CN108646131A - 一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法 - Google Patents
一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108646131A CN108646131A CN201810709330.6A CN201810709330A CN108646131A CN 108646131 A CN108646131 A CN 108646131A CN 201810709330 A CN201810709330 A CN 201810709330A CN 108646131 A CN108646131 A CN 108646131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- sensor
- steel
- cored aluminium
- aluminium strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 89
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000036541 health Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 230000035772 mutation Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
- G01N27/85—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields using magnetographic methods
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
Abstract
本发明公开了一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法，采用温度传感器、涡流传感器、金属磁记忆传感器的结合，利用通电状态下铝绞线断股产生的局部温差，判断铝绞线断股的周向位置；涡流检测传感器用于检测外层铝绞线的不连续性；金属磁记忆传感器用于检测钢芯的不连续性，相互验证，以此得到被检钢芯铝绞线的综合健康状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种无损检测装置及方法，特别是涉及一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法。
背景技术
通常的高压输变电线由多股钢丝绳和多股外包铝绞线组成。由于长期运行，受野外风雨、高低温等的影响，经常发生断股现象，留下安全隐患。常规的做法是用远距离红外、紫外光检测，或用有人、无人机进行高空检测作业，但效果不理想，主要原因在精度不够。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法，采用温度传感器、涡流传感器、金属磁记忆传感器的结合，利用通电状态下铝绞线断股产生的局部温差，判断铝绞线断股的周向位置；涡流检测传感器用于检测外层铝绞线的不连续性；金属磁记忆传感器用于检测钢芯的不连续性，以此综合判断高压电线的不连续性情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢芯铝绞线断股检测装置，包括检测套管、定心驱动轮、驱动轮位置调节器、驱动装置、传感器固定架、传感器位置调节器、仪器箱、多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器、涡流检测仪、金属磁记忆检测仪、温度检测仪，其特征在于：所述检测套管的管壁有轴向开合口，用于将被检钢芯铝绞线置入检测套管内；所述定心驱动轮固定在检测套管内壁上，定心驱动轮用于将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置，驱动检测套管沿着被检钢芯铝绞线移动；所述驱动轮位置调节器固定在检测套管外表面，驱动轮位置调节器与定心驱动轮连接，用于调节定心驱动轮的位置，使得定心驱动轮能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置；所述驱动装置固定在仪器箱内，驱动装置与定心驱动轮机械连接，驱动装置控制定心驱动轮转动；所述传感器固定架固定在检测套管内壁上，用于安装固定传感器，使得传感器环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述传感器位置调节器固定在检测套管外表面，传感器位置调节器与传感器连接，用于调节传感器的位置，使得传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；所述仪器箱固定在检测套管外表面；所述多个涡流检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个涡流检测传感器与涡流检测仪电连接；所述多个金属磁记忆检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个金属磁记忆检测传感器与金属磁记忆检测仪电连接；所述多个温度检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述多个温度检测传感器与温度检测仪电连接；所述涡流检测仪固定在仪器箱内；所述金属磁记忆检测仪固定在仪器箱内；所述温度检测仪固定在仪器箱内。
一种钢芯铝绞线断股检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，
a.将检测套管套在被检钢芯铝绞线上，调节驱动轮位置调节器，使得定心驱动轮能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置；调节传感器位置调节器，使得多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；
b. 驱动装置控制定心驱动轮转动，驱动检测套管沿着被检钢芯铝绞线移动，检测套管移动过程中，多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器移动扫查被检钢芯铝绞线；多个涡流检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线中的外层铝绞线的不连续性，当某一个涡流检测传感器扫查检测到缺陷信号时，说明该涡流检测传感器的探测面当前所对应的铝绞线部位有断裂缺陷；多个金属磁记忆检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线中的内部钢芯的不连续性，当多个金属磁记忆检测传感器扫查检测过程中出现磁记忆信号突变时，说明该位置的被检钢芯铝绞线内的钢芯有断裂缺陷；多个温度检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线的表面温度，当某一个温度检测传感器扫查检测的温度值与其它温度检测传感器扫查检测的温度值不同时，说明该温度检测传感器的探测面所对应的铝绞线有断股；
c.将步骤b中得到的涡流扫查检测结果、金属磁记忆删除检测结果、温度扫查检测结果进行比对分析、相互验证，以此得到被检钢芯铝绞线的综合健康状态。
本发明的有益效果是，一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法，采用多温度传感器、涡流传感器、金属磁记忆传感器的结合，利用通电状态下铝绞线断股产生的局部温差，判断铝绞线断股的周向位置；涡流检测传感器用于检测外层铝绞线的不连续性；金属磁记忆传感器用于检测钢芯的不连续性，以此综合判断高压电线的断股等不连续性情况。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的装置正截面示意图。
图2是本发明实施例的装置侧截面示意图。
图中，1.检测套管,2.定心驱动轮，20.驱动轮位置调节器，21.驱动装置，3.传感器固定架，30.传感器位置调节器，4.仪器箱，5.涡流检测传感器，6.金属磁记忆检测传感器，7.温度检测传感器，8.涡流检测仪，9.金属磁记忆检测仪，10.温度检测仪，11.铝绞线，12.钢芯，13.检测套管轴向开合口。
具体实施方式
实施例，如图1、图2，一种钢芯铝绞线断股检测装置，包括检测套管1、定心驱动轮2、驱动轮位置调节器20、驱动装置21、传感器固定架3、传感器位置调节器30、仪器箱4、多个涡流检测传感器5、多个金属磁记忆检测传感器6、多个温度检测传感器7、涡流检测仪8、金属磁记忆检测仪9、温度检测仪10，其特征在于：所述检测套管1的管壁有轴向开合口13，用于将被检钢芯铝绞线置入检测套管1内；所述定心驱动轮2固定在检测套管1内壁上，定心驱动轮2用于将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管1轴心位置，驱动检测套管1沿着被检钢芯铝绞线移动；所述驱动轮位置调节器20固定在检测套管1外表面，驱动轮位置调节器20与定心驱动轮2连接，用于调节定心驱动轮2的位置，使得定心驱动轮2能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管1轴心位置；所述驱动装置21固定在仪器箱4内，驱动装置21与定心驱动轮2机械连接，驱动装置21控制定心驱动轮2转动；所述传感器固定架3固定在检测套管1内壁上，用于安装固定传感器，使得传感器环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述传感器位置调节器30固定在检测套管1外表面，传感器位置调节器30与传感器连接，用于调节传感器的位置，使得传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；所述仪器箱4固定在检测套管1外表面；所述多个涡流检测传感器5固定在传感器固定架3上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个涡流检测传感器5与涡流检测仪8电连接；所述多个金属磁记忆检测传感器6固定在传感器固定架3上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个金属磁记忆检测传感器6与金属磁记忆检测仪9电连接；所述多个温度检测传感器7固定在传感器固定架3上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述多个温度检测传感器7与温度检测仪10电连接；所述涡流检测仪8固定在仪器箱4内；所述金属磁记忆检测仪9固定在仪器箱4内；所述温度检测仪10固定在仪器箱4内。
一种钢芯铝绞线断股检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，
a.将检测套管1套在被检钢芯铝绞线上，调节驱动轮位置调节器20，使得定心驱动轮2能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管1轴心位置；调节传感器位置调节器30，使得多个涡流检测传感器5、多个金属磁记忆检测传感器6、多个温度检测传感器7的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；
b. 驱动装置21控制定心驱动轮2转动，驱动检测套管1沿着被检钢芯铝绞线移动，检测套管1移动过程中，多个涡流检测传感器5、多个金属磁记忆检测传感器6、多个温度检测传感器7移动扫查被检钢芯铝绞线；多个涡流检测传感器5扫查检测被检钢芯铝绞线中的外层铝绞线的不连续性，当某一个涡流检测传感器5扫查检测到缺陷信号时，说明该涡流检测传感器5的探测面当前所对应的铝绞线11部位有断裂缺陷；多个金属磁记忆检测传感器6扫查检测被检钢芯铝绞线中的内部钢芯12的不连续性，当多个金属磁记忆检测传感器6扫查检测过程中出现磁记忆信号突变时，说明该位置的被检钢芯铝绞线内的钢芯12有断裂缺陷；多个温度检测传感器7扫查检测被检钢芯铝绞线的表面温度，当某一个温度检测传感器7扫查检测的温度值与其它温度检测传感器7扫查检测的温度值不同时，说明该温度检测传感器7的探测面所对应的铝绞线11有断股；
c.将步骤b中得到的涡流扫查检测结果、金属磁记忆删除检测结果、温度扫查检测结果进行比对分析、相互验证，以此得到被检钢芯铝绞线的综合健康状态。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种钢芯铝绞线断股检测装置，包括检测套管、定心驱动轮、驱动轮位置调节器、驱动装置、传感器固定架、传感器位置调节器、仪器箱、多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器、涡流检测仪、金属磁记忆检测仪、温度检测仪，其特征在于：所述检测套管的管壁有轴向开合口，用于将被检钢芯铝绞线置入检测套管内；所述定心驱动轮固定在检测套管内壁上，定心驱动轮用于将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置，驱动检测套管沿着被检钢芯铝绞线移动；所述驱动轮位置调节器固定在检测套管外表面，驱动轮位置调节器与定心驱动轮连接，用于调节定心驱动轮的位置，使得定心驱动轮能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置；所述驱动装置固定在仪器箱内，驱动装置与定心驱动轮机械连接，驱动装置控制定心驱动轮转动；所述传感器固定架固定在检测套管内壁上，用于安装固定传感器，使得传感器环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述传感器位置调节器固定在检测套管外表面，传感器位置调节器与传感器连接，用于调节传感器的位置，使得传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；所述仪器箱固定在检测套管外表面；所述多个涡流检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个涡流检测传感器与涡流检测仪电连接；所述多个金属磁记忆检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个金属磁记忆检测传感器与金属磁记忆检测仪电连接；所述多个温度检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述多个温度检测传感器与温度检测仪电连接；所述涡流检测仪固定在仪器箱内；所述金属磁记忆检测仪固定在仪器箱内；所述温度检测仪固定在仪器箱内。
2.一种钢芯铝绞线断股检测方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于：包括如下步骤，
a.将检测套管套在被检钢芯铝绞线上，调节驱动轮位置调节器，使得定心驱动轮能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置；调节传感器位置调节器，使得多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；
b.驱动装置控制定心驱动轮转动，驱动检测套管沿着被检钢芯铝绞线移动，检测套管移动过程中，多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器移动扫查被检钢芯铝绞线；多个涡流检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线中的外层铝绞线的不连续性，当某一个涡流检测传感器扫查检测到缺陷信号时，说明该涡流检测传感器的探测面当前所对应的铝绞线部位有断裂缺陷；多个金属磁记忆检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线中的内部钢芯的不连续性，当多个金属磁记忆检测传感器扫查检测过程中出现磁记忆信号突变时，说明该位置的被检钢芯铝绞线内的钢芯有断裂缺陷；多个温度检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线的表面温度，当某一个温度检测传感器扫查检测的温度值与其它温度检测传感器扫查检测的温度值不同时，说明该温度检测传感器的探测面所对应的铝绞线有断股；
c.将步骤b中得到的涡流扫查检测结果、金属磁记忆删除检测结果、温度扫查检测结果进行比对分析、相互验证，以此得到被检钢芯铝绞线的综合健康状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810709330.6A CN108646131A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810709330.6A CN108646131A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108646131A true CN108646131A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63750665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810709330.6A Pending CN108646131A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108646131A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109655727A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-19 | 安徽猎塔电缆集团有限公司 | 一种电缆挤包绝缘在线检测标记系统 |
| CN109861016A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 广东电网有限责任公司 | 一种防断股临时接地线紧固装置 |
| CN113745931A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 成都亿开伟业科技开发有限公司 | 一种铜覆钢接地材料在线生产装置 |
| CN117233518A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 盐城市雷斯达电器设备有限公司 | 一种铜包钢绞线电变量检测设备 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294776A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Railway Technical Res Inst | より線の素線切れ発見装置 |
| JP2004184158A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Railway Technical Res Inst | 鋼心アルミより線の接続部の良否判定方法及び装置 |
| CN103018324A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-03 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种在用钢轨的自动化电磁无损检测方法及装置 |
| CN203544024U (zh) * | 2013-06-17 | 2014-04-16 | 浙江大学 | 一种金属磁记忆钢轨温度应力检测装置 |
| CN104215688A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 可分开式高压输电线在线电磁无损检测装置 |
| CN105467001A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 北京工业大学 | 一种检测铜或铝包钢轴类结构的漏磁涡流一体化阵列传感器 |
| CN206038603U (zh) * | 2016-06-27 | 2017-03-22 | 黄春连 | 一种焊缝磁记忆检测装置 |
| CN106934096A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-07-07 | 华南理工大学 | 一种基于架空导线表面温度求解钢芯温度的方法 |
| CN208384038U (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-15 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种钢芯铝绞线断股检测装置 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810709330.6A patent/CN108646131A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294776A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Railway Technical Res Inst | より線の素線切れ発見装置 |
| JP2004184158A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Railway Technical Res Inst | 鋼心アルミより線の接続部の良否判定方法及び装置 |
| CN103018324A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-03 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种在用钢轨的自动化电磁无损检测方法及装置 |
| CN203544024U (zh) * | 2013-06-17 | 2014-04-16 | 浙江大学 | 一种金属磁记忆钢轨温度应力检测装置 |
| CN104215688A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 可分开式高压输电线在线电磁无损检测装置 |
| CN105467001A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 北京工业大学 | 一种检测铜或铝包钢轴类结构的漏磁涡流一体化阵列传感器 |
| CN206038603U (zh) * | 2016-06-27 | 2017-03-22 | 黄春连 | 一种焊缝磁记忆检测装置 |
| CN106934096A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-07-07 | 华南理工大学 | 一种基于架空导线表面温度求解钢芯温度的方法 |
| CN208384038U (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-15 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种钢芯铝绞线断股检测装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109655727A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-19 | 安徽猎塔电缆集团有限公司 | 一种电缆挤包绝缘在线检测标记系统 |
| CN109861016A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 广东电网有限责任公司 | 一种防断股临时接地线紧固装置 |
| CN109861016B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-01-09 | 广东电网有限责任公司 | 一种防断股临时接地线紧固装置 |
| CN113745931A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 成都亿开伟业科技开发有限公司 | 一种铜覆钢接地材料在线生产装置 |
| CN117233518A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 盐城市雷斯达电器设备有限公司 | 一种铜包钢绞线电变量检测设备 |
| CN117233518B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-26 | 盐城市雷斯达电器设备有限公司 | 一种铜包钢绞线电变量检测设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108646131A (zh) | 一种钢芯铝绞线断股检测装置及方法 | |
| US9213018B2 (en) | Partial saturation eddy current sensor apparatus and method of use | |
| CA2813745C (en) | Method for measuring remote field eddy current thickness in multiple tubular configuration | |
| US4087749A (en) | Method and apparatus for normalizing the outputs of sequentially scanned magnetic flaw detectors | |
| US6344739B1 (en) | Eddy current probe with multi-use coils and compact configuration | |
| US6456066B1 (en) | Eddy current pipeline inspection device and method | |
| US20100206064A1 (en) | Casing Inspection Logging Tool | |
| JPH07280773A (ja) | 渦電流感知装置 | |
| JP2014211455A (ja) | 導電性材料からなる試験対象物における特に亀裂の渦電流表示を判定して評価する方法 | |
| JP2009282027A6 (ja) | 導電性材料からなる試験対象物における特に亀裂の渦電流表示を判定して評価する方法 | |
| US5760590A (en) | Cable integrity tester | |
| CN108181517A (zh) | 一种用于检测高压电缆接头中空间电荷的装置及方法 | |
| US5339031A (en) | Method and apparatus for non-contact hole eccentricity and diameter measurement | |
| US20100207711A1 (en) | Capacitive Signal Coupling Apparatus | |
| CN208384038U (zh) | 一种钢芯铝绞线断股检测装置 | |
| RU2491562C1 (ru) | Способ контроля изоляции кабельного изделия | |
| GB2143331A (en) | Apparatus for detecting the defective portion of a metallic tube | |
| KR100946285B1 (ko) | 와전류를 이용한 와이어 로프 검사 장치 | |
| CA2534769C (en) | Detecting failures of flexible multistrand steel structures | |
| KR102008105B1 (ko) | 멀티 채널 와전류센서를 이용한 레일 결함 검출 장치, 센서 교정 방법 및 결함 검출 방법 | |
| JP2749021B2 (ja) | 自動超音波探傷装置 | |
| JP2006071350A (ja) | 絶縁被覆電線劣化診断方法及びその診断装置 | |
| US2456012A (en) | Method of and apparatus for measuring the electrical properties and surface characteristics of materials | |
| JP2007003214A (ja) | シールド付き信号線の非破壊検査方法 | |
| JP7470611B2 (ja) | 測定装置及び測定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |