CN214895155U - 一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，包括循环水箱、缓冲水箱、模拟换热器以及冷却塔，循环水箱上设置有供水口和回水口，模拟换热器上设置有入水口和出水口，供水口和入水口之间通过供水管相连通，供水管上设置有循环泵，冷却塔上设置有上塔口、下塔口及补水口，出水口和上塔口之间通过上塔管相连通，下塔口和回水口之间通过下塔管相连通，缓冲水箱上设置有充水口，充水口与补水口之间通过充水管相连通，缓冲水箱上设置有补水泵，充水管上设置有充水电动阀，循环水箱上设置有加药箱，加药箱内设置有加药蠕动泵。本实用新型结构紧凑、工作稳定、能够精准模拟实际工况、大大提高测试精准度。

Description

一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统

技术领域

本实用新型属于工业循环冷却水系统技术领域，尤其涉及一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统。

背景技术

在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需要及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。由于天然水具有优良的热传递性能且费用低廉，资源丰富而被用作工业废热的传热介质，在工业生产中称为冷却水。循环冷却水系统是冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统。循环冷却水的处理需要添加药剂，在添加药剂之前需要对药剂进行测试，用以评价药剂的效果。传统的测试方法，需要将药剂以及工厂所用的冷却水运送至专门的科研单位实验室内进行测试，一方面，其运送花费的成本比较高，另一方面，其测试的冷却水为静态水，由于冷却水在运行工况下其水质是变化波动的，因此测试结果不够精准。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、能够精准模拟实际工况、大大提高测试精准度的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，包括循环水箱、缓冲水箱、模拟换热器以及冷却塔，循环水箱上设置有供水口和回水口，模拟换热器上设置有入水口和出水口，供水口和入水口之间通过供水管相连通，供水管上设置有循环泵，冷却塔上设置有上塔口、下塔口及补水口，出水口和上塔口之间通过上塔管相连通，下塔口和回水口之间通过下塔管相连通，缓冲水箱上设置有充水口，充水口与补水口之间通过充水管相连通，缓冲水箱上设置有补水泵，充水管上设置有充水电动阀，循环水箱上设置有加药箱，加药箱内设置有加药蠕动泵。

所述循环水箱设置为两个，分别为第一循环水箱和第二循环水箱，第一循环水箱和第二循环水箱并列设置并通过连通器相连通，供水口设置在第一循环水箱上，回水口设置在第二循环水箱上。

所述循环泵设置有两个并且并联设置在供水管上。

所述第一循环水箱、第二循环水箱及缓冲水箱上均设置有溢流口和排水口，第二循环水箱上设置有排污口，排污口向外连接有排污管，排污管上设置有排污电动阀及排污流量计。

所述缓冲水箱和第二循环水箱上均设置有液位计，充水管上设置有补水流量计。

所述第二循环水箱上设置有电导率传感器、OPR传感器及PH传感器，上塔管和下塔管上均设置有温度传感器。

所述模拟换热器上设置有蒸汽入口。

上述仿真动态模拟循环水运行工况试验系统还包括PLC控制柜，循环泵、补水泵、加药蠕动泵、充水电动阀、排污电动阀、排污流量计、液位计、补水流量计、电导率传感器、OPR传感器、PH传感器及温度传感器均与PLC控制柜电连接。

采用上述技术方案，本实用新型可以使得循环冷却水在一个仿真模拟动态运行工况，然后通过加药箱采用加药蠕动泵向循环水箱内加入不同的药剂，从而测试出药剂的效果，大大提高了试验的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的流程图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中循环水箱的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中循环水箱的主视结构示意图；

图5是本实用新型中缓冲水箱的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中缓冲水箱的主视结构示意图；

图7是本实用新型中模拟换热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，包括循环水箱、缓冲水箱1、模拟换热器2以及冷却塔3，循环水箱上设置有供水口4和回水口5，循环水箱设置为两个，分别为第一循环水箱6和第二循环水箱7，第一循环水箱6和第二循环水箱7并列设置并通过连通器8相连通，供水口4设置在第一循环水箱6上，回水口5设置在第二循环水箱7上，模拟换热器2上设置有入水口9和出水口10，供水口4和入水口9之间通过供水管11相连通，供水管11上设置有循环泵12，循环泵12设置有两个并且并联设置在供水管11上，两个循环泵12可实现一用一备，避免其中一个循环泵12故障后试验中断，冷却塔3上设置有上塔口13、下塔口14及补水口15，出水口10和上塔口13之间通过上塔管16相连通，下塔口14和回水口5之间通过下塔管17相连通，缓冲水箱1上设置有充水口18，充水口18与补水口15之间通过充水管19相连通，缓冲水箱1上设置有补水泵20，充水管19上设置有充水电动阀21，循环水箱上设置有加药箱22，加药箱22内设置有加药蠕动泵；第一循环水箱6、第二循环水箱7及缓冲水箱1上均设置有溢流口23和排水口24，第二循环水箱7上设置有排污口25，排污口25向外连接有排污管26，排污管26上设置有排污电动阀27及排污流量计28；缓冲水箱1和第二循环水箱7上均设置有液位计29，充水管19上设置有补水流量计30，补水流量计30可实时计量补水量；第二循环水箱7上设置有电导率传感器31、OPR传感器32、PH传感器33，通过上述传感器可对循环冷却水的水质进行监测，上塔管16和下塔管17上均设置有温度传感器；模拟换热器2上设置有蒸汽入口34，可直接将工厂现场的蒸汽通过蒸汽管通入至模拟换热器2内。

本实用新型的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统还包括PLC控制柜35，循环泵12、补水泵20、加药蠕动泵、充水电动阀21、排污电动阀27、排污流量计28、液位计29、补水流量计30、电导率传感器31、OPR传感器32、PH传感器33及温度传感器均与PLC控制柜35电连接，通过PLC控制柜35可实时监测设备的运行状态，确保试验用的循环冷却水完全贴合工厂现场的实际工况。

本实用新型在工作使用时，启动循环泵12，将循环水箱内的循环冷却水经供水管11输送至模拟换热器2内，模拟换热器2可模拟工厂现场工作时的工况将循环冷却水进行升温，然后经上塔管16进入至冷却塔3内，在冷却塔3的作用下进行降温，然后经下塔管17回流至循环水箱内，从而形成一个循环；在循环的过程中需要不断进行补水，本实用新型可将厂区的补水通过补水管注入至缓冲水箱1内进行存储，避免工厂现场无法提供补水的状况，缓冲水箱1内的补水在补水泵20的作用下经充水管19进入至冷却塔3再回流至循环水箱，可实时进行补水，确保试验用的循环冷却水和工厂现场的循环冷却水保持一致，提高试验的精准度。

采用上述装置，可以使得循环冷却水在一个仿真模拟动态运行工况，然后通过加药箱22采用加药蠕动泵向循环水箱内加入不同的药剂，从而测试出药剂的效果，大大提高了试验的精准度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：包括循环水箱、缓冲水箱、模拟换热器以及冷却塔，循环水箱上设置有供水口和回水口，模拟换热器上设置有入水口和出水口，供水口和入水口之间通过供水管相连通，供水管上设置有循环泵，冷却塔上设置有上塔口、下塔口及补水口，出水口和上塔口之间通过上塔管相连通，下塔口和回水口之间通过下塔管相连通，缓冲水箱上设置有充水口，充水口与补水口之间通过充水管相连通，缓冲水箱上设置有补水泵，充水管上设置有充水电动阀，循环水箱上设置有加药箱，加药箱内设置有加药蠕动泵。

2.根据权利要求1所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：所述循环水箱设置为两个，分别为第一循环水箱和第二循环水箱，第一循环水箱和第二循环水箱并列设置并通过连通器相连通，供水口设置在第一循环水箱上，回水口设置在第二循环水箱上。

3.根据权利要求1或2所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：所述循环泵设置有两个并且并联设置在供水管上。

4.根据权利要求2所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：所述第一循环水箱、第二循环水箱及缓冲水箱上均设置有溢流口和排水口，第二循环水箱上设置有排污口，排污口向外连接有排污管，排污管上设置有排污电动阀及排污流量计。

5.根据权利要求4所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：所述缓冲水箱和第二循环水箱上均设置有液位计，充水管上设置有补水流量计。

6.根据权利要求5所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：所述第二循环水箱上设置有电导率传感器、OPR传感器及PH传感器，上塔管和下塔管上均设置有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：所述模拟换热器上设置有蒸汽入口。

8.根据权利要求6所述的仿真动态模拟循环水运行工况试验系统，其特征在于：还包括PLC控制柜，循环泵、补水泵、加药蠕动泵、充水电动阀、排污电动阀、排污流量计、液位计、补水流量计、电导率传感器、OPR传感器、PH传感器及温度传感器均与PLC控制柜电连接。

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