CN117226662A - 一种自动化高效磨边设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨边设备技术领域，具体涉及一种自动化高效磨边设备，包括磨边台，磨边台上安装有磨边组件和定位机构，磨边组件的底部设置有上料机构，且上料机构位于定位机构的内侧；磨边组件包括滑台，滑台的侧面设置有轮架和变向轮，轮架的内侧转动连接有皮带轮，磨边台的侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上套设有第一皮带轮，第一皮带轮、变向轮和皮带轮上套设有打磨带。通过磨边台、磨边组件和上料机构实现轴承的自动磨边处理。该结构设计确保了磨边的精度和稳定性。通过特定的磨边组件设计，如滑台、轮架和皮带轮，结合第一电机的驱动，使得打磨带能够平稳地对轴承进行打磨，提高了磨边的效率和质量。

Description

一种自动化高效磨边设备

技术领域

本发明属于磨边设备技术领域，具体涉及一种自动化高效磨边设备。

背景技术

随着工业制造技术的进步，对于各种机械零件，特别是轴承的制造和加工要求越来越高。传统的打磨设备大多需要手动操作，这不仅效率低、打磨质量不稳定，而且还存在一定的安全隐患。为了提高轴承(如轴承圈)磨边的效率和质量，自动化磨边设备应运而生。然而，现有的自动化打磨设备仍然存在一些问题。例如，打磨带在长时间运转中可能因张力不稳定导致打磨不均匀，或在高速转动时与皮带轮之间出现分离的情况。此外，轴承圈在进、出料过程中容易产生堵塞或掉落等情况，影响生产效率和安全。

为解决上述问题，现在有需要为一个能够有效地对轴承(如轴承圈)进行自动化、高效的磨边处理，并且在磨边过程中能够确保打磨带的张力稳定、避免打磨带与皮带轮分离、确保进出料流畅的设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化高效磨边设备，它可以实现，主要利用特定结构，达到高效、均匀磨边轴承圈的效果，确保打磨带的张力稳定、避免打磨带与皮带轮之间分离，并能确保轴承圈进出料流畅。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化高效磨边设备，包括磨边台，所述磨边台上安装有磨边组件和定位机构，所述磨边组件的底部设置有上料机构，且上料机构位于定位机构的内侧；

所述磨边组件包括滑台，所述滑台的侧面设置有轮架和变向轮，所述轮架的内侧转动连接有皮带轮，所述磨边台的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮、变向轮和皮带轮上套设有打磨带。

进一步的，所述上料机构包括料盘，所述料盘的外侧固定连接有电机，且料盘的内侧转动连接有转盘，所述转盘连接在电机的输出端上。

进一步的，所述料盘的边缘处固定连接有挡圈，且挡圈的外侧固定连接有进料管和下料管。

进一步的，所述转盘的外侧开设有限位槽，所述限位槽外绕着转盘的中轴线等间距分布，且限位槽的外侧固定连接有挡位件，所述料盘的侧面贯穿开设有通孔。

进一步的，所述定位机构包括龙门架，所述龙门架固定在磨边台上，且龙门架的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有第二下压架，所述第二下压架滑动连接在龙门架的内侧，所述龙门架的内部两侧均固定连接有第二轨道。

进一步的，所述第二下压架的侧面固定连接有转台，所述转台的侧面转动连接有定位轴，所述磨边台的侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端设置有支撑座；

所述定位轴包括基座，所述基座的一侧连接有驱动组件，所述驱动组件上安装有柱体，所述柱体的外侧活动连接有弧形撑件；

所述基座包括连接盘，所述连接盘的侧面固定连接有收纳座，所述收纳座的一端开设有容纳腔；

所述驱动组件包括分割盘，所述分割盘的一侧连接有调节电机，所述调节电机的输出端连接有齿轴；

所述柱体的一端开设有轴孔，且柱体的外侧开设有容纳槽，所述容纳槽沿着柱体的中轴线等间距分布，且容纳槽的内侧对称贯穿开设有导向通槽，所述弧形撑件的内侧固定连接有齿条，所述齿条插入到导向通槽内，且齿条与齿轴之间相互啮合。

进一步的，所述滑台的底部固定连接有支架，且滑台的上方滑动连接有滑座，所述滑台的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与滑座相互连接。

进一步的，所述滑台的上端面设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有伸缩座，所述伸缩座的上端面转动连接有张紧轮，所述张紧轮与打磨带相互贴合。

进一步的，所述滑座的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括手柄座，所述手柄座上转动连接有推柄，所述推柄的活动端连接有第一下压架，所述第一下压架的一端转动连接有压紧轮，所述支架上开设有导向槽，所述第一下压架卡入到导向槽内。

进一步的，所述滑台的上端面对称设置有第一轨道，所述滑座卡合到第一轨道上，所述第一电机的一端设置有电机架，所述磨边台的侧面设置有加固条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种自动化高效磨边设备，主要通过磨边台、磨边组件和上料机构实现轴承的自动磨边处理。该结构设计确保了磨边的精度和稳定性。通过特定的磨边组件设计，如滑台、轮架和皮带轮，结合第一电机的驱动，使得打磨带能够平稳地对轴承进行打磨，提高了磨边的效率和质量。

上料机构中，料盘、电机和转盘的结合为轴承提供了稳定和均匀的上料方式，避免了轴承在进、出料过程中可能出现的堵塞或掉落等问题，从而进一步提高了生产效率。特别的设计，如挡圈与进、下料管，确保轴承的稳定进出，而转盘上的限位槽和挡位件设计避免了轴承在转动过程中的意外掉落。

定位机构，包括龙门架、第三气缸和第二下压架，确保了磨边过程中轴承的精确位置。特定的结构，如转台和定位轴，与第三电机和支撑座的配合，为轴承提供了精确的定位，确保磨边的精度。

滑台上的设计，如第二气缸、伸缩座和张紧轮，确保打磨带的张力始终处于稳定的状态，进一步提高了磨边质量。而辅助组件，特别是手柄座、推柄和第一下压架的结合，确保了打磨带与轴承的紧密接触，提高了打磨的稳定性和效率。此外，磨边台的加固条设计增强了整个磨边设备的稳定性和耐用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明磨边组件的结构示意图一；

图4为本发明磨边组件的结构示意图二；

图5为本发明滑台的结构示意图；

图6为本发明辅助组件的结构示意图；

图7为本发明定位机构的结构示意图；

图8为本发明上料机构的结构示意图一；

图9为本发明上料机构的结构示意图二；

图10为本发明定位轴的结构示意图；

图11为本发明基座的结构示意图；

图12为本发明驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨边台；11、加固条；

2、磨边组件；

21、滑台；211、轮架；212、皮带轮；213、变向轮；214、滑座；215、第一轨道；216、第一气缸；

217、第二气缸； 2171、伸缩座； 2172、张紧轮；

218、支架； 2181、导向槽；

219、辅助组件；2191、第一下压架；2192、压紧轮；2193、推柄；2194、手柄座；

22、第一电机；221、第一皮带轮；222、电机架；

23、第三电机；231、支撑座；

3、定位机构；

31、龙门架；311、第二轨道；32、第二下压架；33、第三气缸；34、转台；341、定位轴；

3411、基座；

34111、连接盘；34112、收纳座；34113、容纳腔；

3412、驱动组件；

34121、分割盘；34122、调节电机；34123、齿轴；

3413、柱体；

34131、轴孔；34132、容纳槽；34133、导向通槽；

3414、弧形撑件；

3414、弧形撑件；

34141、齿条；

4、上料机构；

41、料盘；411、通孔；412、挡圈；413、进料管；414、下料管；

42、转盘；421、限位槽；422、挡位件；43、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1-12，一种自动化高效磨边设备，该设备主要用于对轴承(以轴承圈为例)进行自动磨边处理，包括磨边台1，磨边台1上安装有磨边组件2和定位机构3，确保轴承圈精确地进行磨边操作；磨边组件2的底部设置有上料机构4，该机构确保轴承圈顺利进入磨边位置，且上料机构4位于定位机构3的内侧，有助于确保轴承圈在磨边过程中的稳定性；

磨边组件2包括滑台21，滑台21的侧面设置有轮架211和变向轮213，轮架211的内侧转动连接有皮带轮212，这为打磨带提供了转动动力；磨边台1的侧面固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴上套设有第一皮带轮221，确保打磨带的平稳运转；第一皮带轮221、变向轮213和皮带轮212上套设有打磨带，该打磨带对轴承圈进行打磨操作。

参阅图8-12，上料机构4包括料盘41，料盘41的外侧固定连接有电机43，该电机为转盘提供转动力；且料盘41的内侧转动连接有转盘42，转盘42连接在电机43的输出端上，该结构确保轴承圈顺利进入磨边位置；为确保轴承圈稳定送入磨边位置，料盘41的边缘处固定连接有挡圈412；且挡圈412的外侧固定连接有进料管413和下料管414，进料管413负责引导未经打磨的轴承圈，而下料管414则是打磨后的轴承圈出料通道；将待打磨的轴承圈放入到进料管413中，此时在电机43的驱动下，会带动转盘42进行转动，而当转盘42上开设的限位槽421位于进料管413的底部时，此时待打磨的轴承圈会落入到限位槽421内，而落入到限位槽421内的轴承圈则会随着转盘42的转动而移动；当限位槽421与料盘41上开设的通孔411对齐之后，此时在第三气缸33的推动下会让第二下压架32在龙门架31内进行移动，进而让转台34同步进行移动，而安装到转台34上的定位轴341会将从位于限位槽421轴承圈上的通孔内穿过，进而让轴承圈套设到定位轴341上，而随着定位轴341的移动，则会让定位轴341的一端抵在支撑座231上；

定位轴341包括基座3411，基座3411的一侧连接有驱动组件3412，驱动组件3412上安装有柱体3413，柱体3413的外侧活动连接有弧形撑件3414；

基座3411包括连接盘34111，连接盘34111的侧面固定连接有收纳座34112，收纳座34112的一端开设有容纳腔34113；

驱动组件3412包括分割盘34121，分割盘34121的一侧连接有调节电机34122，调节电机34122的输出端连接有齿轴34123；

柱体3413的一端开设有轴孔34131，且柱体3413的外侧开设有容纳槽34132，容纳槽34132沿着柱体3413的中轴线等间距分布，且容纳槽34132的内侧对称贯穿开设有导向通槽34133，弧形撑件3414的内侧固定连接有齿条34141，齿条34141插入到导向通槽34133内，且齿条34141与齿轴34123之间相互啮合。

参阅图8-9，转盘42的外侧开设有限位槽421，限位槽421外绕着转盘42的中轴线等间距分布，确保轴承圈均匀分布；且限位槽421的外侧固定连接有挡位件422，确保轴承圈不会在转动过程中意外掉落；料盘41的侧面贯穿开设有通孔411，用于轴承圈的导入。

参阅图7，定位机构3包括龙门架31，确保磨边过程中的精度；龙门架31固定在磨边台1上，且龙门架31的顶端固定连接有第三气缸33，第三气缸33的伸缩端连接有第二下压架32，该下压架确保轴承圈在磨边过程中的稳定性；第二下压架32滑动连接在龙门架31的内侧，而为了保证稳定滑动，龙门架31的内部两侧均固定连接有第二轨道311。

参阅图3、图4和图7，第二下压架32的侧面固定连接有转台34，转台34的侧面转动连接有定位轴341，该轴对轴承圈进行精确定位；磨边台1的侧面固定连接有第三电机23，确保磨边操作的稳定性；第三电机23的输出端设置有支撑座231，为定位轴341提供必要的支撑。

参阅图5-6，滑台21的上端面设置有第二气缸217，第二气缸217的伸缩端连接有伸缩座2171，伸缩座2171的上端面转动连接有张紧轮2172，确保打磨带的张力稳定，张紧轮2172与打磨带相互贴合，增强了磨边的稳定性；当定位轴341抵在支撑座231上时，此时在第一气缸216的作用下，会推动滑座214进行移动，而随着滑座214的移动，则会让打磨带贴合到套设在定位轴341上的轴承圈上，然后在第一电机22的驱动下，带动打磨带进行转动，从而轴承圈进行打磨；

参阅图5-6，为确保打磨带的稳定运转，滑座214的一侧设置有辅助组件219，辅助组件219包括手柄座2194，手柄座2194上转动连接有推柄2193，推柄2193的活动端连接有第一下压架2191，确保打磨带与轴承圈的紧密接触；第一下压架2191的一端转动连接有压紧轮2192，进一步加强了打磨带的稳定性；支架218上开设有导向槽2181，确保第一下压架2191准确地卡入，避免偏移；而在打磨带转动的过程中，此时通过操控第二气缸217去推动伸缩座2171进行移动，让张紧轮2172与打磨带的内侧进行贴合，从而让打磨带的张力始终处于稳定的状态；而与此同时通过扳动推柄2193，随着推柄2193的搬动，则会带动第一下压架2191进行移动，让压紧轮2192与打磨带的外侧进行贴合，这样能够让转动过程中的打磨带运行的更加平稳，避免打磨带与皮带轮之间出现分离的情况。

参阅图1-6，为提供打磨带的稳定运行和导向，滑台21的上端面对称设置有第一轨道215，滑座214卡合到第一轨道215上；为确保电机的稳定工作，第一电机22的一端设置有电机架222，且为加强磨边台1的稳定性，磨边台1的侧面设置有加固条11，增强了整个磨边设备的稳定性和耐用性。

本发明的工作原理为：

在使用的时候，将待打磨的轴承圈放入到进料管413中，此时在电机43的驱动下，会带动转盘42进行转动，而当转盘42上开设的限位槽421位于进料管413的底部时，此时待打磨的轴承圈会落入到限位槽421内，而落入到限位槽421内的轴承圈则会随着转盘42的转动而移动；

当限位槽421与料盘41上开设的通孔411对齐之后，此时在第三气缸33的推动下会让第二下压架32在龙门架31内进行移动，进而让转台34同步进行移动，而安装到转台34上的定位轴341会将从位于限位槽421轴承圈上的通孔内穿过，进而让轴承圈套设到定位轴341上，而随着定位轴341的移动，则会让定位轴341的一端抵在支撑座231上；

当定位轴341抵在支撑座231上时，此时在第一气缸216的作用下，会推动滑座214进行移动，而随着滑座214的移动，则会让打磨带贴合到套设在定位轴341上的轴承圈上，然后在第一电机22的驱动下，带动打磨带进行转动，从而轴承圈进行打磨；

而在打磨带转动的过程中，此时通过操控第二气缸217去推动伸缩座2171进行移动，让张紧轮2172与打磨带的内侧进行贴合，从而让打磨带的张力始终处于稳定的状态；而与此同时通过扳动推柄2193，随着推柄2193的搬动，则会带动第一下压架2191进行移动，让压紧轮2192与打磨带的外侧进行贴合，这样能够让转动过程中的打磨带运行的更加平稳，避免打磨带与皮带轮之间出现分离的情况；

当打磨完成之后，此时在第三气缸33作用下，会让定位轴341向着第三气缸33所在的方向进行移动，进而让套设在定位轴341上的轴承圈与打磨带分离开，并且随着定位轴341的移动，会让打磨完成的轴承圈重新收纳到限位槽421内，而设置的挡位件422则能对位于限位槽421的轴承圈进行限位，避免在转盘42转动的过程中轴承圈从限位槽421内掉落下来，另外也便于让轴承圈从定位轴341上脱离下来；

在打磨的时候，当轴承圈套设到定位轴341上时，此时可以通过调节电机34122去带动齿轴34123进行转动，而由于齿轴34123和齿条34141二者之间是相互啮合的，因此当齿轴34123发生转动时，则会推动齿条34141进行移动，进而推动弧形撑件3414进行移动，当弧形撑件3414移动时，则能调节其与套设在柱体3413上轴承圈内壁之间的摩擦力，且同步性好，可根据需要调整弧形撑件3414的数量。

而当打磨完成的轴承圈转动到下料管414的位置时，此时在重力的作用下，会让打磨完成的轴承圈从下料管414内排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种自动化高效磨边设备，包括磨边台(1)，其特征在于：所述磨边台(1)上安装有磨边组件(2)和定位机构(3)，所述磨边组件(2)的底部设置有上料机构(4)，且上料机构(4)位于定位机构(3)的内侧；

所述磨边组件(2)包括滑台(21)，所述滑台(21)的侧面设置有轮架(211)和变向轮(213)，所述轮架(211)的内侧转动连接有皮带轮(212)，所述磨边台(1)的侧面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上套设有第一皮带轮(221)，所述第一皮带轮(221)、变向轮(213)和皮带轮(212)上套设有打磨带。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述上料机构(4)包括料盘(41)，所述料盘(41)的外侧固定连接有电机(43)，且料盘(41)的内侧转动连接有转盘(42)，所述转盘(42)连接在电机(43)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述料盘(41)的边缘处固定连接有挡圈(412)，且挡圈(412)的外侧固定连接有进料管(413)和下料管(414)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述转盘(42)的外侧开设有限位槽(421)，所述限位槽(421)外绕着转盘(42)的中轴线等间距分布，且限位槽(421)的外侧固定连接有挡位件(422)，所述料盘(41)的侧面贯穿开设有通孔(411)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括龙门架(31)，所述龙门架(31)固定在磨边台(1)上，且龙门架(31)的顶端固定连接有第三气缸(33)，所述第三气缸(33)的伸缩端连接有第二下压架(32)，所述第二下压架(32)滑动连接在龙门架(31)的内侧，所述龙门架(31)的内部两侧均固定连接有第二轨道(311)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述第二下压架(32)的侧面固定连接有转台(34)，所述转台(34)的侧面转动连接有定位轴(341)，所述磨边台(1)的侧面固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端设置有支撑座(231)；

所述定位轴(341)包括基座(3411)，所述基座(3411)的一侧连接有驱动组件(3412)，所述驱动组件(3412)上安装有柱体(3413)，所述柱体(3413)的外侧活动连接有弧形撑件(3414)；

所述基座(3411)包括连接盘(34111)，所述连接盘(34111)的侧面固定连接有收纳座(34112)，所述收纳座(34112)的一端开设有容纳腔(34113)；

所述驱动组件(3412)包括分割盘(34121)，所述分割盘(34121)的一侧连接有调节电机(34122)，所述调节电机(34122)的输出端连接有齿轴(34123)；

所述柱体(3413)的一端开设有轴孔(34131)，且柱体(3413)的外侧开设有容纳槽(34132)，所述容纳槽(34132)沿着柱体(3413)的中轴线等间距分布，且容纳槽(34132)的内侧对称贯穿开设有导向通槽(34133)，所述弧形撑件(3414)的内侧固定连接有齿条(34141)，所述齿条(34141)插入到导向通槽(34133)内，且齿条(34141)与齿轴(34123)之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述滑台(21)的底部固定连接有支架(218)，且滑台(21)的上方滑动连接有滑座(214)，所述滑台(21)的一端固定连接有第一气缸(216)，所述第一气缸(216)的伸缩端与滑座(214)相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述滑台(21)的上端面设置有第二气缸(217)，所述第二气缸(217)的伸缩端连接有伸缩座(2171)，所述伸缩座(2171)的上端面转动连接有张紧轮(2172)，所述张紧轮(2172)与打磨带相互贴合。

9.根据权利要求7所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述滑座(214)的一侧设置有辅助组件(219)，所述辅助组件(219)包括手柄座(2194)，所述手柄座(2194)上转动连接有推柄(2193)，所述推柄(2193)的活动端连接有第一下压架(2191)，所述第一下压架(2191)的一端转动连接有压紧轮(2192)，所述支架(218)上开设有导向槽(2181)，所述第一下压架(2191)卡入到导向槽(2181)内。

10.根据权利要求7所述的一种自动化高效磨边设备，其特征在于：所述滑台(21)的上端面对称设置有第一轨道(215)，所述滑座(214)卡合到第一轨道(215)上，所述第一电机(22)的一端设置有电机架(222)，所述磨边台(1)的侧面设置有加固条(11)。