CN208666088U - 利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置，为解决排放时管线振动问题，是安装介质检测探头的密闭缓冲罐底部通过三通管与安装有排料控制阀的排放管线联通和与安装有进料控制阀、上连较高压力容器底部的进料管线联通，在密闭缓冲罐的顶部分别安装一个压力变送器和一个安装氮气注入阀的氮气注入管线，压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及介质检测探头分别电连控制器或者压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及介质检测探头和氮气注入阀分别电连自动控制器。具有排放时不会高速流动和造成管线振动的优点。

Description

利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压容器内液体介质的排放装置，特别是涉及一种利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置。

背景技术

在石油化工行业，由于生产工艺的需要，部分生产装置或储罐内的压力很高。当需要将这些生产装置或储罐内的液体介质输送到低压容器或排放到大气时，由于在大压差的作用，液体介质将在管线内高速流动。而高速流动的液体介质将造成管线振动，使得管线的安全性降低，因此，相关设计规范对液体介质在管线内的最大流动速度进行了限制和规定。同时，高速流动的液体介质使得相关的测量与控制变得困难，增大了安全生产风险。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质的低压、定量、间歇排放方法。

为实现上述目的，本实用新型利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置是密闭缓冲罐底部通过一根向下的三通管与安装有排料控制阀的排放管线联通和与安装有进料控制阀、上连较高压力容器底部的进料管线联通，在密闭缓冲罐侧面的下部和上部分别安装有上、下液体介质检测探头，在密闭缓冲罐的顶部分别安装一个压力变送器和一个安装氮气注入阀的氮气注入管线，压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及液体介质检测探头分别电连自动控制器；或者压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及液体介质检测探头和氮气注入阀分别电连自动控制器。排放管线向下游联通较低压力容器或排空管,所述低压力容器是带顶部排空管或限压阀的收集罐。密闭缓冲罐顶部联通安装氮气释放阀的氮气释放管。具有排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的优点。

根据较高压力容器内的压力值，手动或控制器自动打开氮气注入阀将相应压力的氮气注入密闭缓冲罐，然后手动或控制器自动关闭氮气注入阀。

工作模式有：①根据密闭缓冲罐内的压力值的变化，系统首先设定一个停止进料压力值和停止排料压力值，打开进料控制阀，当检测到密闭缓冲罐内的压力值上升达到设定的停止进料压力值时，关闭进料控制阀，开始排料；当检测到密闭缓冲罐内压力值下降到设定的停止排料压力值时，关闭排料控制阀，停止排料；②根据安装在密闭缓冲罐上部和下部的检测探头实现介质输送的排放：系统首先打开进料控制阀，当系统检测到密闭缓冲罐侧面上部的上液体介质检测探头所处位置为介质时，系统关闭进料控制阀，停止进料；然后系统打开排料控制阀，开始排料，当系统检测到密闭缓冲罐下部的下液体介质检测探头所处位置为无介质时，系统关闭排料控制阀停止排料。

作为优化，排放管线、进料管线和氮气注入管线中至少氮气注入管线上安装有止逆阀。

作为优化，排放管线、进料管线和氮气注入管线中至少进料管线和氮气注入管线上安装有止逆阀。

作为优化，排放管线、进料管线和氮气注入管线上都安装有止逆阀。

作为优化，止逆阀分别安装在排放管线的排料控制阀下游段、进料管线的进料控制阀上游段、氮气注入管线的氮气注入阀上游段。

作为优化，进料控制阀下游的进料管线段，与进料管线下游端级连的三通管水平接口段，和与三通管水平接口段下游端级连的排放管线依次倾斜下行。

作为优化，自上游进料管线，经中游三通管水平接口段，至下游排放管线依次倾斜下行。

作为优化，密闭缓冲罐由上半球壳罐帽部分通过圆管形罐身部分向下连接下半球壳罐底部分构成，上、下液体介质检测探头分别安装在圆管形罐身部分同一侧的上部和下部。

作为优化，上、下液体介质检测探头分别安装在圆管形罐身部分同一侧中部的上端和下端，或者上、下液体介质检测探头分别安装在圆管形罐身部分同一侧上端下方和下端上方。

作为优化，较高压力容器安装有电连自动控制器的压力变送器，或者密闭缓冲罐顶部和较高压力容器分别安装有压力数值显示端配置在氮气注入阀附近的压力计。较高压力容器在其底部安装所述压力变送器和压力计。

本新型装置的基本组成如下:密闭缓冲罐，进料控制阀，放料控制阀，压力检测传感器或压力变送器，上、下液体介质检测探头或高液位、低液位检测传感器，氮气注入管线及手动或自动控制氮气注入阀。本新型装置的工作过程:1.关闭缓冲罐的进料控制阀、排放控制阀，向密闭缓冲罐内注入一定压力的氮气。2.打开缓冲罐的进料控制阀，将较高压力容器内的液体介质缓慢注入密闭缓冲罐内，直到液面达到事先所确定的低位，关闭缓冲罐与较高压力容器之间的进料控制阀。这时缓冲罐与较高压力容器的压差为缓冲罐与较高压力容器的最大压差，缓冲罐与排放管线向下游联通的较低压力容器的压差为最小压差。排放管线向下游联通较低压力容器。3.根据需要，通过注入或释放氮气，调整密闭缓冲罐内气体压力。密闭缓冲罐顶部联通安装氮气释放阀的氮气释放管，释放氮气通过操作氮气释放阀来实现。4.打开缓冲罐的进料控制阀，液体介质进入到缓冲罐内。当缓冲罐内气体的压力达到预定值或缓冲罐内的液面上升到预定高度时，关闭缓冲罐的进料控制阀；此时缓冲罐与较高压力容器的压差为最小压差，缓冲罐与较低压力容器的压差为最大压差。5.打开密闭缓冲罐的排料控制阀，液体介质排出密闭缓冲罐。6.密闭缓冲罐内高、低液位既可以通过压力参数进行控制，也可以用介质检测探头或介质检测传感器的信号实现控制。这样能有效的降低较高压力容器内的液体介质在向较低压力容器输送或向大气排放时的流速，提高生产安全性。

其是根据事先所确定的压差需要，预设密闭容器内气体压力，将较高压力容器内的液体介质转移到密闭缓冲罐内，液体介质再由密闭缓冲罐向较低压力容器输送或向大气排放。

采用上述技术方案后，本实用新型利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置具有排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置是密闭缓冲罐1底部通过一根向下的三通管与安装有排料控制阀21的排放管线11联通和与安装有进料控制阀22、上连较高压力容器2底部的进料管线12联通，在密闭缓冲罐1侧面的下部和上部分别安装有上液体介质检测探头31、下液体介质检测探头32，在密闭缓冲罐1的顶部分别安装一个压力变送器4和一个安装氮气注入阀23的氮气注入管线13，压力变送器4、进料控制阀22和排料控制阀21及上液体介质检测探头31、下液体介质检测探头32分别电连自动控制器5；或者压力变送器4、进料控制阀22和排料控制阀21及上液体介质检测探头31、下液体介质检测探头32和氮气注入阀23分别电连自动控制器5。排放管线向下游联通较低压力容器或排空管,所述低压力容器是带顶部排空管或限压阀的收集罐。密闭缓冲罐顶部联通安装氮气释放阀的氮气释放管。具有排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的优点。

根据较高压力容器内的压力值，手动或控制器自动打开氮气注入阀将相应压力的氮气注入密闭缓冲罐，然后手动或控制器自动关闭氮气注入阀。

工作模式有：①根据密闭缓冲罐内的压力值的变化，系统首先设定一个停止进料压力值和停止排料压力值，打开进料控制阀，当检测到密闭缓冲罐内的压力值上升达到设定的停止进料压力值时，关闭进料控制阀，开始排料；当检测到密闭缓冲罐内压力值下降到设定的停止排料压力值时，关闭排料控制阀，停止排料；②根据安装在密闭缓冲罐上部和下部的检测探头实现介质输送的排放：系统首先打开进料控制阀，当系统检测到密闭缓冲罐侧面上部的上液体介质检测探头所处位置为介质时，系统关闭进料控制阀，停止进料；然后系统打开排料控制阀，开始排料，当系统检测到密闭缓冲罐下部的下液体介质检测探头所处位置为无介质时，系统关闭排料控制阀停止排料。

具体是排放管线11、进料管线12和氮气注入管线13中至少氮气注入管线13上安装有止逆阀。排放管线11、进料管线12和氮气注入管线13中至少进料管线12和氮气注入管线13上安装有止逆阀。排放管线11、进料管线12和氮气注入管线13上都安装有止逆阀。

止逆阀分别安装在排放管线11的排料控制阀21下游段、进料管线12的进料控制阀22上游段、氮气注入管线13的氮气注入阀23上游段。

进料控制阀22下游的进料管线段，与进料管线12下游端级连的三通管水平接口段，和与三通管水平接口段下游端级连的排放管线依次倾斜下行。自上游进料管线12，经中游三通管水平接口段，至下游排放管线11依次倾斜下行。

密闭缓冲罐1由上半球壳罐帽部分通过圆管形罐身部分向下连接下半球壳罐底部分构成，上液体介质检测探头31、下液体介质检测探头32分别安装在圆管形罐身部分同一侧的上部和下部。

上液体介质检测探头31、下液体介质检测探头32分别安装在圆管形罐身部分同一侧中部的上端和下端，或者上液体介质检测探头31、下液体介质检测探头32分别安装在圆管形罐身部分同一侧上端下方和下端上方。

较高压力容器安装有电连自动控制器的压力变送器，或者密闭缓冲罐顶部和较高压力容器分别安装有压力数值显示端配置在氮气注入阀附近的压力计。较高压力容器在其底部安装所述压力变送器和压力计。

本新型装置的基本组成如下:密闭缓冲罐，进料控制阀，放料控制阀，压力检测传感器或压力变送器，上、下液体介质检测探头或高液位、低液位检测传感器，氮气注入管线及手动或自动控制氮气注入阀。本新型装置的工作过程:1.关闭缓冲罐的进料控制阀、排放控制阀，向密闭缓冲罐内注入一定压力的氮气。2.打开缓冲罐的进料控制阀，将较高压力容器内的液体介质缓慢注入密闭缓冲罐内，直到液面达到事先所确定的低位，关闭缓冲罐与较高压力容器之间的进料控制阀。这时缓冲罐与较高压力容器的压差为缓冲罐与较高压力容器的最大压差，缓冲罐与排放管线向下游联通的较低压力容器的压差为最小压差。排放管线向下游联通较低压力容器。3.根据需要，通过注入或释放氮气，调整密闭缓冲罐内气体压力。密闭缓冲罐顶部联通安装氮气释放阀的氮气释放管，释放氮气通过操作氮气释放阀来实现。4.打开缓冲罐的进料控制阀，液体介质进入到缓冲罐内。当缓冲罐内气体的压力达到预定值或缓冲罐内的液面上升到预定高度时，关闭缓冲罐的进料控制阀；此时缓冲罐与较高压力容器的压差为最小压差，缓冲罐与较低压力容器的压差为最大压差。5.打开密闭缓冲罐的排料控制阀，液体介质排出密闭缓冲罐。6.密闭缓冲罐内高、低液位既可以通过压力参数进行控制，也可以用介质检测探头或介质检测传感器的信号实现控制。这样能有效的降低较高压力容器内的液体介质在向较低压力容器输送或向大气排放时的流速，提高生产安全性。其是根据事先所确定的压差需要，预设密闭容器内气体压力，将较高压力容器内的液体介质转移到密闭缓冲罐内，液体介质再由密闭缓冲罐向较低压力容器输送或向大气排放。

采用上述技术方案后，本实用新型利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置具有排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的优点。

Claims (10)

1.一种利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的装置，其特征在于密闭缓冲罐底部通过一根向下的三通管与安装有排料控制阀的排放管线联通和与安装有进料控制阀、上连较高压力容器底部的进料管线联通，在密闭缓冲罐侧面的下部和上部分别安装有上、下介质检测探头，在密闭缓冲罐的顶部分别安装一个压力变送器和一个安装氮气注入阀的氮气注入管线，压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及介质检测探头分别电连自动控制器；或者压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及介质检测探头和氮气注入阀分别电连自动控制器。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于排放管线、进料管线和氮气注入管线中至少氮气注入管线上安装有止逆阀。

3.根据权利要求2所述装置，其特征在于排放管线、进料管线和氮气注入管线中至少进料管线和氮气注入管线上安装有止逆阀。

4.根据权利要求3所述装置，其特征在于排放管线、进料管线和氮气注入管线上都安装有止逆阀。

5.根据权利要求4所述装置，其特征在于止逆阀分别安装在排放管线的排料控制阀下游段、进料管线的进料控制阀上游段、氮气注入管线的氮气注入阀上游段。

6.根据权利要求1所述装置，其特征在于进料控制阀下游的进料管线段，与进料管线下游端级连的三通管水平接口段，和与三通管水平接口段下游端级连的排放管线依次倾斜下行。

7.根据权利要求6所述装置，其特征在于自上游进料管线，经中游三通管水平接口段，至下游排放管线依次倾斜下行。

8.根据权利要求1所述装置，其特征在于密闭缓冲罐由上半球壳罐帽部分通过圆管形罐身部分向下连接下半球壳罐底部分构成，上、下介质检测探头分别安装在圆管形罐身部分同一侧的上部和下部。

9.根据权利要求8所述装置，其特征在于上、下介质检测探头分别安装在圆管形罐身部分同一侧中部的上端和下端，或者上、下介质检测探头分别安装在圆管形罐身部分同一侧上端下方和下端上方。

10.根据权利要求1所述装置，其特征在于较高压力容器安装有电连自动控制器的压力变送器，或者密闭缓冲罐顶部和较高压力容器分别安装有压力数值显示端配置在氮气注入阀附近的压力计。