CN117228972A - 一种α型半水石膏的制备监测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种α型半水石膏的制备监测方法及系统，涉及数据监测技术领域，方法包括：将制备α型半水石膏的石膏原料和待添加溶液进行混合，得到混合浆料，并根据所设置的监测传感模块对混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，将混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，根据监测传感模块对蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，以第一传感数据集和第二传感数据集进行偏离比对输出第一偏离指标，当第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息，本发明解决了现有技术中由于缺乏对石膏制备过程中的控制标准进行监测，导致无法对大范围的制备过程进行检测控制的技术问题，实现了对大范围的制备过程进行检测控制。
Description
技术领域
本发明涉及数据监测技术领域，具体涉及一种α型半水石膏的制备监测方法及系统。
背景技术
随着科学技术的发展，特别是α石膏制备领域的发展，α石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，为规则的结晶体，以过蒸压法、水热法等不同的工艺方法制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏。用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使用寿命长，并可以提高陶瓷表面的光洁度，提高陶瓷产品档次。但由于a型半水石膏的生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高，售价高，同时在现有技术中由于缺乏对石膏制备过程中的控制标准进行监测，导致无法对大范围的制备过程进行检测控制的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种型半水石膏的制备监测方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的由于缺乏对石膏制备过程中的控制标准进行监测，导致无法对大范围的制备过程进行检测控制的技术问题。
鉴于上述问题，本申请提供了一种型半水石膏的制备监测方法及系统。
第一方面，本申请提供了一种型半水石膏的制备监测方法，所述方法包括：获取制备/>型半水石膏的石膏原料和待添加溶液；设置监测传感模块，其中，所述监测传感模块包括温度传感器和PH传感器；将所述石膏原料和所述待添加溶液处于混合装置中进行混合，得到混合浆料，并根据所述监测传感模块对所述混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，其中，所述第一传感数据集包括温度和PH值；将所述混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，其中，所述蒸压反应釜与所述混合装置通过循环泵连接，所述循环泵的一端与所述混合装置的出料口连接，另一端与所述蒸压反应釜的进料口连接；根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，其中，所述第二传感数据集包括温度和PH值；以所述第一传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，输出第一偏离指标，当所述第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息。
进一步的，设置静置等待时长；将所述静置等待时长输入至所述监测传感模块中，当所述混合装置混合完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第一预传感数据集，以及当所述蒸压反应釜内的混合浆料注入完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第二预传感数据集；将所述第一预传感数据集和所述第二预传感数据集分别进行平稳数据截取，输出所述第一传感数据集和所述第二传感数据集。
进一步的，根据所述监测传感模块对所述循环泵进行实时传感，得到第三传感数据集，其中，所述第三传感数据集包括温度和PH值；以所述第一传感数据集、所述第三传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，根据偏离比对结果定位异常设备，其中，所述异常设备包括所述循环泵和/或所述蒸压反应釜；根据所述异常设备，生成第一提醒信息。
进一步的，获取所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息；根据所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息进行预测，输出第一预测数据集，其中，所述第一预测数据集包括预测温度和预测PH值；以所述第一预测数据集与所述第一传感数据集进行偏离比对，获取第二偏离指标；当所述第二偏离指标大于等于第二预设偏离指标，将所述混合装置作为异常设备输出。
进一步的，启动所述蒸压反应釜的工艺，根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜进行传感，得到温度变化曲线和PH值变化曲线；连接所述蒸压反应釜内的历史工艺操作日志，生成历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线；以所述历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线，分别对所述温度变化曲线和所述PH值变化曲线进行识别，获取反应偏离度；根据所述反应偏离度，生成第二提醒信息。
进一步的，当制备型半水石膏为连续制备时，连接多个连续蒸压反应釜；根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜内进行实时传感，获取多个第二传感数据集；以所述第一传感数据集和所述多个第二传感数据集进行比对，输出多个第一偏离指标；根据所述多个第一偏离指标进行判断，得到大于等于所述第一偏离指标的标识蒸压反应釜，根据所述标识蒸压反应釜生成第一提醒信息。
进一步的，根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜进行传感，得到多个温度变化曲线和多个PH值变化曲线；根据所述多个温度变化曲线和所述多个PH值变化曲线，获取多个反应偏离度，根据所述多个反应偏离度定位所述多个连续蒸压反应釜中的异常蒸压反应釜。
第二方面，本申请提供了一种型半水石膏的制备监测系统，所述系统包括：基础参数获取模块，所述基础参数获取模块用于获取制备/>型半水石膏的石膏原料和待添加溶液；第一传感模块，所述第一传感模块用于设置监测传感模块，其中，所述监测传感模块包括温度传感器和PH传感器；混合模块，所述混合模块用于将所述石膏原料和所述待添加溶液处于混合装置中进行混合，得到混合浆料，并根据所述监测传感模块对所述混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，其中，所述第一传感数据集包括温度和PH值；注入模块，所述注入模块用于将所述混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，其中，所述蒸压反应釜与所述混合装置通过循环泵连接，所述循环泵的一端与所述混合装置的出料口连接，另一端与所述蒸压反应釜的进料口连接；第二传感模块，所述第二传感模块用于根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，其中，所述第二传感数据集包括温度和PH值；偏离比对模块，所述偏离比对模块用于以所述第一传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，输出第一偏离指标，当所述第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请提供的一种型半水石膏的制备监测方法及系统，涉及数据监测技术领域，解决了现有技术中由于缺乏对石膏制备过程中的控制标准进行监测，导致无法对大范围的制备过程进行检测控制的技术问题，实现了对大范围的制备过程进行检测控制。
附图说明
图1为本申请提供了一种α型半水石膏的制备监测方法流程示意图；
图2为本申请提供了一种α型半水石膏的制备监测方法中生成第一提醒信息流程示意图；
图3为本申请提供了一种α型半水石膏的制备监测方法中生成第二提醒信息流程示意图；
图4为本申请提供了一种α型半水石膏的制备监测系统结构示意图。
附图标记说明：基础参数获取模块1，第一传感模块2，混合模块3，注入模块4，第二传感模块5，偏离比对模块6。
具体实施方式
本申请通过提供一种α型半水石膏的制备监测方法及系统，用于解决现有技术中由于缺乏对石膏制备过程中的控制标准进行监测，导致无法对大范围的制备过程进行检测控制的技术问题。
实施例一
如图1所示，本申请实施例提供了一种α型半水石膏的制备监测方法，该方法包括：
步骤A100：获取制备α型半水石膏的石膏原料和待添加溶液；
在本申请中，本申请实施例提供的一种α型半水石膏的制备监测方法应用于一种α型半水石膏的制备监测系统，由于可以通过常压盐溶液法、蒸压法、半干法和微波辐照法等对α型半水石膏进行制备，同时按照常压盐溶液法、蒸压法、半干法和微波辐照法制备α型半水石膏的过程中提取与制备方法嘴硬的石膏原料以及待添加溶液，示例性的，在常压盐溶液法中是按一定固液比将配制好的盐溶液，即待添加溶液，和磷石膏，即石膏原料在常压下进行转晶反应制备α型半水石膏，由此获取制备α型半水石膏时的石膏原料和待添加溶液，为后期实现对α型半水石膏的制备进行监测作为重要参考依据。
步骤A200：设置监测传感模块，其中，所述监测传感模块包括温度传感器和PH传感器；
在本申请中，为了保证后期对α型半水石膏进行制备时的监测效率，因此首先需要在一种α型半水石膏的制备监测系统中对应设置监测传感模块，其所设置的监测传感模块中包含温度传感器以及PH传感器，其用于对α型半水石膏的制备的过程中通过温度传感器以及PH传感器进行温度数据以及酸碱数据进行数据感知监测，并传输至系统中进行数据记录的模块，其温度传感器所监测传感到的温度可以是95 ℃至105℃，其PH传感器所监测传感到的PH值可以是6至8.5，进而为实现对α型半水石膏的制备进行监测做保障。
步骤A300：将所述石膏原料和所述待添加溶液处于混合装置中进行混合，得到混合浆料，并根据所述监测传感模块对所述混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，其中，所述第一传感数据集包括温度和PH值；
在本申请中，为了提高α型半水石膏的制备监测效果，则首先将上述所获α型半水石膏的在制备过程中需要的石膏原料以及待添加溶液放入混合装置中将二者进行混合，使得更好的对制备过程中的反应温度、符合无机盐浓度、PH值等指标进行控制，从而将混合完成后的材料记作混合浆料，进一步的，在上述所设置的监测传感模块作为数据传感基础模块，对混合装置内混合浆料的实时温度数据以及实时PH值进行数据感知记录，并将所记录的混合浆料实时温度数据以及实时PH值进行整合记作第一传感数据集，为后续实现对α型半水石膏的制备进行监测夯实基础。
步骤A400：将所述混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，其中，所述蒸压反应釜与所述混合装置通过循环泵连接，所述循环泵的一端与所述混合装置的出料口连接，另一端与所述蒸压反应釜的进料口连接；
在本申请中，通过将上述混合装置中的缓和浆料注入蒸压反应釜内进行蒸压反应，该蒸压反应釜是用于在常压或高压状态下，通过对混合浆料进行加热、反应、冷却等工艺过程，实现混合浆料进行化学反应时的转化，同时该蒸压反应釜与混合装置通过循环泵进行连接，且循环泵包含两个端口，其中循环泵的一端与混合装置的出料口连接，另一端与蒸压反应釜的进料口进行连接，以便为后期对α型半水石膏的制备进行监测时作为参照数据。
步骤A500：根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，其中，所述第二传感数据集包括温度和PH值；
进一步而言，如图2所示，本申请步骤A500还包括：
步骤A510：设置静置等待时长；
步骤A520：将所述静置等待时长输入至所述监测传感模块中，当所述混合装置混合完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第一预传感数据集，以及当所述蒸压反应釜内的混合浆料注入完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第二预传感数据集；
步骤A530：将所述第一预传感数据集和所述第二预传感数据集分别进行平稳数据截取，输出所述第一传感数据集和所述第二传感数据集。
在本申请中，为了保证α型半水石膏的制备过程中混合浆料在蒸压反应釜内的温度以及PH值的准确性，则需要通过监测传感器模块对蒸压反应釜内反应过程中的实时温度数据以及实时PH值进行数据的实时感知，由于在将混合浆料注入蒸压反应釜的初期可能会存在温度数据以及PH值数据的波动，导致实时传感数据不具有普遍性，因此需要将注入混合浆料的蒸压反应釜进行静置，当蒸压反应釜内部数据区域稳定时再通过监测传感模块进行温度数据以及PH值的传感，首先根据混合浆料注入蒸压反应釜内的历史反应时长对蒸压反应釜的静置等待时长进行设置，进一步的，将所设置的静置等待时长输入至监测传感模块中后，通过监测传感器将混合装置混合完成后的实时温度数据以及实时PH值进行数据传感，将此时所获实时温度数据以及实时PH值作为第一预传感数据集，第一预传感数据集是处于静置等待时长下混合装置中的传感数据集，同时监测传感模块还将混合浆料注入完成后的蒸压反应釜内的实时温度数据以及实时PH值进行数据传感，将此时所获实时温度数据以及实时PH值作为第二预传感数据集，第二预传感数据集是处于静置等待时长下蒸压反应釜中的传感数据集，最终将第一预传感数据集和第二预传感数据集分别进行平稳数据截取，是指将第一预传感数据集和第二预传感数据集中波动小于10%的传感数据作为平稳数据进行提取，基于所提取的平稳数据分别输出第一传感数据集和第二传感数据集，提高后期实现对α型半水石膏的制备进行监测的准确率。
步骤A600：以所述第一传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，输出第一偏离指标，当所述第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息。
进一步而言，如图3所示，本申请步骤A600还包括：
步骤A610：根据所述监测传感模块对所述循环泵进行实时传感，得到第三传感数据集，其中，所述第三传感数据集包括温度和PH值；
步骤A620：以所述第一传感数据集、所述第三传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，根据偏离比对结果定位异常设备，其中，所述异常设备包括所述循环泵和/或所述蒸压反应釜；
步骤A630：根据所述异常设备，生成第一提醒信息。
进一步而言，本申请步骤A420包括：
步骤A621：获取所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息；
步骤A622：根据所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息进行预测，输出第一预测数据集，其中，所述第一预测数据集包括预测温度和预测PH值；
步骤A623：以所述第一预测数据集与所述第一传感数据集进行偏离比对，获取第二偏离指标；
步骤A624：当所述第二偏离指标大于等于第二预设偏离指标，将所述混合装置作为异常设备输出。
进一步而言，本申请步骤A430包括：
步骤A631：当制备α型半水石膏为连续制备时，连接多个连续蒸压反应釜；
步骤A632：根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜内进行实时传感，获取多个第二传感数据集；
步骤A633：以所述第一传感数据集和所述多个第二传感数据集进行比对，输出多个第一偏离指标；
步骤A634：根据所述多个第一偏离指标进行判断，得到大于等于所述第一偏离指标的标识蒸压反应釜，根据所述标识蒸压反应釜生成第一提醒信息。
进一步而言，本申请步骤A634还包括：
步骤A6341：根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜进行传感，得到多个温度变化曲线和多个PH值变化曲线；
步骤A6342：根据所述多个温度变化曲线和所述多个PH值变化曲线，获取多个反应偏离度，根据所述多个反应偏离度定位所述多个连续蒸压反应釜中的异常蒸压反应釜。
在本申请中，当混合浆料注入蒸压反应釜内之后，为了更精准的在反应过程中排除异常，因此首先需要确定循环泵是否存在问题，此时需要通过监测传感模块对循环泵内的温度数据以及PH值进行实时数据感知，将循环泵内所感知的温度数据以及PH值进行整合后记作第三传感数据集，进一步的，将第一传感数据集、第三传感数据集作为参照基础数据与第二传感数据集进行偏离比对，其中第二传感数据集是通过监测传感模块对蒸压反应釜内的温度数据以及PH值进行实时传感所获，将第二传感数据集作为标准数据，将其与第一传感数据集与第三传感数据集进行数据差异记录，用于衡量第一传感数据集与第三传感数据集的离散程度，并根据该离散程度计算标准差再将标准差作为偏离比对结果进行输出，进一步的，根据偏离比对结果中标准差的大小对存在异常的设备进行定位，是指将标准差大于预设离散程度时所对应的设备记作异常设备，该异常设备可以是循环泵和/或蒸压反应釜，其过程可以为：通过提取石膏原料的属性信息和待添加溶液的属性信息对反应器中原本就存在的异常进行预测，其石膏原料属性信息可以为单斜晶系矿物、硫酸钙的水合物、硫酸盐类矿物硬石膏族石膏等，待添加溶液的属性信息可以是转晶剂的水溶液、氯化钙的水溶液、复合转晶剂等，当石膏原料与待添加溶液在进行混合时所可能出现的预测异常温度以及预测异常PH值作为第一预测数据集进行输出，进一步的，将第一预测数据集与第一传感数据集中的温度数据、PH值进行同理的偏离比对，根据偏离结果中的离散程度记作第二偏离指标，同时对第二偏离指标与第二预设偏离指标进行比对判断，第二预设偏离指标是根据石膏原料与待添加溶液的在异常反应下的异常温度数据和异常PH值的平均值进行设定的，当第二偏离指标大于等于第二预设偏离指标时，则此时的异常设备为混合装置。
最终根据所判定的异常设备，在系统内生成第一提醒信息，用于对制备α型半水石膏过程内的异常进行告警，其第一提醒信息的生成过程可以是：当在进行制备的α型半水石膏为连续制备时，此时在所进行的连续制备中不止包含一个蒸压反应釜，而是由多个蒸压反应釜进行连接，从而需要对多个连续蒸压反应釜进行是否存在异常的判断，进一步的，根据监测传感模块对多个连续蒸压反应釜内所对应的多个温度数据、多个PH值进行实时传感，将其记作多个第二传感数据集，为了剔除多个连续蒸压反应釜中的异常蒸压反应釜，则需要根据监测传感模块对多个连续蒸压反应釜进行传感，基于多个连续蒸压反应釜中的多个温度数据以及多个PH值，分别构建时间/温度坐标轴和时间/PH值坐标轴，并将多个连续蒸压反应釜中的多个温度数据以及多个PH值分别输入至时间/温度坐标轴和时间/PH值坐标轴内，从而得到多个温度变化曲线和多个PH值变化曲线，进一步的，根据多个温度变化曲线和多个PH值变化曲线，获取多个反应偏离度，是指对多个连续反应釜中的实时温度数据、实时PH值与混合浆料注入蒸压反应釜内后的历史同一时段的温度数据与PH值数据进行同步性比对，当数据同步时则视为正常，当数据不同步时则根据不同步的温度数据和/或PH值进行数据离散程度的计算，其离散程度与蒸压反应釜中的反应偏离度为正比关系，当离散程度越高则蒸压反应釜中的反应偏离度就越大，从而对多个连续蒸压反应釜的多个反应偏离度进行确定，最终根据多个反应偏离度定位多个连续蒸压反应釜中存在异常的蒸压反应釜。
此时将第一传感数据集作为标准对照数据，依次将其与多个第二传感数据集中的数据进行比对，并输出与第一传感数据集不相符的第二传感数据集中的多个温度数据以及多个PH值，在此基础上设定多个第一偏离指标，进一步的，通过多个第一偏离指标对将混合浆料注入蒸压反应釜之前所存在的工序异常进行判断，是指将多个第一偏离指标分别依次与第一偏离指标进行比对，将多个第一偏离指标中大于等于第一偏离指标的指标进行提取，并将其所对应的蒸压反应釜进行标识，最终基于所标识的蒸压反应釜对第一提醒信息进行生成，由此更好的对混合浆料注入蒸压反应釜过程中的异常设备进行检测，实现对α型半水石膏的制备进行监测有着限定的作用。
进一步而言，本申请步骤A700还包括：
步骤A710：启动所述蒸压反应釜的工艺，根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜进行传感，得到温度变化曲线和PH值变化曲线；
步骤A720：连接所述蒸压反应釜内的历史工艺操作日志，生成历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线；
步骤A730：以所述历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线，分别对所述温度变化曲线和所述PH值变化曲线进行识别，获取反应偏离度；
步骤A740：根据所述反应偏离度，生成第二提醒信息。
在本申请中，为降低α型半水石膏在进行制备时的异常情况，首先对蒸压反应釜的工艺进行启动，且由于不同工艺下的蒸压反应釜的反应变化特征也不相同，因此需要通过监测传感模块对蒸压反应釜内的温度反应数据以及PH值反应数据进行反应变化数据的传感，同时将所获的温度反应变化数据与PH值的反应变化数据导入至上述所构建的时间/温度坐标轴和时间/PH值坐标轴内，获得温度变化曲线和PH值变化曲线，进一步的，与蒸压反应釜内的历史工艺操作日志进行连接，蒸压反应釜内的历史工艺操作日志是用于记录蒸压反应釜在不同工艺下操作过程的参数，从而提取历史工艺操作日志中历史温度变化数据、历史PH值变化数据，并将二者导入上述所构建的时间/温度坐标轴和时间/PH值坐标轴内，同理获得历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线，进一步的，以历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线作为标准曲线数据，对温度变化曲线与历史温度变化曲线进行温度数据的逐点比较识别，将温度变化曲线中存在不符合历史温度变化曲线的温度数据点进行整合后记作温度反应偏离度，再对PH值变化曲线与历史PH值变化曲线进行PH值的逐点比较识别，将PH值变化曲线中存在不符合历史PH值变化曲线的PH值坐标点进行整合后记作PH值反应偏离度，最终将温度反应偏离度、PH值反应偏离度与预设偏离度进行比较，预设偏离度是根据历史温度反应偏离度以及历史温度反应偏离度的偏离均值进行预设所获，若温度反应偏离度和/或PH值反应偏离度大于预设偏离度，则生成第二提醒信息，用于提醒α型半水石膏在进行制备时存在的异常，以保证在对α半水石膏的制备进行监测时的高效性。
综上所述，本申请实施例提供的一种α型半水石膏的制备监测方法，至少包括如下技术效果，实现了对大范围的制备过程进行检测控制。
实施例二
基于与前述实施例中一种α型半水石膏的制备监测方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了一种α型半水石膏的制备监测系统，系统包括：
基础参数获取模块1，所述基础参数获取模块1用于获取制备α型半水石膏的石膏原料和待添加溶液；
第一传感模块2，所述第一传感模块2用于设置监测传感模块，其中，所述监测传感模块包括温度传感器和PH传感器；
混合模块3，所述混合模块3用于将所述石膏原料和所述待添加溶液处于混合装置中进行混合，得到混合浆料，并根据所述监测传感模块对所述混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，其中，所述第一传感数据集包括温度和PH值；
注入模块4，所述注入模块4用于将所述混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，其中，所述蒸压反应釜与所述混合装置通过循环泵连接，所述循环泵的一端与所述混合装置的出料口连接，另一端与所述蒸压反应釜的进料口连接；
第二传感模块5，所述第二传感模块5用于根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，其中，所述第二传感数据集包括温度和PH值；
偏离比对模块6，所述偏离比对模块6用于以所述第一传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，输出第一偏离指标，当所述第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息。
进一步而言，系统还包括：
时长设置模块，所述时长设置模块用于设置静置等待时长；
第三传感模块，所述第三传感模块用于将所述静置等待时长输入至所述监测传感模块中，当所述混合装置混合完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第一预传感数据集，以及当所述蒸压反应釜内的混合浆料注入完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第二预传感数据集；
平稳数据截取模块，所述平稳数据截取模块用于将所述第一预传感数据集和所述第二预传感数据集分别进行平稳数据截取，输出所述第一传感数据集和所述第二传感数据集。
进一步而言，系统还包括：
第四传感模块，所述第四传感模块用于根据所述监测传感模块对所述循环泵进行实时传感，得到第三传感数据集，其中，所述第三传感数据集包括温度和PH值；
第一比对模块，所述第一比对模块用于以所述第一传感数据集、所述第三传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，根据偏离比对结果定位异常设备，其中，所述异常设备包括所述循环泵和/或所述蒸压反应釜；
第一提醒模块，所述第一提醒模块用于根据所述异常设备，生成第一提醒信息。
进一步而言，系统还包括：
信息获取模块，所述信息获取模块用于获取所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息；
预测模块，所述预测模块用于根据所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息进行预测，输出第一预测数据集，其中，所述第一预测数据集包括预测温度和预测PH值；
第二比对模块，所述第二比对模块用于以所述第一预测数据集与所述第一传感数据集进行偏离比对，获取第二偏离指标；
第一判断模块，所述第一判断模块用于当所述第二偏离指标大于等于第二预设偏离指标，将所述混合装置作为异常设备输出。
进一步而言，系统还包括：
第五传感模块，所述第五传感模块用于启动所述蒸压反应釜的工艺，根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜进行传感，得到温度变化曲线和PH值变化曲线；
日志连接模块，所述日志连接模块用于连接所述蒸压反应釜内的历史工艺操作日志，生成历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线；
曲线识别模块，所述曲线识别模块用于以所述历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线，分别对所述温度变化曲线和所述PH值变化曲线进行识别，获取反应偏离度；
第二提醒模块，所述第二提醒模块用于根据所述反应偏离度，生成第二提醒信息。
进一步而言，系统还包括：
第一连接模块，所述第一连接模块用于当制备α型半水石膏为连续制备时，连接多个连续蒸压反应釜；
第五传感模块，所述第五传感模块用于根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜内进行实时传感，获取多个第二传感数据集；
第三比对模块，所述第三比对模块用于以所述第一传感数据集和所述多个第二传感数据集进行比对，输出多个第一偏离指标；
第二判断模块，所述第二判断模块用于根据所述多个第一偏离指标进行判断，得到大于等于所述第一偏离指标的标识蒸压反应釜，根据所述标识蒸压反应釜生成第一提醒信息。
进一步而言，系统还包括：
第六传感模块，所述第六传感模块用于根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜进行传感，得到多个温度变化曲线和多个PH值变化曲线；
异常定位模块，所述异常定位模块用于根据所述多个温度变化曲线和所述多个PH值变化曲线，获取多个反应偏离度，根据所述多个反应偏离度定位所述多个连续蒸压反应釜中的异常蒸压反应釜。
本说明书通过前述对一种α型半水石膏的制备监测方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种α型半水石膏的制备监测系统，对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种α型半水石膏的制备监测方法，其特征在于，所述方法包括：
获取制备α型半水石膏的石膏原料和待添加溶液；
设置监测传感模块，其中，所述监测传感模块包括温度传感器和PH传感器；
将所述石膏原料和所述待添加溶液处于混合装置中进行混合，得到混合浆料，并根据所述监测传感模块对所述混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，其中，所述第一传感数据集包括温度和PH值；
将所述混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，其中，所述蒸压反应釜与所述混合装置通过循环泵连接，所述循环泵的一端与所述混合装置的出料口连接，另一端与所述蒸压反应釜的进料口连接；
根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，其中，所述第二传感数据集包括温度和PH值；
以所述第一传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，输出第一偏离指标，当所述第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
设置静置等待时长；
将所述静置等待时长输入至所述监测传感模块中，当所述混合装置混合完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第一预传感数据集，以及当所述蒸压反应釜内的混合浆料注入完成后进行实时传感，得到处于所述静置等待时长下的第二预传感数据集；
将所述第一预传感数据集和所述第二预传感数据集分别进行平稳数据截取，输出所述第一传感数据集和所述第二传感数据集。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述监测传感模块对所述循环泵进行实时传感，得到第三传感数据集，其中，所述第三传感数据集包括温度和PH值；
以所述第一传感数据集、所述第三传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，根据偏离比对结果定位异常设备，其中，所述异常设备包括所述循环泵和/或所述蒸压反应釜；
根据所述异常设备，生成第一提醒信息。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息；
根据所述石膏原料的属性信息和所述待添加溶液的属性信息进行预测，输出第一预测数据集，其中，所述第一预测数据集包括预测温度和预测PH值；
以所述第一预测数据集与所述第一传感数据集进行偏离比对，获取第二偏离指标；
当所述第二偏离指标大于等于第二预设偏离指标，将所述混合装置作为异常设备输出。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，方法还包括：
启动所述蒸压反应釜的工艺，根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜进行传感，得到温度变化曲线和PH值变化曲线；
连接所述蒸压反应釜内的历史工艺操作日志，生成历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线；
以所述历史温度变化曲线和历史PH值变化曲线，分别对所述温度变化曲线和所述PH值变化曲线进行识别，获取反应偏离度；
根据所述反应偏离度，生成第二提醒信息。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当制备α型半水石膏为连续制备时，连接多个连续蒸压反应釜；
根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜内进行实时传感，获取多个第二传感数据集；
以所述第一传感数据集和所述多个第二传感数据集进行比对，输出多个第一偏离指标；
根据所述多个第一偏离指标进行判断，得到大于等于所述第一偏离指标的标识蒸压反应釜，根据所述标识蒸压反应釜生成第一提醒信息。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述监测传感模块对所述多个连续蒸压反应釜进行传感，得到多个温度变化曲线和多个PH值变化曲线；
根据所述多个温度变化曲线和所述多个PH值变化曲线，获取多个反应偏离度，根据所述多个反应偏离度定位所述多个连续蒸压反应釜中的异常蒸压反应釜。
8.一种α型半水石膏的制备监测系统，其特征在于，所述系统包括：
基础参数获取模块，所述基础参数获取模块用于获取制备α型半水石膏的石膏原料和待添加溶液；
第一传感模块，所述第一传感模块用于设置监测传感模块，其中，所述监测传感模块包括温度传感器和PH传感器；
混合模块，所述混合模块用于将所述石膏原料和所述待添加溶液处于混合装置中进行混合，得到混合浆料，并根据所述监测传感模块对所述混合装置内进行实时传感，得到第一传感数据集，其中，所述第一传感数据集包括温度和PH值；
注入模块，所述注入模块用于将所述混合装置中的混合浆料注入蒸压反应釜内，其中，所述蒸压反应釜与所述混合装置通过循环泵连接，所述循环泵的一端与所述混合装置的出料口连接，另一端与所述蒸压反应釜的进料口连接；
第二传感模块，所述第二传感模块用于根据所述监测传感模块对所述蒸压反应釜内进行实时传感，得到第二传感数据集，其中，所述第二传感数据集包括温度和PH值；
偏离比对模块，所述偏离比对模块用于以所述第一传感数据集和所述第二传感数据集进行偏离比对，输出第一偏离指标，当所述第一偏离指标大于等于预设第一偏离指标，生成第一提醒信息。
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