CN206969404U - 一种自动加药隔氧储水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动加药隔氧储水罐,包括罐体,罐体顶部设置有液位指示装置,液位指示装置包括浮球、第一滑轮、钢丝、第二滑轮、上限位开关、重锤和液位计,浮球通过钢丝与重锤相连,钢丝绕过固定在罐体顶部的平行设置的第一滑轮和第二滑轮,重锤伸入液位计内,液位计固定在所述罐体的侧面,液位计的上端设置有上限位开关,上限位开关通过电线与报警装置连接,液位计的下端设有下限位开关,下限位开关通过电线与报警装置连接,罐体内部设置有几形管,几形管在罐体内的一端连接筛管,几形管延伸出罐体外的一端连接有自动加药装置,罐体内盛放有清水,清水上面覆盖有一层柴油,柴油的厚度为8cm~10cm。
Description
技术领域
本实用新型属于油田设备技术领域,涉及一种自动加药隔氧储水罐。
背景技术
注水井在注水过程中,由于水中含氧量的超标,腐蚀管线,管线更换的频率增高,增加了成本费用;另外,加药还需要另外的人工来操作,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动加药隔氧储水罐,解决了现有技术中注水井中的水中含氧量超标腐蚀管线,以及人工加药费时费力的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种自动加药隔氧储水罐,包括罐体,罐体顶部设置有液位指示装置,液位指示装置包括浮球、第一滑轮、钢丝、第二滑轮、上限位开关、重锤和液位计,浮球通过钢丝与重锤相连,钢丝绕过固定在罐体顶部的平行设置的第一滑轮和第二滑轮,重锤伸入液位计内,液位计固定在所述罐体的侧面,液位计的上端设置有上限位开关,上限位开关通过电线与报警装置连接,液位计的下端设有下限位开关,下限位开关通过电线与报警装置连接,罐体内部设置有几形管,几形管在罐体内的一端连接筛管,几形管延伸出罐体外的一端连接有自动加药装置,自动加药装置包括加药桶和加水管,加药桶和加水管通过射流器连接在一起,射流器还与几形管连接,罐体内盛放有清水,清水上面覆盖有一层柴油,柴油的厚度为8cm~10cm。
本实用新型的特点还在于,
加药桶和射流器连接的管道上依次设置有药剂调节阀、流量计和单流阀,加水管和所述射流器连接的管道设置有单阀,几形管和射流器连接的管道上设置有旁通阀,旁通阀跨过射流器与几形管的主管线并联。
几形管的顶端连接单流管,单流管内设置有单流阀,单流管的另一端浮力于液面以上。
液位计为带有标尺刻度的圆形管,圆形管上设有纵向的开口。
上限位开关上开有小孔,便于钢丝通过。
罐体盛放有清水,清水上面覆盖有一层柴油,柴油的厚度为8cm~10cm。
罐体的底侧部设置有排污口和出水口,排污口上设置有取样阀。
加药桶底部设置有排液阀。
本实用新型一种自动加药隔氧储水罐的有益效果是:在储水罐里面的水面上加一层柴油,可以有效的隔离水和空气的接触,控制了水中含氧量的升高,减少了管线的腐蚀;同时加入一个射流器可以自动抽取加药桶里面的药物,减少了劳动力。
附图说明
图1是本实用新型一种自动加药隔氧储水罐的结构图;
图2是本实用新型一种自动加药隔氧储水罐的液位计结构图。
图中,1.浮球,2.柴油,3.清水,4.筛管,5.几形管,6.单流管,7.第一滑轮,8.钢丝,9.第二滑轮,10.上限位开关,11.重锤,12.液位计,13.罐体,14.报警装置,15.电线,16.旁通阀,17.闸阀,18.加水管,19.射流器,20.单流阀,21.流量计,22.药剂调节阀,23.加药桶,24.排液阀,25.下限位开关,26.排污口,27.取样阀,28.出水口,29.标尺刻度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种自动加药隔氧储水罐,结构如图1和图2所示,包括罐体13,罐体13顶部设置有液位指示装置,液位指示装置包括浮球1、第一滑轮7、钢丝8、第二滑轮9、上限位开关10、重锤11和液位计12,浮球1通过钢丝8与重锤11相连,钢丝8绕过固定在所述罐体13顶部的平行设置的第一滑轮7和第二滑轮9,重锤11伸入液位计12内,液位计12固定在所述罐体13的侧面,液位计12的上端设置有上限位开关10,上限位开关10通过电线15与报警装置14连接,液位计12的下端设有下限位开关25,下限位开关25通过电线15与报警装置14连接,罐体13内部设置有几形管5,几形管5在罐体13内的一端连接筛管4,几形管5延伸出罐体13外的一端连接有自动加药装置,自动加药装置包括加药桶23和加水管18,加药桶23和加水管18通过射流器19连接在一起,射流器19还与所述几形管5连接,罐体13盛放有清水3,清水3上面覆盖有一层柴油2,柴油2的厚度为8cm~10cm。
加药桶23和所述射流器19连接的管道上依次设置有药剂调节阀22、流量计21和单流阀20,加水管18和所述射流器19连接的管道设置有单阀17,几形管5和射流器19连接的管道上设置有旁通阀16,旁通阀16跨过射流器19与几形管5的主管线并联。
几形管5的顶端连接单流管6,单流管6内设置有单流阀,单流管6的另一端浮力于液面以上。
液位计12为带有标尺刻度29的圆形管,圆形管上设有纵向的开口。
上限位开关10上开有小孔,便于钢丝8通过。
罐体13的底侧部设置有排污口26和出水口28,排污口26上设置有取样阀27。
加药桶23底部设置有排液阀24。
本实用新型一种自动加药隔氧储水罐,使用时,连接好管线,在加药桶23内加好药剂,罐体13内倒8cm~10cm厚的柴油2,盖好罐体13的盖子,打开闸阀17,调节旁通阀16和药剂调节阀20,使水和药剂能均匀的流入到几形管5中即可。可以通过液位计12观察罐体13内液位的高低。
在来水通过加水管18流入射流器19时,由于流体力学的原理,在射流器18与单流阀20相连的接口处产生负压,将加药桶23中的药剂吸入管线中,与水混合,通过射流器28的水流越快,负压越大,通过旁通阀16来调节通过射流器19的水流,进而调节吸力大小,通过药剂调节阀22亦可调节药剂流量,流量计21显示药剂流量的大小,单流阀20的设置防止药剂倒流,水流通过几形管5到达单流管6时,由于压力的作用,单流管6中的单流阀处于关闭状态,水流进入筛管4,分散水流,降低了水流对柴油2的冲击。
在罐体13内的清水3上加有厚度为8cm~10cm的柴油2,利用柴油2对氧的溶解度小,来隔绝空气中的氧气溶入水中。
在柴油2的液面上设有浮球1,浮球1通过钢丝8与液位计12中的重锤11相连,当罐内液位过低时,重锤11达到液位计12的顶端,触碰上限位开关10,引发报警装置14报警;当罐内液位过高时,重锤11达到液位计12的底端,触碰下限位开关25,引发报警装置14报警。
Claims (7)
1.一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,包括罐体(13),所述罐体(13)顶部设置有液位指示装置,所述液位指示装置包括浮球(1)、第一滑轮(7)、钢丝(8)、第二滑轮(9)、上限位开关(10)、重锤(11)和液位计(12),所述浮球(1)通过钢丝(8)与重锤(11)相连,所述钢丝(8)绕过固定在所述罐体(13)顶部的平行设置的第一滑轮(7)和第二滑轮(9),所述重锤(11)伸入液位计(12)内,所述液位计(12)固定在所述罐体(13)的侧面,所述液位计(12)的上端设置有上限位开关(10),所述上限位开关(10)通过电线(15)与报警装置(14)连接,所述液位计(12)的下端设有下限位开关(25),所述下限位开关(25)通过电线(15)与报警装置(14)连接,所述罐体(13)内部设置有几形管(5),所述几形管(5)在罐体(13)内的一端连接筛管(4),所述几形管(5)延伸出罐体(13)外的一端连接有自动加药装置,所述自动加药装置包括加药桶(23)和加水管(18),所述加药桶(23)和加水管(18)通过射流器(19)连接在一起,所述射流器(19)还与所述几形管(5)连接,所述罐体(13)内盛放有清水(3),所述清水(3)上面覆盖有一层柴油(2),所述柴油(2)的厚度为8cm~10cm。
2.根据权利要求1所述的一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,所述加药桶(23)和所述射流器(19)连接的管道上依次设置有药剂调节阀(22)、流量计(21)和单流阀(20),所述加水管(18)和所述射流器(19)连接的管道设置有单阀(17),所述几形管(5)和所述射流器(19)连接的管道上设置有旁通阀(16),所述旁通阀(16)跨过射流器(19)与所述几形管(5)的主管线并联。
3.根据权利要求1所述的一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,所述几形管(5)的顶端连接单流管(6),所述单流管(6)内设置有单流阀,所述单流管(6)的另一端浮力于液面以上。
4.根据权利要求1所述的一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,所述液位计(12)为带有标尺刻度(29)的圆形管,所述圆形管上设有纵向的开口。
5.根据权利要求1所述的一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,所述上限位开关(10)上开有小孔,便于钢丝(8)通过。
6.根据权利要求1所述的一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,所述罐体(13)的底侧部设置有排污口(26)和出水口(28),所述排污口(26)上设置有取样阀(27)。
7.根据权利要求1所述的一种自动加药隔氧储水罐,其特征在于,所述加药桶(23)底部设置有排液阀(24)。
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CN201720798361.4U CN206969404U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种自动加药隔氧储水罐 |
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CN114060713A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-18 | 何明铭 | 一种液氧充装系统及充装方法 |
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CN114060713A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-18 | 何明铭 | 一种液氧充装系统及充装方法 |
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