CN102176107A - 一种胶印水性uv感光胶喷射制版方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶印水性UV感光胶喷射制版方法，首先，使用喷墨打印设备将水性UV感光胶喷射在亲水性金属版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域；其次，使用紫外线灯将金属版基表面的信息记录区域固化，即可上机印刷。本发明工艺简单，印版干燥速度快、耗能少，印版质量好，耐印率好，且不污染环境。

Description

一种胶印水性UV感光胶喷射制版方法

技术领域

本发明属于印刷制版技术领域，涉及一种利用喷墨成像原理的胶印水性UV感光胶喷射制版方法。

背景技术

1995年，计算机直接制版技术即CTP技术问世。这种技术不再需要菲林显影、定影等冲洗处理工艺，也不再需要人工拼版的工艺，而是直接把计算机处理得到的数码图文信息复制到印版上面，实现了计算机排版与高速制版的完美结合，为制版工艺带来了一次真正意义上的技术革命。CTP技术诞生之初，设备、耗材价格的费用高昂，于是成本相对低廉的喷墨CTP技术在这个前提下诞生了。现有的运用喷墨CTP技术原理进行喷射式直接制版方法可参阅：发明名称为《喷墨型计算机直接印版制造方法及制版工艺》(专利号96122249.0，公开号CN 1295307A，公开日2001.05.16)、发明名称为《喷墨型计算机直接制版胶印版》(专利号200610011515.7，公开号CN1818786A，公开日2006.08.16)、发明名称为《一种计算机直接制版方法和数字印刷机》(专利号96110546.1，公开号CN 1145852A，公开日1997.03.26)、发明名称为《一种利用喷墨成像原理的CTP直接制版方法和设备》(专利号200510132248.4，公开号CN 1800982A，公开日2006.07.12)、发明名称为《印刷制版方法及其印刷版》(专利号02153700.3，公开号CN 1504326A，公开日2004.06.16)、发明名称为《一种计算机直接制版版材及其制备方法》(专利号200510132247.X，公开号CN 1799859A，公开日2006.07.12)以及发明名称为《用于喷墨直接制版技术的耐磨墨水及其制备方法》(专利号200610011820.6，公开号CN 101063014A，公开日2007.10.31)等专利。

根据喷墨CTP原理设计的喷射直接制版，利用喷墨成像原理，采用喷墨打印设备将图文信息喷射到印刷版材表面制成印刷用印版。现有技术中存在的问题有：公开的专利CN 1295307A和专利CN 1818786A描述的制版方法是采用在PS版感光层表面预涂图文信息接收层，再进行喷射式制版，经显影干燥后方可上机印刷，该方法只是将喷墨打印机作为制作模板的工具最后还是要结合光敏的PS版晒版定影，虽印版质量较好，但工艺复杂。专利CN 1145852A描述了一种计算机直接制版方法和数字印刷机，是采用喷墨打印机将由高分子树脂溶于易挥发的有机溶剂制成的亲油树脂喷射到亲水性金属版材表面，依靠溶剂的挥发将高分子树脂干燥成膜在金属版上，该方法容易污染环境，且在高精度上进行制版时会出现严重的墨水堵塞现象。专利CN 1800982A描述了一种利用喷墨成像原理的CTP直接制版方法和设备，是采用喷墨打印机将亲油墨水喷射到亲水性版材表面，依靠自然风化或加热、光照等方式使墨滴在版材表面固化形成亲油性信息记录区域，该方法制得的印版干燥速度慢耗能大且所制印版耐印力较差，只有在20000印以下才可直接上机印刷。专利CN 1504326A描述了一种印刷制版方法及其印刷版，是采用可在光照下进行光聚合反应的墨水组合物，通过高精度喷墨打印机将图文直接打印在印刷版材上，墨水固化速度快，喷射后墨水不向周边溢出，图像清晰，但该墨水使用有机溶剂，溶剂挥发会造成环境污染，且溶剂挥发速度影响直接影响制版质量，挥发太快容易堵塞打印喷头，挥发太慢影响打印质量。专利CN 1799859A描述了一种计算机直接制版版材及其制备方法，是采用树脂和纳米材料的混合物通过喷墨打印机或是激光打印机将计算机发布的图文信息直接打印到印版表面，该混合物制备复杂，涂布完成后干燥速度慢。专利CN 101063014A描述了一种用于喷墨直接制版技术的耐磨墨水及其制备方法，采用由可交联树脂、无机纳米粒子及溶剂形成的墨水，通过喷墨打印机喷涂在经处理过的铝版基表面形成打印图像，经热固化后形成耐磨图像即可直接上机印刷，该方法工艺简单但材料制备复杂且污染环境，印版的干燥速度较慢、耗能较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶印水性UV感光胶喷射制版方法，解决了现有技术中制版工艺简化，不污染环境，以及印版质量好不能同时得到实现的缺点，其工艺简单，耗能少，不污染环境，且制得的印版干燥速度快，印版质量好，耐印率好。

本发明所采用的技术方案是，一种胶印水性UV感光胶喷射制版方法，包括以下步骤：

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印设备将水性UV感光胶喷射在亲水性金属版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域；

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，即可上机印刷。

本发明还在于，步骤1中的水性UV感光胶按重量百分比由以下组分组成：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。

其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂；活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物；光引发剂为4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物；添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷；稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物。

步骤1中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角为0-30度。步骤1中，亲水性金属版基为未涂覆感光层的PS版，或经过电解阳极处理的铝基板，该亲水性金属版基厚度为0.10-0.15毫米；且使用的喷墨打印设备的喷墨精度不小于1440DPI。

步骤2中，紫外线灯的功率不小于3千瓦，紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm。

本发明的有益效果是：在材料方面，省去了感光胶片及其冲洗化学试剂，仅需要作为图文信息载体的水性UV感光胶和作为承印物的亲水性金属版基；在工艺方面，省去了暗室胶片曝光冲洗、修版、晒版等繁琐操作；在经济效益方面，能降低成本，减少能耗，节省工艺时间和设备空间；在制版质量方面，图文信息的转移质量好，印版的耐印率明显提高；在环境方面，极大程度的减少了环境污染，是一种绿色的制版方法。

附图说明

图1为本发明具体实施例1中使用的喷射制版装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例1中使用的紫外线光固化装置的结构示意图。

其中，1.机座；2.喷墨打印设备；3.紫外线光固化装置；4.金属版基；5.传送带装置6.水冷却器；7.紫外线灯反光罩；8.紫外线灯。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明一种胶印水性UV感光胶喷射制版方法，包括以下步骤：

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印设备将作为图文信息载体的水性UV感光胶喷射在作为承印物的亲水性金属版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。

本发明使用的亲水性金属版基要求具有良好的亲水疏油性表面，选用未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝基板。

水性UV感光胶按重量百分比由以下组分组成：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。

其中，水性齐聚物选用硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂为4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物。添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物。

该水性UV感光胶由以下方法制备而成：

首先，按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角为0-30度。使用的喷墨打印设备的喷墨精度不小于1440DPI，而若喷墨精度能达到2880DPI以上，则印版分辨率能超过250LPI，制版效果更好。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，即可上机印刷。其中，紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例1

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度为1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，一般分为四色，如有特殊要求可分成更多色，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：50％水性齐聚物，35％活性单体，0.7％光引发剂，7.3％添加剂，7％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为四甲基丙二胺。光引发剂为4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚作为稳定剂，聚乙烯醇缩丁醛作为流平剂，磷酸酯作为消泡剂，蔗糖酯作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：先按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射，将步骤1中得到的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。

如图2所示为本实施例步骤2中用以实现紫外线灯照射的紫外线光固化装置3，以实现信息记录区域的光固化。该紫外线光固化装置3包括紫外线灯8，设置在紫外线灯8上方的紫外线灯反光罩7，以及附着在该紫外线灯反光罩7外表面的水冷却器6。其中，紫外线灯8的功率不小于3千瓦，紫外线灯8照射的时间为0.2-2秒，照射距离即紫外线灯8和金属版基4之间的距离不大于10cm。

为了方便生产，本实施例中使用如图1所示的喷射制版装置，该装置包括机座1，在机座1上水平设置有用于传送金属版基4的传送带装置5，沿传送带装置5的传送方向在机座1上依次布设有喷墨打印设备2和紫外线光固化装置3，这样，在使用本发明方法进行喷射制版时，可实现自动化生产。

实施例2

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度为2880DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：48％水性齐聚物，23％活性单体，1.6％光引发剂，8.4％添加剂，19％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚和对甲氧基苯酚的混合物作为稳定剂，异丙醇和聚乙烯醇缩丁醛的混合物作为流平剂，水性有机硅作为消泡剂，聚山梨酯作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现250LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例3

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度不小于1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：45％水性齐聚物，30％活性单体，1.7％光引发剂，8.3％添加剂，15％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚或2-二叔丁基甲苯酚和6-二叔丁基甲苯酚的混合物作为稳定剂，异丙醇作为流平剂，水性有机硅作为消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例4

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度不小于1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：30％水性齐聚物，30％活性单体，0.6％光引发剂，14.4％添加剂，25％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用酚噻嗪和蒽醌的混合物、酚噻嗪或蒽醌作为稳定剂，异丙醇和水性有机硅的混合物作为流平剂，水性有机硅作为消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例5

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度不小于1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：40％水性齐聚物，30％活性单体，1.2％光引发剂，8.8％添加剂，20％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚、对甲氧基苯酚和对苯醌的混合物作为稳定剂，水性有机硅作为流平剂，磷酸酯作为消泡剂，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例6

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度不小于1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：50％水性齐聚物，30％活性单体，2％光引发剂，10％添加剂，8％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对甲氧基苯酚作为稳定剂，聚乙烯醇缩丁醛和水性有机硅的混合物作为流平剂，磷酸酯作为消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例7

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度不小于1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：38％水性齐聚物，28％活性单体，1.2％光引发剂，17.8％添加剂，15％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯醌作为稳定剂，水性有机硅、异丙醇和聚乙烯醇缩丁醛的混合物作为流平剂，脂肪酸酯作为消泡剂，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

实施例8

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印机或者喷绘机将水性UV感光胶喷射在作为承印物的未涂覆感光层的PS版或经过电解阳极处理的铝版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。该金属版基的厚度为0.10-0.15毫米。走版伺服系统按照选用的金属版基厚度进行优化。喷墨打印机或者喷绘机的幅面应满足实际印刷需要，喷墨精度不小于1440DPI。

具体过程为：将需要印刷的图文信息在计算机中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再将所得到的印刷文件在计算机中利用方正RIP软件进行处理分色挂网，按常规的印刷装订版式拼制大版，采用印刷用纸，如铜版纸，将该大版文件通过喷墨打印机或者喷绘机打印样张，交客户认可。客户认可后，再将计算机处理好的版面信息输出到喷墨打印机或者喷绘机中，进行喷射并形成油性信息记录区域。在喷射过程中，水性UV感光胶在亲水性金属版基表面的接触角在0-30度之间。

本实施例中使用的水性UV感光胶由以下组分组成：48％水性齐聚物，30％活性单体，4％光引发剂，8％添加剂，10％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚、2-二叔丁基甲苯酚和6-二叔丁基甲苯酚的混合物作为稳定剂，水性有机硅和聚乙烯醇缩丁醛的混合物作为流平剂，脂肪酸酯作为消泡剂，脂肪酸山梨坦作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。

该水性UV感光胶的制备方法为：按重量百分比称取上述各组分。其次，将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，印刷信息稳定。制得的印版的网点再现率能达到98％，完全能够实现175LPI高品质印刷的需求。紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm，紫外线灯的功率不小于3千瓦。

本发明利用了喷墨成像原理，制版过程中图文信息损失很小，能实现100％无损失转印；省去了胶片和后续显影工艺，是一种最使用的CTP技术；水性UV感光胶固化速度快，无环境污染，设备和容器容易清洗，且兼顾硬度和柔韧性，制得的版材性能好。

Claims (8)

1.一种胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印设备将水性UV感光胶喷射在亲水性金属版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域；

步骤2，使用紫外线灯照射步骤1中得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，即可上机印刷。

2.根据权利要求1所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，步骤1中的水性UV感光胶按重量百分比由以下组分组成：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。

3.根据权利要求2所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，所述水性UV感光胶中，所述水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂；所述活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物；所述光引发剂为4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物；所述添加剂里，所述稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；所述流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；所述表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷；所述稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物。

4.根据权利要求1、2或3所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，步骤1中，所述水性UV感光胶在所述亲水性金属版基表面的接触角为0-30度。

5.根据权利要求1、2或3所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，步骤2中，所述紫外线灯的功率不小于3千瓦，所述紫外线灯照射的时间为0.2-2秒，且照射距离不大于10cm。

6.根据权利要求1、2或3所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，步骤1中，所述亲水性金属版基为未涂覆感光层的PS版，或经过电解阳极处理的铝基板。

7.根据权利要求6所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，步骤1中，所述亲水性金属版基厚度为0.10-0.15毫米。

8.根据权利要求1、2或3所述的胶印水性UV感光胶喷射制版方法，其特征在于，步骤1中，所使用的喷墨打印设备的喷墨精度不小于1440DPI。

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