CN208278372U - 具有变压流体控量功能的多级灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，包括稳压罐、多通罐、总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、和液位检测装置；所述稳压罐顶部设计大法兰，大法兰盖上安装液位检测装置与排空阀；所述多通罐与物料进口、稳压罐、物料出口联通；所述联通阀控制物料是否由多通罐进入稳压罐；大量阀控制物料经多通罐流向物料出口；小量阀控制物料由稳压罐流向物料出口，小量灌装时，由稳压罐出料灌装。本实用新型通过小量阀和大量阀配合使用，实现三级灌装量控制，在提高灌装速度的同时保证了灌装精度；设置稳压罐，其不受物料压力影响，对秤台冲击很小，确保较高灌装精度。

Description

具有变压流体控量功能的多级灌装装置

技术领域

本实用新型适用于液态产品灌装机的精确控量系统，具体涉及一种具有变压流体控量功能的多级灌装装置。

背景技术

随着化工产业的发展，迫切需要提高化工物料的灌装速度以提高化工产业的生产效率。并且由于化工产业的特点，需要再提高灌装速度的同时保证灌装的精度。

目前，市场上常用的控量方法通过阀的开度大小来控制灌装精度，能够达到高精度低速度或者低精度高速度的液态产品的灌装。但是这种控量方法不能改变物料压力，不能实现高精度高速度液态产品的灌装。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种具有变压流体控量功能的多级灌装装置，取得了液态产品灌装机的灌装精度与灌装速度同时提高的效果。

本实用新型具体内容如下。

具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，包括稳压罐、多通罐、总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、和液位检测装置；所述稳压罐顶部设计大法兰，大法兰盖上安装液位检测装置与排空阀；所述多通罐与物料进口、稳压罐、物料出口联通；所述联通阀控制物料是否由多通罐进入稳压罐；大量阀控制物料经多通罐流向物料出口；小量阀控制物料由稳压罐流向物料出口，小量灌装时，由稳压罐出料灌装。

进一步地，所述排空阀与排风管路连接。

进一步地，所述总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、排空阀、吹扫阀、清洗阀由控制系统连锁控制。

进一步地，所述总控阀控制是否向系统内加料。

进一步地，还包括排空阀，所述排空阀控制稳压罐是否排空。

进一步地，还包括吹扫阀，所述吹扫阀控制灌装后对系统内残余物料的吹扫。

进一步地，还包括清洗阀，所述清洗阀控制清洗整个控量系统。

进一步地，所述液位检测装置包括浮球、芯轴、控制开关和安装座。

进一步地，所述液位检测装置有个浮球，用于检测控制液位和保护液位。

本实用新型具有以下优点：

1. 通过小量阀和大量阀配合使用，实现三级灌装量控制，在提高灌装速度的同时保证了灌装精度；

设置稳压罐，其不受物料压力影响，对秤台冲击很小，确保较高灌装精度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

其中：1-联通阀，2-吹扫阀，3-安全阀，4-液位检测装置，5-排空阀，6-多通罐，7-罐支架，8-清洗阀，9-小量阀，10-大量阀，11-物料软管，12-稳压罐。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

本实用新型提供一种具有变压流体控量功能的多级灌装装置，具体包括稳压罐、多通罐、总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、排空阀、吹扫阀、清洗阀、液位检测装置和罐支架。

所述稳压罐为圆柱筒形，两端封头，耐压0.6MPa，顶部设计大法兰便于维护检修，大法兰盖上安装液位检测装置与排空阀。液位检测装置用于控制物料液位，排空阀用于释放稳压罐罐内压力，排空阀与排风管路连接，避免有害气体外泄。

多通罐为圆柱筒形，直径小，与物料进口、稳压罐、物料出口联通，耐压1.0 MPa。物料可直接由进口经多通罐，由出口流出，也可经联通球阀进入稳压罐。

所述总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、排空阀、吹扫阀、清洗阀均为气控球阀，由控制系统连锁控制。总控球阀用于控制是否向系统内加料；联通阀用于控制物料是否由多通罐进入稳压罐；小量阀用于控制物料由稳压罐流向物料出口；大量阀用于控制物料经多通罐流向物料出口；排空阀用于控制稳压罐是否排空；吹扫阀用于控制灌装后对系统内残余物料的吹扫；清洗阀用于控制清洗整个控量系统。

所述液位检测装置由浮球、芯轴、控制开关、安装座组成。液位检测装置安装座接口外螺纹G1-1/4接口，安装座与罐体螺纹连接，液位检测装置有2个浮球，用于检测2个液位即控制液位、保护液位。物料高于控制液位时系统停止加料，低于控制液位时系统开始加料，意外时物料达到保护液位时报警停机，达到保护作用，防止冒料。

本实用新型还提供一种基于局部恒压的变压流体精确控量方法。具体步骤如下。

灌装前，液位检测装置4检测液位，此时没有物料，液位检测装置4将信号传递至PLC，控制总控阀3打开、联通阀1打开，此时进料口开始向稳压罐12进料，液位检测装置4实时检测。当液位达到控制液位时，液位检测装置4将信号传递至PLC，控制总控阀3关闭、联通阀1关闭。

开始灌装，总控阀3打开、大量阀10打开。开始大量灌装，当达到目标重量时，大量阀10关45°。开始中量灌装，当接近要求灌装量时大量阀10关闭。小量阀9打开，开始小量灌装，由稳压罐12出料灌装，由于稳压罐12不受物料压力影响，对秤台冲击很小，因此可以达到较高精度。灌装完成后小量阀9关闭。整个灌装过程液位检测装置4实时监测，稳压罐12的液位始终维持恒定，保证小量灌装时液体流速恒定，确保灌装精度。

灌装后系统内会残留少量物料，可通过打开吹扫阀2向系统吹扫氮气，将残留物料吹出，然后关闭吹扫阀2，打开清洗阀8向系统内通入清洗液体，清洗整个系统。

进一步地，可根据实际精度要求，选择打开或者关闭排空阀5，打开时稳压罐与排风系统联通，稳压罐处于常压，可达到更高灌装精度。

Claims (9)

1.具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，包括稳压罐、多通罐、总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、和液位检测装置；所述稳压罐顶部设计大法兰，大法兰盖上安装液位检测装置与排空阀；所述多通罐与物料进口、稳压罐、物料出口联通；所述联通阀控制物料是否由多通罐进入稳压罐；大量阀控制物料经多通罐流向物料出口；小量阀控制物料由稳压罐流向物料出口，小量灌装时，由稳压罐出料灌装。

2.如权利要求1所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，所述排空阀与排风管路连接。

3.如权利要求1或2所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，所述总控阀、联通阀、小量阀、大量阀、排空阀、吹扫阀、清洗阀由控制系统连锁控制。

4.如权利要求3所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，所述总控阀控制是否向系统内加料。

5.如权利要求3所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，还包括排空阀，所述排空阀控制稳压罐是否排空。

6.如权利要求3所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，还包括吹扫阀，所述吹扫阀控制灌装后对系统内残余物料的吹扫。

7.如权利要求3所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，还包括清洗阀，所述清洗阀控制清洗整个控量系统。

8.如权利要求3所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，所述液位检测装置包括浮球、芯轴、控制开关和安装座。

9.如权利要求3所述的具有变压流体控量功能的多级灌装装置，其特征在于，所述液位检测装置有个浮球，用于检测控制液位和保护液位。