CN117228215A - 金属片板材用双向输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属片板材用双向输送设备，包括底座、第三输送带以及第四输送带，所述底座和第三输送带之间设置有第一输送带，所述底座和第四输送带之间设置有第二输送带，所述第二输送带和第一输送带下方设置有随第二输送带移动的旋转带，所述旋转带一侧套设在第一输送带一侧外围；所述第一输送带和第二输送带之间设置有顶起机构，所述旋转带套设在顶起机构外围。本发明通过旋转带、第一输送带和第二输送带的设置，既能改变金属片板材的方向，实现双向传送，又能同时对两卷金属片板材进行输送，提升工作效率和使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及金属片板材用双向输送设备。
背景技术
金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。其中，金属片板材都是成卷的，在对金属片板材加工过程中需要对金属片板材展开，并将其输送至指定待加工的位置；现有技术中所使用的输送设备都是对金属片板材进行单向输送，无法改变输送方向，不能完成对金属片板材的双向输送，影响对金属片板材的加工效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了金属片板材用双向输送设备，具体技术方案如下：
金属片板材用双向输送设备，包括底座、第三输送带以及第四输送带，所述底座和第三输送带之间设置有第一输送带，所述底座和第四输送带之间设置有第二输送带，所述第二输送带和第一输送带下方设置有随第二输送带移动的旋转带，所述旋转带一侧套设在第一输送带一侧外围；所述第一输送带和第二输送带之间设置有顶起机构，所述旋转带套设在顶起机构外围。
通过旋转带、第一输送带和第二输送带的设置，既能改变金属片板材的方向，实现双向传送，又能同时对两卷金属片板材进行输送，提升工作效率和使用效率。
作为上述技术方案的改进，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带内均套设有驱动杆，所述驱动杆两端均设置有支撑板，所述支撑板固定连接在底座顶面；以便于驱动第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带旋转，方便输送金属片板材移动。
作为上述技术方案的改进，所述顶起机构包括旋转导杆，所述旋转导杆转动套设在旋转带内，所述旋转导杆将旋转带顶起呈拱桥形结构，所述旋转导杆两端和支撑板之间均设置有支撑杆；便于对金属片板材进行导向。
作为上述技术方案的改进，所述旋转带的截面为J型结构，所述旋转带的弯折部分套设在第一输送带一侧外围；以便于将金属片板材导向至第一输送带顶面。
作为上述技术方案的改进，所述旋转带内套设有多组旋转支杆，所述旋转支杆两端和支撑板之间均设置有连接杆；确保对金属片板材的导向性能。
作为上述技术方案的改进，所述支撑板上设置有带动驱动杆旋转的动力机构，所述动力机构包括旋转电机以及联动部件，所述旋转电机固定设置在支撑板上，所述旋转电机动力输出端与驱动杆一端固定连接，所述联动部件设置在驱动杆另一端。
作为上述技术方案的改进，所述联动部件包括滚轮以及皮带，所述滚轮固定设置在驱动杆另一端，所述滚轮贯穿支撑板，且与支撑板转动连接，所述皮带套设在滚轮外围之间。
作为上述技术方案的改进，所述底座顶面设置有套设金属片板材卷的放卷机构，所述放卷机构设置在第四输送带下方，所述放卷机构包括固定板以及旋转插杆，所述固定板固定连接在底座靠近背面处，所述旋转插杆转动设置在固定板正面靠近顶端处。
本发明的有益效果：
通过旋转带、第一输送带和第二输送带的设置，既能改变金属片板材的方向，实现双向传送，又能同时对两卷金属片板材进行输送，提升工作效率和使用效率。
附图说明
图1为本发明主视立体结构示意图；
图2为本发明后视立体结构示意图。
附图标记：1、底座；11、支撑板；111、旋转电机；12、固定板；121、旋转插杆；2、第一输送带；3、第二输送带；4、第三输送带；5、第四输送带；6、旋转带；61、旋转导杆；7、滚轮；71、皮带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1和图2所示，本发明提供金属片板材用双向输送设备，包括底座1、第三输送带4以及第四输送带5，底座1和第三输送带4之间设置有第一输送带2，底座1和第四输送带5之间设置有第二输送带3，第二输送带3和第一输送带2下方设置有随第二输送带3移动的旋转带6，旋转带6一侧套设在第一输送带2一侧外围；
第一输送带2和第二输送带3之间设置有顶起机构，旋转带6套设在顶起机构外围。
在本案中，第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、第四输送带5和旋转带6均同步移动，在使用时，将金属片板材从第二输送带3和第四输送带5之间插入，随着第二输送带3的传送能使得金属片板材向前移动，其中，当金属片板材通过定位机构处时能向上拉起金属片板材，将金属片板材拉动至第三输送带4或第四输送带5上，此时能完成根据加工的需要改变金属片板材的方向，以便于对板材进行双向输送，且当连续对两卷金属片板材加工时，将两个金属片板材同时插入到第二输送带3和第四输送带5之间，随着传送，位于上方的金属片板材从第一输送带2和第二输送带3之间向上拉动，并使金属片板材在第四输送带5上输送，另一个金属片板材从第一输送带2和旋转带6之间穿过，然后从旋转带6上方传送，然后拉动至第三输送带4上，在第三输送带4和第四输送带5上同时对两个金属片板材进行加工，既能改变金属片板材的方向，实现双向传送，又能同时对两卷金属片板材进行输送，提升工作效率和使用效率。
其中，通过第一输送带2和第二输送带3的设置，便于对金属片板材导向，以防金属片板材卷放卷太快的情况。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4和第四输送带5内均套设有驱动杆，驱动杆两端均设置有支撑板11，支撑板11固定连接在底座1顶面。
通过驱动杆的设置，以便于驱动第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4和第四输送带5转动，以便于输送金属片板材移动。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，顶起机构包括旋转导杆61，旋转导杆61转动套设在旋转带6内，旋转导杆61将旋转带6顶起呈拱桥形结构，旋转导杆61两端和支撑板11之间均设置有支撑杆。
通过旋转导杆61的设置，便于将旋转带6顶起呈拱桥形结构，即便于对金属片板材进行导向，也便于输送两个金属片板材，提升适用范围。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，旋转带6的截面为J型结构，旋转带6的弯折部分套设在第一输送带2一侧外围。
通过旋转带6的J型结构设置，以便于将金属片板材导向至第一输送带2顶面，从而便于对金属片板材输送，并且便于改变金属片板材的输送方向，以便于对金属片板材进行双向输送。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，旋转带6内套设有多组旋转支杆，旋转支杆两端和支撑板11之间均设置有连接杆。
通过旋转支杆的设置，能对旋转带6支撑，保证旋转带6的状态，确保对金属片板材的导向性能。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，支撑板11上设置有带动驱动杆旋转的动力机构，动力机构包括旋转电机111以及联动部件，旋转电机111固定设置在支撑板11上，旋转电机111动力输出端与驱动杆一端固定连接，联动部件设置在驱动杆另一端。
联动部件包括滚轮7以及皮带71，滚轮7固定设置在驱动杆另一端，滚轮7贯穿支撑板11，且与支撑板11转动连接，皮带71套设在滚轮7外围之间。
通过旋转电机111启动能带动驱动杆转动，驱动杆带动滚轮7转动，在皮带71的传输左右下，能使得滚轮7全部转动，从而使得驱动杆旋转，此时能使第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4和第四输送带5转动，实现第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4和第四输送带5的同步转动，在输送金属片板材时能同步对金属片板材输送，并且能在输送的过程中通过旋转带6导向，以便于对金属片板材加工，提升使用效率。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，底座1顶面设置有套设金属片板材卷的放卷机构，放卷机构设置在第四输送带5下方，放卷机构包括固定板12以及旋转插杆121，固定板12固定连接在底座1靠近背面处，旋转插杆121转动设置在固定板12正面靠近顶端处。
通过旋转插杆121的设置，以便于将金属片板材卷插接在旋转插杆121外围，此时便于放卷金属片板材，以便于对金属片板材输送，将金属片板材输送至需要加工的方向。
其中，在使用时，通过将金属片板材卷套设在旋转插杆121外围，然后拉出金属片板材，并使金属片板材插入第二输送带3和旋转带6之间，随着第二输送带3的输送，能使金属片板材前进，且此时能拖动拖动旋转带6转动，当金属片板材移动至第一输送带2和第二输送带3之间时，将金属片板材拖拉至第三输送带4或第四输送带5顶面输送，完成对金属片板材的单个输送，且能改变输送的方向；当需要对两个金属片板材输送时，将两个金属片板材同时插接在第二输送带3和旋转带6之间，在第二输送带3的传送作用下，能使两个金属片板材同时向前移动，当位于上方的金属片板材输送至第一输送带2和第二输送带3之间时，将金属片板材拖拉至第四输送带5顶面输送，在旋转导杆61作用下，以便于对金属片板材导向，此时继续输送下方的金属片板材，使其插入至第一输送带2和旋转带6之间，然后沿着旋转带6导向至第一输送带2顶面，然后将金属片板材拖拉至第三输送带4顶面，在输送两个金属片板材时也能改变金属片板材的方向，便于双向输送，输送至第三输送带4和第四输送带5顶面后以便于对金属片板材加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属片板材用双向输送设备，其特征在于：包括底座(1)、第三输送带(4)以及第四输送带(5)，所述底座(1)和第三输送带(4)之间设置有第一输送带(2)，所述底座(1)和第四输送带(5)之间设置有第二输送带(3)，所述第二输送带(3)和第一输送带(2)下方设置有随第二输送带(3)移动的旋转带(6)，所述旋转带(6)一侧套设在第一输送带(2)一侧外围；
所述第一输送带(2)和第二输送带(3)之间设置有顶起机构，所述旋转带(6)套设在顶起机构外围。
2.根据权利要求1所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述第一输送带(2)、第二输送带(3)、第三输送带(4)和第四输送带(5)内均套设有驱动杆，所述驱动杆两端均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)固定连接在底座(1)顶面。
3.根据权利要求2所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述顶起机构包括旋转导杆(61)，所述旋转导杆(61)转动套设在旋转带(6)内，所述旋转导杆(61)将旋转带(6)顶起呈拱桥形结构，所述旋转导杆(61)两端和支撑板(11)之间均设置有支撑杆。
4.根据权利要求2所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述旋转带(6)的截面为J型结构，所述旋转带(6)的弯折部分套设在第一输送带(2)一侧外围。
5.根据权利要求4所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述旋转带(6)内套设有多组旋转支杆，所述旋转支杆两端和支撑板(11)之间均设置有连接杆。
6.根据权利要求2所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有带动驱动杆旋转的动力机构，所述动力机构包括旋转电机(111)以及联动部件，所述旋转电机(111)固定设置在支撑板(11)上，所述旋转电机(111)动力输出端与驱动杆一端固定连接，所述联动部件设置在驱动杆另一端。
7.根据权利要求6所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述联动部件包括滚轮(7)以及皮带(71)，所述滚轮(7)固定设置在驱动杆另一端，所述滚轮(7)贯穿支撑板(11)，且与支撑板(11)转动连接，所述皮带(71)套设在滚轮(7)外围之间。
8.根据权利要求1所述的金属片板材用双向输送设备，其特征在于：所述底座(1)顶面设置有套设金属片板材卷的放卷机构，所述放卷机构设置在第四输送带(5)下方，所述放卷机构包括固定板(12)以及旋转插杆(121)，所述固定板(12)固定连接在底座(1)靠近背面处，所述旋转插杆(121)转动设置在固定板(12)正面靠近顶端处。
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