CN210563502U - 利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统。包括鼓风机、与管道相连的电热线圈、预埋于大体积砼中的管道、用于测量大气温度的第一传感器、用于测量电热线圈温度的第二传感器、用于测量进大体积砼入口处管道内气体温度的第三传感器、用于测量大体积砼内部温度的第四传感器、用于测量大体积砼出口处管道内气体温度的第五传感器、用于测量大体积砼外表温度的第六传感器、电热线圈电流控制器、风机转速控制器、PLC控制系统。本实用新型使大体积砼的内外温度控制简便易行、更节水、更节能、更节材、操作智能化，降低大体积砼的内部温度，保证大体积砼内外温差低于25℃，保证大体积砼结构不产生通缝，适用任何施工场地，不受水源限制。

Description

利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统。

背景技术

大体积砼在建筑领域被广泛应用于民建筏板基础、桥梁的墩台、工业建筑的大型设备基础等重要部位，而大体积砼的质量要求重要一条就是不得有贯通裂缝，因为贯通裂缝会降低大体积砼构件的整体性，影响结构受力安全。而防止大体积砼产生裂缝的重要手段就是，在养护期保证砼内外温差不得大于25℃。

在养护期控制大体积砼裂缝产生的常用方法就是在大体积砼浇筑前，在其内部预埋螺旋型或层叠型布置的管道，管道一般采用钢管，待砼浇筑完毕后，在管道中通水，利用水带走大体积砼内部产生的部分水化热，从而达到降低大体积砼内部温度的效果。这种方法在重要的大体积砼结构施工时被普遍采用。由于冷却介质采用的是水，而且养护时对水温也有要求，水温与大体积砼内部温差也不得大于25℃，因此就要求必须准备水箱并且对水进行加热。施工措施材料多，而且耗能，耗水。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，更简便易行、节水、节能、节材、能智能控制的方法降低大体积砼的内部温度，从而保证大体积砼内外温差低于25℃，保证大体积砼结构不产生通缝。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，包括鼓风机、与管道相连的电热线圈、预埋于大体积砼中的管道、设置在大体积砼中各个部位的温度传感器、电热线圈电流控制器、风机转速控制器、PLC控制系统；鼓风机及电热线圈依次布置在管道的气体入口一侧，空气通过鼓风机驱动，经过电热线圈加温到适宜温度后进入大体积砼内的预埋管道中，在大体积砼内气体被大体积砼内热量再次加热，最后更高温度的气体自管道的气体出口排出进入大气中，通过管道内的空气流动过程，空气带走了大体积砼内部的部分热量，从而起到降低大体积砼内部温度的效果；各部位温度传感器收集到的温度数据，经过PCL控制系统的计算预处理后，PCL控制系统通过控制鼓风机转速及电热线圈的温度变化，使得砼内外温差始终处于25℃以内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型使大体积砼的内外温度控制更简便易行、更节水、更节能、更节材、操作智能化，降低大体积砼的内部温度，从而保证大体积砼内外温差低于25℃，保证大体积砼结构不产生通缝，基本适用于任何施工场地，不受水源限制。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

温度传感器包括用于测量大气温度的第一温度传感器、用于测量电热线圈温度的第二温度传感器、用于测量进大体积砼入口处管道内气体温度的第三温度传感器、用于测量大体积砼内部温度的第四温度传感器、用于测量大体积砼出口处管道内气体温度的第五温度传感器、用于测量大体积砼外表温度的第六温度传感器。

管道为薄壁钢管，薄壁钢管按螺旋型或层叠型布置于大体积砼内。

PLC控制系统接入智慧化工地系统。

附图说明

图1 是本实用新型实施例系统结构示意图；

图中：鼓风机1；电热线圈2；管道3；第一温度传感器4；第二温度传感器5；第三温度传感器6；第四温度传感器7；第五温度传感器8；第六温度传感器9；电热线圈电流控制器10；风机转速控制器11；PLC控制系统12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，一种利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，包括鼓风机1、与管道3相连的电热线圈2、预埋于大体积砼中的管道3、设置在大体积砼中各个部位的温度传感器、电热线圈电流控制器10、风机转速控制器11、用于风机和温度传感器数据收集及自动化处理的PLC控制系统12；管道3为薄壁钢管，大体积砼内按螺旋型或层叠型布置预埋薄壁钢管，在管道3的气体入口一侧依次布置鼓风机1及电热线圈2，第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6、第四温度传感器7、第五温度传感器8、第六温度传感器9、电热线圈电流控制器10、风机转速控制器11分别与PLC控制系统12连接，空气通过鼓风机1驱动，经过电热线圈2加温到适宜温度后进入大体积砼内的预埋管道3中，在大体积砼内气体被大体积砼内热量再次加热，最后更高温度的气体自管道3的气体出口排出进入大气中，通过管道3内的空气流动过程，空气带走了大体积砼内部的部分热量，从而起到降低大体积砼内部温度的效果；本实施例中，温度传感器包括用于测量大气温度的第一温度传感器4、用于测量电热线圈2温度的第二温度传感器5、用于测量进大体积砼入口处管道3内气体温度的第三温度传感器6、用于测量大体积砼内部温度的第四温度传感器7、用于测量大体积砼出口处管道3内气体温度的第五温度传感器8、用于测量大体积砼外表温度的第六温度传感器9；各部位温度传感器收集到的温度数据，经过PCL控制系统12的计算预处理后，PCL控制系统12通过风机转速控制器11、电热线圈电流控制器10控制鼓风机1转速及电热线圈2的温度变化，使得砼内外温差始终处于25℃以内，最后该PCL控制系统12可接入智慧化工地系统，提高工程项目管理的自动化水平。

当大体积砼太过巨大时，可将其划分多个区域，每个区域分别布置独立的上述系统。

本实用新型使大体积砼的内外温度控制更简便易行、更节水、更节能、更节材、操作智能化，降低大体积砼的内部温度，从而保证大体积砼内外温差低于25℃，保证大体积砼结构不产生通缝，基本适用于任何施工场地，不受水源限制。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，其特征在于：包括鼓风机（1）、与管道相连的电热线圈（2）、预埋于大体积砼中的管道（3）、设置在大体积砼中各个部位的温度传感器、电热线圈电流控制器（10）、风机转速控制器（11）、PLC控制系统（12）；鼓风机（1）及电热线圈（2）依次布置在管道（3）的气体入口一侧，空气通过鼓风机（1）驱动，经过电热线圈（2）加温到适宜温度后进入大体积砼内的预埋管道（3）中，在大体积砼内气体被大体积砼内热量再次加热，最后更高温度的气体自管道（3）的气体出口排出进入大气中，通过管道（3）内的空气流动过程，空气带走了大体积砼内部的部分热量，从而起到降低大体积砼内部温度的效果；各部位温度传感器收集到的温度数据，经过PCL控制系统（12）的计算预处理后，PCL控制系统（12）通过控制鼓风机（1）转速及电热线圈（2）的温度变化，使得砼内外温差始终处于25℃以内。

2.根据权利要求1所述的利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，其特征在于：温度传感器包括用于测量大气温度的第一温度传感器（4）、用于测量电热线圈温度的第二温度传感器（5）、用于测量进大体积砼入口处管道内气体温度的第三温度传感器（6）、用于测量大体积砼内部温度的第四温度传感器（7）、用于测量大体积砼出口处管道内气体温度的第五温度传感器（8）、用于测量大体积砼外表温度的第六温度传感器（9）。

3.根据权利要求1所述的利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，其特征在于：管道（3）为薄壁钢管，薄壁钢管按螺旋型或层叠型布置于大体积砼内。

4.根据权利要求1所述的利用风冷原理控制大体积砼内外温差的系统，其特征在于：PLC控制系统（12）接入智慧化工地系统。

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