CN117227349A - 防伪元件、防伪元件制造设备和方法、可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种防伪元件、防伪元件制造设备和方法、可读存储介质，防伪元件制造设备包括：纸张输送装置，纸张输送装置用于带动纸张基材在纸张基材输送方向上移动；基材施加光油装置，用于在纸张基材的预设区域施加光油；光固化装置，用于对光油进行固化，使纸张基材和光固化后的光油共同形成防伪元件，光固化装置的固化方式包括直接照射方式或反射投影方式；未固化光油清除装置，用于去除未固化的光油；收纸装置，用于收取防伪元件；未固化光油清除装置包括：干燥装置，用于对未固化光油进行挥发去除；冷阱装置，用于回收挥发的光油。本申请能够在纸张表面形成可变的、具有多灰度等级视觉效果的防伪图文或不同透光度的彩色防伪图文。
Description
本申请是申请日为2022年06月22日、申请号为“202210711628.7”、发明名称为“防伪元件、防伪元件制造设备和方法、可读存储介质”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本申请涉及防伪产品的技术领域，具体而言，涉及一种防伪元件、一种防伪元件制造设备、一种防伪元件制造方法和一种可读存储介质。
背景技术
在纸张防伪的相关技术中，通过在纸张基材之上施加光敏材料，并将可变防伪信息和/或非可变防伪信息写入并固化于纸张基材施加光敏材料的区域，获得防伪纸张。其中，防伪纸张的显示效果只涉及黑白效果，光固化方法采取的是透射式，涉及到液晶面板吸热和寿命问题，现有技术透射的能量较小，具有一定的局限性。
发明内容
本申请旨在解决上述技术问题的至少之一。
为此，本申请的第一目的在于提供一种防伪元件制造设备。
本申请的第二目的在于提供一种防伪元件制造方法。
本申请的第三目的在于提供一种防伪元件。
本申请的第四目的在于提供一种防伪元件制造设备。
本申请的第五目的在于提供一种可读存储介质。
为实现本申请的第一目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种防伪元件制造设备，包括：纸张输送装置，纸张输送装置用于带动纸张基材在纸张基材输送方向上移动；基材施加光油装置，用于在纸张基材的预设区域施加光油；光固化装置，用于对纸张基材上的光油进行固化，使纸张基材和光固化后的光油共同形成防伪元件，光固化装置的固化方式包括直接照射方式或反射投影方式；未固化光油清除装置，用于去除未固化的光油；收纸装置，用于收取防伪元件；基材施加光油装置、光固化装置、未固化光油清除装置、收纸装置在纸张基材输送方向上依次设置；其中，未固化光油清除装置包括：干燥装置，用于对未固化光油进行挥发去除；冷阱装置，用于回收挥发的光油。
根据本申请提供的防伪元件制造设备，包括纸张输送装置、基材施加光油装置、光固化装置、未固化光油清除装置和收纸装置。通过纸张输送装置使纸张基材顺次经过基材施加光油装置、光固化装置、未固化光油清除装置、收纸装置，可获得防伪元件。其中，由于光固化装置通过直接照射或反射投影方式进行固化，与通过掩膜版透射方式进行固化相比，防伪元件能够具有可变的、多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息，更为灵活，且可以形成灰度效果。未固化光油清除装置包括干燥装置和冷阱装置。通过干燥装置控制真空干燥的温度和真空度，能够加快未固化光油挥发，实现对未固化光油的去除。在冷阱装置上能够回收挥发的光油。真空去除未固化光油相比清洗省去了纸张变湿对纸张性能的影响，省去了干燥对纸张平整度的影响，省去了压平对纸张厚度和致密性等纸张参数的影响，便于未固化光油的回收，加强环境友好性，减少水资源的使用。
另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在一些技术方案中，可选地，防伪元件制造设备还包括：光学字符识别装置，光学字符识别装置用于识别已有印刷冠字号码信息、喷码、条形码、二维码可变信息，印刷冠字号码、喷码、条形码、二维码可变信息设于防伪元件上；数据处理系统，与光学字符识别装置相连，数据处理系统用于根据光学字符识别装置识别的信息，对应生产可变的防伪元件加工信息和相应加工文件。
在该技术方案中，防伪元件制造设备还包括光学字符识别装置和数据处理系统。其中，光学字符识别装置用于识别已有印刷冠字号码信息、喷码、条形码、二维码可变信息，识别的印刷冠字号码信息、喷码、条形码、二维码可变信息具有自校验功能，保证识别正确性。光学字符识别装置可安装在输纸版上，也可以安装在进纸滚筒上。数据处理系统根据光学字符识别装置识别的信息，对应生产可变的防伪元件加工信息和相应加工文件，印刷装置和光固化装置依据生成的可变信息，进行印刷和固化。
在一些技术方案中，可选地，防伪元件制造设备还包括：在线检测装置，用于透视检查防伪元件加工质量，反射识别全部印刷冠字号码信息或喷码、条形码、二维码可变信息后，将印刷的可变信息与信息可变的防伪元件的正确性进行对应；离线检查装置，用于对制作完成的防伪元件进行抽检，并根据抽检结果，调整工艺参数设置。
在该技术方案中，防伪元件制造设备还包括在线检测装置和离线检查装置。在线检测装置用于透视检查防伪元件加工质量，反射识别全部印刷冠字号码信息或喷码、条形码、二维码可变信息后，将印刷冠字号码信息与信息可变的防伪元件的正确性进行对应。离线检查装置，用于对制作完成的防伪元件进行抽检，确保在线检测的正确性和可靠性，必要时及时调整工艺参数设置。
在一些技术方案中，可选地，纸张输送装置包括输纸装置和传纸装置，输纸装置包括平板纸输纸装置或卷筒纸放卷装置，传纸装置用于纸张基材的传递。
在该技术方案中，纸张输送装置包括输纸装置和传纸装置。输纸装置包括平板纸输纸装置或卷筒纸放卷装置，可以用于单张纸或卷筒纸。传纸装置用于纸张基材的传递。
在一些技术方案中，可选地，基材施加光油装置包括：印刷装置，用于在纸张基材上施加光油，印刷装置的印刷方式包括胶印、凹印、丝印、凸印、喷涂和喷墨印刷。
在该技术方案中，基材施加光油装置包括印刷装置。印刷装置可以通过胶印、凹印、丝印、凸印、喷涂或喷墨印刷的方式在纸张基材上施加光油，优选涂布印刷。
在一些技术方案中，可选地，基材施加光油装置还包括：光油加热装置，用于加热施加在纸张基材上的光油；和/或纸张活化装置，用于向纸张基材喷涂等离子体，对纸张基材进行活化。
在该技术方案中，基材施加光油装置还包括光油加热装置和纸张活化装置。光油加热装置用于在印刷装置施加光油的过程中，加热施加在纸张基材上的光油，保证光油的浓度和流动性等在要求范围内。纸张活化装置用于向纸张基材喷涂等离子体，对纸张基材进行活化，加快光油深入纸张基材内部。
在一些技术方案中，可选地，光固化装置的固化方式包括以下之一：点光源扫描、线扫描、面固化。
在该技术方案中，光固化装置的固化方式可以是点光源扫描、线扫描或面固化，实现可变防伪图文。
在一些技术方案中，可选地，干燥装置包括以下之一：常压干燥设备、减压干燥设备、真空干燥设备、冷冻干燥设备、气流干燥设备、微波干燥设备、传导干燥设备、辐射干燥设备和高频率干燥设备；干燥装置还包括加温滚筒，加温滚筒的温度可调，加温滚筒的加热方式包括热油加热方式或电加热方式。
在该技术方案中，干燥装置包括常压干燥、减压干燥、真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、对流干燥、传导干燥、辐射干燥、红外线干燥和高频率干燥等干燥设备。干燥装置还包括温度可调的加温滚筒，加温滚筒可以为热油加热方式，也可以为电加热方式。
为实现本申请的第二目的，本申请第二方面的技术方案提供了一种防伪元件制造方法，包括：在纸张基材的至少一个预设区域，根据预设种类和对应的预设光油量，施加光油；使用反射投影方式或直接照射方式，对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化；对纸张基材上未固化的光油进行清除，获得防伪元件；其中，不同的预设区域之间，施加的预设种类相同或不同，预设种类包括以下任意一种或其组合：颜色、透明度、成分；和/或不同的预设区域之间，与施加的预设种类相对应的预设光油量相同或不同；和/或不同的预设区域，进行光固化的预设时长相同或不同；和/或不同的预设区域，进行光固化的预设曝光量相同或不同。
在该技术方案中，首先在纸张基材的至少一个预设区域，根据预设种类和对应的预设光油量施加光油，然后使用光源对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化，形成可变防伪图案或非可变防伪图案，最后清除掉未固化光油，获得防伪元件。其中，光固化的方式包括反射投影方式或直接照射方式。与透射式光固化相比，通过射投影方式或直接照射方式进行光固化，防伪元件能够具有可变的、多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息，更为灵活，且可以形成灰度效果。其中，不同的预设区域之间，可以施加相同或不同预设种类的光油，预设种类包括颜色、透明度、成分其中任意一种或组合。通过施加相同或不同预设种类的光油，可以得到具有透明、灰度或彩色视觉效果的防伪元件。不同的预设区域之间，与施加的预设种类相对应的预设光油量可以相同或不同。不同的预设区域，进行光固化的预设时长可以相同或不同。不同的预设区域，进行光固化的预设曝光量可以相同或不同。通过施加相同或不同预设种类的光油和预设光油量，对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化，可以得到具有多灰度等级或不同颜色深浅的彩色视觉效果的防伪元件。
另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在一些技术方案中，可选地，对纸张基材上未固化的光油进行清除，具体包括：对纸张基材进行清洗，从纸张基材的正面，对未固化光油进行定位喷涂清洗和\或喷淋清洗和\或辊筒挤压洗，并从纸张基材的背面吸取未固化光油；对纸张基材进行干燥和压平。
在该技术方案中，对纸张基材进行清洗，可以是从纸张基材的正面，对未固化光油进行定位喷涂清洗或喷淋清洗或辊筒挤压洗，并从纸张基材的背面吸取未固化光油。然后对纸张基材进行干燥和压平，获得防伪元件。具体地，可以在纸张基材的背面设置吸风板施加吸力，加速水流运动速度，提高清洗效率和效果。
在一些技术方案中，可选地，对纸张基材上未固化的光油进行清除，具体包括：对纸张基材真空干燥，控制真空干燥的温度和真空度，加快未固化光油的挥发，实现对未固化光油的去除；在冷阱装置上回收挥发的光油。
在该技术方案中，对纸张基材真空干燥，通过控制真空干燥的温度和真空度，能够加快未固化光油挥发，实现对未固化光油的去除。在冷阱装置上能够回收挥发的光油。真空去除未固化光油相比清洗省去了纸张变湿对纸张性能的影响，省去了干燥对纸张平整度的影响，省去了压平对纸张厚度和致密性等纸张参数的影响，便于未固化光油的回收，加强环境友好性，减少水资源的使用。
在一些技术方案中，可选地，对纸张基材进行干燥和压平，具体包括：对纸张基材进行局部能量照射烘干；和/或对纸张基材进行局部定位热风烘干。
在该技术方案中，可以通过对纸张基材进行局部能量照射，烘干纸张基材。还可以通过对纸张基材进行局部定位热风，烘干纸张基材。
在一些技术方案中，可选地，清洗的清洗方式包括高压水清洗或超声清洗；和/或清洗的清洗方式包括磁力方式或叶片方式。
在该技术方案中，清洗方式可以为高压水清洗或超声清洗。采取磁力方式，或者叶片方式，将防伪元件浸泡后清洗。
在一些技术方案中，可选地，施加光油的方式包括以下任意一种或其组合：数码喷印、定量刮涂、多次刮涂、涂布和喷涂。
在该技术方案中，施加光油的方式可以是数码喷印、定量刮涂、多次刮涂、涂布和喷涂其中一种或组合。优选数码喷印、定量刮涂或涂布或喷涂、多次刮涂或涂布或喷涂。
为实现本申请的第三目的，本申请第三方面的技术方案提供了一种防伪元件，采用上述第二方面中任一技术方案的防伪元件制造方法制作而成，故而具有上述第二方面任一技术方案的全部技术效果，在此不再赘述。
为实现本申请的第四目的，本申请第四方面的技术方案提供了一种防伪元件制造设备，包括：存储器和处理器，其中，存储器上存储有可在处理器上运行的程序或指令，处理器执行程序或指令时实现第二方面技术方案中任一项的防伪元件制造方法的步骤，故而具有上述第二方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。
为实现本申请的第五目的，本申请第五方面的技术方案提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第二方面技术方案中任一项的防伪元件制造方法的步骤，故而具有上述第二方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请一个实施例的防伪元件制造设备的结构示意图；
图2为本申请另一个实施例的防伪元件制造设备的结构示意图；
图3为本申请又一个实施例的防伪元件制造设备的结构示意图；
图4为本申请一个实施例的防伪元件制造设备的结构示意框图；
图5为本申请一个实施例的防伪元件制造方法的步骤流程图；
图6为本申请一个实施例的防伪元件制造方法的步骤流程图；
图7为本申请一个实施例的防伪元件制造方法的步骤流程图；
图8为本申请另一个实施例的防伪元件制造设备的结构示意框图；
图9为本申请一个实施例的冷阱装置的剖视结构示意图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10：防伪元件制造设备；110：纸张输送装置；120：基材施加光油装置；130：光固化装置；140：清洗和回收处理装置；150：干燥装置；160：压平装置；170：收纸装置；180：光学字符识别装置；190：数据处理系统；200：在线检测装置；210：离线检查装置；230：冷阱装置；300：存储器；400：处理器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述本申请一些实施例的防伪元件、防伪元件制造设备和方法、可读存储介质。
如图1、图4和图9所示，本申请第一方面的实施例提供了一种防伪元件制造设备10，包括纸张输送装置110、基材施加光油装置120、光固化装置130、未固化光油清除装置和收纸装置170。具体地，纸张输送装置110用于带动纸张基材在纸张基材输送方向上移动。基材施加光油装置120用于在纸张基材的预设区域施加光油。光固化装置130用于对纸张基材上的光油进行固化，使纸张基材和光固化后的光油共同形成防伪元件，光固化装置130的固化方式包括直接照射方式或反射投影方式。未固化光油清除装置用于去除未固化的光油。收纸装置170，用于收取防伪元件。基材施加光油装置120、光固化装置130、未固化光油清除装置、收纸装置170在纸张基材输送方向上依次设置。其中，未固化光油清除装置包括干燥装置150和冷阱装置230。干燥装置150用于对未固化光油进行挥发去除。冷阱装置230用于回收挥发的光油。
根据本实施例提供的防伪元件制造设备10，包括纸张输送装置110、基材施加光油装置120、光固化装置130、未固化光油清除装置和收纸装置170。通过纸张输送装置110使纸张基材顺次经过基材施加光油装置120、光固化装置130、未固化光油清除装置、收纸装置170，可获得防伪元件。其中，由于光固化装置130通过直接照射或反射投影方式进行固化，与通过掩膜版透射方式进行固化相比，防伪元件能够具有可变的、多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息，更为灵活，且可以形成灰度效果。未固化光油清除装置包括干燥装置150和冷阱装置230。干燥装置150包括真空干燥装置，通过真空干燥装置控制真空干燥的温度和真空度，能够加快未固化光油挥发，实现对未固化光油的去除。在冷阱装置230上能够回收挥发的光油。真空去除未固化光油相比清洗省去了纸张变湿对纸张性能的影响，省去了干燥对纸张平整度的影响，省去了压平对纸张厚度和致密性等纸张参数的影响，便于未固化光油的回收，加强环境友好性，减少水资源的使用。
其中，光固化装置130的固化方式可以是点光源扫描、线扫描或面固化，实现可变防伪图文。光固化装置130可以采取DLP、激光、空间光调制器方式，可形成可变的、具有多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息。
进一步地，防伪元件制造设备10还包括光学字符识别装置180和数据处理系统190。其中，光学字符识别装置180用于识别已有印刷冠字号码信息、喷码、条形码、二维码可变信息，识别的印刷冠字号码信息、喷码、条形码、二维码可变信息具有自校验功能，保证识别正确性。光学字符识别装置180可安装在输纸版上，也可以安装在进纸滚筒上。数据处理系统190根据光学字符识别装置180识别的信息，对应生产可变的防伪元件加工信息和相应加工文件，印刷装置和光固化装置130依据生成的可变信息，进行印刷和固化。
在一些实施例中，可选地，防伪元件制造设备10还包括在线检测装置200和离线检查装置210。在线检测装置200用于透视检查防伪元件加工质量，反射识别全部印刷冠字号码信息或喷码、条形码、二维码可变信息后，将印刷冠字号码信息与信息可变的防伪元件的正确性进行对应。离线检查装置210，用于对制作完成的防伪元件进行抽检，确保在线检测的正确性和可靠性，必要时及时调整工艺参数设置。
在一些实施例中，可选地，纸张输送装置110包括输纸装置和传纸装置。输纸装置包括平板纸输纸装置或卷筒纸放卷装置，可以用于单张纸或卷筒纸。传纸装置用于纸张基材的传递。
在一些实施例中，可选地，基材施加光油装置120包括印刷装置。印刷装置可以通过胶印、凹印、丝印、凸印、涂布印刷、喷涂或喷墨印刷的方式在纸张基材上施加光油，优选涂布印刷。基材施加光油装置120还包括光油加热装置和纸张活化装置。光油加热装置用于在印刷装置施加光油的过程中，加热施加在纸张基材上的光油，保证光油的浓度和流动性等在要求范围内。纸张活化装置用于向纸张基材喷涂等离子体，对纸张基材进行活化，加快光油深入纸张基材内部。
如图2和图3所示，在一些实施例中，可选地，未固化光油清除装置包括清洗和回收处理装置140、干燥装置150和压平装置160。清洗和回收处理装置140用于对未固化的光油进行清洗并对清洗剂进行回收处理。清洗和回收处理装置140包括辊筒装置，辊筒装置可以吸附未固化的光油，提高清洗能力。干燥装置150用于定位局部干燥，干燥装置150通过能量照射或者定位热风、红外、微波、气流对防伪元件进行干燥处理。在干燥至80％～90％干的情况下，停止干燥进行压平。干燥部位可以传纸过程中或者滚筒上，优选在滚筒上进行干燥。压平装置160用于对干燥处理后的防伪元件进行压平处理，压平装置160包括压平辊筒，压平辊筒可以具有一定温度。
进一步地，干燥装置150包括常压干燥、减压干燥、真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、对流干燥、传导干燥、辐射干燥、红外线干燥和高频率干燥等干燥设备。干燥装置150还包括温度可调的加温滚筒，加温滚筒可以为热油加热方式，也可以为电加热方式。
如图5所示，本申请第二方面的实施例提供了一种防伪元件制造方法，包括：
步骤S102：在纸张基材的至少一个预设区域，根据预设种类和对应的预设光油量，施加光油；
步骤S104：使用反射投影方式或直接照射方式，对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化；
步骤S106：对纸张基材上未固化的光油进行清除，获得防伪元件；
其中，不同的预设区域之间，施加的预设种类相同或不同，预设种类包括以下任意一种或其组合：颜色、透明度、成分；和/或不同的预设区域之间，与施加的预设种类相对应的预设光油量相同或不同；和/或不同的预设区域，进行光固化的预设时长相同或不同；和/或不同的预设区域，进行光固化的预设曝光量相同或不同。
在该实施例中，首先在纸张基材的至少一个预设区域，根据预设种类和对应的预设光油量施加光油，然后使用光源对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化，形成可变防伪图案或非可变防伪图案，最后清洗掉未固化光油，对纸张基材进行干燥和压平，获得防伪元件。其中，光固化的方式包括反射投影方式或直接照射方式。与透射式光固化相比，通过射投影方式或直接照射方式进行光固化，防伪元件能够具有可变的、多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息，更为灵活，且可以形成灰度效果。其中，不同的预设区域之间，可以施加相同或不同预设种类的光油，预设种类包括颜色、透明度、成分其中任意一种或组合。通过施加相同或不同预设种类的光油，可以得到具有透明、灰度或彩色视觉效果的防伪元件。不同的预设区域之间，与施加的预设种类相对应的预设光油量可以相同或不同。不同的预设区域，进行光固化的预设时长可以相同或不同。不同的预设区域，进行光固化的预设曝光量可以相同或不同。通过施加相同或不同预设种类的光油和预设光油量，对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化，可以得到具有多灰度等级或不同颜色深浅的彩色视觉效果的防伪元件。
在一些实施例中，可选地，可以通过数码喷印在纸张上施加光油，喷印图案与光固化图案匹配，实时可变或者不可变，保证喷印图案与曝光位置的精确套印关系；数码喷印在不同的预设区域之间施加不同的预设数量，可实现防伪元件完全置于纸中或凸出于纸张，形成手感和视觉效果；在不同的预设区域之间施加不同的预设数量，在同样预设时长的控制下，可形成灰度等级不同的图案。
在一些实施例中，可选地，可以通过定量刮涂或涂布或喷涂在纸张上施加光油，在预设时长相同时，可形成稳定一致的透明效果；在预设时长不同时，可实现灰度图案；在光油光固化后可以显色的情况下，可形成颜色变化；定量刮涂或涂布或喷涂，可以保证光油量稳定，还可以在施加光油后，统一实施刮除，保证施加光油的定量准确，易于保证光固化效果。
在一些实施例中，可选地，可以通过多次刮涂或涂布或喷涂在纸张上施加光油，多次刮涂或者涂布或喷涂，在不同的预设区域之间施加不同的预设数量，不同的预设区域进行光固化的预设时长相同或不同，形成灰度不同的视觉效果。
如图6所示，根据本申请第二方面的实施例提供的一种防伪元件制造方法，对纸张基材上未固化的光油进行清除，具体包括：
步骤S202：对纸张基材进行清洗，从纸张基材的正面，对未固化光油进行定位喷涂清洗和\或喷淋清洗和\或辊筒挤压洗，并从纸张基材的背面吸取未固化光油；
步骤S204：对纸张基材进行干燥和压平。
在该实施例中，对纸张基材进行清洗，可以是从纸张基材的正面，对未固化光油进行定位喷涂清洗或喷淋清洗或辊筒挤压洗，并从纸张基材的背面吸取未固化光油。然后对纸张基材进行干燥和压平，获得防伪元件。具体地，可以在纸张基材的背面设置吸风板施加吸力，加速水流运动速度，提高清洗效率和效果。
在一些实施例中，可选地，清洗方式可以为高压水清洗或超声清洗。采取磁力方式，或者叶片方式，将防伪元件浸泡后清洗。
在一些实施例中，可选地，可以通过对纸张基材进行局部能量照射，烘干纸张基材。还可以通过对纸张基材进行局部定位热风，烘干纸张基材。
如图7所示，根据本申请第二方面的实施例提供的一种防伪元件制造方法，对纸张基材上未固化的光油进行清除，具体包括：
步骤S302：对纸张基材真空干燥，控制真空干燥的温度和真空度，加快未固化光油的挥发，实现对未固化光油的去除；
步骤S304：在冷阱装置上回收挥发的光油。
在该实施例中，对纸张基材真空干燥，通过控制真空干燥的温度和真空度，能够加快未固化光油挥发，实现对未固化光油的去除。在冷阱装置上能够回收挥发的光油。真空去除未固化光油相比清洗省去了纸张变湿对纸张性能的影响，省去了干燥对纸张平整度的影响，省去了压平对纸张厚度和致密性等纸张参数的影响，便于未固化光油的回收，加强环境友好性，减少水资源的使用。
本申请第三方面的实施例提供了一种防伪元件，采用上述第二方面中任一实施例的防伪元件制造方法制作而成，故而具有上述第二方面任一实施例的全部技术效果，在此不再赘述。
如图8所示，本申请第四方面的实施例提供了一种防伪元件制造设备10，包括：存储器300和处理器400，其中，存储器300上存储有可在处理器400上运行的程序或指令，处理器400执行程序或指令时实现第二方面的实施例中任一项的防伪元件制造方法的步骤，故而具有上述第二方面任一实施例的技术效果，在此不再赘述。
本申请第五方面的实施例提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第二方面的实施例中任一项的防伪元件制造方法的步骤，故而具有上述第二方面任一实施例的技术效果，在此不再赘述。
根据本申请提出的一个具体实施例的防伪元件，采用防伪元件制造方法制作而成。更具体的说，涉及一种可光固化的透明光油，光油在渗入纸张基材内部后，进行光固化。光固化采取DLP、激光、空间光调制器方式，可形成可变的、具有多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息或者不同透光度的彩色防伪图文。不局限在造纸或者印刷阶段实施。包括完整的工艺流程和设备布置。也可以在卷筒纸上实施。
其中，主要工艺过程为基材上光油(可加温)、光固化、清洗、烘干、压平。具体而言，基材上光油方式包括数码喷印、定量刮涂或涂布或喷涂、多次刮涂或涂布或喷涂。
数码喷印中，喷印图案与光固化图案匹配，实时可变或者不可变，保证喷印图案与曝光位置的精确套印关系；数码喷印可对不同图案位置施加不同量的光油，可实现防伪元件完全置于纸中或凸出于纸张，形成手感和视觉效果；不同图案位置施加不同量的光油，在同样曝光量的控制下，可形成灰度等级不同的图案。
定量刮涂或涂布或喷涂中，采取定量刮涂或者涂布或喷涂的方式施加光油，在相同曝光量下，可形成稳定一致的透明效果；在不同曝光量下，可实现灰度图案；在光油光固化后可以显色的情况下，可形成颜色变化；定量刮涂或涂布或喷涂，可以保证光油量稳定，还可以在上光油后，统一实施刮除，保证上光油的定量准确，易于保证光固化效果。
多次刮涂或涂布或喷涂中，多次刮涂或者涂布或喷涂，在不同位置上不同量的光油，在相同曝光量或者不同曝光量下，形成灰度不同的视觉效果，更具体的，可以控制范围元件在不同的点、线、面或者元件不同局部形成不同的灰度效果。
在数码喷印、刮涂、涂布或者喷涂中，均可设置光油加热装置，保证光油的浓度和流动性等在要求范围内。
在光固化装置和工艺中，光固化装置采取了DLP、激光、空间光调制器方式，可形成可变的、具有多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息，而非掩膜版，更为灵活，且可以形成灰度效果。光固化方式中，光源或者光输出形式可以为单点、多点、单面积或者多面积的方式，实现可变防伪图文。改变局部或全部光固化曝光强度和曝光时间，控制曝光量。不同曝光量下，固化相同厚度或者光油量的防伪图案，形成灰度图案。可以控制不同点、线或者面的曝光时间，形成不同的灰度层次和效果。
清洗为定位精确清洗，采取定位喷涂/喷淋清洗液的方式，具体而言，设置在未固化区域上部，下部设置吸风板施加吸力，加速水流运动速度，提高清洗效率和效果。清洗方式可以为高压水清洗，也可以为超声清洗。采取磁力方式，或者叶片方式，将防伪元件浸泡后清洗。在清洗中加温，易于将未固化光油从基材上清洗去除。清洗光油，具体包括：分别采用溶剂和清洗剂清洗光油。其中，溶剂包括以下之一或其组合：水、含有表面活性剂的水溶液、酸性水溶液、碱性水溶液、有机溶液，清洗剂包括以下之一或其组合：纯水、无水乙醇、丙酮。
其中，在干燥至八九分干的情况下，停止干燥进行压平，干燥部位可以传纸过程中或者滚筒上。优选在滚筒上进行压平。
收纸装置用于进行收纸，可根据质量检查信息进行好坏品分仓。
此外，固化软件可对原始灰度图像进行处理，形成灰度防伪图案。固化防伪图案为可变信息，包括号码、二维码、多种形式码，图案包括定制图案。可应用与护照，与人像等结合。
综上，本实施例的有益效果为能够在纸张表面形成可变的、具有多灰度等级视觉效果的防伪图文或者可变编码信息或者不同透光度的彩色防伪图文，而非掩膜版，更为灵活，且可以形成灰度效果。
在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种防伪元件制造设备，其特征在于，包括：
纸张输送装置(110)，所述纸张输送装置(110)用于带动纸张基材在纸张基材输送方向上移动；
基材施加光油装置(120)，用于在所述纸张基材的预设区域施加光油；
光固化装置(130)，用于对所述纸张基材上的光油进行固化，使所述纸张基材和光固化后的光油共同形成防伪元件，所述光固化装置(130)的固化方式包括直接照射方式或反射投影方式；
未固化光油清除装置，用于去除未固化的光油；
收纸装置(170)，用于收取所述防伪元件；
所述基材施加光油装置(120)、所述光固化装置(130)、所述未固化光油清除装置、所述收纸装置(170)在所述纸张基材输送方向上依次设置；
其中，所述未固化光油清除装置包括：
干燥装置(150)，用于对未固化光油进行挥发去除；
冷阱装置(230)，用于回收挥发的光油。
2.根据权利要求1所述的防伪元件制造设备，其特征在于，所述防伪元件制造设备还包括：
光学字符识别装置(180)，所述光学字符识别装置(180)用于识别已有印刷冠字号码信息、喷码、条形码、二维码可变信息，所述印刷冠字号码、所述喷码、所述条形码、所述二维码可变信息设于所述防伪元件上；
数据处理系统(190)，与所述光学字符识别装置(180)相连，所述数据处理系统(190)用于根据所述光学字符识别装置(180)识别的信息，对应生产可变的防伪元件加工信息和相应加工文件。
3.根据权利要求2所述的防伪元件制造设备，其特征在于，所述防伪元件制造设备还包括：
在线检测装置(200)，用于透视检查防伪元件加工质量，反射识别全部所述印刷冠字号码信息或所述喷码、所述条形码、所述二维码可变信息后，将印刷的可变信息与信息可变的防伪元件的正确性进行对应；
离线检查装置(210)，用于对制作完成的防伪元件进行抽检，并根据抽检结果，调整工艺参数设置。
4.根据权利要求1或2所述的防伪元件制造设备，其特征在于，
所述纸张输送装置(110)包括输纸装置和传纸装置，所述输纸装置包括平板纸输纸装置或卷筒纸放卷装置，所述传纸装置用于纸张基材的传递。
5.根据权利要求1或2所述的防伪元件制造设备，其特征在于，所述基材施加光油装置包括：
印刷装置，用于在所述纸张基材上施加光油，所述印刷装置的印刷方式包括胶印、凹印、丝印、凸印、喷涂和喷墨印刷。
6.根据权利要求5所述的防伪元件制造设备，其特征在于，所述基材施加光油装置还包括：
光油加热装置，用于加热施加在所述纸张基材上的光油；和/或
纸张活化装置，用于向所述纸张基材喷涂等离子体，对所述纸张基材进行活化。
7.根据权利要求1或2所述的防伪元件制造设备，其特征在于，
所述光固化装置(130)的固化方式包括以下之一：点光源扫描、线扫描、面固化。
8.根据权利要求1所述的防伪元件制造设备，其特征在于，
所述干燥装置(150)包括以下之一：常压干燥设备、减压干燥设备、真空干燥设备、冷冻干燥设备、气流干燥设备、微波干燥设备、传导干燥设备、辐射干燥设备和高频率干燥设备；
所述干燥装置(150)还包括加温滚筒，所述加温滚筒的温度可调，所述加温滚筒的加热方式包括热油加热方式或电加热方式。
9.一种防伪元件制造方法，其特征在于，包括：
在纸张基材的至少一个预设区域，根据预设种类和对应的预设光油量，施加光油；
使用反射投影方式或直接照射方式，对不同预设区域的光油，按照预设时长和预设曝光量进行光固化；
对所述纸张基材上未固化的光油进行清除，获得防伪元件；
其中，不同的预设区域之间，施加的所述预设种类相同或不同，所述预设种类包括以下任意一种或其组合：颜色、透明度、成分；和/或
不同的预设区域之间，与施加的所述预设种类相对应的预设光油量相同或不同；和/或
不同的预设区域，进行光固化的预设时长相同或不同；和/或
不同的预设区域，进行光固化的预设曝光量相同或不同。
10.根据权利要求9所述的防伪元件制造方法，其特征在于，所述对所述纸张基材上未固化的光油进行清除，具体包括：
对所述纸张基材进行清洗，从所述纸张基材的正面，对未固化光油进行定位喷涂清洗和\或喷淋清洗和\或辊筒挤压洗，并从所述纸张基材的背面吸取未固化光油；
对所述纸张基材进行干燥和压平。
11.根据权利要求9所述的防伪元件制造方法，其特征在于，所述对所述纸张基材上未固化的光油进行清除，具体包括：
对所述纸张基材真空干燥，控制真空干燥的温度和真空度，加快未固化光油的挥发，实现对未固化光油的去除；
在冷阱装置上回收挥发的光油。
12.根据权利要求10所述的防伪元件制造方法，其特征在于，所述对所述纸张基材进行干燥和压平，具体包括：
对所述纸张基材进行局部能量照射烘干；和/或
对所述纸张基材进行局部定位热风烘干。
13.根据权利要求10所述的防伪元件制造方法，其特征在于，
所述清洗的清洗方式包括高压水清洗或超声清洗；和/或
所述清洗的清洗方式包括磁力方式或叶片方式。
14.根据权利要求9所述的防伪元件制造方法，其特征在于，
所述施加光油的方式包括以下任意一种或其组合：数码喷印、定量刮涂、多次刮涂和喷涂。
15.一种防伪元件，其特征在于，采用如权利要求9至14中任一项所述的防伪元件制造方法制作而成。
16.一种防伪元件制造设备，其特征在于，包括：
存储器(300)和处理器(400)，其中，所述存储器(300)上存储有可在所述处理器(400)上运行的程序或指令，所述处理器(400)执行所述程序或所述指令时实现如权利要求9至14中任一项所述的防伪元件制造方法的步骤。
17.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或所述指令被处理器执行时实现如权利要求9至14中任一项所述的防伪元件制造方法的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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