CN117228182A - 一种金属换热器中转缓冲罐 - Google Patents

一种金属换热器中转缓冲罐 Download PDF

Info

Publication number
CN117228182A
CN117228182A CN202311496669.XA CN202311496669A CN117228182A CN 117228182 A CN117228182 A CN 117228182A CN 202311496669 A CN202311496669 A CN 202311496669A CN 117228182 A CN117228182 A CN 117228182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
buffer tank
rod
clean
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311496669.XA
Other languages
English (en)
Inventor
邵红卫
王李中
文联强
黄丞
王影
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Greelai Industrial Technology Co ltd
Gree Environment Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Greelai Industrial Technology Co ltd
Gree Environment Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Greelai Industrial Technology Co ltd, Gree Environment Protection Technology Co ltd filed Critical Shanghai Greelai Industrial Technology Co ltd
Priority to CN202311496669.XA priority Critical patent/CN117228182A/zh
Publication of CN117228182A publication Critical patent/CN117228182A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属换热器中转缓冲罐,涉及缓冲罐技术领域,包括缓冲罐,所述缓冲罐远离底部座的一端固定安装有副罐体,所述副罐体上滑动安装有罐体盖,所述罐体盖、副罐体、缓冲罐一起形成一个密闭腔室,所述副罐体上固定安装有进水压仓,所述进水压仓远离副罐体的一端设置有入口管,所述进水压仓与副罐体连接的一端为出口管,所述进水压仓内的入口管与出口管之间错位设置,所述进水压仓内还滑动安装有液压滑块,所述液压滑块设置在入口管与出口管之间,本装置通过系统内的压力挤压液压滑块,让液压滑块移动从而减少系统内的压力,再通过进水丝杆改变进弹簧的预压力从而实时平衡系统内液体的压力。

Description

一种金属换热器中转缓冲罐
技术领域
本发明属于缓冲罐技术领域,具体为一种金属换热器中转缓冲罐。
背景技术
在现有技术中,缓冲罐主要是用于各种系统中缓冲系统的压力的波动,让冷却系统在工作中能更加的平稳,而在缓冲罐的具体使用过程中,是通过水泵主动驱动液体冷却流动,之后再通过流动管道内的压力检测装置,去检测冷却系统内的压力大小,之后再判断是否要使用缓冲罐,这样通过压力检测的方式难免会因为检测装置不好调整,或者检测装置出现问题后无法及反馈,导致缓冲罐无法正常使用。
公告号为CN213738584U的中国实用新型专利,公开了一种冷却液缓冲罐,此实用新型能够实现冷却液因泵送或直供所产生的压力对冷却管路或余热回收管路的影响,保证设备的正常运行。
公告号为CN114870707B的中国发明专利,公开了一种自刮式缓冲罐,此发明通过升降机构和驱动机构使搅拌机构在升降过程中同步转动,对罐体内残留的药液进行均匀搅拌,并通过刮板对罐体内壁的残留药剂进行清刮,降低了药剂结晶对罐体内壁防腐层的损伤,延长了罐体的使用寿命。
上述发明正对缓冲罐的衍生功能做出了调整,但并未针对缓冲罐在冷却系统或缓冲系统中,正对压力进行调节的本质功能进行设计,使得缓冲罐在使用过程中,不能完全的缓解所使用系统中的压力。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提出以下技术方案:
一种金属换热器中转缓冲罐,包括缓冲罐与底部座,所述底部座上固定安装有框形座,所述框形座与缓冲罐固定连接,所述框形座安装在缓冲罐外壁上,所述缓冲罐远离底部座的一端固定安装有副罐体,所述副罐体上滑动安装有罐体盖,所述罐体盖、副罐体、缓冲罐一起形成一个密闭腔室,所述副罐体上固定安装有进水压仓,所述进水压仓远离副罐体的一端设置有入口管,所述进水压仓与副罐体连接的一端为出口管,所述进水压仓内的入口管与出口管之间错位设置,所述进水压仓内还滑动安装有液压滑块,所述液压滑块设置在入口管与出口管之间。
进一步的,所述液压滑块上固定安装有进弹簧,所述进弹簧的另一端固定安装有第一压力板,所述第一压力板与进水压仓滑动连接,所述进水压仓上还转动安装有进水丝杆,所述进水丝杆与第一压力板通过螺纹连接,所述液压滑块上还固定安装有进滑杆,所述进滑杆与第一压力板滑动连接,所述进滑杆还与进水压仓滑动连接,所述框形座远离缓冲罐的一端转动安装有中转丝杆。
进一步的,所述中转丝杆上固定安装有摆动棘轮,所述摆动棘轮上固定安装有摆动扭簧,所述摆动扭簧的另一端与框形座固定连接,所述进滑杆远离进水压仓的一端转动安装有推进棘爪,所述推进棘爪上设置有第一扭簧,所述第一扭簧的另一端固定安装在进滑杆上,所述推进棘爪移动后可驱动摆动棘轮转动。
进一步的,所述框形座上还转动安装有波动丝杆,所述波动丝杆还与副罐体转动连接,所述波动丝杆一端固定安装有转动蜗轮,所述框形座上还固定安装有固定刻表,所述固定刻表上设置有刻度线,所述固定刻表还与副罐体固定连接,所述固定刻表上滑动安装有刻度指标,所述刻度指标与波动丝杆通过螺纹连接。
进一步的,所述缓冲罐远离进水压仓的一端固定安装有清洁电机,所述清洁电机内滑动安装有清洁摆杆,所述清洁摆杆上固定安装有出口弹簧,出口弹簧的另一端固定安装有清洁刮片,所述清洁刮片与清洁电机滑动连接,所述清洁电机上还转动安装有清洁毛刷,所述清洁毛刷与清洁刮片通过螺纹连接,所述清洁摆杆上还固定安装有清洁齿轮,所述清洁齿轮远离清洁摆杆的一端转动安装有过滤棉板,所述过滤棉板与摆动棘轮接触,所述过滤棉板上还固定安装有第三扭簧,所述第三扭簧的另一端固定安装在清洁齿轮上。
进一步的,所述缓冲罐上还转动安装有清洁螺杆,所述缓冲罐的内部还滑动安装有过滤棉板,所述过滤棉板与缓冲罐内壁接触,所述过滤棉板上设置有多个过滤孔,所述过滤棉板与清洁螺杆通过螺纹连接。
进一步的,所述清洁螺杆远离框形座的一端设置有清洁皮带,所述副罐体上固定安装有清洁电机,所述清洁电机的输出轴上固定安装有清洁摆杆,所述清洁摆杆设置在副罐体内部,所述清洁摆杆上转动安装有清洁刮片。
进一步的,所述清洁刮片上固定安装有第二扭簧,第二扭簧的另一端固定安装在清洁摆杆上,所述清洁摆杆上还转动安装有清洁毛刷,所述清洁毛刷远离清洁摆杆的一端固定安装有清洁齿轮,所述清洁齿轮上啮合安装有固定齿环,所述固定齿环与副罐体固定连接,所述副罐体上转动安装有手柄丝杆,所述手柄丝杆与罐体盖通过螺纹连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本装置通过系统内的压力挤压液压滑块,让液压滑块移动从而减少系统内的压力,再通过进水丝杆改变进弹簧的预压力从而实时平衡系统内液体的压力;(2)本装置通过液压滑块与推进棘爪的移动去驱动摆动棘轮转动,从而让刻度指标能将系统内液体波动的次数标注出来,同时还能大概的显示缓冲罐内液体的高度;(3)通过过滤棉板在缓冲罐内的移动,对缓冲罐内壁进行清理,同时通过清洁刮片与清洁毛刷对过滤棉板进行清理,使得本装置能在使用过程中不断过滤液体中的异物。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明缓冲罐、副罐体、罐体盖、进水压仓、清洁电机剖切后结构示意图;
图3为图2中A处局部放大图;
图4图2中B处局部放大图;
图5为本发明副罐体、罐体盖剖切后结构示意图;
图6为本发明刻度指标结构示意图;
图7为本发明转动蜗轮结构示意图;
图8为本发明清洁毛刷结构示意图;
图9为本发明缓冲罐、副罐体、进水压仓、清洁电机剖切后结构示意图;
图10图9中C处局部放大图。
附图标记:101-缓冲罐;102-副罐体;103-罐体盖;105-手柄丝杆; 107-底部座;108-框形座;201-进水压仓;202-液压滑块;203-进弹簧;204-进滑杆;205-进水丝杆;206-第一压力板;207-固定刻表;208-波动丝杆;209-中转丝杆;210-摆动棘轮;211-摆动扭簧;212-推进棘爪;213-刻度指标;214-转动蜗轮;301-清洁电机;302-清洁摆杆;303-清洁刮片;304-清洁毛刷;305-清洁齿轮;306-过滤棉板;307-固定齿环;308-清洁皮带;309-清洁螺杆。
具体实施方式
如图1到图3与图5、图9所示,一种金属换热器中转缓冲罐,包括缓冲罐101与底部座107,所述底部座107上固定安装有框形座108,框形座108与缓冲罐101固定连接,所述框形座108安装在缓冲罐101外壁上,所述缓冲罐101远离底部座107的一端固定安装有副罐体102,副罐体102上滑动安装有罐体盖103,所述罐体盖103、副罐体102、缓冲罐101一起形成一个密闭腔室,所述副罐体102上固定安装有进水压仓201,进水压仓201远离副罐体102的一端设置有入口管,入口管道可与冷却管道连接,所述进水压仓201与副罐体102连接的一端为出口管,所述进水压仓201内的入口管与出口管之间错位设置,所述进水压仓201内还滑动安装有液压滑块202,液压滑块202设置在入口管与出口管之间,其目的是让液压滑块202在初始状态下封闭进水压仓201内入口管与出口管之间的通道,只有当冷却系统中的压力过大时,才会推开液压滑块202,让液压滑块202打开入口管与出口管之间的通道,所述液压滑块202上固定安装有进弹簧203,进弹簧203的另一端固定安装有第一压力板206,第一压力板206与进水压仓201滑动连接,所述进水压仓201上还转动安装有进水丝杆205,进水丝杆205与第一压力板206通过螺纹连接,当进水丝杆205转动就会驱动第一压力板206移动,从而改变进弹簧203的预压力,所述液压滑块202上还固定安装有进滑杆204,进滑杆204与第一压力板206滑动连接,所述进滑杆204与进水压仓201滑动连接。
如图2、图4、图6、图7、图9、图10所示,所述框形座108远离缓冲罐101的一端转动安装有中转丝杆209,中转丝杆209上固定安装有摆动棘轮210,摆动棘轮210上固定安装有摆动扭簧211,摆动扭簧211的另一端与框形座108固定连接,所述进滑杆204远离进水压仓201的一端转动安装有推进棘爪212,推进棘爪212上设置有第一扭簧,第一扭簧的另一端固定安装在进滑杆204上,所述推进棘爪212移动后可驱动摆动棘轮210转动,所述框形座108上还转动安装有波动丝杆208,波动丝杆208还与副罐体102转动连接,所述波动丝杆208靠近中转丝杆209的一端固定安装有转动蜗轮214,转动蜗轮214与中转丝杆209啮合,所述框形座108上还固定安装有固定刻表207,固定刻表207上设置有刻度线,所述固定刻表207还与副罐体102固定连接,固定刻表207上滑动安装有刻度指标213,刻度指标213与波动丝杆208通过螺纹连接。
如图2、图5、图8、图9所示,所述缓冲罐101上还转动安装有清洁螺杆309,所述缓冲罐101的内部还滑动安装有过滤棉板306,过滤棉板306与缓冲罐101内壁接触,所述过滤棉板306上设置有多个过滤孔,过滤棉板306与清洁螺杆309通过螺纹连接,所述清洁螺杆309远离框形座108的一端设置有清洁皮带308,清洁皮带308的另一端设置在波动丝杆208上。
如图2、图5、图8、图9所示,所述副罐体102上固定安装有清洁电机301,清洁电机301的输出轴上固定安装有清洁摆杆302,清洁摆杆302设置在副罐体102内部,所述清洁摆杆302上转动安装有清洁刮片303,清洁刮片303上固定安装有第二扭簧,第二扭簧的另一端固定安装在清洁摆杆302上,所述清洁摆杆302上还转动安装有清洁毛刷304,清洁毛刷304远离清洁摆杆302的一端固定安装有清洁齿轮305,清洁齿轮305上啮合安装有固定齿环307,固定齿环307与副罐体102固定连接,当过滤棉板306与清洁刮片303接触的时候,就可通过清洁摆杆302的转动,让清洁刮片303与清洁毛刷304绕着清洁摆杆302轴心转动,同时清洁毛刷304还会因为清洁齿轮305与固定齿环307的啮合,让清洁毛刷304绕着自身轴心转动,这样通过清洁刮片303的运动去清理过滤棉板306表面的污物,同时通过清洁毛刷304去清理过滤棉板306上的过滤孔,所述副罐体102上转动安装有手柄丝杆105,手柄丝杆105与罐体盖103通过螺纹连接,用以驱动罐体盖103移动,方便管理人员查看缓冲罐101内的状态。
如图2、图4、图6、图9、图10所示,所述缓冲罐101远离进水压仓201的一端固定安装有清洁电机301,清洁电机301内部滑动安装有清洁摆杆302,所述清洁摆杆302上固定安装有出口弹簧,出口弹簧的另一端固定安装有清洁刮片303,清洁刮片303与清洁电机301滑动连接,所述清洁电机301上还转动安装有清洁毛刷304,清洁毛刷304与清洁刮片303通过螺纹连接,所述清洁摆杆302上还固定安装有清洁齿轮305,清洁齿轮305远离清洁摆杆302的一端转动安装有过滤棉板306,过滤棉板306与摆动棘轮210接触,所述过滤棉板306上还固定安装有第三扭簧,第三扭簧的另一端固定安装在清洁齿轮305上。
工作原理:本装置在讲解使用过程时,是举例本装置在冷却系统中本装置所起作用与具体运动方式,本装置还可用于其他的具有压力变化的液体与气体系统中。
在使用本装置时,需要将进水压仓201上的入口管与冷却系统中压力会产生变化的管道进行连接,同时将清洁电机301远离缓冲罐101的一端与冷却系统中的回流管道进行连接。
当此时的冷却系统中的液体压力变大时,就会挤压液压滑块202,让液压滑块202远离罐体盖103方向移动,让液压滑块202带着进滑杆204向远离罐体盖103方向移动,此时的进滑杆204就会通过推进棘爪212去驱动摆动棘轮210进行转动,摆动棘轮210转动就会不断的带着摆动扭簧211积蓄力量,同时摆动棘轮210也会带着中转丝杆209转动,从而让中转丝杆209通过转动蜗轮214驱动波动丝杆208转动,让波动丝杆208驱动刻度指标213在固定刻表207上向远离框形座108方向移动,这样的目的是让进水压仓201内的液体进入缓冲罐101与副罐体102内后能让刻度指标213配合固定刻表207,将冷却系统中的波动次数显示出来,同时还能大概测算缓冲罐101与副罐体102内的液体高度,同时在波动丝杆208转动的时候,波动丝杆208也会通过清洁皮带308带着清洁螺杆309转动,让清洁螺杆309带着过滤棉板306向远离罐体盖103方向进行移动,其目的是让过滤棉板306移动到缓冲罐101内靠近框形座108的一端,让过滤棉板306能够做好液体过滤与清理缓冲罐101内壁的准备,此处值得说明的是,冷却系统中的压力是会波动变化的,而本装置的效果就是在压力过大的时候,将这些压力吸收掉。
当过滤棉板306被清洁螺杆309驱动从而移动到缓冲罐101靠近框形座108的一端时,本装置就必须要启动放水系统了,即通过转动清洁毛刷304,让清洁毛刷304驱动清洁刮片303向靠近中转丝杆209方向移动,让过滤棉板306脱离摆动棘轮210的接触,而清洁摆杆302也就会被出口弹簧带着一起向靠近中转丝杆209方向移动,从而打开清洁电机301与缓冲罐101的通道,让液体流回冷却系统的回流管道,而在过滤棉板306与摆动棘轮210脱离接触之后,摆动扭簧211就会带着摆动棘轮210与中转丝杆209进行反向转动,从而让过滤棉板306向远离框形座108方向移动,从而让过滤棉板306在起到过滤液体的时候还能清理缓冲罐101的内壁。
本装置在吸收压力的同时,本装置也可通过转动清洁毛刷304来确认本装置是否要贮存液体,当需要贮存液体并需要让液体将副罐体102与缓冲罐101装满的情况下,驱动清洁毛刷304,让清洁毛刷304带着清洁刮片303向远离中转丝杆209方向移动,目的是让清洁摆杆302上的出口弹簧被压缩到极限,这样清洁摆杆302就没用移动空间了,而当要将本装置设置成缓冲罐101内液体到达一定高度就可排除的状态时,即可通过转动清洁毛刷304去驱动清洁刮片303移动,以此改变出口弹簧的预压力,从而改变缓冲罐101内压力达到预定值时,即通过缓冲罐101内液体的重力将清洁摆杆302挤压,让清洁摆杆302向靠近中转丝杆209方向移动,从而让清洁摆杆302打开清洁电机301与缓冲罐101的通道,让液体流入冷却系统的回流管道。
同时本装置还包括了清理过滤棉板306的装置,当过滤棉板306处在初始状态时,就可通过启动清洁电机301,让清洁电机301驱动清洁摆杆302在副罐体102内绕着清洁电机301输出轴轴心转动,然后清洁摆杆302带着清洁刮片303、清洁毛刷304、清洁齿轮305一起转动,清洁刮片303就会不断的刮蹭过滤棉板306的表面,而清洁齿轮305转动就会与固定齿环307啮合,从而让清洁齿轮305在绕着清洁电机301输出轴轴心转动的时候自转,这样让清洁毛刷304转动去清理过滤棉板306上的过滤孔,防止过滤孔被堵塞住。
而本装置还可通过驱动手柄丝杆105转动,让手柄丝杆105带着罐体盖103向远离缓冲罐101方向移动,从而打开副罐体102,从而查看缓冲罐101内的使用情况,同时还可更换过滤棉板306或者清洁毛刷304与清洁刮片303。

Claims (8)

1.一种金属换热器中转缓冲罐,包括缓冲罐(101)与底部座(107),所述底部座(107)上固定安装有框形座(108),所述框形座(108)与缓冲罐(101)固定连接,所述框形座(108)安装在缓冲罐(101)外壁上,其特征在于:所述缓冲罐(101)远离底部座(107)的一端固定安装有副罐体(102),所述副罐体(102)上滑动安装有罐体盖(103),所述罐体盖(103)、副罐体(102)、缓冲罐(101)一起形成一个密闭腔室,所述副罐体(102)上固定安装有进水压仓(201),所述进水压仓(201)远离副罐体(102)的一端设置有入口管,所述进水压仓(201)与副罐体(102)连接的一端为出口管,所述进水压仓(201)内的入口管与出口管之间错位设置,所述进水压仓(201)内还滑动安装有液压滑块(202),所述液压滑块(202)设置在入口管与出口管之间。
2.根据权利要求1所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述液压滑块(202)上固定安装有进弹簧(203),所述进弹簧(203)的另一端固定安装有第一压力板(206),所述第一压力板(206)与进水压仓(201)滑动连接,所述进水压仓(201)上还转动安装有进水丝杆(205),所述进水丝杆(205)与第一压力板(206)通过螺纹连接,所述液压滑块(202)上还固定安装有进滑杆(204),所述进滑杆(204)与第一压力板(206)滑动连接,所述进滑杆(204)还与进水压仓(201)滑动连接,所述框形座(108)远离缓冲罐(101)的一端转动安装有中转丝杆(209)。
3.根据权利要求2所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述中转丝杆(209)上固定安装有摆动棘轮(210),所述摆动棘轮(210)上固定安装有摆动扭簧(211),所述摆动扭簧(211)的另一端与框形座(108)固定连接,所述进滑杆(204)远离进水压仓(201)的一端转动安装有推进棘爪(212),所述推进棘爪(212)上设置有第一扭簧,所述第一扭簧的另一端固定安装在进滑杆(204)上,所述推进棘爪(212)移动后可驱动摆动棘轮(210)转动。
4.根据权利要求1所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述框形座(108)上还转动安装有波动丝杆(208),所述波动丝杆(208)还与副罐体(102)转动连接,所述波动丝杆(208)一端固定安装有转动蜗轮(214),所述框形座(108)上还固定安装有固定刻表(207),所述固定刻表(207)上设置有刻度线,所述固定刻表(207)还与副罐体(102)固定连接,所述固定刻表(207)上滑动安装有刻度指标(213),所述刻度指标(213)与波动丝杆(208)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(101)远离进水压仓(201)的一端固定安装有清洁电机(301),所述清洁电机(301)内滑动安装有清洁摆杆(302),所述清洁摆杆(302)上固定安装有出口弹簧,出口弹簧的另一端固定安装有清洁刮片(303),所述清洁刮片(303)与清洁电机(301)滑动连接,所述清洁电机(301)上还转动安装有清洁毛刷(304),所述清洁毛刷(304)与清洁刮片(303)通过螺纹连接,所述清洁摆杆(302)上还固定安装有清洁齿轮(305),所述清洁齿轮(305)远离清洁摆杆(302)的一端转动安装有过滤棉板(306),所述过滤棉板(306)与摆动棘轮(210)接触,所述过滤棉板(306)上还固定安装有第三扭簧,所述第三扭簧的另一端固定安装在清洁齿轮(305)上。
6.根据权利要求1所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(101)上还转动安装有清洁螺杆(309),所述缓冲罐(101)的内部还滑动安装有过滤棉板(306),所述过滤棉板(306)与缓冲罐(101)内壁接触,所述过滤棉板(306)上设置有多个过滤孔,所述过滤棉板(306)与清洁螺杆(309)通过螺纹连接。
7.根据权利要求6所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述清洁螺杆(309)远离框形座(108)的一端设置有清洁皮带(308),所述副罐体(102)上固定安装有清洁电机(301),所述清洁电机(301)的输出轴上固定安装有清洁摆杆(302),所述清洁摆杆(302)设置在副罐体(102)内部,所述清洁摆杆(302)上转动安装有清洁刮片(303)。
8.根据权利要求7所述一种金属换热器中转缓冲罐,其特征在于:所述清洁刮片(303)上固定安装有第二扭簧,第二扭簧的另一端固定安装在清洁摆杆(302)上,所述清洁摆杆(302)上还转动安装有清洁毛刷(304),所述清洁毛刷(304)远离清洁摆杆(302)的一端固定安装有清洁齿轮(305),所述清洁齿轮(305)上啮合安装有固定齿环(307),所述固定齿环(307)与副罐体(102)固定连接,所述副罐体(102)上转动安装有手柄丝杆(105),所述手柄丝杆(105)与罐体盖(103)通过螺纹连接。
CN202311496669.XA 2023-11-10 2023-11-10 一种金属换热器中转缓冲罐 Pending CN117228182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311496669.XA CN117228182A (zh) 2023-11-10 2023-11-10 一种金属换热器中转缓冲罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311496669.XA CN117228182A (zh) 2023-11-10 2023-11-10 一种金属换热器中转缓冲罐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117228182A true CN117228182A (zh) 2023-12-15

Family

ID=89091566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311496669.XA Pending CN117228182A (zh) 2023-11-10 2023-11-10 一种金属换热器中转缓冲罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117228182A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101668941A (zh) * 2006-07-03 2010-03-10 维亚勒·奥尔特纳蒂韦燃料系统公司 缓冲罐
CN208666088U (zh) * 2018-08-23 2019-03-29 凯泰(滁州)流体控制有限公司 利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置
CN215059806U (zh) * 2021-06-08 2021-12-07 无锡市中岳石化设备有限公司 一种凝液缓冲罐
CN114870707A (zh) * 2022-05-31 2022-08-09 江苏飞宇医药科技股份有限公司 一种自刮式缓冲罐
CN115254840A (zh) * 2022-09-29 2022-11-01 联仕(昆山)化学材料有限公司 一种蚀刻液生产用原料罐的回收清洁设备
CN116792542A (zh) * 2022-05-27 2023-09-22 南通金百吉五金制造有限公司 一种适用于缓冲罐的可调式泄压阀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101668941A (zh) * 2006-07-03 2010-03-10 维亚勒·奥尔特纳蒂韦燃料系统公司 缓冲罐
CN208666088U (zh) * 2018-08-23 2019-03-29 凯泰(滁州)流体控制有限公司 利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置
CN215059806U (zh) * 2021-06-08 2021-12-07 无锡市中岳石化设备有限公司 一种凝液缓冲罐
CN116792542A (zh) * 2022-05-27 2023-09-22 南通金百吉五金制造有限公司 一种适用于缓冲罐的可调式泄压阀
CN114870707A (zh) * 2022-05-31 2022-08-09 江苏飞宇医药科技股份有限公司 一种自刮式缓冲罐
CN115254840A (zh) * 2022-09-29 2022-11-01 联仕(昆山)化学材料有限公司 一种蚀刻液生产用原料罐的回收清洁设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114870500A (zh) 一种曝气沉砂污水处理装置及处理方法
CN210237335U (zh) 一种水利工程用闸门净水装置
CN117228182A (zh) 一种金属换热器中转缓冲罐
CN218230271U (zh) 一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构
CN214731597U (zh) 一种生产用流体废料收集设备的防堵塞装置
CN116255471A (zh) 一种带有自清洁功能的球阀
CN213159650U (zh) 一种工业污水处理池
CN115614275A (zh) 自清式输油泵成套设备
CN213569665U (zh) 基于plc的污水处理机构
CN210044975U (zh) Ky-焦油废气过滤处理装置
CN219867855U (zh) 一种具有过滤功能的蒸汽锅炉加水装置
CN219157853U (zh) 一种供水控制装置
CN220589160U (zh) 一种水质环境监测的前处理过滤装置
CN219973378U (zh) 一种智慧自动上水监测装置
CN220707367U (zh) 一种煤粉锅炉的烟道清灰装置
CN218765542U (zh) 一种生产用计量装置
CN115773081B (zh) 一种便于清理的泥浆循环罐
CN218621727U (zh) 一种公路养护用沥青绿色施工灌缝设备
CN219595981U (zh) 一种造纸废水过滤处理装置
CN212871336U (zh) 连接plc自动返馈联锁信号的流量计防堵定时吹扫装置
CN219783835U (zh) 一种便于除杂的精馏塔
CN220227206U (zh) 一种不锈钢耐腐蚀清自吸泵
CN219110962U (zh) 一种液压油过滤油箱
CN220206432U (zh) 一种石油化工生产用冷却装置
CN213727142U (zh) 一种除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination