CN117226957A - 一种装配式建筑预制构件生产固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑预制构件生产固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部设有若干个移动轮，所述支撑底座的顶部一侧设有底板，所述底板的顶部两端分别设有侧板一和侧板二，所述侧板一与所述侧板二之间设有同步旋转夹紧机构，所述同步旋转夹紧机构上设有模板，所述同步旋转夹紧机构两侧侧边位置处均设有支撑箱，所述支撑箱上设有推送固定装置。有益效果：避免对其他已经固定的基础构件进行拆除导致破坏性损伤情况的出现。

Description

一种装配式建筑预制构件生产固定装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体来说，涉及一种装配式建筑预制构件生产固定装置。

背景技术

装配式建筑预制构件是将构成建筑主体的构件单元提前预制完成，再通过组合、连接装配，从而实现建筑主体建造。由于施工场所的环境、配电、场地等条件的限制，现有大量使用装配式预制构件，如楼板、墙体、楼梯件等均为在工厂内生产后运抵施工现场，难以满足构件制造、施工一体化的要求，现有设备中也缺少简单灵活、故障率小、且能够摆脱供电和场地限制，能够在施工现场进行预制构件制备的小型机动生产设备。

公开号为CN210361851U的专利说明书中公开了一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，包括底座，底座的数量为两个，且两个底座顶部外壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两组滚动装置，滚动装置包括两个对称设置的滚轮，且两个滚轮相对的一侧外壁通过螺栓连接有同一个连杆，连杆顶部外壁通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆一侧外壁通过螺栓连接有稳固块，稳固块顶部外壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内壁插接有稳固螺钉，支撑杆一侧外壁开设有调节通孔，且调节通孔内壁插接有调节杆，调节杆外壁开设有螺纹。

现有装配式建筑安装施工过程中，常需要于内部安装预制内墙板，当预制内墙板未及时安装，或者因运输损坏需要更换时，需要复杂的吊运设备重新吊运，但此时其他基础构件已经固定，拆除容易造成破坏性损伤，因此有必要提供一种能够在室内生产制造内墙板的装置，上述的现有装配式建筑预制构件生产用固定装置占用空间较大，无法满足需求。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种装配式建筑预制构件生产固定装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种装配式建筑预制构件生产固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部设有若干个移动轮，所述支撑底座的顶部一侧设有底板，所述底板的顶部两端分别设有侧板一和侧板二，所述侧板一与所述侧板二之间设有同步旋转夹紧机构，所述同步旋转夹紧机构上设有模板，所述同步旋转夹紧机构两侧侧边位置处均设有支撑箱，所述支撑箱上设有推送固定装置。

作为优选，所述同步旋转夹紧机构包括立板一，所述立板一固定在所述底板的顶部中心位置处的一侧边处，所述底板顶部中心位置处的另一侧边设有立板二，所述立板一的一侧两端处均设有侧固定块一，所述侧固定块一之间横穿设有导向杆一，所述立板二的一侧两端处均设有侧固定块二，所述侧固定块二之间横穿设有导向杆二，所述导向杆一与所述导向杆二之间设有连接柱一。

作为优选，所述导向杆一和所述导向杆二上分别设有皮带凸轮一和皮带凸轮二，所述皮带凸轮一与所述皮带凸轮二相悖一侧均设有限位盘，所述限位盘上均设有相适配的限位轮，所述限位轮的顶部均设有连接轮杆，所述连接轮杆的顶部均设有竖板，所述竖板的顶部均设有夹紧移动板，所述夹紧移动板的底部远离所述竖板一侧均设有一组U型移动块二，所述U型移动块二的下方均设有相配合的轨道，所述轨道的底部均设有支撑板，所述支撑板的底部分别固定在所述底板的顶部一侧两端处，所述夹紧移动板的顶部对应所述竖板一侧的靠近一端均设有转动支座，所述转动支座内均穿插设有皮带轮连接轴，所述皮带轮连接轴对应端均设有旋转头，所述旋转头的对应端均设有转板，所述转板对应侧边上部和下部均分别设有夹板一和夹板二；所述皮带轮连接轴另一端分别设有皮带轮三和皮带轮四，所述皮带轮三通过皮带二与所述皮带凸轮二连接，所述皮带轮四通过皮带一与所述皮带凸轮一连接，所述皮带轮四远离所述皮带轮连接轴一侧的侧端处设有连接板，所述连接板另一端设有旋转柱，所述旋转柱另一侧设有支板二，所述支板二固定在所述夹紧移动板上；所述夹紧移动板远离所述U型移动块二一侧并靠近所述转动支座处均设有凹槽，所述夹紧移动板中部对应所述凹槽位置处均设有皮带穿孔；所述竖板相悖一侧中部均设有气杆一，所述气杆一上均设有相配合的气缸一，所述气缸一分别固定在所述侧板一和所述侧板二的侧边对应位置处。

作为优选，所述导向杆二的中部套设有连接柱二，所述连接柱二两侧均设有侧固定块三，所述侧固定块三侧边分别固定在所述立板二的侧边中部位置处，远离所述皮带凸轮二一侧的侧固定块三侧边设有皮带轮二，所述皮带轮二套设在所述导向杆二上，所述皮带轮二上设有皮带三，所述皮带三另一侧缠绕在皮带轮一上，所述皮带轮一的一侧设有电机二，所述电机二通过安装柱一与所述侧板一的侧边固定连接。

作为优选，左侧轨道上设有支板一，所述支板一对应所述支板二一侧设有限位柱，位于左侧设置的夹紧移动板的顶部并靠近所述皮带穿孔侧边设有与所述限位柱相配合的限位抵板。

作为优选，所述连接柱一和所述连接柱二均为空腔柱结构，所述连接柱一中部穿插设有中心轴，所述中心轴的一端贯穿于所述侧固定块一与所述导向杆一的一端连接，所述中心轴的另一端贯穿于所述侧固定块二与所述导向杆二的一端连接。

作为优选，一组夹板一和夹板二均通过夹块端与所述转板的侧边顶部和底部固定连接；左侧竖板的右侧底部处和右侧竖板的前侧底部处均设有固定块一，所述固定块一相对应侧边均设有限位轮三，所述限位轮三为工字型结构，所述限位轮三分别与所述皮带一内壁以及所述皮带二外壁相接触，所述皮带一和所述皮带二均贯穿所述凹槽和所述皮带穿孔。

作为优选，所述模板由活动板一、活动板二、内腔一、内腔二和若干个镶嵌槽二、镶嵌槽一、侧槽、镶嵌块一以及镶嵌块二组成；一组夹板一分别固定在所述活动板一的顶部和底部中心处的侧端处，一组夹板二分别固定在所述活动板二的顶部和底部中心处的侧端处，所述活动板一对应所述活动板二的一侧顶部与底部均设有若干个镶嵌槽一，所述镶嵌槽一相邻之间均设有所述镶嵌槽二，所述活动板一对应所述活动板二一侧的中部均设有所述内腔一；所述活动板二对应所述活动板一的一侧中部设有所述内腔二，所述内腔二上方与下方均设有侧槽，所述侧槽内均设有与所述镶嵌槽一以及所述镶嵌槽二相匹配的镶嵌块一和镶嵌块二。

作为优选，所述推送固定装置包括电机一，所述电机一固定在所述支撑箱的顶部一侧外端处，所述电机一的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端设有限位板，所述限位板的底部固定在所述支撑箱顶部一侧的另一端上，所述螺纹杆上套设有相配合的内螺纹套，所述内螺纹套一侧设有移动支板，所述移动支板的顶部远离所述同步旋转夹紧机构一侧中心位置处设有安装柱二，所述安装柱二一侧设有气缸二，所述气缸二内设有与所述气缸二相配合的气杆二，所述气杆二贯穿于所述气缸二，延伸至所述气缸二外侧，所述气杆二远离所述气缸二一端设有内夹板，所述内夹板两侧下部均穿插设有导向杆三，所述导向杆三一端之间设有外夹板，所述外夹板与所述内夹板的对应侧边均设有凸板，所述导向杆三远离所述外夹板一侧均设有侧齿条柱一，所述侧齿条柱一两侧位于所述导向杆三上均设有固定柱一，所述固定柱一底部分别固定在所述移动支板的顶部一侧的两端对应位置处，所述侧齿条柱一对应侧边均设有相啮合的齿轮，所述齿轮活动连接在所述移动支板上，所述齿轮远离所述侧齿条柱一的一侧均设有与所述齿轮相啮合的侧齿条柱二，所述侧齿条柱二的两侧均设有固定柱二，所述固定柱二分部固定在所述移动支板的顶部对应侧端上，所述侧齿条柱二的中部均穿插设有导向杆四，所述导向杆四两端分别贯穿于所述固定柱二，并所述导向杆四一端固定在所述内夹板的侧边对应端部上。

作为优选，所述移动支板的底部两侧均设有U型滑块一，所述支撑箱的顶部远离所述螺纹杆一侧均设有一组与所述U型滑块一相配合的移动凸条一。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

采用两个活动板组成的模板，通过同步旋转夹紧机构驱动侧边的两个夹板，让两侧夹板抵着两个活动板靠近后进行卡紧，使得两个活动板内部之间形成一个可注胶成型为预制内墙的内腔，然后驱动下方的推送固定装置，让推送固定装置移动到模板下方，再通过同步旋转夹紧机构带动模板发生转动，让模板形成垂直状态，这时，在推送固定装置的夹紧下，将模板下部进行夹紧固定，从而保证整个模板的稳固性，然后对活动板之间的内腔中进行注胶成型，形成预制内墙后，冷却完成，再驱动同步旋转夹紧机构，让两个活动板分离，从而将内部成型的预制内墙剥离出来。

在支撑底座底部设置有若干个移动轮，方便对整个装置进行移动，便于移动到需要的场地进行使用，增加了灵活性。

当预制内墙板未及时安装，或者因运输损坏需要更换时，无需复杂的吊运设备重新吊运，可以在现场环境进行预制内墙板构件的生产制造，从而避免对其他已经固定的基础构件进行拆除导致破坏性损伤情况的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的同步旋转夹紧机构结构示意图；

图3是根据本发明实施例的夹紧移动板端结构示意图；

图4是根据本发明实施例的模板端结构示意图；

图5是根据本发明实施例的活动板二剖面图；

图6是根据本发明实施例的推送固定装置结构示意图；

图7是根据本发明实施例的支撑箱端结构示意图。

图中：

1、支撑底座；2、移动轮；3、底板；4、侧板一；5、侧板二；6、同步旋转夹紧机构；7、模板；8、支撑箱；9、立板一；10、立板二；11、侧固定块一；12、导向杆一；13、侧固定块二；14、导向杆二；15、连接柱一；16、皮带凸轮一；17、皮带凸轮二；18、限位盘；19、限位轮；20、竖板；21、夹紧移动板；22、U型移动块二；23、轨道；24、支撑板；25、转动支座；26、旋转头；27、转板；28、夹板一；29、夹板二；30、皮带轮三；31、皮带轮四；32、皮带二；33、皮带一；34、连接板；35、旋转柱；36、支板二；37、凹槽；38、皮带穿孔；39、气杆一；40、气缸一；41、连接柱二；42、侧固定块三；43、皮带轮二；44、皮带三；45、皮带轮一；46、电机二；47、安装柱一；48、支板一；49、限位柱；50、限位抵板；51、夹块端；52、固定块一；53、限位轮三；54、活动板一；55、活动板二；56、内腔一；57、内腔二；58、镶嵌槽二；59、镶嵌槽一；60、侧槽；61、镶嵌块一；62、镶嵌块二；63、移动凸条一；64、电机一；65、螺纹杆；66、限位板；67、内螺纹套；68、移动支板；69、安装柱二；70、气缸二；71、气杆二；72、内夹板；73、导向杆三；74、外夹板；75、凸板；76、侧齿条柱一；77、固定柱一；78、齿轮；79、侧齿条柱二；80、固定柱二；81、导向杆四；82、U型滑块一。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-7中所展示的：

本发明提供一种装配式建筑预制构件生产固定装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的底部设有若干个移动轮2，所述支撑底座1的顶部一侧设有底板3，所述底板3的顶部两端分别设有侧板一4和侧板二5，所述侧板一4与所述侧板二5之间设有同步旋转夹紧机构6，所述同步旋转夹紧机构6上设有模板7，所述同步旋转夹紧机构6两侧侧边位置处均设有支撑箱8，所述支撑箱8上设有推送固定装置。

其中，所述同步旋转夹紧机构6包括立板一9，所述立板一9固定在所述底板3的顶部中心位置处的一侧边处，所述底板3顶部中心位置处的另一侧边设有立板二10，所述立板一9的一侧两端处均设有侧固定块一11，所述侧固定块一11之间横穿设有导向杆一12，所述立板二10的一侧两端处均设有侧固定块二13，所述侧固定块二13之间横穿设有导向杆二14，所述导向杆一12与所述导向杆二14之间设有连接柱一15，所述导向杆一12和所述导向杆二14上分别设有皮带凸轮一16和皮带凸轮二17，所述皮带凸轮一16与所述皮带凸轮二17相悖一侧均设有限位盘18，所述限位盘18上均设有相适配的限位轮19，所述限位轮19的顶部均设有连接轮杆，所述连接轮杆的顶部均设有竖板20，所述竖板20的顶部均设有夹紧移动板21，所述夹紧移动板21的底部远离所述竖板20一侧均设有一组U型移动块二22，所述U型移动块二22的下方均设有相配合的轨道23，所述轨道23的底部均设有支撑板24，所述支撑板24的底部分别固定在所述底板3的顶部一侧两端处，所述夹紧移动板21的顶部对应所述竖板20一侧的靠近一端均设有转动支座25，所述转动支座25内均穿插设有皮带轮连接轴，所述皮带轮连接轴对应端均设有旋转头26，所述旋转头26的对应端均设有转板27，所述转板27对应侧边上部和下部均分别设有夹板一28和夹板二29；所述皮带轮连接轴另一端分别设有皮带轮三30和皮带轮四31，所述皮带轮三30通过皮带二32与所述皮带凸轮二17连接，所述皮带轮四31通过皮带一33与所述皮带凸轮一16连接，所述皮带轮四31远离所述皮带轮连接轴一侧的侧端处设有连接板34，所述连接板34另一端设有旋转柱35，所述旋转柱35另一侧设有支板二36，所述支板二36固定在所述夹紧移动板21上；所述夹紧移动板21远离所述U型移动块二22一侧并靠近所述转动支座25处均设有凹槽37，所述夹紧移动板21中部对应所述凹槽37位置处均设有皮带穿孔38；所述竖板20相悖一侧中部均设有气杆一39，所述气杆一39上均设有相配合的气缸一40，所述气缸一40分别固定在所述侧板一4和所述侧板二5的侧边对应位置处，所述导向杆二14的中部套设有连接柱二41，所述连接柱二41两侧均设有侧固定块三42，所述侧固定块三42侧边分别固定在所述立板二10的侧边中部位置处，远离所述皮带凸轮二17一侧的侧固定块三42侧边设有皮带轮二43，所述皮带轮二43套设在所述导向杆二14上，所述皮带轮二43上设有皮带三44，所述皮带三44另一侧缠绕在皮带轮一45上，所述皮带轮一45的一侧设有电机二46，所述电机二46通过安装柱一47与所述侧板一4的侧边固定连接，左侧轨道23上设有支板一48，所述支板一48对应所述支板二36一侧设有限位柱49，位于左侧设置的夹紧移动板21的顶部并靠近所述皮带穿孔38侧边设有与所述限位柱49相配合的限位抵板50，所述连接柱一15和所述连接柱二41均为空腔柱结构，所述连接柱一15中部穿插设有中心轴，所述中心轴的一端贯穿于所述侧固定块一11与所述导向杆一12的一端连接，所述中心轴的另一端贯穿于所述侧固定块二13与所述导向杆二14的一端连接，一组夹板一28和夹板二29均通过夹块端51与所述转板27的侧边顶部和底部固定连接；左侧竖板20的右侧底部处和右侧竖板20的前侧底部处均设有固定块一52，所述固定块一52相对应侧边均设有限位轮三53，所述限位轮三53为工字型结构，所述限位轮三53分别与所述皮带一33内壁以及所述皮带二32外壁相接触，所述皮带一33和所述皮带二32均贯穿所述凹槽37和所述皮带穿孔38。

此外，所述模板7由活动板一54、活动板二55、内腔一56、内腔二57和若干个镶嵌槽二58、镶嵌槽一59、侧槽60、镶嵌块一61以及镶嵌块二62组成；一组夹板一28分别固定在所述活动板一54的顶部和底部中心处的侧端处，一组夹板二29分别固定在所述活动板二55的顶部和底部中心处的侧端处，所述活动板一54对应所述活动板二55的一侧顶部与底部均设有若干个镶嵌槽一59，所述镶嵌槽一59相邻之间均设有所述镶嵌槽二58，所述活动板一54对应所述活动板二55一侧的中部均设有所述内腔一56，所述活动板二55对应所述活动板一54的一侧中部设有所述内腔二57，所述内腔二57上方与下方均设有侧槽60，所述侧槽60内均设有与所述镶嵌槽一59以及所述镶嵌槽二58相匹配的镶嵌块一61和镶嵌块二62。

另外，所述推送固定装置包括电机一64，所述电机一64固定在所述支撑箱8的顶部一侧外端处，所述电机一64的一端连接有螺纹杆65，所述螺纹杆65另一端设有限位板66，所述限位板66的底部固定在所述支撑箱8顶部一侧的另一端上，所述螺纹杆65上套设有相配合的内螺纹套67，所述内螺纹套67一侧设有移动支板68，所述移动支板68的顶部远离所述同步旋转夹紧机构6一侧中心位置处设有安装柱二69，所述安装柱二69一侧设有气缸二70，所述气缸二70内设有与所述气缸二70相配合的气杆二71，所述气杆二71贯穿于所述气缸二70，延伸至所述气缸二70外侧，所述气杆二71远离所述气缸二70一端设有内夹板72，所述内夹板72两侧下部均穿插设有导向杆三73，所述导向杆三73一端之间设有外夹板74，所述外夹板74与所述内夹板72的对应侧边均设有凸板75，所述导向杆三73远离所述外夹板74一侧均设有侧齿条柱一76，所述侧齿条柱一76两侧位于所述导向杆三73上均设有固定柱一77，所述固定柱一77底部分别固定在所述移动支板68的顶部一侧的两端对应位置处，所述侧齿条柱一76对应侧边均设有相啮合的齿轮78，所述齿轮78活动连接在所述移动支板68上，所述齿轮78远离所述侧齿条柱一76的一侧均设有与所述齿轮78相啮合的侧齿条柱二79，所述侧齿条柱二79的两侧均设有固定柱二80，所述固定柱二80分部固定在所述移动支板68的顶部对应侧端上，所述侧齿条柱二79的中部均穿插设有导向杆四81，所述导向杆四81两端分别贯穿于所述固定柱二80，并所述导向杆四81一端固定在所述内夹板72的侧边对应端部上，所述移动支板68的底部两侧均设有U型滑块一82，所述支撑箱8的顶部远离所述螺纹杆65一侧均设有一组与所述U型滑块一82相配合的移动凸条一63。

本实施例的详细使用方法与作用：

驱动左侧的气缸一40与气杆一39之间产生伸缩运动，让气杆一39顶着竖板20同时往中间移动，这时，限位盘18顶着侧边的皮带凸轮一16和皮带凸轮二17在导向杆一12和导向杆二14上往中部靠拢，直到活动板二55左侧侧槽60插入在活动板一54右侧上，让侧槽60中的镶嵌块一61和镶嵌块二62分别插入在相对应的镶嵌槽一59和镶嵌槽二58内，使得内腔一56和内腔二57之间形成一个整体的空腔体。

然后驱动电机一64运行，让电机一64带动螺纹杆65旋转，使得螺纹杆65带动上部的内螺纹套67在螺纹杆65上移动，内螺纹套67就会带动移动支板68往前推送，促使移动支板68横过立板二10架设在了另一侧的支撑箱8上，再驱动电机二46运行，电机二46带动皮带轮一45旋转，皮带轮一45转动后则通过皮带三44拉着皮带轮二43转动，皮带轮二43转动后则带动导向杆二14和导向杆一12转动，进而就会让皮带凸轮一16和皮带凸轮二17转动，皮带凸轮一16通过皮带一33带动皮带轮四31转动，同时，皮带凸轮二17则通过皮带二32带动皮带轮三30转动，因此，就会同步带动夹板一28和夹板二29产生转动，两个夹板则转动后就会带动中部夹紧的模板7实现翻转，翻转90度后，让整个模板7垂直立在移动过来的移动支板68上，然后，驱动气缸二70和气杆二71之间产生伸缩运动，让气杆二71顶着内夹板72往前推送，导向杆四81上的侧齿条柱二79就会带动侧边相啮合的齿轮78，让齿轮78带动侧边相啮合的侧齿条柱一76往反向移动，这时，就会拉着外夹板74往内夹板72一侧移动，通过内外夹板将立在移动支板68上的模板7下部进行夹持稳固，再驱动气缸一40和气杆一39反向伸缩，这时就会拉着夹板一28和夹板二29往两侧拉扯，从而将活动板一54和活动板二55之间分离，这时，注塑成型后的预制内墙就会稳固在移动支板68上，方便使用。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的底部设有若干个移动轮（2），所述支撑底座（1）的顶部一侧设有底板（3），所述底板（3）的顶部两端分别设有侧板一（4）和侧板二（5），所述侧板一（4）与所述侧板二（5）之间设有同步旋转夹紧机构（6），所述同步旋转夹紧机构（6）上设有模板（7），所述同步旋转夹紧机构（6）两侧侧边位置处均设有支撑箱（8），所述支撑箱（8）上设有推送固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述同步旋转夹紧机构（6）包括立板一（9），所述立板一（9）固定在所述底板（3）的顶部中心位置处的一侧边处，所述底板（3）顶部中心位置处的另一侧边设有立板二（10），所述立板一（9）的一侧两端处均设有侧固定块一（11），所述侧固定块一（11）之间横穿设有导向杆一（12），所述立板二（10）的一侧两端处均设有侧固定块二（13），所述侧固定块二（13）之间横穿设有导向杆二（14），所述导向杆一（12）与所述导向杆二（14）之间设有连接柱一（15）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述导向杆一（12）和所述导向杆二（14）上分别设有皮带凸轮一（16）和皮带凸轮二（17），所述皮带凸轮一（16）与所述皮带凸轮二（17）相悖一侧均设有限位盘（18），所述限位盘（18）上均设有相适配的限位轮（19），所述限位轮（19）的顶部均设有连接轮杆，所述连接轮杆的顶部均设有竖板（20），所述竖板（20）的顶部均设有夹紧移动板（21），所述夹紧移动板（21）的底部远离所述竖板（20）一侧均设有一组U型移动块二（22），所述U型移动块二（22）的下方均设有相配合的轨道（23），所述轨道（23）的底部均设有支撑板（24），所述支撑板（24）的底部分别固定在所述底板（3）的顶部一侧两端处，所述夹紧移动板（21）的顶部对应所述竖板（20）一侧的靠近一端均设有转动支座（25），所述转动支座（25）内均穿插设有皮带轮连接轴，所述皮带轮连接轴对应端均设有旋转头（26），所述旋转头（26）的对应端均设有转板（27），所述转板（27）对应侧边上部和下部均分别设有夹板一（28）和夹板二（29）；

所述皮带轮连接轴另一端分别设有皮带轮三（30）和皮带轮四（31），所述皮带轮三（30）通过皮带二（32）与所述皮带凸轮二（17）连接，所述皮带轮四（31）通过皮带一（33）与所述皮带凸轮一（16）连接，所述皮带轮四（31）远离所述皮带轮连接轴一侧的侧端处设有连接板（34），所述连接板（34）另一端设有旋转柱（35），所述旋转柱（35）另一侧设有支板二（36），所述支板二（36）固定在所述夹紧移动板（21）上；

所述夹紧移动板（21）远离所述U型移动块二（22）一侧并靠近所述转动支座（25）处均设有凹槽（37），所述夹紧移动板（21）中部对应所述凹槽（37）位置处均设有皮带穿孔（38）；

所述竖板（20）相悖一侧中部均设有气杆一（39），所述气杆一（39）上均设有相配合的气缸一（40），所述气缸一（40）分别固定在所述侧板一（4）和所述侧板二（5）的侧边对应位置处。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述导向杆二（14）的中部套设有连接柱二（41），所述连接柱二（41）两侧均设有侧固定块三（42），所述侧固定块三（42）侧边分别固定在所述立板二（10）的侧边中部位置处，远离所述皮带凸轮二（17）一侧的侧固定块三（42）侧边设有皮带轮二（43），所述皮带轮二（43）套设在所述导向杆二（14）上，所述皮带轮二（43）上设有皮带三（44），所述皮带三（44）另一侧缠绕在皮带轮一（45）上，所述皮带轮一（45）的一侧设有电机二（46），所述电机二（46）通过安装柱一（47）与所述侧板一（4）的侧边固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，左侧轨道（23）上设有支板一（48），所述支板一（48）对应所述支板二（36）一侧设有限位柱（49），位于左侧设置的夹紧移动板（21）的顶部并靠近所述皮带穿孔（38）侧边设有与所述限位柱（49）相配合的限位抵板（50）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述连接柱一（15）和所述连接柱二（41）均为空腔柱结构，所述连接柱一（15）中部穿插设有中心轴，所述中心轴的一端贯穿于所述侧固定块一（11）与所述导向杆一（12）的一端连接，所述中心轴的另一端贯穿于所述侧固定块二（13）与所述导向杆二（14）的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，一组夹板一（28）和夹板二（29）均通过夹块端（51）与所述转板（27）的侧边顶部和底部固定连接；

左侧竖板（20）的右侧底部处和右侧竖板（20）的前侧底部处均设有固定块一（52），所述固定块一（52）相对应侧边均设有限位轮三（53），所述限位轮三（53）为工字型结构，所述限位轮三（53）分别与所述皮带一（33）内壁以及所述皮带二（32）外壁相接触，所述皮带一（33）和所述皮带二（32）均贯穿所述凹槽（37）和所述皮带穿孔（38）。

8.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述模板（7）由活动板一（54）、活动板二（55）、内腔一（56）、内腔二（57）和若干个镶嵌槽二（58）、镶嵌槽一（59）、侧槽（60）、镶嵌块一（61）以及镶嵌块二（62）组成；

一组夹板一（28）分别固定在所述活动板一（54）的顶部和底部中心处的侧端处，一组夹板二（29）分别固定在所述活动板二（55）的顶部和底部中心处的侧端处，所述活动板一（54）对应所述活动板二（55）的一侧顶部与底部均设有若干个镶嵌槽一（59），所述镶嵌槽一（59）相邻之间均设有所述镶嵌槽二（58），所述活动板一（54）对应所述活动板二（55）一侧的中部均设有所述内腔一（56）；

所述活动板二（55）对应所述活动板一（54）的一侧中部设有所述内腔二（57），所述内腔二（57）上方与下方均设有侧槽（60），所述侧槽（60）内均设有与所述镶嵌槽一（59）以及所述镶嵌槽二（58）相匹配的镶嵌块一（61）和镶嵌块二（62）。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述推送固定装置包括电机一（64），所述电机一（64）固定在所述支撑箱（8）的顶部一侧外端处，所述电机一（64）的一端连接有螺纹杆（65），所述螺纹杆（65）另一端设有限位板（66），所述限位板（66）的底部固定在所述支撑箱（8）顶部一侧的另一端上，所述螺纹杆（65）上套设有相配合的内螺纹套（67），所述内螺纹套（67）一侧设有移动支板（68），所述移动支板（68）的顶部远离所述同步旋转夹紧机构（6）一侧中心位置处设有安装柱二（69），所述安装柱二（69）一侧设有气缸二（70），所述气缸二（70）内设有与所述气缸二（70）相配合的气杆二（71），所述气杆二（71）贯穿于所述气缸二（70），延伸至所述气缸二（70）外侧，所述气杆二（71）远离所述气缸二（70）一端设有内夹板（72），所述内夹板（72）两侧下部均穿插设有导向杆三（73），所述导向杆三（73）一端之间设有外夹板（74），所述外夹板（74）与所述内夹板（72）的对应侧边均设有凸板（75），所述导向杆三（73）远离所述外夹板（74）一侧均设有侧齿条柱一（76），所述侧齿条柱一（76）两侧位于所述导向杆三（73）上均设有固定柱一（77），所述固定柱一（77）底部分别固定在所述移动支板（68）的顶部一侧的两端对应位置处，所述侧齿条柱一（76）对应侧边均设有相啮合的齿轮（78），所述齿轮（78）活动连接在所述移动支板（68）上，所述齿轮（78）远离所述侧齿条柱一（76）的一侧均设有与所述齿轮（78）相啮合的侧齿条柱二（79），所述侧齿条柱二（79）的两侧均设有固定柱二（80），所述固定柱二（80）分部固定在所述移动支板（68）的顶部对应侧端上，所述侧齿条柱二（79）的中部均穿插设有导向杆四（81），所述导向杆四（81）两端分别贯穿于所述固定柱二（80），并所述导向杆四（81）一端固定在所述内夹板（72）的侧边对应端部上。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑预制构件生产固定装置，其特征在于，所述移动支板（68）的底部两侧均设有U型滑块一（83），所述支撑箱（8）的顶部远离所述螺纹杆（65）一侧均设有一组与所述U型滑块一（83）相配合的移动凸条一（63）。