与铜包钢铜绞线端部产生电性连接，这样在对铜包钢铜绞线的电阻等电变量检测时，就能够更加准确的检测出结果，同时仅需移动扭转驱动环406的操作简单，呈喇叭状分布的多个弹性弧形板404也能够适配不同直径的铜包钢铜绞线。

需要注意的是，由于捏块407和移动块411之间的连接杆是在固定架401的支架上滑动的，因此在滑动扭转驱动环406的时候，扭转驱动环406仅能够进行直线运动，同时，扭转驱动环406内的斜槽以及扭转驱动条405的倾斜角度最好是45°，这样能够保证扭转驱动环406受到的推力不会太大，同时也能保证弹性弧形板404的旋转角度足够大，避免弹性弧形板404旋转角度不足导致铜包钢铜绞线端部扭转不够，当然，扭转驱动条405和扭转驱动环406上斜槽的角度亦可根据使用场景不同定制，这种调节方式所能产生的效果属于公知常识，因此在此不对其进一步限制。

在扭转驱动环406移动结束之后，弹性弧形板404完全合拢，扭转驱动环406也会带着固定限位架409和插杆410移动到弧形限位块408的附近，这时需要将插杆410向弹性弧形板404的轴心位置推动，利用插杆410卡在弧形限位块408的外部，以限制扭转驱动环406的位置。

进一步地，参照图2、图5和图6，所述扭转组件4还包括固定安装在固定架401一侧的活塞筒424，所述活塞筒424内滑动插设有活塞连接杆413，所述活塞连接杆413的一端固定连接在移动块411的下方，所述活塞筒424的顶部固定连接有弹性气囊415，所述活塞筒424与弹性气囊415之间连通连接有第一连通管414，所述弹性气囊415上贯穿安装有第二连通管416，所述第二连通管416的顶端贯穿安装在固定弧形板402上且延伸至固定弧形板402的上方，所述移动块411的后侧板上贯穿安装有第三连通管419，当第三连通管419移动至第二连通管416上方时，第二连通管416与第三连通管419相连通，所述活塞筒424滑动安装在移动块411内且活塞筒424与移动块411的端部之间具有滑动距离，所述导线3滑动插设在移动块411的后侧板上。

在扭转驱动环406移动的同时，移动块411通过连接杆的传动一起向铜包钢铜绞线的端部移动，同时活塞连接杆413会向活塞筒424内滑动，将活塞筒424内的气体通过第一连通管414传递到弹性气囊415内，而在扭转驱动环406的移动结束之后位置被插杆410卡住而固定住，这时第二连通管416和第三连通管419完全重合，此时活塞筒424内的气体就会通过弹性气囊415再经过第二连通管416、第三连通管419进入到移动块411内，通过气压的传递，将导电片412向铜包钢铜绞线的端部推动，迫使导电片412紧紧的贴合在铜包钢铜绞线端部上，让铜包钢铜绞线的横截面能够完整的与导电片412贴合，实现较好的电性连接，进一步的提升对电变量的检测准确性。

详细的，参照图8至图11，所述第二连通管416内固定安装有两个固定环417，位于下方的所述固定环417的顶部固定安装有弹簧，固定环417上的所述弹簧顶部固定连接有堵塞板418，所述堵塞板418的顶壁紧贴位于上方的固定环417底壁，所述第三连通管419内固定安装有插动连接架420，所述插动连接架420上滑动插设有滑动杆421，所述滑动杆421的顶端固定连接有固定盘422，所述固定盘422与插动连接架420之间固定连接有弹簧，当滑动杆421移动到第二连通管416上方时，滑动杆421与堵塞板418接触并迫使堵塞板418向下移动。

在活塞连接杆413向活塞筒424内滑动的过程中，第二连通管416内的堵塞板418顶住固定环417的底壁，弹性气囊415内的气压不断地增加，而在第三连通管419随着扭转驱动环406的移动一同移动到第二连通管416的正上方时，第三连通管419内的滑动杆421在弹簧的弹力作用下，滑动杆421顶住堵塞板418并让堵塞板418失去与固定环417之间的接触，迫使第三连通管419的端口被打开，则此时第二连通管416与第三连通管419才能够连通，这样在扭转驱动环406移动的过程中，活塞筒424内的气体会蓄积在弹性气囊415内，在第二连通管416与第三连通管419连通时，弹性气囊415内的高压气体会快速地通过第二连通管416、第三连通管419进入到移动块411内，让导电片412能够快速地移动并贴合到铜包钢铜绞线端部上，同时更高的压力能够让导电片412更好地贴合在铜包钢铜绞线端部上，提升对铜包钢铜绞线端部的接触面积，提升检测准确性。

需要注意的是，导电片412优选具有弹性的金属薄片，使其在气压作用下能够产生形变，为完全贴合在铜包钢铜绞线上提供条件。

具体地，参照图4和图12，所述放置架2还包括转动安装在承托架201上的夹持弧形板202，所述承托架201的两侧均通过连接杆固定连接有弧形托板203，所述夹持弧形板202的两侧均通过连接杆固定连接有弧形夹板204，所述弧形夹板204为空腔结构，所述弧形夹板204内滑动安装有磁性滑块205，所述磁性滑块205与弧形夹板204之间固定连接有弹簧，所述弧形夹板204的内径壁上内嵌固定安装有弹性弧形片206，所述弧形限位块408为磁铁，所述弧形限位块408对磁性滑块205产生磁性斥力。

在放置铜包钢铜绞线的时候，需要先将夹持弧形板202旋转开，然后将铜包钢铜绞线的中部放在承托架201上，接着再将夹持弧形板202扣在铜包钢铜绞线上面，将铜包钢铜绞线夹持在承托架201和夹持弧形板202、弧形托板203和弧形夹板204之间，这样在对铜包钢铜绞线端部进行扭转和夹持时，铜包钢铜绞线会在弧形托板203和弧形夹板204之间被夹持住，使其不易产生向中部的形变，能够更好地对铜包钢铜绞线端部进行扭转和夹持，同时在弹性弧形板404合拢的过程中，弧形限位块408的位置逐渐旋转向弧形夹板204，并且通过弧形限位块408对磁性滑块205的磁性斥力，将磁性滑块205向弹性弧形片206的方向推动，利用弧形夹板204内的气压，将弹性弧形片206向外推动，使弹性弧形片206的中部向铜包钢铜绞线膨胀，利用弹性弧形片206的膨胀对铜包钢铜绞线产生进一步的夹持作用，以满足弹性弧形板404逐渐合拢过程中，不断增加的对铜包钢铜绞线夹紧的需求，能够帮助铜包钢铜绞线更加稳定地被扭转和夹持。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜包钢绞线电变量检测设备，包括电变量检测仪（1）和放置架（2），放置架（2）包括固定安装在电变量检测仪（1）顶部的承托架（201），铜包钢铜绞线的中部放置在承托架（201）上，所述电变量检测仪（1）的两侧具有导线（3），其特征在于，所述电变量检测仪（1）的顶部对称设置有扭转组件（4），所述导线（3）与扭转组件（4）电性连接；

其中，所述扭转组件（4）包括对称固定安装在电变量检测仪（1）顶部的两个固定架（401），两个所述固定架（401）的顶部均固定连接有固定弧形板（402），所述固定弧形板（402）的一侧固定连接有固定连接环（403），所述固定连接环（403）的一侧转动连接有转动环（425），所述转动环（425）的一侧圆周固定连接有多个弹性弧形板（404），所述弹性弧形板（404）的内径壁上固定安装有多个橡胶驱动条（423），所述弹性弧形板（404）均呈倾斜分布在转动环（425）上，且所有的弹性弧形板（404）相互完全接触时，形成一个筒状结构，且所有的弹性弧形板（404）相互靠近时，橡胶驱动条（423）与铜包钢铜绞线接触，所述弹性弧形板（404）上倾斜固定安装有多个扭转驱动条（405），所述固定连接环（403）上滑动安装有扭转驱动环（406），所述扭转驱动环（406）的内径壁上开设有与扭转驱动条（405）相对应的斜槽，所述扭转驱动环（406）的一侧通过连接杆固定连接有移动块（411），所述移动块（411）内安装有导电片（412），所述导线（3）与导电片（412）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述弹性弧形板（404）的端部固定安装有弧形限位块（408），所述扭转驱动环（406）的圆周侧对称固定安装有两个捏块（407），所述捏块（407）朝向弹性弧形板（404）的一侧固定连接有固定限位架（409），所述固定限位架（409）上滑动插设有插杆（410）。

3.根据权利要求2所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述捏块（407）与移动块（411）之间的连接杆滑动插设在固定架（401）的侧支架上。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述扭转组件（4）还包括固定安装在固定架（401）一侧的活塞筒（424），所述活塞筒（424）内滑动插设有活塞连接杆（413），所述活塞连接杆（413）的一端固定连接在移动块（411）的下方，所述活塞筒（424）的顶部固定连接有弹性气囊（415），所述活塞筒（424）与弹性气囊（415）之间连通连接有第一连通管（414），所述弹性气囊（415）上贯穿安装有第二连通管（416），所述第二连通管（416）的顶端贯穿安装在固定弧形板（402）上且延伸至固定弧形板（402）的上方，所述移动块（411）的后侧板上贯穿安装有第三连通管（419），当第三连通管（419）移动至第二连通管（416）上方时，第二连通管（416）与第三连通管（419）相连通，所述活塞筒（424）滑动安装在移动块（411）内且活塞筒（424）与移动块（411）的端部之间具有滑动距离，所述导线（3）滑动插设在移动块（411）的后侧板上。

5.根据权利要求4所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述第二连通管（416）内固定安装有两个固定环（417），位于下方的所述固定环（417）的顶部固定安装有弹簧，固定环（417）上的所述弹簧顶部固定连接有堵塞板（418），所述堵塞板（418）的顶壁紧贴位于上方的固定环（417）底壁。

6.根据权利要求5所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述第三连通管（419）内固定安装有插动连接架（420），所述插动连接架（420）上滑动插设有滑动杆（421），所述滑动杆（421）的顶端固定连接有固定盘（422），所述固定盘（422）与插动连接架（420）之间固定连接有弹簧，当滑动杆（421）移动到第二连通管（416）上方时，滑动杆（421）与堵塞板（418）接触并迫使堵塞板（418）向下移动。

7.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述放置架（2）还包括转动安装在承托架（201）上的夹持弧形板（202），所述承托架（201）的两侧均通过连接杆固定连接有弧形托板（203）。

8.根据权利要求7所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述夹持弧形板（202）的两侧均通过连接杆固定连接有弧形夹板（204）。

9.根据权利要求8所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述弧形夹板（204）为空腔结构，所述弧形夹板（204）内滑动安装有磁性滑块（205），所述磁性滑块（205）与弧形夹板（204）之间固定连接有弹簧，所述弧形夹板（204）的内径壁上内嵌固定安装有弹性弧形片（206）。

10.根据权利要求2或8其中任意一项所述的一种铜包钢绞线电变量检测设备，其特征在于，所述弧形限位块（408）为磁铁，所述弧形限位块（408）对磁性滑块（205）产生磁性斥力。