CN117228701A - 矿化co2协同固化磷石膏中可溶性p和f的方法 - Google Patents
矿化co2协同固化磷石膏中可溶性p和f的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117228701A CN117228701A CN202311218753.5A CN202311218753A CN117228701A CN 117228701 A CN117228701 A CN 117228701A CN 202311218753 A CN202311218753 A CN 202311218753A CN 117228701 A CN117228701 A CN 117228701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- mineralized
- soluble
- reaction
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 17
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 3
- 238000000724 energy-dispersive X-ray spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法。所述方法可包括：向磷石膏的浸出液中加入氨水并通入CO2气体，发生矿化反应，反应后分离出固化有P和F的矿化滤饼，且矿化滤饼中的碳酸钙为无定型。本发明的有益效果包括：成功实现以磷石膏为原料的矿化CO2过程中，对P、F的协同固化，矿化产物对P、F的固化率大于93％；成功实现无定型碳酸钙粉体的制备；整个制备工艺以工业固废为原料，无需添加晶型控制剂，反应条件低温常压，整个制备工艺经济成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及磷石膏资源化利用领域，具体来讲，涉及一种矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法。
背景技术
2020年9月，我国提出“CO2排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”，即“双碳”目标。我国面临CO2减排的巨大压力。
磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的一种以石膏为主要物相的工业固体废弃物，由于其钙离子含量较高，因此磷石膏适合用于作为矿化CO2的原料。
目前国内外学者对磷石膏矿化CO2的研究主要包括以下两个方面：(1)采用直接法以磷石膏为原料进行碳酸钙的制备；(2)采用间接法，首先分离出磷石膏中的钙离子，再以富含钙离子的浸出液为原料制备碳酸钙。
磷石膏除含有二水硫酸钙外，还含有少量SiO2、Al2O3、F-、P2O5等杂质；其中，可溶性F和P是制约其大规模利用的关键因素。
现有磷石膏制备碳酸钙的研究都是关注钙离子的转化率，强调所得矿化产物碳酸钙的纯度，对矿化工艺过程中磷石膏中可溶性P、F的关注较少，目前主要将其转移到溶液中，实现其与矿化产物的分离，后续开展矿化废液的统一处理。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
为了实现上述目的，本发明提供了一种矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法。
所述方法可包括：向磷石膏的浸出液中加入氨水并通入CO2气体，发生矿化反应，反应后分离出固化有P和F的矿化滤饼，矿化滤饼中的碳酸钙为无定型。
可选择地，所述浸出液与氨水的体积比可为400：1～3，CO2气体的通入速率可为30～200mL/min。
可选择地，所述矿化反应的温度可为10～60℃，时间可为30～60min。
可选择地，所述矿化滤饼经清洗和烘干后可得到无定型碳酸钙粉体，该粉体由直径7～50nm的球形颗粒所组成的不规整块体。
可选择地，所述无定型碳酸钙粉体中F的含量可为2％～4％，P的含量可为10％～15％。
可选择地，所述方法还可包括获得所述浸出液的步骤，该步骤可包括：使磷石膏与氯化铵溶液按照固液比1：30～60g/mL混合并发生浸出反应，反应后分离出浸出液；其中，氯化铵溶液的浓度为2～5mol/L。
可选择地，所述浸出反应的温度为室温～60℃，时间为5～60min，在所述浸出反应时进行转动摇晃，转速为60～240转/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：
(1)本发明成功实现以磷石膏为原料的矿化CO2过程中，对P、F的协同固化，矿化产物对P、F的固化率大于93％。
(2)本发明成功实现无定型碳酸钙粉体的制备；整个制备工艺以工业固废为原料，无需添加晶型控制剂，反应条件低温常压，整个制备工艺经济成本较低。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了本发明的无定型碳酸钙粉体的一个XRD图。
图2示出了本发明的无定型碳酸钙粉体的一个SEM图。
图3示出了示例1中所得无定型碳酸钙粉体的面扫EDS能谱图。
图4示出了示例2中所得无定型碳酸钙粉体的面扫EDS能谱图。
图5示出了示例3中所得无定型碳酸钙粉体的面扫EDS能谱图。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法。
示例性实施例1
本示例性实施例提供了一种矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法。
所述制备方法可包括：向磷石膏的浸出液中加入氨水并通入CO2气体，发生矿化反应，反应后分离出固化有P和F的矿化滤饼，且矿化滤饼中的碳酸钙为无定型。
本发明在矿化CO2过程中、即在矿化产物碳酸钙颗粒形成过程中实现了对来源于磷石膏、转移到矿化体系中可溶性P、F的固化，对P的固化率大于93％，对F的固化率大于95％；本发明大大降低了矿化滤液中可溶性P、F的含量，进而有利于矿化滤液的后续处理。
在本实施例中，磷石膏的浸出液可包括：钙离子、硫酸根离子、可溶性P、可溶性F、氯离子等。
在本实施例中，浸出液与氨水的体积比控制在400：1～3的原因是：若氨水添加量过少则无法提供钙离子与CO2气体结合所需的碱性环境，导致矿化反应无法进行；若氨水添加量过高则使得体系中钙离子与碳酸根离子进一步生长为内能比较稳定的结晶体，从而因晶体的结晶分异作用分离出可溶性的P和F，无法实现矿化CO2过程中对可溶性P、F的固化。作为举例说明，浸出液与氨水的体积比可以为400：1、400：2、400：2.5、400：3等。
在本实施例中，CO2气体的通入流速控制在30～200mL/min的原因是：若二氧化碳流速过低则无法提供足够的碳酸根，从而无法完成矿化反应；若二氧化碳流速过高则使得所得体系中碳酸的含量较高，而生成的矿化产物为无定型，热力学稳定性较差，易于被溶解，从而无法实现矿化CO2与协同固化可溶性P、F的作用。其中，在矿化反应过程中一直通入CO2气体。作为举例说明，CO2的流速可以为33、60、80、130、160、180、197mL/min等。
在本实施例中，矿化反应的温度可以为10～60℃，例如12、15、19、21、25、36、45、57、59℃等。若反应温度过低则矿化反应无法进行；若反应温度过高则将使得无定型碳酸钙进一步结晶为晶体的碳酸钙，从而因晶体的结晶分异作用分离出可溶性的P和F，无法实现矿化CO2过程中对可溶性P、F的固化。
矿化反应的时间可以为30～60min，例如31、35、40、45、50、55、59min等。由于体系中氨水的量较小，反应时间太短则无法生成矿化产物；反应时间过长则无定型碳酸钙进一步结晶为晶体的碳酸钙，从而因晶体的结晶分异作用分离出可溶性的P和F，无法实现矿化CO2过程中对可溶性P、F的固化。
在本实施例中，矿化过程中可进行搅拌，搅拌速率可为60～240转/min，例如61、70、120、180、200、230、238转/min等。
在本实施例中，矿化滤饼经清洗和烘干后得到无定型碳酸钙粉体，例如图1进行XRD测试所得结果。该粉体由直径7～50nm的球形颗粒所组成的不规整块体，例如图2进行SEM测试所得结果。
示例性实施例2
在示例性实施例1的基础上，所述方法还包括制备浸出液的步骤，该步骤包括：
按照固液比1：30～60g/mL，将钙基原料与氯化铵溶液混合并使两者发生浸出反应，反应后分离出浸出液。其中，氯化铵溶液的浓度为2～5mol/L。
在本实施例中，浸出反应的温度可以为室温～60℃，例如27℃、28℃、30℃、35℃、45℃、50℃、55℃、58℃等；反应时间可以为5～60min，例如7、8、18、26、35、40、51、55、57、59min等。
在本实施例中，在浸出反应时，可以进行搅拌或转动摇晃反应容器，其中，转动摇晃的转速可以为60～240转/min，例如63、75、80、100、120、160、190、210、225、235、249转/min等。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例1
以磷石膏为原料，该原料采自四川德阳某磷肥厂，原料的化学成分包括：5.03％SiO2，29.6％CaO，39.36％SO3，1.60％P2O5，1.85％Al2O3，20.74％H2O，其他1.82％。
所述矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法包括以下步骤：
(1)取20g的磷石膏样品置于1000mL的锥形瓶中，向锥形瓶中加入900mL、浓度为2.5mol/L的氯化铵溶液，将锥形瓶置于摇床中，摇床转速200r/min，在30℃下反应90min后抽滤，滤液用于后续矿化反应；滤饼(即浸出渣)洗净、烘干后用于后续资源化利用。
(2)取400mL上述Ca2+浸出液倒入500mL的烧杯中，向浸出液中加入1.5mL的分析纯氨水，将烧杯置于带搅拌的水浴锅中，按180mL/min的速率向溶液中通入工业级CO2气体，在室温下搅拌反应50min后抽滤，搅拌速度150r/min，滤饼洗净后在105℃下烘干，得到无定型碳酸钙粉体。对碳酸钙进行面扫EDS能谱测试，结果如图3所示。矿化产物中可溶性P的含量为11.57％，对原料中可溶性P的固化率为94.35％；矿化产物中可溶性F的含量为3.01％，对原料中可溶性F的固化率为98.02％。
示例2
以磷石膏为原料，该原料采自四川德阳某磷肥厂，原料的化学成分包括：5.03％SiO2，29.6％CaO，39.36％SO3，1.60％P2O5，1.85％Al2O3，20.74％H2O，其他1.82％。
所述矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法包括以下步骤：
(1)取20g的磷石膏样品置于1000mL的锥形瓶中，向锥形瓶中加入900mL、浓度为3mol/L的氯化铵溶液，将锥形瓶置于摇床中，摇床转速200r/min，在30℃下反应120min后抽滤，滤液(即浸出液)用于后续矿化反应，滤饼(即浸出渣)洗净、烘干后用于后续资源化利用。
(2)取400mL上述Ca2+浸出液倒入500mL的烧杯中，向浸出液中加入2mL的分析纯氨水，将烧杯置于带搅拌的水浴锅中，按150mL/min的速率向溶液中通入工业级CO2气体，在室温下搅拌反应35min后抽滤，搅拌速度150r/min，滤饼洗净后在105℃下烘干，得到无定型碳酸钙粉体。对无定型碳酸钙粉体进行面扫EDS能谱测试，结果如图4所示。矿化产物中可溶性P的含量为12.56％，对原料中可溶性P的固化率为93.66％；矿化产物中可溶性F的含量为2.76％，对原料中可溶性F的固化率为97.28％。
示例3
以磷石膏为原料，该原料采自四川德阳某磷肥厂，原料的化学成分包括：5.03％SiO2，29.6％CaO，39.36％SO3，1.60％P2O5，1.85％Al2O3，20.74％H2O，其他1.82％。
所述矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法包括以下步骤：
(1)取20g的磷石膏样品置于1000mL的锥形瓶中，向锥形瓶中加入900mL、浓度为2.5mol/L的氯化铵溶液，将锥形瓶置于摇床中，摇床转速200r/min，在30℃下反应90min后抽滤，滤液用于后续矿化反应；滤饼(即浸出渣)洗净、烘干后用于后续资源化利用。
(2)取400mL上述Ca2+浸出液倒入500mL的烧杯中，向浸出液中加入3mL的分析纯氨水，将烧杯置于带搅拌的水浴锅中，按80mL/min的速率向溶液中通入工业级CO2气体，在室温下搅拌反应50min后抽滤，搅拌速度150r/min，滤饼洗净后在105℃下烘干，得到无定型碳酸钙粉体。对碳酸钙进行面扫EDS能谱测试，结果如图5所示。矿化产物中可溶性P的含量为11.14％，对原料中可溶性P的固化率为95.02％；矿化产物中可溶性F的含量为3.67％，对原料中可溶性F的固化率为97.85％。
尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (8)
1.一种矿化CO2协同固化磷石膏中可溶性P和F的方法，其特征在于，所述方法包括：
向磷石膏的浸出液中加入氨水并通入CO2气体，发生矿化反应，反应后分离出固化有P和F的矿化滤饼，矿化滤饼中的碳酸钙为无定型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出液与氨水的体积比为400：1～3，CO2气体的通入速率为30～200mL/min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿化反应的温度为10～60℃，时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿化滤饼经清洗和烘干后得到无定型碳酸钙粉体，该粉体由直径7～50nm的球形颗粒所组成的不规整块体。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述无定型碳酸钙粉体中F的含量为2％～4％，P的含量为10％～15％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括获得所述浸出液的步骤，该步骤包括：使磷石膏与氯化铵溶液按照固液比1：30～60g/mL混合并发生浸出反应，反应后分离出浸出液；其中，氯化铵溶液的浓度为2～5mol/L。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浸出反应的温度为室温～60℃，时间为5～60min，在所述浸出反应时进行转动摇晃，转速为60～240转/min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法对所述磷石膏中可溶性P的固化率大于93％，对可溶性F的固化率大于95％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311218753.5A CN117228701A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 矿化co2协同固化磷石膏中可溶性p和f的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311218753.5A CN117228701A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 矿化co2协同固化磷石膏中可溶性p和f的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117228701A true CN117228701A (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89090681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311218753.5A Pending CN117228701A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 矿化co2协同固化磷石膏中可溶性p和f的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117228701A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107735527A (zh) * | 2015-01-14 | 2018-02-23 | 英默里斯美国公司 | 沉淀碳酸钙的受控方法和通过所述方法形成的球霰石沉淀碳酸钙组合物 |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202311218753.5A patent/CN117228701A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107735527A (zh) * | 2015-01-14 | 2018-02-23 | 英默里斯美国公司 | 沉淀碳酸钙的受控方法和通过所述方法形成的球霰石沉淀碳酸钙组合物 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| BRENDAN MCCARRON: ""Potential Applications of Amorphous Calcium Carbonate (ACC) in Water Treatment Operations"", 《UNIVERSITY OF RHODE ISLAND》, 28 August 2023 (2023-08-28), pages 43 * |
| YANHUI HU ER AL.: ""Mechanically activated calcium carbonate and zero-valent iron composites for one-step treatment of multiple pollutants"", 《ENVIRONMENTAL SCIENCE AND POLLUTION RESEARCH》, 4 January 2022 (2022-01-04), pages 27421 - 27429, XP037794764, DOI: 10.1007/s11356-021-17899-0 * |
| 丁光月;李岳;樊彩梅;荆宏健;冯军强;: "杂质对磷石膏与碳酸铵反应及产物碳酸钙结晶的影响", 太原理工大学学报, no. 06, 15 November 2011 (2011-11-15), pages 593 - 597 * |
| 梁亚琴;孙红娟;彭同江;: "磷石膏铵盐浸取物制备CaCO_3晶型和形貌的影响因素研究", 人工晶体学报, no. 11, 15 November 2014 (2014-11-15), pages 2987 - 2993 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102602973B (zh) | 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法 | |
| CN108706561B (zh) | 一种利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法 | |
| CN109607510B (zh) | Zif基氮掺杂多孔碳材料及其制备方法 | |
| CN103922378B (zh) | 利用石膏制备高纯度亚稳态球霰石碳酸钙的方法 | |
| CN113800787A (zh) | 一种高活性氢氧化钙的制备方法 | |
| CN104774125B (zh) | 一种利用磷石膏生产富氮硫酸盐肥料并回收稀土的方法 | |
| CN114921851B (zh) | 一种电石渣碳化制备的碳酸钙晶须及其制备方法 | |
| CN113620331A (zh) | 一种co2矿化电石渣制备纳米球霰石碳酸钙方法 | |
| CN115594429B (zh) | 基于氨基碳酸化改性联合水泥固化飞灰建材化利用的方法 | |
| CN113353962A (zh) | 一种常温高浓度制备活性纳米碳酸钙的方法 | |
| CN105148854A (zh) | 一种利用介孔二氧化硅固化漆酶印染废水脱色剂的制备方法 | |
| CN113353949A (zh) | 一种粉煤灰与煤矸石提铝渣合成沸石及其综合利用方法 | |
| CN110950351B (zh) | 一种x沸石分子筛及其制备方法 | |
| CN102675082B (zh) | 一种利用鸡蛋壳制备丙酸钙的方法 | |
| CN103803564A (zh) | 以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法及二氧化硅微粉 | |
| CN111137911A (zh) | 一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法 | |
| CN117228701A (zh) | 矿化co2协同固化磷石膏中可溶性p和f的方法 | |
| CN107473244A (zh) | 一种锂辉石制备碳酸锂副产钾型沸石的方法 | |
| CN112619388A (zh) | 一种烟气脱硫剂制备方法 | |
| CN114685217B (zh) | 一种利用含有灰分磷的沼渣炭有效回收沼液养分的方法 | |
| CN106379926B (zh) | 一种制备纳米硫酸钙的方法 | |
| CN104291348B (zh) | 一种添加空间位阻剂制备新型方沸石的方法 | |
| CN109987640B (zh) | 一种制备纳米α-Fe2O3的方法 | |
| CN111715193A (zh) | 一种方沸石/壳聚糖复合材料及其制备方法和作为重金属吸附材料的应用 | |
| CN116081660B (zh) | 一种水合硫酸铵盐的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |