CN206258422U - 一种聚羧酸减水剂中试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂中试设备，包括基座和中央处理器，所述基座的顶部从左至右依次固定连接有配料罐、压力泵、第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐和第四计量罐，所述配料罐靠近压力泵的一侧面固定连通有第一导管，所述第一导管远离配料罐的一端和压力泵的输入端固定连通，所述压力泵的输出端固定连通有第二导管；该聚羧酸减水剂中试设备，能够对温度进行有效的控制，保证了温度的相对稳定性，有效的降低了实验的误差，保证了液体的精确滴加，能够对滴加液体的分量和滴加时间进行有效的控制，有效的保证了聚羧酸减水剂的生产质量，智能化程度高，实验效果好。

Description

一种聚羧酸减水剂中试设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂中试设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道和高层建筑等工程，具有绿色环保、不易燃和不易爆的性能，中试就是产品正式投产前的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验，在聚羧酸减水剂的研发和中试过程中，实验室小试效果很好的产品投入到生产中批量生产的时候，往往达不到预期效果，从实验室到生产中间具有放大效应。

在聚羧酸减水剂中试时，人力难以对温度情况和滴加液体的分量进行控制，对聚羧酸减水剂的质量造成一定的影响，智能化程度低，实验效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂中试设备，解决了智能化程度低和实验效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂中试设备，包括基座和中央处理器，所述基座的顶部从左至右依次固定连接有配料罐、压力泵、第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐和第四计量罐，所述配料罐靠近压力泵的一侧面固定连通有第一导管，所述第一导管远离配料罐的一端和压力泵的输入端固定连通，所述压力泵的输出端固定连通有第二导管。

所述第二导管上从左至右依次固定连通有第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管远离第二导管的一端分别与第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐和第四计量罐固定连通。

所述中央处理器和电子计时器双向电连接，所述电子计时器的输出端和流量控制单元的输入端电性连接，所述中央处理器的输入端分别与电源模块和设定单元的输出端电性连接，所述中央处理器的输出端分别与温度调节单元和温度对比模块的输入端电性连接。

所述温度对比模块的输入端和温度传感器的输出端电性连接，所述温度对比模块的输出端和反馈模块的输入端电性连接，所述反馈模块的输出端和中央处理器的输入端电性连接。

优选的，所述流量控制单元包括液体流量计量控制仪一、液体流量计量控制仪二、液体流量计量控制仪三和液体流量计量控制仪四。

优选的，所述设定单元包括温度设定模块和时间设定模块，温度调节单元包括升温模块和降温模块。

优选的，所述第一计量罐的一侧面固定连通有第一排液管，且第一排液管上设置有液体流量计量控制仪一，所述第二计量罐的一侧面固定连通有第二排液管，且第二排液管上设置有液体流量计量控制仪二。

优选的，所述第三计量罐的一侧面固定连通有第三排液管，且第三排液管上设置有液体流量计量控制仪三，所述第四计量罐的一侧面固定连通有第四排液管，且第四排液管上设置有液体流量计量控制仪四。

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂中试设备，具备以下有益效果：

（1）该聚羧酸减水剂中试设备，通过设置有温度设定模块，能够对中试设备的标准温度值进行设定，通过设置有温度对比模块和温度传感器，能够对中试设备的实际温度进行实时监测和数据对比，在温度调节单元的作用下，对中试设备的温度进行相应的处理，保证了温度的相对稳定性，能够对温度进行有效的控制，有效的降低了实验的误差。

（2）该聚羧酸减水剂中试设备，通过设置有时间设定模块，能够对流量控制单元的液体滴加时间进行设定，在电子计时器的作用下，保证了液体的精确滴加，能够对滴加液体的分量进行有效的控制，有效的保证了聚羧酸减水剂的生产质量，智能化程度高，实验效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制系统图。

图中：1基座、2第四计量罐、3第四排液管、4第三计量罐、5第三排液管、6第二计量罐、7第二排液管、8第一计量罐、9第一排液管、10第二导管、11压力泵、12第一导管、13液体流量计量控制仪一、14第一分流管、15液体流量计量控制仪二、16第二分流管、17液体流量计量控制仪三、18第三分流管、19液体流量计量控制仪四、20第四分流管、21温度对比模块、22反馈模块、23设定单元、24温度设定模块、25时间设定模块、26温度调节单元、27升温模块、28降温模块、29温度传感器、30电源模块、31中央处理器、32电子计时器、33流量控制单元、34配料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂中试设备，包括基座1和中央处理器31，中央处理器31是一块超大规模的集成电路，它的功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据，中央处理器31主要包括运算器和高速缓冲存储器及实现它们之间联系的数据、控制及状态的总线，能够对温度情况和滴加液体的分量进行智能化的控制，其型号为Inte公司开发的Core-I7系列，功能更加强大，运行速度更快，保证了中试设备的精确性，基座1的顶部从左至右依次固定连接有配料罐34、压力泵11、第一计量罐8、第二计量罐6、第三计量罐4和第四计量罐2，配料罐34靠近压力泵11的一侧面固定连通有第一导管12，第一导管12远离配料罐34的一端和压力泵11的输入端固定连通，压力泵11的输出端固定连通有第二导管10，保证了混合液的正常流动，保证了中试试验的正常进行。

第二导管10上从左至右依次固定连通有第一分流管14、第二分流管16、第三分流管18和第四分流管20，第一分流管14、第二分流管16、第三分流管18和第四分流管20远离第二导管10的一端分别与第一计量罐8、第二计量罐6、第三计量罐4和第四计量罐2固定连通，第一计量罐8的一侧面固定连通有第一排液管9，且第一排液管9上设置有液体流量计量控制仪一13，第二计量罐6的一侧面固定连通有第二排液管7，且第二排液管7上设置有液体流量计量控制仪二15，第三计量罐4的一侧面固定连通有第三排液管5，且第三排液管5上设置有液体流量计量控制仪三17，第四计量罐2的一侧面固定连通有第四排液管3，且第四排液管3上设置有液体流量计量控制仪四19，液体流量计量控制仪一13、液体流量计量控制仪二15、液体流量计量控制仪三17和液体流量计量控制仪四19均是对液体流速和流量值进行监测和控制的一种设备，是新型的高科技液体计量设备，保证了液体的有效滴加。

中央处理器31和电子计时器32双向电连接，电子计时器32是一种计时工具，能够对流量控制单元33的滴加时间进行控制，保证了液体的精确滴加，电子计时器32的输出端和流量控制单元33的输入端电性连接，流量控制单元33包括液体流量计量控制仪一13、液体流量计量控制仪二15、液体流量计量控制仪三17和液体流量计量控制仪四19，中央处理器31的输入端分别与电源模块30和设定单元23的输出端电性连接，设定单元23包括温度设定模块24和时间设定模块25，中央处理器31的输出端分别与温度调节单元26和温度对比模块21的输入端电性连接，温度调节单元26包括升温模块27和降温模块28。

温度对比模块21的输入端和温度传感器29的输出端电性连接，温度传感器29是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，能够对中试设备的温度进行精确的监测，其型号为Omega-PT100，能够对温度进行更加精确的监测，精确性好，温度对比模块21的输出端和反馈模块22的输入端电性连接，反馈模块22的输出端和中央处理器31的输入端电性连接，该中试设备能够对滴加液体的分量和温度进行有效的控制，有效的保证了聚羧酸减水剂的生产质量，智能化程度高，实验效果好。

工作原理：将压力泵11和市政电源相连通，用配料罐34对实验原料进行配比混合，在压力泵11的作用下，将配料罐34内的液体压入第一计量罐8、第二计量罐6、第三计量罐4和第四计量罐2，通过温度设定模块24和时间设定模块25分别对标准温度值和滴加时间进行设定，并将标准温度值作为温度对比模块21的对比基础值，温度传感器29对实际温度值进行监测并与温度对比模块21的对比基础值进行对比，并通过反馈模块22将对比结果反馈至中央处理器31，根据中央处理器31下达的指令，温度调节单元26内的升温模块27和降温模块28对温度进行相应的调节，保证了温度的相对稳定性，将设定的滴加时间作为电子计时器32的计时标准，并对流量控制单元33进行实时监测和控制，此时，液体流量计量控制仪一13、液体流量计量控制仪二15、液体流量计量控制仪三17和液体流量计量控制仪四19进行相应的滴加处理，有效的保证了聚羧酸减水剂的生产质量，智能化程度高，实验效果好。

本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处，本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

综上所述，该聚羧酸减水剂中试设备，通过设置有温度设定模块24，能够对中试设备的标准温度值进行设定，通过设置有温度对比模块21和温度传感器29，能够中试设备的实际温度进行实时监测和数据对比，在温度调节单元26的作用下，对中试设备的温度进行相应的处理，保证了温度的相对稳定性，能够对温度进行有效的控制，有效的降低了实验的误差，通过设置有时间设定模块25，能够对流量控制单元33的液体滴加时间进行设定，在电子计时器32的作用下，保证了液体的精确滴加，能够对滴加液体的分量进行有效的控制，有效的保证了聚羧酸减水剂的生产质量，智能化程度高，实验效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂中试设备，包括基座（1）和中央处理器（31），其特征在于：所述基座（1）的顶部从左至右依次固定连接有配料罐（34）、压力泵（11）、第一计量罐（8）、第二计量罐（6）、第三计量罐（4）和第四计量罐（2），所述配料罐（34）靠近压力泵（11）的一侧面固定连通有第一导管（12），所述第一导管（12）远离配料罐（34）的一端和压力泵（11）的输入端固定连通，所述压力泵（11）的输出端固定连通有第二导管（10）；

所述第二导管（10）上从左至右依次固定连通有第一分流管（14）、第二分流管（16）、第三分流管（18）和第四分流管（20），所述第一分流管（14）、第二分流管（16）、第三分流管（18）和第四分流管（20）远离第二导管（10）的一端分别与第一计量罐（8）、第二计量罐（6）、第三计量罐（4）和第四计量罐（2）固定连通；

所述中央处理器（31）和电子计时器（32）双向电连接，所述电子计时器（32）的输出端和流量控制单元（33）的输入端电性连接，所述中央处理器（31）的输入端分别与电源模块（30）和设定单元（23）的输出端电性连接，所述中央处理器（31）的输出端分别与温度调节单元（26）和温度对比模块（21）的输入端电性连接；

所述温度对比模块（21）的输入端和温度传感器（29）的输出端电性连接，所述温度对比模块（21）的输出端和反馈模块（22）的输入端电性连接，所述反馈模块（22）的输出端和中央处理器（31）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂中试设备，其特征在于：所述流量控制单元（33）包括液体流量计量控制仪一（13）、液体流量计量控制仪二（15）、液体流量计量控制仪三（17）和液体流量计量控制仪四（19）。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂中试设备，其特征在于：所述设定单元（23）包括温度设定模块（24）和时间设定模块（25），温度调节单元（26）包括升温模块（27）和降温模块（28）。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂中试设备，其特征在于：所述第一计量罐（8）的一侧面固定连通有第一排液管（9），且第一排液管（9）上设置有液体流量计量控制仪一（13），所述第二计量罐（6）的一侧面固定连通有第二排液管（7），且第二排液管（7）上设置有液体流量计量控制仪二（15）。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂中试设备，其特征在于：所述第三计量罐（4）的一侧面固定连通有第三排液管（5），且第三排液管（5）上设置有液体流量计量控制仪三（17），所述第四计量罐（2）的一侧面固定连通有第四排液管（3），且第四排液管（3）上设置有液体流量计量控制仪四（19）。