CN117229622B - 一种阻燃pc/abs合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种阻燃PC/ABS合金；所述阻燃PC/ABS合金由如下重量份原料组成：25～50份PC树脂、15～30份ABS树脂、5～8份复配阻燃剂、2～4份PX‑200阻燃剂、2.5～6份ABS高胶粉、0.8～2.0份纳米二氧化钛、0.5～1.5份纳米二氧化硅、0.3～0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.3～0.8份抗紫外剂、0.5～1.0份抗氧剂及2～4份相容剂；其中，PC树脂的分子量为30000～40000g/mol，其玻璃化温度为140～150℃；ABS树脂为丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯组成的接枝共聚物，且其重均分子量为120000～150000；本发明所提供的阻燃PC/ABS合金不仅具有较好的阻燃性能，还具有优良的抗紫外老化性能，在一定程度上延长了其使用寿命得同时也保证了其品质。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种阻燃PC/ABS合金。
背景技术
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
在申请号为“CN201611130094.X”，名称为“一种PC/ABS合金材料、其制备方法及用途”的专利文件中公开了一种PC/ABS合金材料，通过接枝剂对多孔无机填料进行改性提高PC/ABS合金材料对VOC的化学吸附能力；通过稀土金属离子对多孔无机填料进行改性，提高改性无机填料在基体材料中分散和相容性；加之多孔无机填料的多孔结构对VOC有物理吸附作用，因此，接枝剂、稀土金属离子与多孔无机填料达到协同效应，降低PC/ABS合金材料中的VOC水平，本发明PC/ABS合金材料中的VOC水平低至7.5～18.9μgC/g；此外，添加改性无机填料的PC/ABS合金材料具有哑光特性，其表面光泽为2.5～12.1(85°，GU)。
上述专利文件中所提供的PC/ABS合金材料虽然具有较好的哑光特性。d但是其本身的阻燃性能相对较大，容易发生火灾。再者，其本身的抗老化性能也相对不足，这在一定程度上影响了其使用寿命及品质。因此，本申请提供了一种阻燃PC/ABS合金，用于解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃PC/ABS合金，本发明所提供的阻燃PC/ABS合金不仅具有较好的阻燃性能，还具有优良的抗紫外老化性能，在一定程度上延长了其使用寿命得同时也保证了其品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃PC/ABS合金，由如下重量份原料组成：25～50份PC树脂、15～30份ABS树脂、5～8份复配阻燃剂、2～4份PX-200阻燃剂、2.5～6份ABS高胶粉、0.8～2.0份纳米二氧化钛、0.5～1.5份纳米二氧化硅、0.3～0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.3～0.8份抗紫外剂、0.5～1.0份抗氧剂及2～4份相容剂；其中，
所述PC树脂的分子量为30000～40000g/mol，其玻璃化温度为140～150℃；
所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，且其重均分子量为120000～150000。
更进一步地，所述复配阻燃剂的制备方法为：按0.02～0.05g/mL的固液比将预处理无机基材均匀分散于混合液中，然后向其中加入质量为预处理无机基材30～40％的硅烷偶联剂KH-570，混合搅拌均匀后将其pH调节至3.2～3.8，并于70～80℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其50～60％、浓度为20～30％的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，均匀分散后于85～90℃的条件下反应3～5h；待反应完毕，对所得反应产物进行离心分离，所得滤饼依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤2～3次，后经冷冻干燥至恒重即得复配阻燃剂。
更进一步地，所述混合液由浓度为40～60％的乙醇水溶液及质量分别为其2.0～3.5％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、5～8％的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸、2～4％的2-苯基苯并咪唑-5-磺酸超声混合均匀后制成。
更进一步地，所述预处理无机基材的制备方法为：分别按0.03～0.04mol/L、0.03～0.04mol/L、0.015～0.02mol/L的用量比向浓度为15～20g/L的碳酰胺去离子水溶液中加入硝酸铝、硝酸镁及硝酸锌，混合搅拌使其完全溶解，然后向所得混合组分中加入质量为碳酰胺50～80％的无机基材，超声分散20～30min后于90～120℃的温度下搅拌处理10～20h；回流处理完毕后，将所得生成物组分自然冷却至室温，并用去离子水对其进行洗涤及离心分离，所得滤饼于80～100℃的条件下真空干燥8～12h，最终所得即为预处理无机基材。
更进一步地，所述无机基材的制备方法为：按1～2：1的体积比分别将浓度为0.6～0.8g/mL的硝酸锆水溶液及0.2～0.3g/mL的硝酸铈水溶液一同倒入盛有多孔高分子微球的反应设备中，然后向其中加入与硝酸锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散至无明显大块物后，将其于80～120℃的条件下真空干燥8～20h；待干燥完毕，将所得固体微粉转入高温煅烧设备中，以2～5℃/min的升温速率将高温煅烧设备中的温度550～650℃，并于此温度下高温煅烧10～20h；待煅烧完毕后，将之自然冷却至室温，最终所得即为无机基材。
更进一步地，所述多孔高分子微球选用聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球中的任意一种；且其粒径为500nm～100μm，孔径为6～200nm，交联度为20～100％。
更进一步地，所述抗紫外剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的任意一种。
更进一步地，所述抗氧剂由抗氧剂1076及抗氧剂168按1～2：1的质量比复配而成。
更进一步地，所述相容剂选用POE-g-MAH、EVA-g-MAH中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以硝酸锆水溶液、硝酸铈水溶液及多孔高分子微球为原料，制备出由纳米氧化铈及纳米氧化锆共同组成的球状多孔结构的无机基材。然后将所得的无机基材投入含有碳酰胺、硝酸铝，硝酸镁及硝酸锌的混合组分中，经回流反应、离心分离、洗涤及真空干燥处理，使得无机基材的表面及其多孔结构的孔壁上沉积相当量的氢氧化铝、氢氧化镁及氢氧化锌，即得预处理无机基材。而氢氧化铝、氢氧化镁及氢氧化锌的沉积使得预处理无机基材的表面容易形成凹凸不平的“粗糙”表层，增大了其比表面积的同时也提高了其吸附性能。
然后，将所得无机基材超声分散于混合液中，在超声分散及辛基苯酚聚氧乙烯醚的协同配合下，能有效地减小预处理无机基材发生团聚的几率，保证其均匀地分散。此外，超声分散也使得2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸及2-苯基苯并咪唑-5-磺酸能均匀地吸附并滞留于预处理无机基材的“粗糙”的表层及其内部孔洞结构中。然后通过加入硅烷偶联剂KH-570，使其与预处理无机基材表面的氢氧化铝、氢氧化镁及氢氧化锌发生化学反应而键连，不仅为后续的化学反应奠定了基础，同时实现了对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸及2-苯基苯并咪唑-5-磺酸的有效包络，减小了其从预处理无机基材上脱落的几率。
最后，采用9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与硅烷偶联剂KH-570处理后的预处理无机基材发生化学反应，使得其有效地“接枝”在预处理无机基材的表层及其孔洞的内壁中，最终制的功能助剂。通过在预处理无机基材的表面“接枝”9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，不仅能对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸及2-苯基苯并咪唑-5-磺酸实现二次包络，进一步减小其从预处理无机基材上脱落的几率。同时也进一步地增强了所制备的功能助剂的阻燃性能。
综上可知，本申请所制备的功能助剂的内核为纳米氧化铈及纳米氧化锆，其本身就具有一定的抗紫外老化性能及耐火性能。通过在其表面沉积氢氧化铝、氢氧化镁及氢氧化锌，使其表面产生氢氧化物膜层，进一步地改善了其阻燃性能。而2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸及2-苯基苯并咪唑-5-磺酸的引入也有效地改善了功能助剂的抗紫外老化性能，有效地保证了所提供的PC/ABS合金的耐老化性能，在一定程度上延长了其使用寿命。最后，9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的引入使得其与氢氧化物膜层之间相互协同配合，进一步地改善了PC/ABS合金的阻燃性能，有效地保证了其品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阻燃PC/ABS合金，由如下重量份原料组成：25份PC树脂、15份ABS树脂、5份复配阻燃剂、2份PX-200阻燃剂、2.5份ABS高胶粉、0.8份纳米二氧化钛、0.5份纳米二氧化硅、0.3份季戊四醇硬脂酸酯、0.3份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份抗氧剂及2份POE-g-MAH；其中，
PC树脂的分子量为30000g/mol，其玻璃化温度为140℃；
ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，且其重均分子量为120000；
抗氧剂由抗氧剂1076及抗氧剂168等质量复配而成。
复配阻燃剂的制备方法为：按0.02g/mL的固液比将预处理无机基材均匀分散于混合液中，然后向其中加入质量为预处理无机基材30％的硅烷偶联剂KH-570，混合搅拌均匀后将其pH调节至3.2，并于70℃的温度下保温反应3h；待反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其50％、浓度为20％的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，均匀分散后于85℃的条件下反应3h；待反应完毕，对所得反应产物进行离心分离，所得滤饼依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤2次，后经冷冻干燥至恒重即得复配阻燃剂；
其中，混合液由浓度为40％的乙醇水溶液及质量分别为其2.0％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、5％的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸、2％的2-苯基苯并咪唑-5-磺酸超声混合均匀后制成。
预处理无机基材的制备方法为：分别按0.03mol/L、0.03mol/L、0.015～0.02mol/L的用量比向浓度为15g/L的碳酰胺去离子水溶液中加入硝酸铝、硝酸镁及硝酸锌，混合搅拌使其完全溶解，然后向所得混合组分中加入质量为碳酰胺50％的无机基材，超声分散20min后于90℃的温度下搅拌处理10h；回流处理完毕后，将所得生成物组分自然冷却至室温，并用去离子水对其进行洗涤及离心分离，所得滤饼于80℃的条件下真空干燥8h，最终所得即为预处理无机基材。
无机基材的制备方法为：按1：1的体积比分别将浓度为0.6g/mL的硝酸锆水溶液及0.2g/mL的硝酸铈水溶液一同倒入盛有多孔高分子微球的反应设备中，然后向其中加入与硝酸锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散至无明显大块物后，将其于80℃的条件下真空干燥8h；待干燥完毕，将所得固体微粉转入高温煅烧设备中，以2℃/min的升温速率将高温煅烧设备中的温度550℃，并于此温度下高温煅烧10h；待煅烧完毕后，将之自然冷却至室温，最终所得即为无机基材；其中，多孔高分子微球选用聚苯乙烯微球；且其粒径为500nm，孔径为6nm，交联度为20％。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：阻燃PC/ABS合金的具体组成及复配阻燃剂的制备方法有所不同，本实施例中阻燃PC/ABS合金的具体组成及复配阻燃剂的制备方法如下：
阻燃PC/ABS合金由如下重量份原料组成：40份PC树脂、25份ABS树脂、6份复配阻燃剂、3份PX-200阻燃剂、5份ABS高胶粉、1.5份纳米二氧化钛、1.0份纳米二氧化硅、0.4份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.8份抗氧剂及3份EVA-g-MAH；其中，
抗氧剂由抗氧剂1076及抗氧剂168按1.5：1的质量比复配而成。
复配阻燃剂的制备方法为：按0.03g/mL的固液比将预处理无机基材均匀分散于混合液中，然后向其中加入质量为预处理无机基材35％的硅烷偶联剂KH-570，混合搅拌均匀后将其pH调节至3.5，并于75℃的温度下保温反应4h；待反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其55％、浓度为25％的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，均匀分散后于85℃的条件下反应4h；待反应完毕，对所得反应产物进行离心分离，所得滤饼依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤2次，后经冷冻干燥至恒重即得复配阻燃剂；其中，混合液由浓度为50％的乙醇水溶液及质量分别为其3.0％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、6％的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸、3％的2-苯基苯并咪唑-5-磺酸超声混合均匀后制成。
预处理无机基材的制备方法为：分别按0.03mol/L、0.03mol/L、0.015mol/L的用量比向浓度为18g/L的碳酰胺去离子水溶液中加入硝酸铝、硝酸镁及硝酸锌，混合搅拌使其完全溶解，然后向所得混合组分中加入质量为碳酰胺60％的无机基材，超声分散25min后于100℃的温度下搅拌处理15h；回流处理完毕后，将所得生成物组分自然冷却至室温，并用去离子水对其进行洗涤及离心分离，所得滤饼于90℃的条件下真空干燥10h，最终所得即为预处理无机基材。
无机基材的制备方法为：按1.5：1的体积比分别将浓度为0.7g/mL的硝酸锆水溶液及0.25g/mL的硝酸铈水溶液一同倒入盛有多孔高分子微球的反应设备中，然后向其中加入与硝酸锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散至无明显大块物后，将其于100℃的条件下真空干燥15h；待干燥完毕，将所得固体微粉转入高温煅烧设备中，以5℃/min的升温速率将高温煅烧设备中的温度600℃，并于此温度下高温煅烧15h；待煅烧完毕后，将之自然冷却至室温，最终所得即为无机基材。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：阻燃PC/ABS合金的具体组成及复配阻燃剂的制备方法有所不同，本实施例中阻燃PC/ABS合金的具体组成及复配阻燃剂的制备方法如下：
阻燃PC/ABS合金由如下重量份原料组成：50份PC树脂、30份ABS树脂、8份复配阻燃剂、4份PX-200阻燃剂、6份ABS高胶粉、2.0份纳米二氧化钛、1.5份纳米二氧化硅、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、1.0份抗氧剂及4份POE-g-MAH；其中，抗氧剂由抗氧剂1076及抗氧剂168按2：1的质量比复配而成。
复配阻燃剂的制备方法为：按0.05g/mL的固液比将预处理无机基材均匀分散于混合液中，然后向其中加入质量为预处理无机基材40％的硅烷偶联剂KH-570，混合搅拌均匀后将其pH调节至3.8，并于80℃的温度下保温反应6h；待反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其60％、浓度为30％的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，均匀分散后于90℃的条件下反应5h；待反应完毕，对所得反应产物进行离心分离，所得滤饼依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤3次，后经冷冻干燥至恒重即得复配阻燃剂；其中，混合液由浓度为60％的乙醇水溶液及质量分别为其3.5％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、8％的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸、4％的2-苯基苯并咪唑-5-磺酸超声混合均匀后制成。
预处理无机基材的制备方法为：分别按0.04mol/L、0.04mol/L、0.02mol/L的用量比向浓度为20g/L的碳酰胺去离子水溶液中加入硝酸铝、硝酸镁及硝酸锌，混合搅拌使其完全溶解，然后向所得混合组分中加入质量为碳酰胺80％的无机基材，超声分散30min后于120℃的温度下搅拌处理20h；回流处理完毕后，将所得生成物组分自然冷却至室温，并用去离子水对其进行洗涤及离心分离，所得滤饼于100℃的条件下真空干燥12h，最终所得即为预处理无机基材。
无机基材的制备方法为：按2：1的体积比分别将浓度为0.8g/mL的硝酸锆水溶液及0.3g/mL的硝酸铈水溶液一同倒入盛有多孔高分子微球的反应设备中，然后向其中加入与硝酸锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散至无明显大块物后，将其于120℃的条件下真空干燥20h；待干燥完毕，将所得固体微粉转入高温煅烧设备中，以5℃/min的升温速率将高温煅烧设备中的温度650℃，并于此温度下高温煅烧20h；待煅烧完毕后，将之自然冷却至室温，最终所得即为无机基材。
对比例1：与实施例1的区别在于：本实施例中采用等量的预处理无机基材代替复配阻燃剂；
对比例2：与实施例1的区别在于：本实施例中采用等量的无机基材代替复配阻燃剂
对比例3：与实施例1的区别在于：本实施例中采用等量的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸代替2-苯基苯并咪唑-5-磺酸；
对比例4：与实施例1的区别在于：本实施例中采用2-苯基苯并咪唑-5-磺酸代替2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，且两者的总质量与对比例3中的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸及2-苯基苯并咪唑-5-磺酸的总质量相等。
性能测试：分别将实施例1～3及对比例1～4提供的阻燃PC/ABS合金样品分别标记为实施例1～3及对比例1～4；并分别对1～3及对比例1～4提供的阻燃PC/ABS合金样品的相关性能进行检测，所得检测结果记录于下表：
| 测试项目 | 极限氧指数/％ | UL94垂直燃烧级别 | 氙灯老化/△E | 自然老化/△E |
| 实施例1 | 32.5 | V0 | 3.8 | 1.3 |
| 实施例2 | 33.2 | V0 | 3.2 | 0.8 |
| 实施例3 | 32.9 | V0 | 3.5 | 1.1 |
| 对比例1 | 30.2 | V0 | 7.7 | 4.5 |
| 对比例2 | 28.6 | V1 | 9.3 | 5.9 |
| 对比例3 | 32.5 | V0 | 5.1 | 2.9 |
| 对比例4 | 32.5 | V0 | 5.5 | 3.2 |
注：各项性能指标的测试标准或方法如下：
1、燃烧性能依据UL94测试标准进行测试；
2、极限氧指数依据GB 2406-80(塑料)标准进行测试；
2、氙灯老化：测试条件为420nm波长，0.08W/m2辐照强度，照射1000h。
3、自然老化：将试样在自然光照射下老化30天。
通过对比及分析表格中的相关数据可知，本发明所提供的阻燃PC/ABS合金不仅具有较好的阻燃性能，还具有优良的抗紫外老化性能，在一定程度上延长了其使用寿命得同时也保证了其品质。由此，表明本发明所提供的阻燃PC/ABS合金产品具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种阻燃PC/ABS合金，其特征在于，由如下重量份原料组成：25～50份PC树脂、15～30份ABS树脂、5～8份复配阻燃剂、2～4份PX-200阻燃剂、2.5～6份ABS高胶粉、0.8～2.0份纳米二氧化钛、0.5～1.5份纳米二氧化硅、0.3～0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.3～0.8份抗紫外剂、0.5～1.0份抗氧剂及2～4份相容剂；其中，
所述PC树脂的分子量为30000～40000g/mol，其玻璃化温度为140～150℃；
所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，且其重均分子量为120000～150000；
所述复配阻燃剂的制备方法为：按0.02～0.05g/mL的固液比将预处理无机基材均匀分散于混合液中，然后向其中加入质量为预处理无机基材30～40％的硅烷偶联剂KH-570，混合搅拌均匀后将其pH调节至3.2～3.8，并于70～80℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其50～60％、浓度为20～30％的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，均匀分散后于85～90℃的条件下反应3～5h；待反应完毕，对所得反应产物进行离心分离，所得滤饼依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤2～3次，后经冷冻干燥至恒重即得复配阻燃剂；
所述混合液由浓度为40～60％的乙醇水溶液及质量分别为其2.0～3.5％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、5～8％的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸、2～4％的2-苯基苯并咪唑-5-磺酸超声混合均匀后制成；
所述预处理无机基材的制备方法为：分别按0.03～0.04mol/L、0.03～0.04mol/L、0.015～0.02mol/L的用量比向浓度为15～20g/L的碳酰胺去离子水溶液中加入硝酸铝、硝酸镁及硝酸锌，混合搅拌使其完全溶解，然后向所得混合组分中加入质量为碳酰胺50～80％的无机基材，超声分散20～30min后于90～120℃的温度下搅拌处理10～20h；回流处理完毕后，将所得生成物组分自然冷却至室温，并用去离子水对其进行洗涤及离心分离，所得滤饼于80～100℃的条件下真空干燥8～12h，最终所得即为预处理无机基材；
所述无机基材的制备方法为：按1～2：1的体积比分别将浓度为0.6～0.8g/mL的硝酸锆水溶液及0.2～0.3g/mL的硝酸铈水溶液一同倒入盛有多孔高分子微球的反应设备中，然后向其中加入与硝酸锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散至无明显大块物后，将其于80～120℃的条件下真空干燥8～20h；待干燥完毕，将所得固体微粉转入高温煅烧设备中，以2～5℃/min的升温速率将高温煅烧设备中的温度550～650℃，并于此温度下高温煅烧10～20h；待煅烧完毕后，将之自然冷却至室温，最终所得即为无机基材；
所述多孔高分子微球选用聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球中的任意一种；且其粒径为500nm～100μm，孔径为6～200nm，交联度为20～100％。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述抗紫外剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述抗氧剂由抗氧剂1076及抗氧剂168按1～2：1的质量比复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述相容剂选用POE-g-MAH、EVA-g-MAH中的任意一种。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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