CN216838935U - 易拼装的盖梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拼装的盖梁模板，包括：底座；侧模，四个所述侧模铰接于所述底座边沿端，进而组成框体结构；底模，所述底模位于所述底座上方；动力室，所述动力室设于所述底座内；翻折机构，所述翻折机构等数量于所述侧模设置，所述翻折机构输入端伸入所述动力室内，所述翻折机构输出端与所述侧模内壁铰接，所述底模覆盖各所述翻折机构设置。相较于传统的拼装，过程简单，拼接的难度较小。

Description

易拼装的盖梁模板

技术领域

本实用新型涉及盖梁制造技术领域，具体地说，涉及一种易拼装的盖梁模板。

背景技术

盖梁浇筑前，利用底模和侧模拼成盖梁后，将混凝土浇筑于其内，从而形成盖梁，传动的底模侧模拼装的过程较为繁琐，在拼装过程中，需要多个工作人员进行协作对其进行拼装，拼接的难度较大。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种易拼装的盖梁模板，包括：

底座；

侧模，四个所述侧模铰接于所述底座边沿端，进而组成框体结构；

底模，所述底模位于所述底座上方；

动力室，所述动力室设于所述底座内；

翻折机构，所述翻折机构等数量于所述侧模设置，所述翻折机构输入端伸入所述动力室内，所述翻折机构输出端与所述侧模内壁铰接，所述底模覆盖各所述翻折机构设置。

优选的，所述翻折机构包括：

横移槽，所述横移槽开设于底座顶端，四个所述横移槽拼成十字形机构；

横移螺杆，所述横移螺杆安装于所述横移槽内，所述横移螺杆伸入所述动力室内；

横移块，所述横移块滑动连接于所述横移槽内，所述横移块套设于所述横移螺杆上；

转动盘，所述转动盘安装于所述动力室内；

转动电机，所述转动电机安装于所述动力室内，所述转动盘安装于所述转动电机输出端；

斜齿轮，所述斜齿轮设于所述动力室内，所述斜齿轮与所述转动盘啮合，所述斜齿轮安装于所述横移螺杆上；

翻折杆，所述翻折杆一端与所述侧模内壁铰接，所述翻折杆另一端与所述横移块铰接。

优选的，所述侧模内壁安装有固定块，所述固定块位于所述翻折杆上方，所述底模搭设于所述固定块上。

优选的，所述侧模内壁开设有滑槽，所述底模边沿端安装有适配所述滑槽的滑块。

优选的，所述滑块上开设有螺孔，螺杆安装于所述螺孔上。

优选的，所述滑槽内安装有木条。

优选的，所述底座设为斜台状结构，所述侧模底端适配所述底座侧端设置。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

本实用新型提供的一种易拼装的盖梁模板，转动电机转动，进而带动位于动力室内的转动盘转动，转动盘带动与其啮合的四个斜齿轮同步转动，进而带动与斜齿轮连接的横移螺杆在横移槽内转动，进而带动套设于横移螺杆上的横移块在横移槽内向靠近动力室的方向运动，横移块通过翻折杆带动侧模翻转，侧模垂直于底座，四个侧模和底座形成框体，在底座顶端预先放置木块，螺杆通过螺孔拧入滑块内，拎着螺杆，顺着滑槽将底模放入框体内，底模搭设于固定块上，将木条塞入滑槽内，混凝土浇筑于框体内，从而完成盖梁的浇筑，相较于传统的拼装，过程简单，拼接的难度较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图(未包含底模)。

图中：11.底座；12.侧模；13.底模；14.动力室；15.翻折机构；16.横移槽；17.横移螺杆；18.横移块；19.转动盘；10.斜齿轮；21.翻折杆；22.固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图2所示，本实施例提供的一种易拼装的盖梁模板，包括底座11、侧模12、底模13、动力室14、翻折机构15，其中，四个所述侧模12铰接于所述底座11边沿端，所述底模13位于所述底座11上方，所述动力室14设于所述底座11内，所述翻折机构15包括横移槽16，所述横移槽16开设于底座11顶端，四个所述横移槽16拼成十字形机构；横移螺杆17，所述横移螺杆17安装于所述横移槽16内，所述横移螺杆17伸入所述动力室14内；横移块18，所述横移块18滑动连接于所述横移槽16内，所述横移块18套设于所述横移螺杆17上；转动盘19，所述转动盘19安装于所述动力室14内；转动电机，所述转动电机安装于所述动力室14内，所述转动盘19安装于所述转动电机输出端；齿轮10，所述斜齿轮10设于所述动力室14内，所述斜齿轮10与所述转动盘19啮合，所述斜齿轮10安装于所述横移螺杆17上；翻折杆21，所述翻折杆21一端与所述侧模12内壁铰接，所述翻折杆21另一端与所述横移块18铰接。其中，所述翻折机构15等数量于所述侧模12设置，所述翻折机构15输入端伸入所述动力室14内，所述翻折机构15输出端与所述侧模12内壁铰接，所述底模13覆盖各所述翻折机构15设置。所述侧模12内壁安装有固定块22，所述固定块22位于所述翻折杆21上方，所述底模13搭设于所述固定块22上

工作时转动电机转动，进而带动位于动力室14内的转动盘19转动，转动盘19带动与其啮合的四个斜齿轮10同步转动，进而带动与斜齿轮10连接的横移螺杆17在横移槽16内转动，进而带动套设于横移螺杆17上的横移块18在横移槽16内向靠近动力室14的方向运动，横移块18通过翻折杆21带动侧模12翻转，侧模12垂直于底座11，四个侧模12和底座11形成框体，在底座11顶端预先放置木块，螺杆通过螺孔拧入滑块内，拎着螺杆，顺着滑槽将底模13放入框体内，底模13搭设于固定块22上，将木条塞入滑槽内，混凝土浇筑于框体内，从而完成盖梁的浇筑，相较于传统的拼装，过程简单，拼接的难度较小。

作为优选的实施方式，所述侧模12内壁开设有滑槽，所述底模13边沿端安装有适配所述滑槽的滑块。所述滑块上开设有螺孔，螺杆安装于所述螺孔上。所述滑槽内安装有木条。所述底座11设为斜台状结构，所述侧模12底端适配所述底座11侧端设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，包括：

底座(11)；

侧模(12)，四个所述侧模(12)铰接于所述底座(11)边沿端，进而组成框体结构；

底模(13)，所述底模(13)位于所述底座(11)上方；

动力室(14)，所述动力室(14)设于所述底座(11)内；

翻折机构(15)，所述翻折机构(15)等数量于所述侧模(12)设置，所述翻折机构(15)输入端伸入所述动力室(14)内，所述翻折机构(15)输出端与所述侧模(12)内壁铰接，所述底模(13)覆盖各所述翻折机构(15)设置。

2.根据权利要求1所述的一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，所述翻折机构(15)包括：

横移槽(16)，所述横移槽(16)开设于底座(11)顶端，四个所述横移槽(16)拼成十字形机构；

横移螺杆(17)，所述横移螺杆(17)安装于所述横移槽(16)内，所述横移螺杆(17)伸入所述动力室(14)内；

横移块(18)，所述横移块(18)滑动连接于所述横移槽(16)内，所述横移块(18)套设于所述横移螺杆(17)上；

转动盘(19)，所述转动盘(19)安装于所述动力室(14)内；

转动电机，所述转动电机安装于所述动力室(14)内，所述转动盘(19)安装于所述转动电机输出端；

斜齿轮(10)，所述斜齿轮(10)设于所述动力室(14)内，所述斜齿轮(10)与所述转动盘(19)啮合，所述斜齿轮(10)安装于所述横移螺杆(17)上；

翻折杆(21)，所述翻折杆(21)一端与所述侧模(12)内壁铰接，所述翻折杆(21)另一端与所述横移块(18)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，所述侧模(12)内壁安装有固定块(22)，所述固定块(22)位于所述翻折杆(21)上方，所述底模(13)搭设于所述固定块(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，所述侧模(12)内壁开设有滑槽，所述底模(13)边沿端安装有适配所述滑槽的滑块。

5.根据权利要求4所述的一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，所述滑块上开设有螺孔，螺杆安装于所述螺孔上。

6.根据权利要求4所述的一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，所述滑槽内安装有木条。

7.根据权利要求1所述的一种易拼装的盖梁模板，其特征在于，所述底座(11)设为斜台状结构，所述侧模(12)底端适配所述底座(11)侧端设置。

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